제품 설명
회사 소개
we have hydrogen production compressors, filling compressors, and hydrogen refueling station compressors to achieve full coverage of hydrogen energy compressors, one-stop supply and service. The displacement of a single hydrogen production compressor can reach 2000Nm3/min, the displacement of a single filling compressor can reach 2000Nm3/h, and the displacement of a single compressor at a hydrogen refueling station can reach 2000Nm3/h, fully covering compressors in the hydrogen energy industry need.
제품 설명
Piston compressors are a type of positive displacement compressor that are commonly used in the chemical industry for a variety of applications. These compressors work by using a piston and cylinder to compress gas or air, which creates pressure and allows it to be transported through pipelines or used in other processes.
In the chemical industry, piston compressors are used for a variety of functions, including:
Gas compression – Piston compressors are used to compress natural gas, hydrogen, and other gases used in chemical processes.
Pneumatic conveying – Piston compressors are used to transport materials in a powdered or granular form through pipelines.
Refrigeration – Piston compressors are used in refrigeration systems to compress refrigerant gases, which are then used to cool industrial processes and equipment.
Process air compression – Piston compressors are used to compress air for use in chemical processes, such as in pneumatic equipment and air-powered tools.
Piston compressors are popular in the chemical industry because they are reliable, efficient, and can handle specific types of gases and air with ease. Additionally, they require minimal maintenance and can operate at high pressures, making them suitable for many applications
When choosing a piston compressor for use in the chemical industry, it is important to consider factors such as:
Type of gas or air being compressed – Different types of gases and air require different types of compression.
Required flow rate and pressure – The capacity and pressure capabilities of the compressor must meet the requirements of the application.
Environmental conditions – Factors such as temperature, humidity, and altitude can affect the performance of the compressor.
Maintenance requirements – The frequency and complexity of maintenance and servicing should be considered when selecting a compressor.
Overall, piston compressors are an important tool in the chemical industry, providing reliable and efficient compression for a variety of applications. Choosing the right compressor for the specific application is critical to ensuring optimal performance and efficiency.
제품 매개변수
The machine is customized according to customer need, the specific price depends on the configuration requirements (gas composition, exhaust volume and pressure).quotation will be given according the specific parameters.
| Hydrogen gas production compressor | |||||
| parameter industry | hydrogen from natural gas | Hydrogen from coke oven gas | Chemical tail gas recovery | Fluorine alkali tail gas recovery | other |
| Suction pressure MPa(G) | 0-0.5 | 0-0.2 | 0-1.0 | 0-0.1 | |
| discharge pressureMPa(G) | 1.0-3.0 | 0.8-2.3 | 1.5-3.0 | 0.8-2.5 | |
| capacity Nm3/min | 5-50 | 10-200 | 10-200 | 8-100 | |
| Compression levels | 1-3 | 1-4 | 1-6 | 1-5 | 1-6 |
| motor power(KW) | 30-2000 | ||||
| skid mounted | skid mounted | ||||
| Digital Analog Computing | yes | ||||
| systolic algorithm | yes | ||||
| Service Guarantee | Professional service team, 7X24 hours all day service | ||||
| Hydrogen filling compressor + hydrogen refueling station compressor | |||||
| parameter industry | 45Mpahydrogen refueling station | 90Mpa hydrogen refueling station | Hydrogen tank truck | Hydrogen flushed into the bottle | High pressure hydrogen delivery |
| Suction pressure MPa(G) | 3-20 | 10-30 | 0.8-3.0 | 0.1-30 | 0.8-3.0 |
| discharge pressureMPa(G) | 45 | 90 | 20.0-22.20 | 15.0-20.0 | 5.2-20.0 |
| capacity Nm3/min | 200-2000 | 100-1000 | 300-2000 | 10-800 | 100-1500 |
| Compression levels | 1-2 | 1-2 | 1-3 | 1-2 | 1-2 |
| motor power(KW) | 30-200 | 30-185 | 75-315 | 3-160 | 22-200 |
| skid mounted | skid mounted | ||||
| Digital Analog Computing | yes | ||||
| Finite Element Analysis | yes | ||||
| Service Guarantee | Professional service team, 7X24 hours all day service | ||||
상세 사진
| 판매 후 서비스: | 12 Month |
|---|---|
| 보증: | 12 Month |
| 윤활 방식: | 오일 프리 |
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
배송비:
단위당 예상 운송비. |
배송비 및 예상 배송 시간에 관한 정보입니다. |
|---|
| 결제 방법: |
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|---|---|
|
초기 납부금 전액 지불 |
| 통화: | 미국$ |
|---|
| 반품 및 환불: | 제품 수령 후 최대 30일 이내에 환불을 신청할 수 있습니다. |
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가스 공기 압축기의 소음 수준은 어느 정도입니까?
가스 공기 압축기의 소음 수준은 압축기 설계, 엔진 유형, 작동 조건 및 소음 감소 기능의 유무 등 여러 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 자세한 설명은 다음과 같습니다.
1. 압축기 설계:
가스 공기 압축기의 설계는 소음 수준에 영향을 미칠 수 있습니다. 일부 압축기는 소음 감소를 염두에 두고 설계되어 방음재, 진동 감쇠재, 소음기 등의 기능을 활용하여 소음 발생을 최소화합니다. 밀폐형 캐비닛이나 방음 케이스를 사용하는 압축기는 개방형 압축기에 비해 소음 수준이 낮은 경향이 있습니다.
2. 엔진 종류:
가스 공기 압축기에 사용되는 엔진 유형은 소음 수준에 영향을 미칠 수 있습니다. 가스 공기 압축기는 일반적으로 가솔린이나 프로판으로 구동되는 내연기관을 사용합니다. 가솔린 엔진은 디젤 엔진이나 전기 모터에 비해 소음이 더 큰 경향이 있습니다. 하지만 엔진 기술의 발전으로 소음 제어 기능이 향상된 더욱 조용한 가솔린 엔진이 개발되었습니다.
3. 작동 조건:
가스 공기 압축기의 작동 조건은 소음 수준에 영향을 미칠 수 있습니다. 부하 용량, 작동 속도, 주변 온도와 같은 요소들이 소음 발생량에 영향을 줍니다. 높은 부하 또는 속도로 작동하는 압축기는 낮은 부하 또는 속도로 작동하는 압축기에 비해 더 많은 소음을 발생시킬 수 있습니다.
4. 소음 감소 기능:
일부 가스 공기 압축기는 소음 발생을 최소화하기 위해 소음 저감 기능을 갖추고 있습니다. 이러한 기능에는 내장형 소음기, 방음 케이스 또는 소음 흡수재가 포함될 수 있습니다. 이러한 기능은 압축기에서 발생하는 소음을 줄이고 전체적인 소음 수준을 낮추는 데 도움이 됩니다.
5. 제조업체 사양:
제조업체들은 종종 가스 공기 압축기의 소음 수준 사양을 제공합니다. 이러한 사양에는 일반적으로 압축기에서 특정 거리에서의 음압 수준(SPL)이 데시벨(dB) 단위로 표시됩니다. 특정 압축기 모델의 예상 소음 수준을 파악하려면 이러한 사양을 참조하는 것이 중요합니다.
6. 거리 및 위치:
가스 공기 압축기와 청취자 사이의 거리는 체감 소음 수준에 영향을 미칠 수 있습니다. 음파는 분산되면서 거리가 멀어질수록 소음 수준이 감소합니다. 압축기를 사람이 거주하는 공간과 멀리 떨어진 외딴 곳에 설치하면 주변 환경에 미치는 소음의 영향을 최소화할 수 있습니다.
특히 산업용이나 중장비용으로 사용되는 가스 공기 압축기는 상당한 소음을 발생시킬 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 산업 안전 보건 규정에 따라 소음이 큰 압축기 근처에서 작업하는 사람들은 청력 보호 장비를 착용해야 할 수 있습니다.
전반적으로 가스 공기 압축기의 소음 수준은 다양할 수 있으므로, 압축기를 선택할 때는 제조업체의 사양을 확인하고 소음 감소 기능을 고려하는 것이 좋습니다. 정기적인 윤활 및 부품 점검과 같은 적절한 유지 관리 또한 소음 수준을 최소화하고 최적의 성능을 보장하는 데 도움이 됩니다.
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What Are the Key Components of a Gas Air Compressor Control Panel?
A gas air compressor control panel typically consists of several key components. Here’s a detailed explanation:
1. Power Switch:
The power switch allows the operator to turn the compressor on or off. It is usually a toggle switch or a push-button switch located on the control panel.
2. Pressure Gauges:
Pressure gauges display the compressed air pressure at different stages of the compression process. Commonly, there are two pressure gauges: one to measure the incoming air pressure (suction pressure) and another to measure the outgoing compressed air pressure (discharge pressure).
3. Control Knobs or Buttons:
Control knobs or buttons are used to adjust and set various parameters of the compressor operation. These controls may include pressure settings, on/off timers, automatic start/stop functions, and other operational parameters specific to the compressor model.
4. Emergency Stop Button:
An emergency stop button is a critical safety feature that immediately shuts down the compressor in case of an emergency. Pressing the emergency stop button cuts off power to the compressor and stops its operation.
5. Motor Start/Stop Buttons:
Motor start and stop buttons allow the operator to manually start or stop the compressor motor. These buttons are used when manual control of the motor is required, such as during maintenance or troubleshooting.
6. Control Indicators:
Control indicators include various lights or LEDs that provide visual feedback about the compressor’s status and operation. These indicators may include power indicators, motor running indicators, pressure indicators, and fault indicators to signal any malfunctions or abnormal conditions.
7. Control Panel Display:
Some gas air compressors feature a control panel display that provides real-time information and feedback on the compressor’s performance. The display may show parameters such as operating pressure, temperature, maintenance alerts, fault codes, and other relevant information.
8. Start/Stop Control Circuit:
The start/stop control circuit is responsible for initiating and controlling the motor start and stop sequences. It typically includes relays, contactors, and other electrical components that enable the control panel to safely start and stop the compressor motor.
9. Safety and Protection Devices:
Gas air compressor control panels may incorporate safety and protection devices to safeguard the compressor and prevent potential damage or hazardous situations. These devices can include overload relays, thermal protection, pressure relief valves, and other safety features.
10. Control Panel Enclosure:
The control panel enclosure houses and protects the electrical components and wiring of the control panel. It provides insulation, protection from dust and moisture, and ensures the safety of the operator.
In summary, a gas air compressor control panel typically includes a power switch, pressure gauges, control knobs or buttons, emergency stop button, motor start/stop buttons, control indicators, control panel display (if applicable), start/stop control circuit, safety and protection devices, and a control panel enclosure. These components work together to monitor and control the compressor’s operation, ensure safety, and provide essential information to the operator.
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가스 공기 압축기는 어떻게 작동하나요?
가스 공기 압축기는 가스 엔진을 이용하여 압축기 펌프를 작동시켜 공기를 흡입하고 고압으로 압축하는 방식으로 작동합니다. 이렇게 압축된 공기는 다양한 용도로 사용될 수 있습니다. 가스 공기 압축기의 작동 원리에 대한 자세한 설명은 다음과 같습니다.
1. 가솔린 엔진:
가스 공기 압축기는 동력원으로 가스 엔진을 장착하고 있습니다. 가스 엔진은 일반적으로 휘발유, 디젤, 천연가스 또는 프로판을 연료로 사용합니다. 엔진이 시동되면 연료가 엔진 실린더 내부에서 연소되어 회전 운동 형태의 기계적 에너지를 생성합니다.
2. 압축기 펌프:
가스 엔진은 벨트나 직접 연결 장치와 같은 기계적 연결 장치를 통해 압축기 펌프를 구동합니다. 압축기 펌프는 대기 중의 공기를 흡입하여 더 높은 압력으로 압축하는 역할을 합니다. 가스 공기 압축기에 사용되는 압축기 펌프에는 왕복식, 로터리 스크류식, 원심식 등 다양한 종류가 있으며, 각각 고유한 작동 원리를 가지고 있습니다.
3. 흡기 스트로크:
왕복동 압축기 펌프에서 흡입 행정은 피스톤이 실린더 내부에서 아래로 움직일 때 시작됩니다. 이로 인해 진공이 발생하고 흡입 밸브가 열리면서 대기압 공기가 실린더 내부로 유입됩니다. 로터리 스크류 또는 원심 압축기에서는 압축기가 작동하는 동안 흡입구를 통해 공기가 지속적으로 유입됩니다.
4. 압축 스트로크:
왕복동 압축기의 압축 행정 동안 피스톤이 위로 움직여 실린더 내부의 부피가 줄어듭니다. 이러한 압축 작용으로 공기가 압축되고 압력이 증가합니다. 로터리 스크류 압축기에서는 두 개의 맞물린 스크류가 회전하면서 그 사이에 공기를 가두고 압축합니다. 원심 압축기에서는 고속으로 회전하는 임펠러에 의해 공기가 가속되고 압축됩니다.
5. 방전 스트로크:
왕복동 압축기에서는 공기가 압축되면 배출 행정이 시작됩니다. 피스톤이 위로 움직이면서 부피가 더욱 줄어들고 압축된 공기가 배출 밸브를 통해 실린더 밖으로 배출됩니다. 로터리 스크류 압축기에서는 맞물린 스크류가 계속 회전하면서 압축된 공기가 배출구를 통해 배출됩니다. 원심 압축기에서는 고압 공기가 임펠러에서 주변의 볼류트 케이싱으로 배출됩니다.
6. 압력 조절:
가스 공기 압축기는 압축 공기의 출력 압력을 제어하기 위한 압력 조절 메커니즘을 포함하는 경우가 많습니다. 이는 압력 스위치, 조절기 또는 원하는 압력 설정에 따라 압축기 작동을 조정하는 제어 시스템을 통해 구현될 수 있습니다. 이러한 메커니즘은 특정 용도에 필요한 일관되고 안정적인 압축 공기 공급을 유지하는 데 도움이 됩니다.
7. 저장 및 적용:
가스 공기 압축기에서 생산된 압축 공기는 일반적으로 저장 탱크에 저장되거나 다양한 용도로 직접 사용됩니다. 저장 탱크는 압력을 안정화하고 즉시 사용할 수 있는 압축 공기 저장소 역할을 합니다. 저장 탱크에 저장된 압축 공기는 파이프라인을 통해 공압 공구, 기계 또는 기타 작동에 압축 공기가 필요한 장치로 공급됩니다.
전반적으로 가스 공기 압축기는 가스 엔진을 사용하여 압축기 펌프를 작동시켜 공기를 흡입하고 고압으로 압축하는 방식으로 작동합니다. 이렇게 압축된 공기는 압력 조절을 거쳐 다양한 용도로 사용되며, 공압 공구, 기계 및 기타 장비에 안정적인 동력을 제공합니다.
editor by CX 2023-11-21