Productbeschrijving
Bedrijfsprofiel
ZheZheJiang nshine Industrial Technology Co., Ltd., as a professional overseas sales team and sales service team, is committed to providing customers with piston compressor and diaphragm compressor solutions. The company adheres to the concept of one-stop service and provides customers with a complete set of air compressor equipment solutions.
Productbeschrijving
Our products mainly include 2 series: piston compressors and diaphragm compressors, covering more than 30 types of products. These products are widely used in fields such as hydrogen energy, semiconductors, chemicals, petrochemicals, and natural gas transportation. We have over 3000 industrial enterprise users, covering all aspects of the hydrogen energy industry chain, including hydrogen production, filling, and hydrogen refueling station compressors, and providing a complete set of gas compression equipment solutions. As an efficient, energy-saving, environmentally friendly, and reliable compressor type, diaphragm compressors have also achieved great success and have been widely used in various fields.
Productbeschrijving:
Piston compressors are a type of positive displacement compressor that are commonly used in the chemical industry for a variety of applications. These compressors work by using a piston and cylinder to compress gas or air, which creates pressure and allows it to be transported through pipelines or used in other processes.
Diaphragm compressor :according to the needs of the user, choose the right type of compressor to meet the needs of the user. The diaphragm of the metal diaphragm compressor completely separates the gas from the hydraulic oil system to ensure the purity of the gas and no pollution to the gas. At the same time, advanced manufacturing technology and accurate membrane cavity design technology are adopted to ensure the service life of the diaphragm compressor diaphragm. No pollution: the metal diaphragm group completely separates the process gas from the hydraulic oil and lubricating oil parts to ensure the gas purity.Our compressors can compress ammonia, propylene, nitrogen, oxygen, helium, hydrogen, hydrogen chloride, argon, hydrogen chloride, hydrogen sulfide, hydrogen bromide, ethylene, acetylene, etc. (Nitrogen diaphragm compressor, bottle filling compressor, oxygen diaphragm compressor)and especially fit for all kinds of toxic radioactive corrosive compressor
In the chemical industry, piston compressors are used for a variety of functions, including:
Gas compression – Piston compressors are used to compress natural gas, hydrogen, and other gases used in chemical processes. product-list-1.html product-list-1.html
Pneumatic conveying – Piston compressors are used to transport materials in a powdered or granular form through pipelines.
Refrigeration – Piston compressors are used in refrigeration systems to compress refrigerant gases, which are then used to cool industrial processes and equipment.
Process air compression – Piston compressors are used to compress air for use in chemical processes, such as in pneumatic equipment and air-powered tools.
Piston compressors are popular in the chemical industry because they are reliable, efficient, and can handle specific types of gases and air with ease. Additionally, they require minimal maintenance and can operate at high pressures, making them suitable for many applications
When choosing a piston compressor for use in the chemical industry, it is important to consider factors such as:
Type of gas or air being compressed – Different types of gases and air require different types of compression.
Required flow rate and pressure – The capacity and pressure capabilities of the compressor must meet the requirements of the application.
Environmental conditions – Factors such as temperature, humidity, and altitude can affect the performance of the compressor.
Maintenance requirements – The frequency and complexity of maintenance and servicing should be considered when selecting a compressor.
Overall, piston compressors are an important tool in the chemical industry, providing reliable and efficient compression for a variety of applications. Choosing the right compressor for the specific application is critical to ensuring optimal performance and efficiency.
Piston compressor model:
1. Single-stage piston compressor
Single-stage piston compressor is the simplest compressor, mainly composed of cylinder, piston, crankshaft, connecting rod, valve and other components. It has the advantages of simple structure, easy maintenance and low price, so it is widely used in low-pressure air compression, nitrogen and oxygen production and other occasions. Parameters such as air output volume, air outlet pressure, and rotational speed need to be considered when selecting models.
Common models include: W-1.8/5, W-3.6/5, W-4/5, W-6/5, etc.
2. Two-stage piston compressor
A two-stage piston compressor consists of 2 compressors. The first-stage compressor compresses the gas to a higher intermediate pressure, and then is cooled by the cooler and sent to the second-stage compressor to compress it again to the final pressure. Compared with single-stage piston compressors, two-stage piston compressors have higher outlet pressure, higher efficiency, and wider application range.
Common models include: W-1/3-2/3, W-2.5/5-2.5/5, W-3/6-3.6/6, etc.
3. High-pressure piston compressor
High-pressure piston compressors are mainly used to compress high-pressure gases, such as natural gas, hydrogen, helium, etc. It has a complex structure and needs to be equipped with auxiliary equipment such as gas coolers, gas inlet filters, pressure controllers, etc. It also has the advantages of high outlet pressure, low energy consumption, and smooth operation.
Common models include: W-3/20, W-6/30, W-9/30, etc.
Introduction to the meaning of the model number of diaphragm compressor:
For example: 1G3V-300/4-15 AND GV3-310/22-62
1G3V-300/4-15 each represents as follows:
“1” means double first-class product;
“G” indicates diaphragm compressor;
“3” indicates the 3rd series of the product manufacturer’s diaphragm compressor series, and does not indicate piston force; the larger the number, the greater the piston force.
“V” means V-shaped structure.
“3V” means there are main and auxiliary connecting rods, and the crankcase is split.
“300” indicates the amount of gas the compressor handles per hour under standard conditions;
“4” means the inlet pressure is 4kg/cm2 (ie 0.4MPa);
“15” means the exhaust pressure is 15kg/cm2 (ie 1.5MPa).
GV3-310/22-62 each represents as follows:
“G” indicates diaphragm compressor;
“V” means V-shaped structure.
“3” indicates the 3rd series of the product manufacturer’s diaphragm compressor series, and does not indicate piston force; the larger the number, the greater the piston force.
“V3” is another series, indicating a side-by-side structure of connecting rods and a one-piece crankcase.
Basic information:Piston compressor model parameters:
| Piston compressor model parameters | |||||||||
| Piston force | 800 | 500 | 320 | 250 | 160 | 100 | 65 | 45 | 30 |
| Types of compressed gas | Hydrogen, nitrogen, natural gas, ethylene, propylene, coal gas, hydrogen chloride, hydrogen fluoride, carbon dioxide, methyl chloride, carbon monoxide, acetylene ammonia, hydrogen monochloride, difluoromethane, tetrafluoroethylene, pentafluoroethylene, hexafluoroethylene, etc. | ||||||||
| discharge pressureMPa(G) | <=25 | <=30 | |||||||
| Compression levels | 1-4levels | 2-6levels | 1-3levels | ||||||
| Number of columns | 2–4 | 2–6 | 1–4 | ||||||
| Layout form/Type/Model | M/D | M/D | M/D | M/D | M/D | M/D/P | M/D/P | M/D/P | L/P |
| route(mm) | 280-360 | 240-320 | 180-240 | 200 | |||||
| Rotating speed(rpm) | 300-375 | 333-450 | 375-585 | 420-485 | |||||
| Maximum motor power(KW) | 5600 | 3600 | 3300 | 2700 | 1250 | 800 | 560 | 250 | 75 |
| skid mounted | non-skid mounted | skid mounted/non -skid mounted | |||||||
| Digital Analog Computing | yes | ||||||||
| systolic algorithm | yes | ||||||||
| test | According to the quality standard, chemical analysis, mechanical performance, flaw detection, hydrostatic test, airtight test and other inspections are carried out for each component | ||||||||
| Factory inspection | According to the quality standard, carry out no-load mechanical operation test | ||||||||
| Customer acceptance | Actual working conditions, 72-hour assessment and acceptance | ||||||||
| Sollicitatie | Hydrogen energy, silicon, fluorine chemical industry, petrochemical industry, metallurgy, medicine, aerospace, nuclear power | ||||||||
Basic information:Diaphragm compressor model parameters
| Piston force | 250 | 160 | 110 | 80 | 60 | 45 | 35 | 45 | 10 |
| Types of compressed gas | Hydrogen, nitrogen, oxygen, helium, xenon, hydrogen chloride, hydrogen sulfide, nitrogen trifluoride, silicon tetrafluoride, silane | ||||||||
| Discharge pressureMPa(G) | <=100 | ||||||||
| Compression levels | 1-3levels | ||||||||
| Layout form/Type/Model | M/D | D/L | D/L/Z | V/Z | L/Z | L/Z | |||
| Route(mm) | 210 | 210/1/0 | 180 | 180 | 150 | 130 | 130 | 105 | 70 |
| Rotating speed(rpm) | 260 | 360-420 | |||||||
| Maximum motor power(KW) | 355 | 250 | 200 | 160 | 110 | 55 | 30 | 22 | 18.5 |
| Skid mounted | skid mounted | ||||||||
| Digital Analog Computing | yes | ||||||||
| Systolic algorithm | According to demand | ||||||||
| Test | According to the quality standard, chemical analysis, mechanical performance, flaw detection, hydrostatic test, airtight test and other inspections are carried out for each component | ||||||||
| Factory inspection | Carry out nitrogen or air full-load mechanical operation test according to quality requirements | ||||||||
| Customer acceptance | Actual working conditions, 72-hour assessment and acceptance | ||||||||
| Sollicitatie | Hydrogen energy, silicon, fluorine chemical industry, petrochemical industry, metallurgy, medicine, aerospace, nuclear power | ||||||||
Gedetailleerde foto's
Klantenservice
We have an independent service operation and maintenance team, providing customers with various support and services, including technical support, debugging services, spare parts supply, renovation and upgrading, and major maintenance. We always adhere to the principle of customer-centrism, ensuring the safe and stable operation of customer equipment. Our service team is committed to providing reliable support for customers’ operations 24/7.
Training plan
1)Company training
Before the unit is delivered, that is during the unit assembly period, users will be provided with a one-week on-site training by the company. Provide local accommodation and transportation facilities, and provide free venues, teaching materials, equipment, tools, etc. required for training. The company training content is as follows:
The working principle, structure and technical performance of the unit.
Unit assembly and adjustment, unit testing.
Operation of the unit, remote/local operation, manual/automatic operation, daily operation and management, familiar with the structure of each system of the unit.
Routine maintenance and upkeep of the unit, and precautions for operation and maintenance.
Analysis and troubleshooting of common faults, and emergency handling methods.
2) On-site training
During the installation and trial operation of the unit, on-site training will be conducted to teach the principles, structure, operation, maintenance, troubleshooting of common faults and other knowledge of the unit, so as to further become familiar with the various systems of the unit, so that the purchaser can independently and correctly operate the unit. Operation, maintenance and management.
/* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Klantenservice na aankoop: | 12 maanden |
|---|---|
| Garantie: | 12 maanden |
| Smeermethode: | Gesmeerd |
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
Verzendkosten:
Geschatte vrachtkosten per eenheid. |
Informatie over verzendkosten en geschatte levertijd. |
|---|
| Betaalmethode: |
|
|---|---|
|
Aanbetaling Volledige betaling |
| Munteenheid: | US$ |
|---|
| Retourneren en terugbetalingen: | Je kunt tot 30 dagen na ontvangst van de producten een terugbetaling aanvragen. |
|---|
.webp "China manufacturer Customized High Capacity Piston Positive Displacement Reciprocating Diaphragm Membrane Gas Booster Compressor air compressor parts")
Kunnen gasluchtcompressoren worden gebruikt bij koud weer?
Luchtcompressoren op gas zijn over het algemeen ontworpen om te werken onder uiteenlopende omgevingsomstandigheden, waaronder koud weer. Er zijn echter bepaalde aandachtspunten en voorzorgsmaatregelen waarmee rekening moet worden gehouden bij het gebruik van luchtcompressoren op gas in koude weersomstandigheden. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
1. Koude start:
Bij koud weer kan het starten van een gascompressor lastiger zijn, omdat de lage temperaturen de prestaties van de motor beïnvloeden. Het is belangrijk om de aanbevelingen van de fabrikant voor een koude start op te volgen. Deze aanbevelingen kunnen bestaan uit het voorverwarmen van de motor, het gebruik van een starthulpmiddel voor koud weer of het zorgen voor het juiste brandstofmengsel. Deze maatregelen bevorderen een soepele start en voorkomen mogelijke schade aan de motor.
2. Brandstofsoort:
Houd rekening met het type brandstof dat in de gascompressor wordt gebruikt. Sommige brandstoffen, zoals benzine, zijn gevoeliger voor problemen bij koud weer, zoals dampvorming in de brandstofleiding of bevriezing van de brandstofleiding. Bij extreem koude omstandigheden kan het nodig zijn om een brandstofadditief te gebruiken of over te schakelen op een brandstofsoort die beter geschikt is voor gebruik bij koud weer, zoals winterbenzine of propaan.
3. Smering:
Lage temperaturen kunnen de viscositeit van de olie in de compressormotor beïnvloeden. Het is belangrijk om de aanbevolen oliekwaliteit te gebruiken die geschikt is voor koude weersomstandigheden. Dikke olie kan stroperig worden en een goede smering belemmeren, terwijl te dunne olie mogelijk onvoldoende bescherming biedt. Raadpleeg de richtlijnen van de fabrikant voor het juiste olieviscositeitsbereik voor gebruik bij koud weer.
4. Vochtregulatie:
Bij koud weer kan vocht gemakkelijker condenseren in het persluchtsysteem. Het is cruciaal om het vocht uit de compressortank goed af te voeren en ervoor te zorgen dat de persluchtleidingen vrij zijn van opgehoopt vocht. Het niet beheersen van vocht kan leiden tot corrosie, bevriezing van de persluchtleidingen en verminderde prestaties.
5. Bescherming tegen bevriezing:
Bij extreem koude omstandigheden is het belangrijk om de gascompressor te beschermen tegen bevriezing. Dit kan inhouden dat er gebruik wordt gemaakt van geïsoleerde afdekkingen of behuizingen, dat er warmtebronnen in de buurt van de compressor worden geplaatst of dat de compressor in een temperatuurgecontroleerde ruimte wordt opgeslagen wanneer deze niet in gebruik is. Maatregelen nemen om bevriezing te voorkomen draagt bij aan een goede werking en voorkomt mogelijke schade aan de compressoronderdelen.
6. Prestatiebewaking:
Controleer regelmatig de prestaties van de gascompressor bij koud weer. Let op veranderingen in de werking, zoals een lagere luchtdruk, meer lawaai of startproblemen. Pak eventuele problemen direct aan en raadpleeg indien nodig de fabrikant of een gekwalificeerde technicus.
Door rekening te houden met deze factoren en de juiste voorzorgsmaatregelen te nemen, kunnen gascompressoren effectief worden gebruikt bij koud weer. Het is echter belangrijk om de specifieke richtlijnen van de fabrikant voor uw compressormodel te raadplegen, aangezien deze mogelijk aanvullende aanbevelingen of specificaties voor gebruik bij koud weer bevat.
.webp "China manufacturer Customized High Capacity Piston Positive Displacement Reciprocating Diaphragm Membrane Gas Booster Compressor air compressor parts")
What Are the Key Components of a Gas Air Compressor Control Panel?
A gas air compressor control panel typically consists of several key components. Here’s a detailed explanation:
1. Power Switch:
The power switch allows the operator to turn the compressor on or off. It is usually a toggle switch or a push-button switch located on the control panel.
2. Pressure Gauges:
Pressure gauges display the compressed air pressure at different stages of the compression process. Commonly, there are two pressure gauges: one to measure the incoming air pressure (suction pressure) and another to measure the outgoing compressed air pressure (discharge pressure).
3. Control Knobs or Buttons:
Control knobs or buttons are used to adjust and set various parameters of the compressor operation. These controls may include pressure settings, on/off timers, automatic start/stop functions, and other operational parameters specific to the compressor model.
4. Emergency Stop Button:
An emergency stop button is a critical safety feature that immediately shuts down the compressor in case of an emergency. Pressing the emergency stop button cuts off power to the compressor and stops its operation.
5. Motor Start/Stop Buttons:
Motor start and stop buttons allow the operator to manually start or stop the compressor motor. These buttons are used when manual control of the motor is required, such as during maintenance or troubleshooting.
6. Control Indicators:
Control indicators include various lights or LEDs that provide visual feedback about the compressor’s status and operation. These indicators may include power indicators, motor running indicators, pressure indicators, and fault indicators to signal any malfunctions or abnormal conditions.
7. Control Panel Display:
Some gas air compressors feature a control panel display that provides real-time information and feedback on the compressor’s performance. The display may show parameters such as operating pressure, temperature, maintenance alerts, fault codes, and other relevant information.
8. Start/Stop Control Circuit:
The start/stop control circuit is responsible for initiating and controlling the motor start and stop sequences. It typically includes relays, contactors, and other electrical components that enable the control panel to safely start and stop the compressor motor.
9. Safety and Protection Devices:
Gas air compressor control panels may incorporate safety and protection devices to safeguard the compressor and prevent potential damage or hazardous situations. These devices can include overload relays, thermal protection, pressure relief valves, and other safety features.
10. Control Panel Enclosure:
The control panel enclosure houses and protects the electrical components and wiring of the control panel. It provides insulation, protection from dust and moisture, and ensures the safety of the operator.
In summary, a gas air compressor control panel typically includes a power switch, pressure gauges, control knobs or buttons, emergency stop button, motor start/stop buttons, control indicators, control panel display (if applicable), start/stop control circuit, safety and protection devices, and a control panel enclosure. These components work together to monitor and control the compressor’s operation, ensure safety, and provide essential information to the operator.
.webp "China manufacturer Customized High Capacity Piston Positive Displacement Reciprocating Diaphragm Membrane Gas Booster Compressor air compressor parts")
Wat is een gasluchtcompressor?
Een gasluchtcompressor is een type luchtcompressor dat wordt aangedreven door een gasmotor in plaats van een elektromotor. Deze gebruikt een verbrandingsmotor, meestal op benzine of diesel, om brandstofenergie om te zetten in mechanische energie, die vervolgens wordt gebruikt om lucht te comprimeren. Hier volgt een gedetailleerde uitleg van een gasluchtcompressor:
1. Stroombron:
Een gascompressor gebruikt een gasmotor als krachtbron. De motor kan worden aangedreven door benzine, diesel of andere brandbare gassen, zoals aardgas of propaan. De verbrandingsmotor drijft de compressor aan om lucht aan te zuigen en deze tot een hogere druk te comprimeren.
2. Draagbaar en veelzijdig:
Luchtcompressoren op benzine zijn vaak ontworpen om draagbaar en veelzijdig te zijn. De benzinemotor zorgt voor mobiliteit, waardoor de compressor gemakkelijk kan worden vervoerd en op verschillende locaties kan worden gebruikt, waaronder afgelegen werklocaties of gebieden zonder elektriciteitsvoorziening. Dit maakt luchtcompressoren op benzine geschikt voor toepassingen zoals bouwprojecten, buitenactiviteiten en mobiele servicewerkzaamheden.
3. Compressorpomp:
De compressor in een gascompressor is verantwoordelijk voor het aanzuigen en comprimeren van lucht. Afhankelijk van het specifieke ontwerp van de gascompressor kan de pomp van verschillende typen zijn, zoals een zuigerpomp, een schroefpomp of een centrifugaalpomp. De rol van de pomp is het verhogen van de druk van de aangevoerde lucht, waardoor perslucht ontstaat die voor diverse toepassingen gebruikt kan worden.
4. Drukregeling:
Luchtcompressoren op gas zijn doorgaans voorzien van drukregelmechanismen om de uitgangsdruk van de perslucht te regelen. Hierdoor kunnen gebruikers de druk aanpassen aan de eisen van de specifieke toepassing. Het drukregelsysteem kan bestaan uit manometers, regelaars en veiligheidskleppen om een veilige en betrouwbare werking te garanderen.
5. Toepassingen:
Luchtcompressoren op gas vinden toepassingen in een breed scala aan industrieën en activiteiten. Ze worden veelvuldig gebruikt op bouwplaatsen voor het aandrijven van pneumatisch gereedschap zoals pneumatische hamers, spijkerpistolen en slagmoersleutels. Luchtcompressoren op gas worden ook in de landbouw gebruikt voor het aandrijven van luchtgedreven machines zoals sproeiers en pneumatische zaaimachines. Daarnaast worden ze ingezet bij recreatieve activiteiten, zoals het oppompen van banden, sportartikelen of opblaasbare constructies.
6. Onderhouds- en brandstofaspecten:
Luchtcompressoren op benzine vereisen regelmatig onderhoud, waaronder motoronderhoud, olieverversingen en filtervervangingen, om optimale prestaties en een lange levensduur te garanderen. Ook het type brandstof dat in de benzinemotor wordt gebruikt, is van belang. Benzinecompressoren worden doorgaans gebruikt voor kleinere toepassingen, terwijl dieselcompressoren de voorkeur genieten voor zware en continue toepassingen vanwege hun hogere brandstofefficiëntie en duurzaamheid.
Een gascompressor is in principe een luchtcompressor die wordt aangedreven door een benzinemotor, wat zorgt voor mobiliteit en veelzijdigheid. Hij levert perslucht voor diverse toepassingen en wordt veel gebruikt in de bouw, landbouw en bij buitenactiviteiten. Regelmatig onderhoud en een goede brandstofvoorziening zijn essentieel voor een betrouwbare werking en optimale prestaties.
editor by CX 2024-02-29