Productbeschrijving
| Productnaam | Oil-Free Booster Compressor |
| Model No | BW-3/5/10/15/20/30… |
| Inlaatdruk | 0.4Mpa( G ) |
| Exhaust Pressure | 150/200Mpa( G ) |
| Type | High Pressure Oil Free |
| Accessories | Filling Manifold, Piston ring, Etc |
| Oilless High Pressure O2 Compressor Specification | |||||
| NEE | Volume | Inlaatdruk | Uitlaatdruk | Type | Cooling type |
| 1 | 1-3m³ | 0.3-0.4MPa | 15MPa | 2 lines 4 stages vertical type | Wind |
| 2 | 4-12m³ | 0.3-0.4MPa | 15MPa | 2 lines 4 stages vertical type | Wind |
| 3 | 13-40m³ | 0.3-0.4MPa | 15MPa | 3 lines 3 stages W type | Water |
| 4 | 13-60m³ | 0.2-0.4MPa | 15MPa | 2 lines 4 stages vertical type | Water |
| 5 | 40-80m³ | 0.2-0.4MPa | 15MPa | 4 lines 4 stages S type | Water |
| 6 | 80-120m³ | 0.2-0.4MPa | 15MPa | 4 lines 4 stages S type | Water |
If you have compressor inquiry please tell us follows information when you send inquiry:
*Compressor working medium: If single gas ,how many purity ? if mixed gas , what’s gas content lit ?
*Suction pressure(gauge pressure):_____bar
*Exhaust pressure(gauge pressure):_____bar
*Flow rate per hour for compressor: _____Nm³/h
Compressor gas suction temperature:_____ºC
Compressor working hours per day :_____hours
Compressor working site altitude :_____m
Environment temperature : _____ºC
Has cooling water in the site or not ?______
Voltage and frequency for 3 phase :____________
Do not has water vapor or H2S in the gas ?______
Application for compressor?__________
| Klantenservice na aankoop: | 1 jaar |
|---|---|
| Garantie: | 1 jaar |
| Cooling Method: | Air Cooling Water Cooling |
| Keywords: | Oil-Free Oxygen Booster |
| Sollicitatie: | Filling Cylinder |
| Gas Type: | Oxygen,Nitrogen,Special Gas |
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
.webp "China best Various Specifications Factory Price Compressor for Oxygen air compressor price")
Can Gas Air Compressors Be Used for High-Pressure Applications?
Gas air compressors can be used for high-pressure applications, but there are certain considerations to keep in mind. Here’s a detailed explanation:
Gas air compressors are available in various sizes and configurations, and their suitability for high-pressure applications depends on factors such as the compressor’s design, power output, and the specific requirements of the application. Here are some key points to consider:
1. Compressorontwerp:
Not all gas air compressors are designed to handle high-pressure applications. Some compressors are specifically built for low-to-medium pressure ranges, while others are designed to deliver higher pressure outputs. It is important to select a gas air compressor model that is rated for the desired pressure range. The compressor’s specifications and manufacturer’s guidelines will provide information on the maximum pressure it can generate.
2. Uitgangsvermogen:
The power output of a gas air compressor is a crucial factor in determining its suitability for high-pressure applications. High-pressure compressors require more power to achieve and sustain the desired pressure levels. It is important to ensure that the gas air compressor has sufficient power output to meet the demands of the specific high-pressure application.
3. Cylinder Configuration:
The cylinder configuration of the gas air compressor can also affect its ability to handle high-pressure applications. Compressors with multiple cylinders or stages are designed to generate higher pressures compared to compressors with a single cylinder. Multi-stage compressors compress the air in multiple steps, allowing for higher pressure ratios.
4. Veiligheidsaspecten:
High-pressure applications require careful attention to safety considerations. Gas air compressors used for high-pressure applications should be equipped with appropriate safety features such as pressure relief valves, pressure gauges, and safety shut-off systems. It is crucial to follow all safety guidelines and regulations to ensure safe operation.
5. Maintenance and Inspection:
Regular maintenance and inspection are essential for gas air compressors used in high-pressure applications. High-pressure operation can put additional stress on the compressor components, and proper maintenance helps ensure optimal performance and safety. Regular inspections and adherence to maintenance schedules will help identify and address any potential issues before they become major problems.
6. Application-specific Considerations:
Each high-pressure application may have specific requirements and considerations. It is important to evaluate factors such as the required pressure level, duty cycle, flow rate, and any specific environmental conditions that may impact the performance of the gas air compressor. Consulting with the compressor manufacturer or a qualified professional can help determine the suitability of a gas air compressor for a particular high-pressure application.
In summary, gas air compressors can be used for high-pressure applications, provided that they are designed, rated, and configured appropriately. It is essential to consider factors such as compressor design, power output, safety features, maintenance requirements, and application-specific considerations to ensure safe and reliable operation at high pressures.
.webp "China best Various Specifications Factory Price Compressor for Oxygen air compressor price")
What Are the Key Components of a Gas Air Compressor Control Panel?
A gas air compressor control panel typically consists of several key components. Here’s a detailed explanation:
1. Power Switch:
The power switch allows the operator to turn the compressor on or off. It is usually a toggle switch or a push-button switch located on the control panel.
2. Pressure Gauges:
Pressure gauges display the compressed air pressure at different stages of the compression process. Commonly, there are two pressure gauges: one to measure the incoming air pressure (suction pressure) and another to measure the outgoing compressed air pressure (discharge pressure).
3. Control Knobs or Buttons:
Control knobs or buttons are used to adjust and set various parameters of the compressor operation. These controls may include pressure settings, on/off timers, automatic start/stop functions, and other operational parameters specific to the compressor model.
4. Emergency Stop Button:
An emergency stop button is a critical safety feature that immediately shuts down the compressor in case of an emergency. Pressing the emergency stop button cuts off power to the compressor and stops its operation.
5. Motor Start/Stop Buttons:
Motor start and stop buttons allow the operator to manually start or stop the compressor motor. These buttons are used when manual control of the motor is required, such as during maintenance or troubleshooting.
6. Control Indicators:
Control indicators include various lights or LEDs that provide visual feedback about the compressor’s status and operation. These indicators may include power indicators, motor running indicators, pressure indicators, and fault indicators to signal any malfunctions or abnormal conditions.
7. Control Panel Display:
Some gas air compressors feature a control panel display that provides real-time information and feedback on the compressor’s performance. The display may show parameters such as operating pressure, temperature, maintenance alerts, fault codes, and other relevant information.
8. Start/Stop Control Circuit:
The start/stop control circuit is responsible for initiating and controlling the motor start and stop sequences. It typically includes relays, contactors, and other electrical components that enable the control panel to safely start and stop the compressor motor.
9. Safety and Protection Devices:
Gas air compressor control panels may incorporate safety and protection devices to safeguard the compressor and prevent potential damage or hazardous situations. These devices can include overload relays, thermal protection, pressure relief valves, and other safety features.
10. Control Panel Enclosure:
The control panel enclosure houses and protects the electrical components and wiring of the control panel. It provides insulation, protection from dust and moisture, and ensures the safety of the operator.
In summary, a gas air compressor control panel typically includes a power switch, pressure gauges, control knobs or buttons, emergency stop button, motor start/stop buttons, control indicators, control panel display (if applicable), start/stop control circuit, safety and protection devices, and a control panel enclosure. These components work together to monitor and control the compressor’s operation, ensure safety, and provide essential information to the operator.
.webp "China best Various Specifications Factory Price Compressor for Oxygen air compressor price")
In welke industrieën worden gasluchtcompressoren veelvuldig gebruikt?
Luchtcompressoren op gas vinden toepassing in diverse industrieën waar perslucht nodig is voor het aandrijven van gereedschap, apparatuur en systemen. Deze compressoren worden gewaardeerd om hun draagbaarheid, veelzijdigheid en het vermogen om perslucht onder hoge druk te leveren. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg van de industrieën die veelvuldig gebruikmaken van luchtcompressoren op gas:
1. Bouwsector:
De bouwsector maakt veelvuldig gebruik van persluchtcompressoren voor een breed scala aan werkzaamheden. Perslucht wordt gebruikt om pneumatisch gereedschap aan te drijven, zoals sloophamers, spijkerpistolen, slagmoersleutels en betonbrekers. Persluchtcompressoren leveren de benodigde luchtstroom en druk om dit gereedschap efficiënt te laten werken, waardoor ze ideaal zijn voor bouwplaatsen.
2. Mijnbouwsector:
In de mijnbouw spelen persluchtcompressoren een essentiële rol in diverse werkzaamheden. Perslucht wordt gebruikt om pneumatisch gereedschap aan te drijven voor boren, rotsontploffingen en graafwerkzaamheden. Het wordt ook toegepast in ventilatiesystemen, transportsystemen en pneumatische regelapparatuur in mijnen. Persluchtcompressoren worden gewaardeerd om hun duurzaamheid en het vermogen om te functioneren in ruige en afgelegen mijnbouwomgevingen.
3. Olie- en gasindustrie:
De olie- en gasindustrie is voor talloze toepassingen afhankelijk van gascompressoren. Ze worden gebruikt voor boorwerkzaamheden, het aandrijven van pneumatisch gereedschap en het handhaven van de druk in olie- en gaspijpleidingen. Gascompressoren worden ook ingezet in aardgasverwerkingsinstallaties, raffinaderijen en petrochemische fabrieken voor diverse pneumatische processen en apparatuur.
4. Productie- en industriële sector:
In de productie- en industriële sector worden persluchtcompressoren veelvuldig gebruikt voor diverse toepassingen. Ze leveren perslucht voor pneumatisch gereedschap, zoals luchtboren, schuurmachines, slijpmachines en spuitpistolen. Perslucht wordt ook gebruikt in productieprocessen zoals materiaalbehandeling, assemblagelijnen en pneumatische besturingssystemen.
5. Automobielindustrie:
De auto-industrie gebruikt persluchtcompressoren voor diverse toepassingen. In autofabrieken wordt perslucht gebruikt voor pneumatisch gereedschap, spuitcabines en pneumatische besturingssystemen. Ook in autoreparatiewerkplaatsen worden persluchtcompressoren ingezet voor het aandrijven van pneumatisch gereedschap, het oppompen van banden en het bedienen van pneumatische hefbruggen.
6. Landbouw en veeteelt:
Luchtcompressoren op gas vinden toepassing in de landbouwsector. Ze worden gebruikt voor taken zoals het aandrijven van pneumatisch gereedschap voor gewasirrigatie, het bedienen van pneumatische zaaimachines of plantmachines, en het leveren van perslucht voor onderhouds- en reparatiewerkzaamheden op de boerderij. Draagbare luchtcompressoren op gas zijn met name nuttig in agrarische omgevingen waar elektriciteit mogelijk niet direct beschikbaar is.
7. Voedsel- en drankenindustrie:
In de voedingsmiddelen- en drankenindustrie worden gascompressoren gebruikt voor diverse pneumatische processen en apparatuur. Ze worden ingezet bij het verpakken van voedsel, pneumatische transportsystemen voor ingrediënten en eindproducten, en bij luchtgedreven meng- en blendprocessen. Gascompressoren in deze industrie zijn ontworpen om te voldoen aan strenge hygiëne- en veiligheidsnormen.
8. Farmaceutische en gezondheidszorgsector:
De farmaceutische en gezondheidszorgsector maakt gebruik van persluchtcompressoren voor kritische toepassingen. Perslucht wordt gebruikt in medische apparaten, tandheelkundige apparatuur, laboratoriuminstrumenten en farmaceutische productieprocessen. Persluchtcompressoren in deze industrie moeten voldoen aan strenge kwaliteitsnormen en een constante luchtzuiverheid garanderen.
Dit zijn slechts enkele voorbeelden van industrieën die veelvuldig gebruikmaken van gascompressoren. Ook andere sectoren, zoals energieopwekking, lucht- en ruimtevaart, scheepvaart en de chemische industrie, vertrouwen op gascompressoren voor specifieke toepassingen. De veelzijdigheid en betrouwbaarheid van gascompressoren maken ze onmisbaar in talloze industrieën waar perslucht een essentiële grondstof is.
editor by CX 2023-10-20