Productbeschrijving
Bedrijfsprofiel
we have hydrogen production compressors, filling compressors, and hydrogen refueling station compressors to achieve full coverage of hydrogen energy compressors, one-stop supply and service. The displacement of a single hydrogen production compressor can reach 2000Nm3/min, the displacement of a single filling compressor can reach 2000Nm3/h, and the displacement of a single compressor at a hydrogen refueling station can reach 2000Nm3/h, fully covering compressors in the hydrogen energy industry need.
Productbeschrijving
Piston compressors are a type of positive displacement compressor that are commonly used in the chemical industry for a variety of applications. These compressors work by using a piston and cylinder to compress gas or air, which creates pressure and allows it to be transported through pipelines or used in other processes.
In the chemical industry, piston compressors are used for a variety of functions, including:
Gas compression – Piston compressors are used to compress natural gas, hydrogen, and other gases used in chemical processes.
Pneumatic conveying – Piston compressors are used to transport materials in a powdered or granular form through pipelines.
Refrigeration – Piston compressors are used in refrigeration systems to compress refrigerant gases, which are then used to cool industrial processes and equipment.
Process air compression – Piston compressors are used to compress air for use in chemical processes, such as in pneumatic equipment and air-powered tools.
Piston compressors are popular in the chemical industry because they are reliable, efficient, and can handle specific types of gases and air with ease. Additionally, they require minimal maintenance and can operate at high pressures, making them suitable for many applications
When choosing a piston compressor for use in the chemical industry, it is important to consider factors such as:
Type of gas or air being compressed – Different types of gases and air require different types of compression.
Required flow rate and pressure – The capacity and pressure capabilities of the compressor must meet the requirements of the application.
Environmental conditions – Factors such as temperature, humidity, and altitude can affect the performance of the compressor.
Maintenance requirements – The frequency and complexity of maintenance and servicing should be considered when selecting a compressor.
Overall, piston compressors are an important tool in the chemical industry, providing reliable and efficient compression for a variety of applications. Choosing the right compressor for the specific application is critical to ensuring optimal performance and efficiency.
Productparameters
The machine is customized according to customer need, the specific price depends on the configuration requirements (gas composition, exhaust volume and pressure).quotation will be given according the specific parameters.
| Hydrogen gas production compressor | |||||
| parameter industry | hydrogen from natural gas | Hydrogen from coke oven gas | Chemical tail gas recovery | Fluorine alkali tail gas recovery | other |
| Suction pressure MPa(G) | 0-0.5 | 0-0.2 | 0-1.0 | 0-0.1 | |
| discharge pressureMPa(G) | 1.0-3.0 | 0.8-2.3 | 1.5-3.0 | 0.8-2.5 | |
| capacity Nm3/min | 5-50 | 10-200 | 10-200 | 8-100 | |
| Compression levels | 1-3 | 1-4 | 1-6 | 1-5 | 1-6 |
| motor power(KW) | 30-2000 | ||||
| skid mounted | skid mounted | ||||
| Digital Analog Computing | yes | ||||
| systolic algorithm | yes | ||||
| Service Guarantee | Professional service team, 7X24 hours all day service | ||||
| Hydrogen filling compressor + hydrogen refueling station compressor | |||||
| parameter industry | 45Mpahydrogen refueling station | 90Mpa hydrogen refueling station | Hydrogen tank truck | Hydrogen flushed into the bottle | High pressure hydrogen delivery |
| Suction pressure MPa(G) | 3-20 | 10-30 | 0.8-3.0 | 0.1-30 | 0.8-3.0 |
| discharge pressureMPa(G) | 45 | 90 | 20.0-22.20 | 15.0-20.0 | 5.2-20.0 |
| capacity Nm3/min | 200-2000 | 100-1000 | 300-2000 | 10-800 | 100-1500 |
| Compression levels | 1-2 | 1-2 | 1-3 | 1-2 | 1-2 |
| motor power(KW) | 30-200 | 30-185 | 75-315 | 3-160 | 22-200 |
| skid mounted | skid mounted | ||||
| Digital Analog Computing | yes | ||||
| Finite Element Analysis | yes | ||||
| Service Guarantee | Professional service team, 7X24 hours all day service | ||||
Gedetailleerde foto's
| Klantenservice na aankoop: | 12 Month |
|---|---|
| Garantie: | 12 Month |
| Smeermethode: | Olievrij |
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
Verzendkosten:
Geschatte vrachtkosten per eenheid. |
Informatie over verzendkosten en geschatte levertijd. |
|---|
| Betaalmethode: |
|
|---|---|
|
Aanbetaling Volledige betaling |
| Munteenheid: | US$ |
|---|
| Retourneren en terugbetalingen: | Je kunt tot 30 dagen na ontvangst van de producten een terugbetaling aanvragen. |
|---|
.webp "China manufacturer High Pressure 320bar Hydrogen Gas Piston Diaphragm Compressor air compressor parts")
Wat is het geluidsniveau van gasluchtcompressoren?
Het geluidsniveau van gascompressoren kan variëren afhankelijk van verschillende factoren, waaronder het ontwerp van de compressor, het motortype, de bedrijfsomstandigheden en de aanwezigheid van geluidsreducerende voorzieningen. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg:
1. Compressorontwerp:
Het ontwerp van de gascompressor kan het geluidsniveau beïnvloeden. Sommige compressoren zijn ontworpen met het oog op geluidsreductie en maken gebruik van functies zoals geluidsisolatie, trillingsdempende materialen en geluiddempers om de geluidsproductie te minimaliseren. Compressoren met een gesloten behuizing of akoestische omkasting hebben doorgaans een lager geluidsniveau dan compressoren met een open frame.
2. Motortype:
Het type motor dat in de gascompressor wordt gebruikt, kan van invloed zijn op het geluidsniveau. Gascompressoren gebruiken doorgaans verbrandingsmotoren die op benzine of propaan werken. Benzinemotoren produceren over het algemeen meer geluid dan dieselmotoren of elektromotoren. Dankzij technologische vooruitgang zijn er echter stillere benzinemotoren met een betere geluidsbeheersing beschikbaar gekomen.
3. Bedrijfsomstandigheden:
De bedrijfsomstandigheden van de gascompressor kunnen het geluidsniveau beïnvloeden. Factoren zoals de belasting, het toerental en de omgevingstemperatuur kunnen de hoeveelheid geluid beïnvloeden. Compressoren die op een hoger toerental of met een hogere belasting werken, produceren mogelijk meer lawaai dan compressoren die op een lager toerental draaien.
4. Geluidsreducerende eigenschappen:
Sommige gascompressoren zijn uitgerust met geluidsreducerende functies om de geluidsemissie te minimaliseren. Dit kunnen ingebouwde geluiddempers, akoestische behuizingen of geluidsabsorberende materialen zijn. Dergelijke functies helpen het geluid dat de compressor produceert te dempen en het algehele geluidsniveau te verlagen.
5. Specificaties van de fabrikant:
Fabrikanten geven vaak specificaties op voor het geluidsniveau van hun gascompressoren. Deze specificaties geven doorgaans het geluidsdrukniveau (SPL) in decibel (dB) aan op een bepaalde afstand van de compressor. Het is belangrijk om deze specificaties te raadplegen om een idee te krijgen van het verwachte geluidsniveau van een specifiek compressormodel.
6. Afstand en locatie:
De afstand tussen de gascompressor en de luisteraar kan het waargenomen geluidsniveau beïnvloeden. Geluidsgolven verspreiden zich, waardoor het geluidsniveau met de afstand afneemt. Door de compressor in een geïsoleerde ruimte te plaatsen, ver verwijderd van bewoonde ruimtes, kan de geluidsoverlast voor de omgeving worden geminimaliseerd.
Het is belangrijk om te weten dat gascompressoren, met name die gebruikt worden in industriële of zware toepassingen, aanzienlijke geluidsniveaus kunnen produceren. Arbo-voorschriften kunnen het dragen van gehoorbescherming verplichten voor personen die in de nabijheid van luide compressoren werken.
Over het algemeen kan het geluidsniveau van gascompressoren variëren. Het is daarom raadzaam om de specificaties van de fabrikant te raadplegen en rekening te houden met geluidsreducerende eigenschappen bij de keuze van een compressor. Goed onderhoud, zoals regelmatige smering en inspectie van onderdelen, kan ook bijdragen aan een lager geluidsniveau en optimale prestaties garanderen.
.webp "China manufacturer High Pressure 320bar Hydrogen Gas Piston Diaphragm Compressor air compressor parts")
What Are the Key Components of a Gas Air Compressor Control Panel?
A gas air compressor control panel typically consists of several key components. Here’s a detailed explanation:
1. Power Switch:
The power switch allows the operator to turn the compressor on or off. It is usually a toggle switch or a push-button switch located on the control panel.
2. Pressure Gauges:
Pressure gauges display the compressed air pressure at different stages of the compression process. Commonly, there are two pressure gauges: one to measure the incoming air pressure (suction pressure) and another to measure the outgoing compressed air pressure (discharge pressure).
3. Control Knobs or Buttons:
Control knobs or buttons are used to adjust and set various parameters of the compressor operation. These controls may include pressure settings, on/off timers, automatic start/stop functions, and other operational parameters specific to the compressor model.
4. Emergency Stop Button:
An emergency stop button is a critical safety feature that immediately shuts down the compressor in case of an emergency. Pressing the emergency stop button cuts off power to the compressor and stops its operation.
5. Motor Start/Stop Buttons:
Motor start and stop buttons allow the operator to manually start or stop the compressor motor. These buttons are used when manual control of the motor is required, such as during maintenance or troubleshooting.
6. Control Indicators:
Control indicators include various lights or LEDs that provide visual feedback about the compressor’s status and operation. These indicators may include power indicators, motor running indicators, pressure indicators, and fault indicators to signal any malfunctions or abnormal conditions.
7. Control Panel Display:
Some gas air compressors feature a control panel display that provides real-time information and feedback on the compressor’s performance. The display may show parameters such as operating pressure, temperature, maintenance alerts, fault codes, and other relevant information.
8. Start/Stop Control Circuit:
The start/stop control circuit is responsible for initiating and controlling the motor start and stop sequences. It typically includes relays, contactors, and other electrical components that enable the control panel to safely start and stop the compressor motor.
9. Safety and Protection Devices:
Gas air compressor control panels may incorporate safety and protection devices to safeguard the compressor and prevent potential damage or hazardous situations. These devices can include overload relays, thermal protection, pressure relief valves, and other safety features.
10. Control Panel Enclosure:
The control panel enclosure houses and protects the electrical components and wiring of the control panel. It provides insulation, protection from dust and moisture, and ensures the safety of the operator.
In summary, a gas air compressor control panel typically includes a power switch, pressure gauges, control knobs or buttons, emergency stop button, motor start/stop buttons, control indicators, control panel display (if applicable), start/stop control circuit, safety and protection devices, and a control panel enclosure. These components work together to monitor and control the compressor’s operation, ensure safety, and provide essential information to the operator.
.webp "China manufacturer High Pressure 320bar Hydrogen Gas Piston Diaphragm Compressor air compressor parts")
Hoe werkt een gasluchtcompressor?
Een gascompressor werkt door een gasmotor te gebruiken om een compressor aan te drijven. Deze pomp zuigt lucht aan en comprimeert deze tot een hogere druk. De gecomprimeerde lucht kan vervolgens voor diverse toepassingen worden gebruikt. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg over de werking van een gascompressor:
1. Benzinemotor:
Een gasluchtcompressor is uitgerust met een gasmotor als krachtbron. De gasmotor wordt doorgaans gevoed door benzine, diesel, aardgas of propaan. Wanneer de motor wordt gestart, wordt de brandstof in de cilinders van de motor verbrand, waardoor mechanische energie in de vorm van rotatiebeweging wordt opgewekt.
2. Compressorpomp:
De gasmotor drijft de compressor aan via een mechanische verbinding, zoals een riem of directe koppeling. De compressor zuigt atmosferische lucht aan en comprimeert deze tot een hogere druk. Er worden verschillende typen compressoren gebruikt in gascompressoren, waaronder zuigerpompen, schroefpompen en centrifugaalpompen, elk met hun eigen werkingsprincipe.
3. Inlaatslag:
Bij een zuigercompressorpomp begint de inlaatslag wanneer de zuiger in de cilinder naar beneden beweegt. Hierdoor ontstaat een vacuüm, waardoor de inlaatklep opengaat en atmosferische lucht de cilinder in wordt gezogen. Bij schroefcompressoren of centrifugaalcompressoren wordt er tijdens de werking van de compressor continu lucht aangezogen via de inlaatpoort.
4. Compressieslag:
Tijdens de compressieslag van een zuigercompressor beweegt de zuiger omhoog, waardoor het volume in de cilinder afneemt. Deze compressie zorgt ervoor dat de lucht wordt samengedrukt en de druk toeneemt. Bij schroefcompressoren draaien twee in elkaar grijpende schroeven, waardoor de lucht ertussen wordt opgesloten en samengedrukt. Bij centrifugaalcompressoren wordt de lucht versneld en samengedrukt door snel roterende waaiers.
5. Ontslag na beroerte:
Bij zuigercompressoren begint de persslag zodra de lucht is samengeperst. De zuiger beweegt omhoog, waardoor het volume verder afneemt en de gecomprimeerde lucht via de persklep uit de cilinder wordt geperst. Bij schroefcompressoren wordt de gecomprimeerde lucht via een uitlaatpoort afgevoerd terwijl de in elkaar grijpende schroeven blijven draaien. Bij centrifugaalcompressoren wordt de hogedruklucht vanuit de waaier in de omringende spiraalvormige behuizing geperst.
6. Drukregeling:
Luchtcompressoren bevatten vaak drukregelmechanismen om de uitgangsdruk van de perslucht te regelen. Dit kan worden bereikt door middel van drukschakelaars, regelaars of besturingssystemen die de werking van de compressor aanpassen aan de gewenste drukinstelling. Deze mechanismen helpen een constante en gecontroleerde toevoer van perslucht te garanderen voor de specifieke toepassingsvereisten.
7. Opslag en toepassing:
De perslucht die door de gascompressor wordt geproduceerd, wordt doorgaans opgeslagen in een buffertank of direct gebruikt voor toepassingen. De buffertank helpt de druk te stabiliseren en dient als reservoir voor perslucht die direct beschikbaar is. Vanuit de buffertank kan de perslucht via leidingen worden gedistribueerd naar pneumatisch gereedschap, machines of andere apparaten die perslucht nodig hebben om te functioneren.
Een gascompressor werkt in principe door een gasmotor te gebruiken om een compressor aan te drijven. Deze pomp zuigt lucht aan en comprimeert deze tot een hogere druk. De gecomprimeerde lucht wordt vervolgens gereguleerd en gebruikt voor diverse toepassingen, waardoor een betrouwbare energiebron ontstaat voor pneumatisch gereedschap, machines en andere apparatuur.
editor by CX 2023-11-21