Descrizione del prodotto
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Compressore di gas idrogeno
Product features :
1. Light structure: compact and portable design and the base comes with a roller, easy to carry and move, can easily meet the needs of field work.
2. Easy to operate: driven by electric motor, the pressurization process does not consume the drive gas. 3. Strong pressurizing capability:Two-stage piston booster technology is use, can easily meet the 35MPa supercharging requirements.
4. Long service life:our company’s unique oil-free piston long-life dynamic sealing technology, as well as clever thermal management design, to ensure its long life reliable work.
5. Low noise: Using adaptive transmission coordination and buffer design,
and precision machining and assembling technology, greatly reduce the operating noise. 6. Can be used for multiple types of gas nitrogen, air, hydrogen, helium, carbon dioxide etc.
7. Intelligent timing function: an automatic timer will let you know the maintenance period and service life of the equipment.
Specification
| Modello | Pressione in ingresso | pressione di uscita | Compatible hydrogen generator | Flow rate | Energia |
| Rubri-HGC0030 | 3MPa~15MPa | 3MPa~35MPa | ≤ 3Nm3/h | 260g/h@3MPa (679g/[email protected]) |
220V-50Hz-2KW |
| Rubri-HGC5710 | 3MPa~15MPa | 3MPa~35MPa | ≤ 20Nm3/h | 6kg/[email protected] (1.78kg/h@3MPa) |
380V-50HZ-11KW |
If you are interested in hydrogen compressor for larger hydrogen generator, please contact us.
Package
Company profile
Sinopower was established in 2011. We supply various products in the hydrogen energy industry chain, including but not limited to hydrogen production, hydrogen storage, hydrogen supply, electric maintenance and BOP parts, fuel cell system assemblies, fuel cell vehicles, etc.
We have an experienced professional technology research and development team, which can provide professional services from product selection and matching, system design, product customization and development and technical support. We work with CHINAMFG universities and scientific research institutions at home and abroad, such as the University of Science and Technology of China, the University of Auckland, HangZhou University, HangZhou University of Technology, Sun Yat-sen University, etc, The first hydrogen fuel cell forklift has been developed for the domestic leading forklift enterprise CHINAMFG Forklift.
At the same time, our stack, fuel cell system, hydrogen bicycle/scooter, hydrogen UAV and hydrogen production equipment are exported to dozens of countries and regions such as the United States, the Netherlands, Italy, Germany, South Korea, India and Malaysia.
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| Servizio post-vendita: | Yes |
|---|---|
| Garanzia: | 1 anno |
| Stile di lubrificazione: | Lubrificato |
| Esempi: |
US$ 21100/Piece
1 pezzo (ordine minimo) | Ordina un campione Piccolo
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| Personalizzazione: |
Disponibile
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.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
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Costo di spedizione:
Costo stimato per unità. |
Informazioni sui costi di spedizione e sui tempi di consegna stimati. |
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| Metodo di pagamento: |
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Pagamento iniziale Pagamento completo |
| Valuta: | US$ |
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| Resi e rimborsi: | È possibile richiedere un rimborso entro 30 giorni dalla ricezione dei prodotti. |
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Quali sono le differenze tra i compressori d'aria a gas e quelli diesel?
Quando si confrontano i compressori d'aria a gas con quelli diesel, è necessario considerare diversi fattori, tra cui l'efficienza del carburante, la potenza erogata, il costo, le esigenze di manutenzione e l'impatto ambientale. Ecco una spiegazione dettagliata del confronto tra queste due tipologie di compressori d'aria:
1. Efficienza del carburante:
I compressori d'aria diesel sono generalmente più efficienti in termini di consumo di carburante rispetto ai compressori d'aria a benzina. I motori diesel hanno una maggiore densità energetica e un'efficienza complessiva superiore rispetto ai motori a benzina. Ciò significa che i compressori diesel possono produrre una maggiore quantità di lavoro per unità di carburante consumato, con conseguente riduzione dei costi del carburante e intervalli di funzionamento più lunghi tra un rifornimento e l'altro.
2. Potenza di uscita:
I compressori d'aria diesel offrono in genere una potenza maggiore rispetto ai compressori d'aria a gas. I motori diesel sono noti per la loro robustezza e la capacità di generare una coppia elevata, il che li rende adatti ad applicazioni gravose che richiedono un volume maggiore di aria compressa o pressioni di esercizio più elevate.
3. Costo:
In termini di costi iniziali, i compressori d'aria a gas sono generalmente più convenienti rispetto a quelli diesel. I motori e i componenti a benzina sono in genere meno costosi delle loro controparti diesel. Tuttavia, è importante considerare i costi a lungo termine, inclusi i costi del carburante e della manutenzione, che possono variare a seconda di fattori quali il prezzo del carburante e le modalità di utilizzo.
4. Requisiti di manutenzione:
I compressori d'aria diesel richiedono spesso una manutenzione più frequente rispetto ai compressori d'aria a gas. Questo perché i motori diesel hanno componenti aggiuntivi come filtri del carburante, separatori d'acqua e sistemi di iniezione che necessitano di manutenzione periodica. I compressori d'aria a gas, d'altro canto, possono avere requisiti di manutenzione più semplici, con conseguente riduzione dei costi e dei tempi di manutenzione.
5. Impatto ambientale:
Per quanto riguarda l'impatto ambientale, i compressori d'aria diesel producono emissioni più elevate rispetto a quelli a gas. I motori diesel emettono maggiori quantità di particolato, ossidi di azoto (NOx) e anidride carbonica (CO2) rispetto ai motori a benzina. I compressori d'aria a gas, soprattutto quelli alimentati a propano, tendono ad avere emissioni inferiori e sono considerati più ecocompatibili.
6. Portabilità e mobilità:
I compressori d'aria a gas sono generalmente più portatili e facili da spostare rispetto ai compressori d'aria diesel. I motori a benzina sono in genere più leggeri e compatti, il che rende i compressori d'aria a gas adatti ad applicazioni in cui la mobilità è essenziale, come nei cantieri edili o in luoghi remoti.
È importante sottolineare che i requisiti specifici dell'applicazione e la disponibilità delle fonti di carburante giocano un ruolo significativo nella scelta tra compressori d'aria a gas e compressori d'aria diesel. Ogni tipologia presenta vantaggi e svantaggi specifici, e la scelta dovrebbe basarsi su fattori quali l'utilizzo previsto, le condizioni operative, il budget e le considerazioni ambientali.
In conclusione, i compressori d'aria a gas sono spesso più economici, portatili e adatti ad applicazioni leggere, mentre i compressori d'aria diesel offrono maggiore potenza, efficienza nei consumi e durata per operazioni gravose. Valutate le esigenze specifiche e i fattori sopra menzionati per determinare la scelta più appropriata per la vostra particolare applicazione.
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What Are the Key Components of a Gas Air Compressor Control Panel?
A gas air compressor control panel typically consists of several key components. Here’s a detailed explanation:
1. Power Switch:
The power switch allows the operator to turn the compressor on or off. It is usually a toggle switch or a push-button switch located on the control panel.
2. Pressure Gauges:
Pressure gauges display the compressed air pressure at different stages of the compression process. Commonly, there are two pressure gauges: one to measure the incoming air pressure (suction pressure) and another to measure the outgoing compressed air pressure (discharge pressure).
3. Control Knobs or Buttons:
Control knobs or buttons are used to adjust and set various parameters of the compressor operation. These controls may include pressure settings, on/off timers, automatic start/stop functions, and other operational parameters specific to the compressor model.
4. Emergency Stop Button:
An emergency stop button is a critical safety feature that immediately shuts down the compressor in case of an emergency. Pressing the emergency stop button cuts off power to the compressor and stops its operation.
5. Motor Start/Stop Buttons:
Motor start and stop buttons allow the operator to manually start or stop the compressor motor. These buttons are used when manual control of the motor is required, such as during maintenance or troubleshooting.
6. Control Indicators:
Control indicators include various lights or LEDs that provide visual feedback about the compressor’s status and operation. These indicators may include power indicators, motor running indicators, pressure indicators, and fault indicators to signal any malfunctions or abnormal conditions.
7. Control Panel Display:
Some gas air compressors feature a control panel display that provides real-time information and feedback on the compressor’s performance. The display may show parameters such as operating pressure, temperature, maintenance alerts, fault codes, and other relevant information.
8. Start/Stop Control Circuit:
The start/stop control circuit is responsible for initiating and controlling the motor start and stop sequences. It typically includes relays, contactors, and other electrical components that enable the control panel to safely start and stop the compressor motor.
9. Safety and Protection Devices:
Gas air compressor control panels may incorporate safety and protection devices to safeguard the compressor and prevent potential damage or hazardous situations. These devices can include overload relays, thermal protection, pressure relief valves, and other safety features.
10. Control Panel Enclosure:
The control panel enclosure houses and protects the electrical components and wiring of the control panel. It provides insulation, protection from dust and moisture, and ensures the safety of the operator.
In summary, a gas air compressor control panel typically includes a power switch, pressure gauges, control knobs or buttons, emergency stop button, motor start/stop buttons, control indicators, control panel display (if applicable), start/stop control circuit, safety and protection devices, and a control panel enclosure. These components work together to monitor and control the compressor’s operation, ensure safety, and provide essential information to the operator.
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Cos'è un compressore d'aria a gas?
Un compressore d'aria a gas è un tipo di compressore d'aria alimentato da un motore a gas anziché da un motore elettrico. Utilizza un motore a combustione, in genere alimentato a benzina o diesel, per convertire l'energia del carburante in energia meccanica, che viene poi utilizzata per comprimere l'aria. Ecco una spiegazione dettagliata di un compressore d'aria a gas:
1. Fonte di alimentazione:
Un compressore d'aria a gas utilizza un motore a gas come fonte di energia. Il motore può essere alimentato a benzina, diesel o altri tipi di gas combustibili, come gas naturale o propano. Il motore a combustione aziona la pompa del compressore per aspirare l'aria e comprimerla a una pressione maggiore.
2. Portatile e versatile:
I compressori d'aria a gas sono spesso progettati per essere portatili e versatili. Il motore a gas garantisce la mobilità, consentendo di trasportare e utilizzare facilmente il compressore in diverse località, inclusi cantieri remoti o aree prive di accesso all'elettricità. Questo rende i compressori d'aria a gas adatti ad applicazioni quali progetti di costruzione, attività all'aperto e interventi di assistenza mobile.
3. Pompa del compressore:
In un compressore d'aria a gas, la pompa ha il compito di aspirare e comprimere l'aria. A seconda della specifica progettazione del compressore, la pompa può essere di vario tipo, tra cui a pistoni, a vite rotativa o centrifuga. Il ruolo della pompa è quello di aumentare la pressione dell'aria in ingresso, ottenendo così aria compressa utilizzabile per diverse applicazioni.
4. Regolazione della pressione:
I compressori d'aria a gas sono generalmente dotati di meccanismi di regolazione della pressione per controllare la pressione di uscita dell'aria compressa. Ciò consente agli utenti di regolare la pressione in base alle esigenze della specifica applicazione. Il sistema di regolazione della pressione può includere manometri, regolatori e valvole di sicurezza per garantire un funzionamento sicuro e affidabile.
5. Applicazioni:
I compressori d'aria a gas trovano applicazione in una vasta gamma di settori e attività. Sono comunemente utilizzati nei cantieri edili per alimentare utensili pneumatici come martelli pneumatici, pistole sparachiodi e avvitatori a impulsi. I compressori d'aria a gas sono impiegati anche in agricoltura per azionare macchinari ad aria compressa come irroratrici e seminatrici pneumatiche. Inoltre, trovano impiego in attività ricreative come il gonfiaggio di pneumatici, attrezzature sportive o strutture gonfiabili.
6. Considerazioni relative alla manutenzione e al carburante:
I compressori d'aria a gas richiedono una manutenzione regolare, che comprende la revisione del motore, il cambio dell'olio e la sostituzione dei filtri, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata. È inoltre necessario considerare il tipo di carburante utilizzato nel motore a gas. I compressori a benzina sono comunemente impiegati in applicazioni di piccole dimensioni, mentre i compressori diesel sono preferibili per impieghi gravosi e funzionamento continuo grazie alla loro maggiore efficienza nei consumi e alla loro durata.
In generale, un compressore d'aria a gas è un compressore alimentato da un motore a gas, che offre mobilità e versatilità. Fornisce aria compressa per diverse applicazioni ed è comunemente utilizzato nell'edilizia, nell'agricoltura e nelle attività all'aperto. Una manutenzione regolare e un'adeguata gestione del carburante sono essenziali per garantire un funzionamento affidabile e prestazioni ottimali.
editor by CX 2024-02-24