Descrizione del prodotto
Reciprocomangiare Senza olio Compressore a pistoni
(Testo in blu per visualizzare il collegamento ipertestuale)
La nostra azienda è specializzata nella produzione di vari tipi di compressori, tra cui: compressori a membrana, compressori a pistoni, compressori d'aria, generatori di azoto, generatori di ossigeno, bombole di gas, ecc. Tutti i prodotti possono essere personalizzati in base ai vostri parametri e ad altre esigenze.
Questa serie di compressori senza olio è uno dei primi prodotti realizzati dalla nostra fabbrica in Cina. Il prodotto ha le caratteristiche di bassa velocità, elevata resistenza dei componenti, funzionamento stabile, lunga durata e manutenzione agevole. Questa serie di compressori è in forma di unità. Integra compressore, separatore gas-liquido, filtro, valvola a quattro vie a 2 posizioni, valvola di sicurezza, valvola di ritegno, motore antideflagrante e telaio. Il modello di utilità ha i vantaggi di volume ridotto, peso contenuto, bassa rumorosità, buone prestazioni di tenuta, facile installazione, funzionamento semplice, ecc.
Video principali
1. Sistema di movimento: albero motore, pistone, biella, giunto, ecc.
2. Sistema di distribuzione dell'aria: piastra della valvola, molla della valvola, ecc.
3. Sistema di tenuta: fascia elastica del pistone, paraolio, guarnizione, premistoppa, ecc.
4. Sistema corporeo: basamento, blocco cilindri, camicia del cilindro, piastra di copertura, ecc.
5. Sistema di lubrificazione: pompa dell'olio lubrificante, filtro dell'olio, valvola di regolazione della pressione, ecc.;
6. Sistemi di sicurezza e di regolazione energetica: valvole di sicurezza, dispositivi di regolazione dell'energia, ecc.
Principio di funzionamento del compressore a pistone
Quando l'albero motore del compressore a pistoni ruota, il pistone si muove alternativamente attraverso la trasmissione della biella e il volume di lavoro formato dalla parete interna del cilindro, dalla testata e dalla superficie superiore del pistone varia periodicamente. Quando il pistone del compressore a pistoni inizia a muoversi dalla testata, il volume di lavoro nel cilindro aumenta gradualmente. In questo momento, il gas fluisce attraverso il condotto di aspirazione e spinge la valvola di aspirazione per entrare nel cilindro fino a quando il volume di lavoro raggiunge il massimo. La valvola di aspirazione si chiude; quando il pistone del compressore a pistoni si muove in senso inverso, il volume di lavoro nel cilindro si riduce e la pressione del gas aumenta. Quando la pressione nel cilindro raggiunge un valore leggermente superiore alla pressione di scarico, la valvola di scarico si apre e il gas viene scaricato dal cilindro. Quando il pistone del compressore a pistoni si muove nuovamente in senso inverso, il processo sopra descritto si ripete. In breve, l'albero motore di un compressore a pistoni ruota una volta, il pistone compie un movimento alternativo e nel cilindro si realizza il processo di aspirazione, compressione e scarico dell'aria, completando così un ciclo di lavoro.
Vantaggi del compressore a pistoni
1. Il compressore a pistoni ha un ampio intervallo di pressione di esercizio e la pressione richiesta può essere raggiunta indipendentemente dalla portata;
2. Il compressore a pistoni ha un'elevata efficienza termica e un basso consumo energetico unitario;
3. Elevata adattabilità, ovvero un ampio intervallo di scarico, che non risente del livello di pressione e può adattarsi a un intervallo di pressione più ampio e a requisiti di capacità di raffreddamento più diversificati;
4. I compressori a pistoni hanno requisiti minimi in termini di materiali e utilizzano materiali in acciaio comuni, più facili da lavorare e meno costosi;
5. Il compressore a pistoni è una tecnologia relativamente matura e ha accumulato una ricca esperienza nella produzione e nell'utilizzo;
6. Il sistema di funzionamento del compressore a pistoni è relativamente semplice.
Nota: Nel processo di scarico, il compressore pressurizza il gas dal serbatoio di stoccaggio e poi lo spinge nella cisterna attraverso la tubazione in fase gassosa, e spinge il liquido dalla cisterna al serbatoio di stoccaggio attraverso la pressione differenziale in fase gassosa per completare il processo di scarico. Quando la fase gassosa viene pressurizzata, la temperatura della fase gassosa aumenterà. In questo momento, Il raffreddamento forzato non è necessario, perché se la fase gassosa viene compressa e poi raffreddata, è efacile da liquefare, ed è difficile stabilire la pressione differenza della fase gassosa, che non favorisce la sostituzione della fase gassosa e della fase liquida. In breve, ciò causerà il prolungamento del processo di scarico. Se è necessario recuperare il gas residuo, Il refrigeratore può essere selezionato per raffreddare forzatamente la fase gassosa durante l'operazione di recupero, in modo da recuperare il gas residuo il prima possibile. Il processo di carico è l'opposto del processo di scarico.
Descrizione del compressore per processi chimici
I compressori per processi chimici sono compressori a pistoni alternativi utilizzati per comprimere vari gas, singoli o misti, nei processi petroliferi e chimici, nonché nei sistemi di riciclo dei gas di scarico chimici. La loro funzione principale è quella di trasportare il gas di processo nel reattore e di fornire la pressione necessaria al reattore stesso. Caratteristiche: 1. Progettati per specifici flussi di processo. 2. L'intera macchina è montata su skid e ha una struttura avanzata. 3. I tipi di compressore sono: tipo Z, tipo D, tipo M. 4. Il corpo centrale della guida e il cilindro possono essere progettati in diverse forme strutturali in base alle esigenze del processo.
Accettiamo ordini personalizzati. Vi preghiamo di fornirci le seguenti informazioni:
1. Portata: _______Nm3/h
2. Mezzo gassoso: ______ Idrogeno o gas naturale o ossigeno o altro gas?
3. Pressione di ingresso: ___bar(g)
4. Temperatura di ingresso:_____ºC
5. Pressione di uscita: ____ bar (g)
6. Temperatura di uscita:____ºC
7. Luogo di installazione: _____interno o esterno?
8. Temperatura ambiente del luogo: ____ºC
9. Alimentazione: _V/ _Hz/ _3Ph?
10. Metodo di raffreddamento per il gas: raffreddamento ad aria o raffreddamento ad acqua?
La nostra azienda è in grado di produrre un'ampia varietà di compressori a membrana, tra cui compressori per idrogeno, azoto, elio, gas naturale e molti altri.
Pressione di uscita a 50 bar, 200 bar, 350 bar (5000 psi), 450 bar, 500 bar, 700 bar (10.000 psi), 900 bar (13.000 psi) e altre pressioni possono essere personalizzate.
Riferimento Parametri e specifiche tecniche
| Modello | Portata volumetrica (Nm³/h) | Pressione di aspirazione (MPa) | Pressione di scarico (MPa) | Potenza del motore (kW) | Dimensione (mm) | |
| 1 | ZW-0.4/ 2-250 | 60 | 0.2 | 25 | 18.5 | 2800*2200*1600 |
| 2 | ZW-0.81/ (1~3)-25 | 120 | 0.1~0.3 | 2.5 | 22 | 1000*580*870 |
| 3 | DW-5.8/0.5-5 | 400~500 | 0.05 | 0.5 | 37 | 2000*1600*1200 |
| 4 | DW-10/2 | 510 | pressione atmosferica | 0.2 | 37 | 2000*1600*1200 |
| 5 | DW-6.0/5 | 300 | pressione atmosferica | 0.5 | 37 | 2000*1600*1200 |
| 6 | DW-0.21/(20~30)-250 | 270 | 2~3 | 25 | 45 | 3200*2200*1600 |
| 7 | ZW-0.16/60-250 | 480 | 6 | 25 | 45 | 3000*2200*1600 |
| 8 | ZW-0.46 /(5~10)-250 | 200 | 0.5~1.0 | 25 | 45 | 3000*2200*1600 |
| 9 | DW-1.34/2-250 | 208 | 0.2 | 25 | 55 | 3400*2200*1600 |
| 10 | DW-0.6/24-85 | 720 | 2.4 | 8.5 | 55 | 2200*1600*1200 |
| 11 | ZW-2.9/14.2-20 | 220 | 1.42 | 2 | 55 | 2200*1600*1200 |
| 12 | VW-2.0/(2~4)-25 | 410 | 0.2~0.4 | 2.5 | 55 | 3400*2200*1600 |
| 13 | DW-0.85/(3~4)-250 | 180 | 0.3~0.4 | 25 | 55 | 2400*1800*1500 |
| 14 | DW-25-(0,2~0,3)-1,5 | 1620 | 0.02~0.03 | 0.15 | 75 | 2400*1800*1500 |
| 15 | VW-8.0/0.3-25 | 540 | 0.03 | 2.5 | 90 | 2400*1800*1500 |
| 16 | DW-6.8/0.05-40 | 200~400 | 0.005 | 4 | 90 | 2400*1800*1500 |
Officina per compressori di gas naturale
I nostri prodotti
Il nostro certificato: certificazione CE e ISO
La nostra mostra per i compressori di gas
Il nostro certificato: certificazione CE e ISO
Il nostro servizio per compressori a membrana:
1. Orario di servizio: 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
2. Servizio personalizzato
3. Servizio perfetto di prevendita, vendita e post-vendita.
4. GRASSI
5. Servizio di messa in servizio in loco
Periodo di garanzia di 6,18 mesi
Domande frequenti:
D1. Come valutate il vostro servizio post-vendita?
A: 1. Fornire ai clienti istruzioni online per l'installazione e la messa in servizio.
2. Ingegneri altamente qualificati disponibili per l'assistenza post-vendita all'estero.
D2. Quali sono i termini di pagamento?
A: T/T, L/C, D/P, Western Union, Trade Assurance ecc. Accettiamo anche USD, RMB, GBP, Euro e altre valute.
D3: Quanto dura la garanzia del vostro compressore d'aria?
A: Solitamente 1 anno/12 mesi per l'intera macchina del compressore, 2 anni/24 mesi per il gruppo aria (esclusi i pezzi di ricambio per la manutenzione). E possiamo fornire ulteriore garanzia se necessario. /* 22 gennaio 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Servizio post-vendita: | 18 mesi |
|---|---|
| Garanzia: | 18 mesi |
| Stile di lubrificazione: | Senza olio |
| Sistema di raffreddamento: | Raffreddamento ad aria |
| Disposizione dei cilindri: | Disposizione bilanciata degli opposti |
| Posizione del cilindro: | Verticale |
| Personalizzazione: |
Disponibile
|
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|---|
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Come si risolvono i problemi più comuni dei compressori d'aria a gas?
La risoluzione dei problemi più comuni dei compressori d'aria a gas prevede l'identificazione e la risoluzione dei potenziali problemi che possono insorgere durante il funzionamento. Ecco una spiegazione dettagliata del processo di risoluzione dei problemi:
1. Iniziate con le precauzioni di sicurezza:
Prima di procedere alla risoluzione dei problemi, assicurarsi che il compressore d'aria a gas sia spento e scollegato dalla rete elettrica. Seguire le procedure di sicurezza appropriate, come indossare i dispositivi di protezione individuale (DPI) adeguati, per evitare incidenti o infortuni.
2. Verificare l'alimentazione e i collegamenti:
Verificare che il compressore riceva alimentazione e che tutti i collegamenti elettrici siano saldi. Ispezionare il cavo di alimentazione, la spina e gli eventuali interruttori o comandi per assicurarsi che funzionino correttamente. Se il compressore è dotato di batteria, controllarne il livello di carica e i collegamenti.
3. Verificare la quantità di carburante:
Per i compressori d'aria a gas che utilizzano benzina o propano, assicurarsi che vi sia una quantità di carburante sufficiente. Controllare il livello del serbatoio e verificare che la valvola di intercettazione del carburante sia aperta. Se il compressore è rimasto inattivo per un periodo prolungato, il carburante vecchio o deteriorato potrebbe causare problemi di avviamento. Valutare la possibilità di svuotare e sostituire il carburante, se necessario.
4. Ispezionare i filtri dell'aria:
I filtri dell'aria sporchi o intasati possono limitare il flusso d'aria e compromettere le prestazioni del compressore. Controllare i filtri dell'aria in aspirazione e pulirli o sostituirli se necessario. I filtri intasati possono essere puliti con aria compressa o lavati con un detergente delicato e acqua, a seconda del tipo di filtro.
5. Controllare il livello e la qualità dell'olio:
Se il compressore d'aria a gas è dotato di un motore con serbatoio dell'olio, verificare il livello dell'olio utilizzando l'astina di livello o l'indicatore di livello dell'olio. Una quantità insufficiente di olio può causare danni al motore o prestazioni scadenti. Inoltre, controllare la qualità dell'olio per assicurarsi che sia pulito e che rientri nell'intervallo di viscosità raccomandato. Se necessario, cambiare l'olio seguendo le istruzioni del produttore.
6. Ispezionare la candela:
Se il compressore d'aria a gas utilizza un sistema di accensione a candela, ispezionare la candela per verificare la presenza di danni o incrostazioni. Pulire o sostituire la candela se necessario, seguendo le raccomandazioni del produttore per la regolazione della distanza tra gli elettrodi e la coppia di serraggio.
7. Controllare cinghie e pulegge:
Ispezionare le cinghie e le pulegge che azionano la pompa del compressore. Cinghie allentate o usurate possono causare slittamenti e compromettere le prestazioni del compressore. Tendere o sostituire le cinghie danneggiate e assicurarsi che le pulegge siano correttamente allineate.
8. Presta attenzione a rumori insoliti:
Durante il funzionamento, prestare attenzione a eventuali rumori insoliti o eccessivi, come stridii, cigolii o sibili. Rumori insoliti potrebbero indicare problemi meccanici, componenti allentati o lubrificazione inadeguata. In tal caso, consultare il manuale del compressore o contattare un tecnico qualificato per ulteriori verifiche e riparazioni.
9. Consultare il manuale d'uso:
Se le procedure di risoluzione dei problemi non risolvono il problema, consultare il manuale d'uso del compressore per istruzioni specifiche. Il manuale potrebbe fornire ulteriori procedure di risoluzione dei problemi, diagrammi diagnostici o procedure di manutenzione consigliate.
10. Richiedete assistenza professionale:
Se il problema persiste o se non si è sicuri di come procedere con le ulteriori procedure di risoluzione dei problemi, si consiglia di rivolgersi a un tecnico qualificato o di contattare l'assistenza clienti del produttore per ricevere supporto.
Ricordate di dare sempre la priorità alla sicurezza e di seguire le corrette procedure di manutenzione per prevenire problemi e garantire il funzionamento affidabile del compressore d'aria a gas.
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È possibile utilizzare i compressori d'aria a gas per la sabbiatura?
Sì, i compressori d'aria a gas possono essere utilizzati per la sabbiatura. La sabbiatura è un processo che prevede il lancio di materiali abrasivi, come sabbia o graniglia, ad alta velocità per pulire, incidere o preparare le superfici. Ecco una spiegazione dettagliata:
1. Requisiti di aria compressa:
La sabbiatura richiede una fonte affidabile di aria compressa per spingere il materiale abrasivo. I compressori d'aria a gas, in particolare quelli alimentati da motori a benzina o diesel, possono fornire l'aria compressa necessaria per le operazioni di sabbiatura. I compressori forniscono un flusso continuo di aria compressa alla pressione richiesta per spingere il materiale abrasivo attraverso l'attrezzatura di sabbiatura.
2. Portatile e versatile:
I compressori d'aria a gas sono spesso portatili e possono essere facilmente trasportati in diversi cantieri, il che li rende adatti per applicazioni di sabbiatura in varie località. La portabilità dei compressori d'aria a gas offre flessibilità e praticità, soprattutto quando la sabbiatura deve essere eseguita su grandi strutture, come edifici, serbatoi o ponti.
3. Pressione e volume:
Quando si sceglie un compressore d'aria a gas per la sabbiatura, è fondamentale considerare la pressione e il volume di aria compressa necessari. La sabbiatura richiede in genere pressioni più elevate per spingere efficacemente il materiale abrasivo e ottenere il trattamento superficiale desiderato. I compressori d'aria a gas possono fornire pressioni più elevate rispetto ai compressori elettrici, il che li rende particolarmente adatti alle applicazioni di sabbiatura.
4. Dimensioni e capacità del compressore:
Le dimensioni e la capacità del compressore d'aria a gas devono essere scelte in base alle esigenze specifiche del progetto di sabbiatura. I fattori da considerare includono le dimensioni dell'attrezzatura di sabbiatura, la lunghezza del tubo dell'aria e la durata desiderata del funzionamento continuo. La scelta di un compressore d'aria a gas con una capacità del serbatoio e una portata d'aria adeguate garantisce un'erogazione costante di aria compressa durante la sabbiatura.
5. Considerazioni sulla manutenzione:
La manutenzione regolare è fondamentale per i compressori d'aria a gas utilizzati nelle applicazioni di sabbiatura. La natura abrasiva della sabbia o della graniglia utilizzata nella sabbiatura può introdurre particelle nel sistema del compressore, causando potenzialmente usura o intasamenti. Ispezioni, pulizie e manutenzioni regolari del compressore, inclusi filtri, valvole e tubi flessibili, contribuiscono a prevenire danni e a garantire prestazioni ottimali.
6. Precauzioni di sicurezza:
Quando si utilizzano compressori d'aria a gas per la sabbiatura, è fondamentale seguire le opportune precauzioni di sicurezza. La sabbiatura genera particelle e polveri aerodisperse, che possono essere pericolose se inalate. Assicurarsi di avere una ventilazione adeguata, indossare i dispositivi di protezione individuale (DPI) appropriati, come maschere respiratorie, occhiali e indumenti protettivi, e seguire le linee guida di sicurezza raccomandate per proteggere l'operatore e le altre persone nelle vicinanze.
In sintesi, i compressori d'aria a gas possono essere utilizzati efficacemente per le applicazioni di sabbiatura. Forniscono l'aria compressa necessaria per spingere i materiali abrasivi, offrono portabilità e versatilità e possono erogare la pressione e il volume richiesti per operazioni di sabbiatura efficienti. Una corretta selezione del compressore, una manutenzione adeguata e il rispetto delle precauzioni di sicurezza contribuiscono al successo e alla sicurezza dei processi di sabbiatura.
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Come scegliere il compressore d'aria a gas della giusta dimensione per le proprie esigenze?
Scegliere il compressore d'aria a gas della giusta dimensione è fondamentale per garantire prestazioni ed efficienza ottimali in base alle proprie esigenze specifiche. Un compressore troppo piccolo può comportare un flusso d'aria o una pressione insufficienti, mentre uno troppo grande può causare un consumo energetico non necessario e costi maggiori. Ecco una spiegazione dettagliata dei fattori da considerare nella scelta del compressore d'aria a gas della dimensione corretta:
1. Flusso d'aria richiesto:
Determina il fabbisogno di flusso d'aria delle tue applicazioni. Considera gli strumenti, le apparecchiature o i processi che saranno alimentati dal compressore e le rispettive esigenze di flusso d'aria. Il flusso d'aria richiesto viene in genere misurato in piedi cubi al minuto (CFM). Calcola il CFM totale necessario, tenendo conto dell'eventuale utilizzo simultaneo o intermittente di altri strumenti.
2. Pressione di esercizio:
Identificate la pressione di esercizio necessaria per le vostre applicazioni. Strumenti e sistemi diversi hanno requisiti di pressione specifici, misurati in libbre per pollice quadrato (PSI). Assicuratevi che il compressore scelto sia in grado di erogare la pressione richiesta in modo costante.
3. Ciclo di lavoro:
È importante considerare il ciclo di lavoro, ovvero la quantità di tempo in cui il compressore sarà in funzione in un determinato periodo. Alcune applicazioni possono richiedere un funzionamento continuo, mentre altre prevedono un utilizzo intermittente o occasionale. Tenendo conto del ciclo di lavoro, è fondamentale assicurarsi che il compressore sia in grado di gestire il carico di lavoro previsto senza surriscaldarsi o subire un'usura eccessiva.
4. Dimensioni del serbatoio:
La capacità del serbatoio di un compressore d'aria a gas determina la sua capacità di immagazzinare aria compressa e di fornire un flusso costante. Un serbatoio più grande può aiutare a gestire le fluttuazioni della domanda e a ridurre la frequenza di accensione e spegnimento del compressore. È importante valutare la capacità di stoccaggio necessaria in base alle specifiche applicazioni e al giusto equilibrio tra funzionamento continuo e capacità di accumulo.
5. Fonte di alimentazione:
I compressori d'aria a gas possono essere alimentati da diversi combustibili, come benzina, diesel, gas naturale o propano. Valuta la disponibilità e il costo dei combustibili nella tua zona, nonché i requisiti specifici delle tue applicazioni. Scegli un compressore compatibile con una fonte di alimentazione adatta alle tue esigenze.
6. Portabilità:
Valuta se la portabilità è un requisito fondamentale per le tue esigenze. Se devi spostare il compressore in diversi cantieri o luoghi, considera un modello portatile dotato di ruote, maniglie o un design compatto che ne faciliti il trasporto.
7. Livello di rumore:
Se il rumore rappresenta un problema nel vostro ambiente di lavoro, considerate il livello di rumorosità del compressore. I compressori d'aria a gas possono variare in termini di rumorosità e alcuni modelli possono essere dotati di caratteristiche di riduzione del rumore o di isolamento per minimizzare le emissioni sonore.
8. Raccomandazioni del produttore:
Consulta le raccomandazioni e le linee guida del produttore per scegliere la dimensione del compressore più adatta alle tue esigenze specifiche. I produttori spesso forniscono indicazioni basate sulle applicazioni previste, sui requisiti di flusso d'aria e su altri fattori, per aiutarti a prendere una decisione consapevole.
Considerando questi fattori e valutando attentamente le vostre esigenze specifiche, potrete scegliere il compressore d'aria a gas della giusta dimensione, in grado di soddisfare i requisiti di portata d'aria, pressione, ciclo di lavoro e altre necessità operative. Si consiglia di consultare professionisti del settore o esperti di compressori per ricevere assistenza, soprattutto per applicazioni complesse o specializzate.
Modificato da CX il 19/04/2024