제품 설명
| 제품명 | Oil-Free Booster Compressor |
| Model No | BW-3/5/10/15/20/30… |
| 입구 압력 | 0.4Mpa( G ) |
| Exhaust Pressure | 150/200Mpa( G ) |
| 유형 | High Pressure Oil Free |
| Accessories | Filling Manifold, Piston ring, Etc |
| Oilless High Pressure O2 Compressor Specification | |||||
| 아니요 | Volume | 입구 압력 | 출구 압력 | 유형 | Cooling type |
| 1 | 1-3m³ | 0.3-0.4MPa | 15MPa | 2 lines 4 stages vertical type | Wind |
| 2 | 4-12m³ | 0.3-0.4MPa | 15MPa | 2 lines 4 stages vertical type | Wind |
| 3 | 13-40m³ | 0.3-0.4MPa | 15MPa | 3 lines 3 stages W type | 물 |
| 4 | 13-60m³ | 0.2-0.4MPa | 15MPa | 2 lines 4 stages vertical type | 물 |
| 5 | 40-80m³ | 0.2-0.4MPa | 15MPa | 4 lines 4 stages S type | 물 |
| 6 | 80-120m³ | 0.2-0.4MPa | 15MPa | 4 lines 4 stages S type | 물 |
If you have compressor inquiry please tell us follows information when you send inquiry:
*Compressor working medium: If single gas ,how many purity ? if mixed gas , what’s gas content lit ?
*Suction pressure(gauge pressure):_____bar
*Exhaust pressure(gauge pressure):_____bar
*Flow rate per hour for compressor: _____Nm³/h
Compressor gas suction temperature:_____ºC
Compressor working hours per day :_____hours
Compressor working site altitude :_____m
Environment temperature : _____ºC
Has cooling water in the site or not ?______
Voltage and frequency for 3 phase :____________
Do not has water vapor or H2S in the gas ?______
Application for compressor?__________
| 판매 후 서비스: | 1년 |
|---|---|
| 보증: | 1년 |
| Cooling Method: | Air Cooling Water Cooling |
| Keywords: | Oil-Free Oxygen Booster |
| 애플리케이션: | Filling Cylinder |
| Gas Type: | Oxygen,Nitrogen,Special Gas |
| 맞춤 설정: |
사용 가능
|
|
|---|
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Can Gas Air Compressors Be Used for High-Pressure Applications?
Gas air compressors can be used for high-pressure applications, but there are certain considerations to keep in mind. Here’s a detailed explanation:
Gas air compressors are available in various sizes and configurations, and their suitability for high-pressure applications depends on factors such as the compressor’s design, power output, and the specific requirements of the application. Here are some key points to consider:
1. 압축기 설계:
Not all gas air compressors are designed to handle high-pressure applications. Some compressors are specifically built for low-to-medium pressure ranges, while others are designed to deliver higher pressure outputs. It is important to select a gas air compressor model that is rated for the desired pressure range. The compressor’s specifications and manufacturer’s guidelines will provide information on the maximum pressure it can generate.
2. 전력 출력:
The power output of a gas air compressor is a crucial factor in determining its suitability for high-pressure applications. High-pressure compressors require more power to achieve and sustain the desired pressure levels. It is important to ensure that the gas air compressor has sufficient power output to meet the demands of the specific high-pressure application.
3. Cylinder Configuration:
The cylinder configuration of the gas air compressor can also affect its ability to handle high-pressure applications. Compressors with multiple cylinders or stages are designed to generate higher pressures compared to compressors with a single cylinder. Multi-stage compressors compress the air in multiple steps, allowing for higher pressure ratios.
4. 안전 고려 사항:
High-pressure applications require careful attention to safety considerations. Gas air compressors used for high-pressure applications should be equipped with appropriate safety features such as pressure relief valves, pressure gauges, and safety shut-off systems. It is crucial to follow all safety guidelines and regulations to ensure safe operation.
5. Maintenance and Inspection:
Regular maintenance and inspection are essential for gas air compressors used in high-pressure applications. High-pressure operation can put additional stress on the compressor components, and proper maintenance helps ensure optimal performance and safety. Regular inspections and adherence to maintenance schedules will help identify and address any potential issues before they become major problems.
6. Application-specific Considerations:
Each high-pressure application may have specific requirements and considerations. It is important to evaluate factors such as the required pressure level, duty cycle, flow rate, and any specific environmental conditions that may impact the performance of the gas air compressor. Consulting with the compressor manufacturer or a qualified professional can help determine the suitability of a gas air compressor for a particular high-pressure application.
In summary, gas air compressors can be used for high-pressure applications, provided that they are designed, rated, and configured appropriately. It is essential to consider factors such as compressor design, power output, safety features, maintenance requirements, and application-specific considerations to ensure safe and reliable operation at high pressures.
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What Are the Key Components of a Gas Air Compressor Control Panel?
A gas air compressor control panel typically consists of several key components. Here’s a detailed explanation:
1. Power Switch:
The power switch allows the operator to turn the compressor on or off. It is usually a toggle switch or a push-button switch located on the control panel.
2. Pressure Gauges:
Pressure gauges display the compressed air pressure at different stages of the compression process. Commonly, there are two pressure gauges: one to measure the incoming air pressure (suction pressure) and another to measure the outgoing compressed air pressure (discharge pressure).
3. Control Knobs or Buttons:
Control knobs or buttons are used to adjust and set various parameters of the compressor operation. These controls may include pressure settings, on/off timers, automatic start/stop functions, and other operational parameters specific to the compressor model.
4. Emergency Stop Button:
An emergency stop button is a critical safety feature that immediately shuts down the compressor in case of an emergency. Pressing the emergency stop button cuts off power to the compressor and stops its operation.
5. Motor Start/Stop Buttons:
Motor start and stop buttons allow the operator to manually start or stop the compressor motor. These buttons are used when manual control of the motor is required, such as during maintenance or troubleshooting.
6. Control Indicators:
Control indicators include various lights or LEDs that provide visual feedback about the compressor’s status and operation. These indicators may include power indicators, motor running indicators, pressure indicators, and fault indicators to signal any malfunctions or abnormal conditions.
7. Control Panel Display:
Some gas air compressors feature a control panel display that provides real-time information and feedback on the compressor’s performance. The display may show parameters such as operating pressure, temperature, maintenance alerts, fault codes, and other relevant information.
8. Start/Stop Control Circuit:
The start/stop control circuit is responsible for initiating and controlling the motor start and stop sequences. It typically includes relays, contactors, and other electrical components that enable the control panel to safely start and stop the compressor motor.
9. Safety and Protection Devices:
Gas air compressor control panels may incorporate safety and protection devices to safeguard the compressor and prevent potential damage or hazardous situations. These devices can include overload relays, thermal protection, pressure relief valves, and other safety features.
10. Control Panel Enclosure:
The control panel enclosure houses and protects the electrical components and wiring of the control panel. It provides insulation, protection from dust and moisture, and ensures the safety of the operator.
In summary, a gas air compressor control panel typically includes a power switch, pressure gauges, control knobs or buttons, emergency stop button, motor start/stop buttons, control indicators, control panel display (if applicable), start/stop control circuit, safety and protection devices, and a control panel enclosure. These components work together to monitor and control the compressor’s operation, ensure safety, and provide essential information to the operator.
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가스 공기 압축기는 어떤 산업 분야에서 일반적으로 사용됩니까?
가스 공기 압축기는 공구, 장비 및 시스템에 동력을 공급하기 위해 압축 공기가 필요한 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 이러한 압축기는 휴대성, 다용도성 및 고압 공기 공급 능력으로 인해 높은 평가를 받고 있습니다. 다음은 가스 공기 압축기가 일반적으로 사용되는 산업 분야에 대한 자세한 설명입니다.
1. 건설 산업:
건설업계에서는 다양한 작업에 가스 공기 압축기를 광범위하게 사용합니다. 압축 공기는 착암기, 못총, 임팩트 렌치, 콘크리트 파쇄기 등의 공압 공구를 작동시키는 데 사용됩니다. 가스 공기 압축기는 이러한 공구를 효율적으로 작동시키는 데 필요한 공기 흐름과 압력을 제공하므로 건설 현장에 이상적입니다.
2. 광산업:
광산업에서 가스 공기 압축기는 다양한 작업에 필수적인 역할을 합니다. 압축 공기는 시추, 발파 및 굴착용 공압 공구를 작동시키는 데 사용됩니다. 또한 광산의 환기 시스템, 이송 시스템 및 공압 제어 장치에도 사용됩니다. 가스 공기 압축기는 내구성이 뛰어나고 험준하고 외딴 광산 환경에서도 작동할 수 있어 높은 평가를 받고 있습니다.
3. 석유 및 가스 산업:
석유 및 가스 산업은 다양한 용도로 가스 공기 압축기를 사용합니다. 유정 시추 작업, 공압 공구 작동, 석유 및 가스 파이프라인의 압력 유지 등에 사용됩니다. 또한 천연가스 처리 공장, 정유 공장, 석유화학 시설에서 다양한 공압 공정 및 장비에도 가스 공기 압축기가 활용됩니다.
4. 제조업 및 산업 부문:
제조 및 산업 분야에서 가스 공기 압축기는 다양한 용도로 널리 사용됩니다. 공기 압축기는 공압 드릴, 샌더, 그라인더, 스프레이 건과 같은 공압 공구에 압축 공기를 공급합니다. 또한 자재 운반, 조립 라인 작업, 공압 제어 시스템과 같은 제조 공정에도 압축 공기가 사용됩니다.
5. 자동차 산업:
자동차 산업에서는 다양한 용도로 가스 공기 압축기를 사용합니다. 자동차 조립 공장에서는 공압 공구, 도장 부스, 공압 제어 시스템에 압축 공기를 공급합니다. 또한 자동차 정비소에서는 공압 공구 작동, 타이어 공기 주입, 공압 리프트 작동 등에 가스 공기 압축기를 사용합니다.
6. 농업 및 축산업:
가스 공기 압축기는 농업 및 축산업 분야에서 다양하게 활용됩니다. 작물 관개용 공압 공구 작동, 공압 파종기 또는 이식기 작동, 농장 유지 보수 및 수리 작업용 압축 공기 공급 등의 용도로 사용됩니다. 특히 휴대용 가스 공기 압축기는 전기를 쉽게 사용할 수 없는 농업 환경에서 매우 유용합니다.
7. 식품 및 음료 산업:
식음료 산업에서 가스 공기 압축기는 다양한 공압 공정 및 장비에 사용됩니다. 식품 포장 작업, 원재료 및 완제품 이송을 위한 공압 시스템, 그리고 공기압을 이용한 혼합 및 배합 공정에 사용됩니다. 이 산업 분야의 가스 공기 압축기는 엄격한 위생 및 안전 기준을 충족하도록 설계되었습니다.
8. 제약 및 의료 부문:
제약 및 의료 분야에서는 필수적인 용도로 가스 공기 압축기를 사용합니다. 압축 공기는 의료 기기, 치과 장비, 실험실 기기 및 제약 제조 공정에 사용됩니다. 이 산업 분야에서 사용되는 가스 공기 압축기는 엄격한 품질 기준을 준수하고 공기 순도를 유지해야 합니다.
이는 가스 공기 압축기를 흔히 사용하는 산업 분야의 몇 가지 예일 뿐입니다. 발전, 항공우주, 해양, 화학 산업과 같은 다른 분야에서도 특정 용도로 가스 공기 압축기를 사용합니다. 가스 공기 압축기의 다용도성과 신뢰성은 압축 공기가 필수적인 자원인 수많은 산업 분야에서 없어서는 안 될 중요한 요소입니다.
editor by CX 2023-10-20