Descrizione del prodotto
Compressore a membrana alternativo completamente senza olio
(Testo in blu per visualizzare il collegamento ipertestuale)
La nostra azienda è specializzata nella produzione di vari tipi di compressori, tra cui: compressori a membrana, compressori a pistoni, compressori d'aria, generatori di azoto, generatori di ossigeno, bombole di gas, ecc. Tutti i prodotti possono essere personalizzati in base ai vostri parametri e ad altre esigenze.
Principio di processo
Compressore a membrana In base alle esigenze dell'utente, scegliere il tipo di compressore più adatto. Il diaframma del compressore a membrana metallica separa completamente il gas dal sistema dell'olio idraulico, garantendo la purezza del gas e prevenendone la contaminazione. Allo stesso tempo, l'adozione di tecnologie di produzione avanzate e di una progettazione accurata della cavità della membrana assicura una lunga durata del diaframma del compressore. Assenza di contaminazione: il gruppo diaframma metallico separa completamente il gas di processo dall'olio idraulico e dall'olio lubrificante, garantendo la purezza del gas.
Struttura principale
La struttura di un compressore a membrana è composta principalmente da motore, base, carter, meccanismo di collegamento dell'albero motore, componenti del cilindro, biella dell'albero motore, pistone, tubazioni dell'olio e del gas, sistema di controllo elettrico e alcuni accessori.
Gas Media
I nostri compressori possono comprimere ammoniaca, propilene, azoto, ossigeno, elio, idrogeno, acido cloridrico, argon, acido solfidrico, acido bromidrico, etilene, acetilene, ecc. (Compressore a membrana per azoto, compressore per riempimento bottiglie, compressore a membrana per ossigeno)
GD Istruzioni modello
GD compressore a membrana Si tratta di una struttura speciale del compressore volumetrico, che rappresenta il livello di compressione più elevato nel campo della compressione dei gas. Questo metodo di compressione non produce inquinamento secondario, garantendo una purezza del gas superiore a 5 e un'ottima protezione contro le impurità. Presenta un elevato rapporto di compressione, un'ottima tenuta e il gas compresso non viene contaminato da olio lubrificante o altre impurità. Pertanto, è adatto alla compressione di gas ad alta purezza, rari e preziosi, infiammabili, esplosivi, tossici, nocivi, corrosivi e ad alta pressione. Il metodo di compressione è generalmente specificato a livello mondiale per la compressione di gas ad alta purezza, gas infiammabili ed esplosivi, gas tossici e ossigeno, ecc. (come ad esempio il compressore a membrana di azoto, il compressore a membrana di ossigeno, il compressore a membrana di idrogeno solforato, il compressore a membrana di argon, ecc.).
Il compressore a membrana GD, frutto della ricerca e sviluppo indipendente della mia azienda, presenta i seguenti vantaggi: elevato rapporto di compressione, grande cilindrata, elevata forza del pistone, funzionamento stabile, alta pressione di scarico, ecc. È ampiamente utilizzato nell'industria petrolchimica e nelle centrali nucleari. La disposizione simmetrica dei due cilindri del compressore a membrana di tipo GD, disposti in parallelo, lo rende più adatto per il funzionamento ininterrotto e prolungato in impianti petrolchimici e nucleari. Grazie alla simmetria del corpo cilindro, il funzionamento è più stabile rispetto ad altre configurazioni di compressori a membrana, con vibrazioni ridotte e minore distanza dal suolo, facilitando la manutenzione.
Dettagli
1.Buona tenuta
Il compressore a membrana è un tipo di compressore volumetrico a struttura speciale. Il gas non necessita di lubrificazione, le prestazioni di tenuta sono ottime, il fluido di compressione non entra in contatto con alcun lubrificante e non si verifica inquinamento durante il processo di compressione. È particolarmente adatto per gas ad alta purezza (99,9999%), altamente corrosivi, tossici, nocivi, infiammabili ed esplosivi. È ideale per la compressione, il trasporto e il riempimento di bombole di gas radioattivi. La testa della membrana è sigillata con un doppio O-ring integrato e il suo effetto di tenuta è di gran lunga superiore a quello dei compressori aperti.
2.Il cilindro ha buone prestazioni di dissipazione del calore
Il cilindro di lavoro del compressore a membrana presenta buone prestazioni di dissipazione del calore e si avvicina alla compressione isotermica. Può adottare rapporti di compressione più elevati ed è adatto alla compressione di gas ad alta pressione.
3.La velocità del compressore è bassa e la durata utile delle parti vulnerabili è prolungata. Il nuovo tipo di curva della cavità del diaframma migliora l'efficienza volumetrica del compressore, ottimizza il tipo di valvola e adotta uno speciale metodo di trattamento termico per il diaframma, che migliora notevolmente la durata utile del compressore.
4.Viene adottato un sistema di raffreddamento ad alta efficienza, che mantiene l'intera macchina a bassa temperatura e ad alta efficienza. La durata dell'olio lubrificante, degli O-ring e delle molle delle valvole può essere prolungata in modo appropriato. Nel rispetto dei parametri tecnologici dell'acquirente, la struttura risulta più avanzata, razionale ed efficiente dal punto di vista energetico.
5.La struttura di allarme per la rottura del diaframma è avanzata, razionale e affidabile. L'installazione del diaframma non ha direzionalità ed è facile da sostituire.
6.Le parti e i componenti dell'intera apparecchiatura sono concentrati su un telaio montato su skid, il che facilita il trasporto, l'installazione e la gestione.
Parametro operativo di riferimento:
| Modello | GD-120/4-80 | Osservazioni | |
| Flusso di volume | Nm3/h | 120 | Nessuno standard |
| pressione lavorativa | Pressione di aspirazione: | 0,4 MPa | Nessuno standard |
| Pressione di scarico: | 8,0 MPa | Nessuno standard | |
| Metodo di raffreddamento | Raffreddato ad acqua | Nessuno standard | |
| Temperatura di immissione | °C | 0~30 | |
| Pressione in ingresso | MPa | 0.3~0.4 | |
| Temperatura di scarico | °C | ≤45ºC | |
| Rumore | dB(A) | ≤80 | |
| Potenza/Frequenza | V/Hz | 380/50 | Nessuno standard |
| Potenza del motore | kW | 22KW~200KW | Nessuno standard |
| Velocità dell'albero motore | r/min | 420 | |
| Universo finale | L/mm | 3000 | |
| W/mm | 1600 | ||
| Hmm | 1400 | ||
Specifiche di riferimento
| 1 | GD-120/4-80 | 3.0 | 120 | 0.4 | 8.0 | 3000x1600x1400 | 30 | |
| 2 | GD-130/0.98-11 | 3.0 | 130 | 0.098 | 1.1 | 3000x1800x1600 | 4.0 | 30 |
| 3 | GD-150/2-20 | 3.0 | 150 | 0.2 | 2.0 | 3000x1800x1600 | 4.0 | 37 |
| 4 | GD-100/0.1-5 | 4.0 | 100 | 0.01 | 0.5 | 2800X1500X1500 | 3.0 | 18.5 |
| 5 | GD-100/5.5-200 | 5.0 | 100 | 0.55 | 20 | 3200X2000X1600 | 4.5 | 45 |
| 6 | GD-80/0.12-4 | 5.0 | 80 | 0.012 | 0.4 | 2800x1600x1500 | 3.8 | 15 |
| 7 | GD-60/0.3-6 | 4.0 | 60 | 0.03 | 0.6 | 2800x1600x1500 | 4.0 | 15 |
| 8 | GD-70/0.1-8 | 3.8 | 70 | 0.01 | 0.8 | 3000 x 1600×1250 | 5.0 | 18.5 |
| 9 | GD-40/0.02-160 | 5.0 | 40 | 0.02 | 16 | 2800x1460x1530 | 3.0 | 22 |
| 10 | GD-100/0.5-6 | 2.0 | 100 | 0.05 | 0.6 | 3000x2000x1560 | 6.0 | 18.5 |
| 11 | GD-36/1-150 | 4.0 | 36 | 0.1 | 15 | 3000x1500x1500 | 4.0 | 45 |
| 12 | GD-35/0.7-300 | 4.0 | 35 | 0.07 | 30 | 3000x1600x1500 | 4.0 | 22 |
| 13 | GD-500/15-35 | 4.5 | 500 | 1.5 | 3.5 | 3000x2000x1700 | 4.0 | 45 |
| 14 | GD-150/15-210 | 4.5 | 150 | 1.5 | 21 | 3200x1700x1600 | 4.0 | 45 |
| 15 | GD-120/8-220 | 4.5 | 120 | 0.8 | 22 | 3200x1700x1600 | 3.8 | 45 |
| 16 | GD-100/9 | 4.5 | 100 | 0.0 | 0.9 | 3200x1700x1800 | 4.5 | 22 |
| 17 | GD-100/1.5-150 | 4.5 | 100 | 0.15 | 15 | 3200x1700x1800 | 4.5 | 45 |
| 18 | GD-40/30 | 4.5 | 40 | 0.0 | 3.0 | 3200x1700x1800 | 4.0 | 18.5 |
/* 22 gennaio 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Garanzia: | 18month |
|---|---|
| Principio: | Compressore di cilindrata |
| Applicazione: | Tipo ad alta pressione lombare |
| Personalizzazione: |
Disponibile
|
|
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
| Costo di spedizione:
Costo stimato per unità. |
Informazioni sui costi di spedizione e sui tempi di consegna stimati. |
|---|
| Metodo di pagamento: |
|
|---|---|
|
Pagamento iniziale Pagamento completo |
| Valuta: | US$ |
|---|
| Resi e rimborsi: | È possibile richiedere un rimborso entro 30 giorni dalla ricezione dei prodotti. |
|---|
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È possibile utilizzare i compressori d'aria a gas nei progetti di costruzione?
I compressori d'aria a gas sono ampiamente utilizzati nei progetti di costruzione grazie alla loro portabilità, versatilità e capacità di fornire l'aria compressa necessaria per diverse applicazioni. Sono uno strumento essenziale nel settore edile, in quanto consentono il funzionamento efficiente ed efficace di utensili e attrezzature pneumatiche. Ecco una spiegazione dettagliata di come i compressori d'aria a gas vengono utilizzati nei progetti di costruzione:
1. Alimentazione degli utensili pneumatici:
I compressori d'aria a gas sono comunemente utilizzati per alimentare una vasta gamma di utensili pneumatici nei cantieri edili. Tra questi utensili figurano martelli pneumatici, pistole sparachiodi, avvitatori a impulsi, demolitori per calcestruzzo, trapani ad aria compressa, levigatrici, smerigliatrici e pistole a spruzzo per verniciatura. L'aria compressa generata dal compressore d'aria a gas fornisce la forza e la potenza necessarie per il funzionamento efficiente di questi utensili, consentendo di svolgere attività come la demolizione del calcestruzzo, il fissaggio, la preparazione delle superfici e la finitura.
2. Operazioni di soffiaggio e pulizia:
Nei progetti di costruzione, è spesso necessario rimuovere detriti, polvere e sporco da aree di lavoro, attrezzature e superfici. I compressori d'aria a gas vengono utilizzati per generare aria ad alta pressione per operazioni di soffiaggio e pulizia. Ciò contribuisce a mantenere la pulizia, rimuovere materiali sfusi e preparare le superfici per ulteriori lavorazioni, come la verniciatura o la rivestitura.
3. Funzionamento dei sistemi pneumatici:
I compressori d'aria a gas vengono impiegati per azionare diversi sistemi pneumatici nei progetti di costruzione. Questi sistemi includono dispositivi di controllo pneumatici, cilindri pneumatici e attuatori pneumatici. L'aria compressa proveniente dal compressore d'aria a gas viene utilizzata per controllare il movimento di attrezzature come cancelli, porte e barriere, nonché per azionare sollevatori pneumatici, paranchi e altri meccanismi di sollevamento.
4. Spruzzatura e getto di calcestruzzo:
I compressori d'aria a gas sono utilizzati nelle applicazioni di spruzzatura e getto di calcestruzzo. L'aria compressa viene impiegata per spingere la miscela di calcestruzzo attraverso un ugello ad alta velocità, garantendo un'adesione e una distribuzione ottimali sulle superfici. Questa tecnica è comunemente utilizzata in applicazioni quali la costruzione di gallerie, la stabilizzazione di pendii e la riparazione di strutture in calcestruzzo.
5. Sabbiatura e preparazione della superficie:
Nei progetti di costruzione che richiedono la preparazione delle superfici, come la rimozione di vecchie vernici, ruggine o rivestimenti, i compressori d'aria a gas vengono spesso utilizzati in combinazione con le attrezzature per la sabbiatura. L'aria compressa alimenta il processo di sabbiatura, proiettando materiali abrasivi come sabbia o graniglia sulla superficie per ottenere una pulizia e una preparazione efficaci prima dell'applicazione di nuovi rivestimenti o finiture.
6. Gonfiaggio pneumatici e manutenzione delle attrezzature:
I compressori d'aria a gas vengono utilizzati per il gonfiaggio degli pneumatici e la manutenzione delle attrezzature nei cantieri edili. Forniscono aria compressa per gonfiare e mantenere la corretta pressione degli pneumatici di veicoli e macchinari da costruzione. Inoltre, i compressori d'aria a gas sono impiegati per la manutenzione generale delle attrezzature, come la pulizia, la lubrificazione e l'alimentazione di utensili pneumatici per interventi di riparazione e manutenzione.
7. Funzionamento portatile e remoto:
I compressori d'aria a gas sono particolarmente utili nei progetti di costruzione dove l'elettricità potrebbe non essere facilmente disponibile o praticabile. I compressori d'aria a gas portatili offrono la flessibilità di operare in luoghi remoti, consentendo alle squadre di costruzione di utilizzare utensili e attrezzature pneumatiche senza dipendere da una fonte di alimentazione fissa.
I compressori d'aria a gas sono parte integrante dei progetti di costruzione, facilitando un'ampia gamma di attività e migliorando la produttività. La loro capacità di alimentare utensili pneumatici, far funzionare sistemi pneumatici e fornire aria compressa per diverse applicazioni li rende attrezzature essenziali nel settore edile.
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È possibile utilizzare i compressori d'aria a gas per la manutenzione delle condotte del gas?
I compressori d'aria per gas possono essere utilizzati per alcuni aspetti della manutenzione delle condotte del gas, principalmente per le operazioni che richiedono aria compressa. Ecco una spiegazione dettagliata:
1. Rimozione dei detriti e pulizia:
I compressori d'aria per gas possono essere utilizzati per rimuovere detriti e pulire le tubature del gas. L'aria compressa può essere diretta attraverso le tubature per staccare e rimuovere sporco, polvere, particelle di ruggine o altri contaminanti che possono accumularsi nel tempo. Ciò contribuisce a mantenere l'integrità e l'efficienza delle tubature del gas.
2. Prova di pressione:
La manutenzione delle condotte del gas spesso prevede prove di pressione per garantire che le tubazioni possano resistere alle pressioni di esercizio richieste. I compressori d'aria per gas possono fornire l'aria compressa necessaria per pressurizzare le tubazioni a scopo di prova. Pressurizzando le condotte del gas con aria compressa, i tecnici possono individuare eventuali perdite o punti deboli nel sistema.
3. Rilevamento perdite:
I compressori d'aria per gas possono essere utilizzati anche in combinazione con apposite apparecchiature di rilevamento perdite per identificare e localizzare le perdite di gas nelle condotte. L'aria compressa viene immessa nelle condotte e le apparecchiature di rilevamento possono quindi individuare eventuali punti in cui l'aria compressa fuoriesce, segnalando una potenziale perdita di gas.
4. Manutenzione di valvole e apparecchiature:
La manutenzione delle condotte del gas può includere l'ispezione, la manutenzione o la sostituzione di valvole e relative apparecchiature. L'aria compressa può essere utilizzata per pulire e rimuovere detriti dalle valvole, spurgare le condotte o agevolare lo smontaggio e il rimontaggio dei componenti.
5. Asciugatura dei tubi:
I compressori d'aria per gas possono essere utili per asciugare le tubature del gas dopo interventi di manutenzione o riparazione. Soffiando aria compressa attraverso le tubature, è possibile rimuovere l'umidità residua, garantendo che le tubature del gas siano asciutte prima di essere rimesse in servizio.
6. Precauzioni e regolamenti:
Quando si utilizzano compressori d'aria a gas per la manutenzione delle condotte del gas, è fondamentale seguire le precauzioni di sicurezza e rispettare le normative vigenti. La manutenzione delle condotte del gas spesso comporta interventi in ambienti pericolosi, pertanto è indispensabile disporre di formazione, attrezzature e procedure adeguate per garantire la sicurezza del personale e l'integrità del sistema del gas.
È importante notare che i compressori d'aria a gas non devono essere utilizzati direttamente per pressurizzare o trasportare gas naturale o altri gas combustibili. Le attività di manutenzione delle condotte del gas che coinvolgono i compressori d'aria a gas si concentrano principalmente sull'utilizzo di aria compressa per specifici scopi di manutenzione e collaudo, come descritto in precedenza.
In sintesi, i compressori d'aria per gas possono essere utili per alcuni aspetti della manutenzione delle condotte del gas, tra cui la rimozione di detriti, i test di pressione, l'individuazione di perdite, la manutenzione di valvole e apparecchiature e l'asciugatura delle tubazioni. Tuttavia, è fondamentale seguire le norme e le linee guida di sicurezza quando si lavora con le condotte del gas e l'aria compressa per garantire la sicurezza e l'integrità del sistema del gas.
Come funziona un compressore d'aria a gas?
Un compressore d'aria a gas funziona utilizzando un motore a gas per alimentare una pompa, che aspira l'aria e la comprime ad una pressione maggiore. L'aria compressa può quindi essere utilizzata per diverse applicazioni. Ecco una spiegazione dettagliata del funzionamento di un compressore d'aria a gas:
1. Motore a gas:
Un compressore d'aria a gas è dotato di un motore a gas come fonte di energia. Il motore a gas è tipicamente alimentato a benzina, diesel, gas naturale o propano. Quando il motore viene avviato, il combustibile viene bruciato all'interno dei cilindri del motore, generando energia meccanica sotto forma di movimento rotatorio.
2. Pompa del compressore:
Il motore a gas aziona la pompa del compressore tramite un collegamento meccanico, come una cinghia o un giunto diretto. La pompa del compressore ha il compito di aspirare l'aria atmosferica e comprimerla a una pressione maggiore. Nei compressori d'aria a gas si utilizzano diversi tipi di pompe, tra cui quelle a pistoni, a vite rotativa o centrifughe, ognuna con i propri principi di funzionamento.
3. Fase di aspirazione:
In una pompa a compressore alternativo, la fase di aspirazione inizia quando il pistone si muove verso il basso all'interno del cilindro. Questo crea un vuoto, provocando l'apertura della valvola di aspirazione e l'aspirazione dell'aria atmosferica nel cilindro. Nei compressori a vite rotativi o centrifughi, l'aria viene aspirata continuamente attraverso la porta di aspirazione durante il funzionamento del compressore.
4. Fase di compressione:
Durante la fase di compressione in un compressore alternativo, il pistone si muove verso l'alto, riducendo il volume all'interno del cilindro. Questa azione di compressione provoca la compressione dell'aria e l'aumento della sua pressione. Nei compressori a vite rotativi, due viti interconnesse ruotano, intrappolando e comprimendo l'aria tra di esse. Nei compressori centrifughi, l'aria viene accelerata e compressa da giranti rotanti ad alta velocità.
5. Ictus alla dimissione:
Nei compressori alternativi, una volta compressa l'aria, inizia la fase di scarico. Il pistone si muove verso l'alto, riducendo ulteriormente il volume e spingendo l'aria compressa fuori dal cilindro attraverso la valvola di scarico. Nei compressori a vite rotativi, l'aria compressa viene scaricata attraverso un'uscita mentre le viti, che si incastrano tra loro, continuano a ruotare. Nei compressori centrifughi, l'aria ad alta pressione viene scaricata dalla girante nella cassa a voluta circostante.
6. Regolazione della pressione:
I compressori d'aria a gas spesso includono meccanismi di regolazione della pressione per controllare la pressione di uscita dell'aria compressa. Ciò può essere ottenuto tramite pressostati, regolatori o sistemi di controllo che adattano il funzionamento del compressore in base all'impostazione di pressione desiderata. Questi meccanismi contribuiscono a mantenere un'erogazione costante e controllata di aria compressa per le specifiche esigenze dell'applicazione.
7. Conservazione e applicazione:
L'aria compressa prodotta dal compressore d'aria a gas viene in genere immagazzinata in un serbatoio di accumulo o utilizzata direttamente per le applicazioni. Il serbatoio di accumulo contribuisce a stabilizzare la pressione e funge da riserva di aria compressa per un utilizzo immediato. Dal serbatoio, l'aria compressa può essere distribuita tramite tubazioni a utensili pneumatici, macchinari o altri dispositivi che necessitano di aria compressa per funzionare.
In generale, un compressore d'aria a gas funziona utilizzando un motore a gas per azionare una pompa, che aspira l'aria e la comprime ad una pressione maggiore. L'aria compressa viene quindi regolata e utilizzata per diverse applicazioni, fornendo una fonte di energia affidabile per utensili pneumatici, macchinari e altre apparecchiature.
editor by CX 2024-04-26