Productbeschrijving
Productbeschrijving
Voordelen van de ZIQI CHINAMFG schroefcompressor:
De A.80%-componenten van de CHINAMFG-compressor zijn afkomstig van wereldwijd bekende en betrouwbare merken, waardoor een hoogwaardige, duurzame en energiezuinige luchtcompressor gegarandeerd is.
1. Kernonderdeel: Duitse GHH RAND schroefcompressor;
2. Motor: gebruik van het Braziliaanse merk WEG, de op één na grootste motorfabrikant ter wereld, IE4 energiebesparende norm 3-fasen inductiemotor, IP55 bescherming;
3. Het Italiaanse EURE olie-luchtvat, 's werelds toonaangevende fabrikant van drukvaten;
4. Italiaanse Manuli olietube;
5. Frans Schneider elektrisch systeem;
6.Zweden CHINAMFG lagers
Energiebesparing:
De luchtcompressor is uitgerust met een frequentieomvormer, waardoor deze een variabele snelheidsregeling (VSD) heeft. Het principe van een VSD is dat de motorsnelheid automatisch wordt aangepast aan het werkelijke luchtverbruik. De verlaagde systeemdruk vermindert het totale energieverbruik van het hele systeem, wat de energiekosten met 351 TP3T of meer kan verlagen.
Technische parameter
| Model | Luchtdruk | Maximale luchtverplaatsing | Motorvermogen | overdragen | dimensie | Gewicht | Lawaai | Outlet | ||||||
| koeltype | ||||||||||||||
| mp | staaf(en) | psi(g) | m3/min | cfm | hp | kW | riemaandrijving & luchtkoeling |
L(mm) | W(mm) | H(mm) | Kl | dB(A) | mm | |
| GA-3.7A | 0.7 | 7 | 102 | 0.55 | 19 | 5 | 3.7 | 680 | 660 | 780 | 220 | 60±2 | 20 | |
| 0.8 | 8 | 116 | 0.45 | 16 | ||||||||||
| 1 | 10 | 145 | 0.35 | 12 | ||||||||||
| GA-5.5A | 0.7 | 7 | 102 | 0.8 | 28 | 7 | 5.5 | 680 | 660 | 780 | 230 | 61±2 | 20 | |
| 0.8 | 8 | 116 | 0.7 | 25 | ||||||||||
| 1 | 10 | 145 | 0.6 | 21 | ||||||||||
| 1.3 | 13 | 189 | 0.5 | 18 | ||||||||||
| GAS-7.5A VFC | 0.7 | 7 | 102 | 1.3 | 46 | 10 | 7.5 | 950 | 650 | 915 | 270 | 62±2 | 20 | |
| 0.8 | 8 | 116 | 1.2 | 42 | ||||||||||
| 1 | 10 | 145 | 1.1 | 39 | ||||||||||
| 1.3 | 13 | 189 | 0.9 | 32 | ||||||||||
| GAS-11A VFC | 0.7 | 7 | 102 | 1.8 | 64 | 15 | 11 | 950 | 650 | 915 | 280 | 63±2 | 20 | |
| 0.8 | 8 | 116 | 1.7 | 60 | ||||||||||
| 1 | 10 | 145 | 1.5 | 53 | ||||||||||
| 1.3 | 13 | 189 | 1.2 | 42 | ||||||||||
| GAS-15A VFC | 0.7 | 7 | 102 | 2.7 | 95 | 20 | 15 | 1260 | 850 | 1220 | 540 | 66±2 | 25 | |
| 0.8 | 8 | 116 | 2.5 | 88 | ||||||||||
| 1 | 10 | 145 | 2.3 | 81 | ||||||||||
| 1.3 | 13 | 189 | 2 | 71 | ||||||||||
| GAS-18.5A VFC | 0.7 | 7 | 102 | 3.2 | 113 | 25 | 18.5 | 1260 | 850 | 1220 | 550 | 67±2 | 25 | |
| 0.8 | 8 | 116 | 3 | 106 | ||||||||||
| 1 | 10 | 145 | 2.8 | 99 | ||||||||||
| 1.3 | 13 | 189 | 2.4 | 85 | ||||||||||
| GAS-22A VFC | 0.7 | 7 | 102 | 3.8 | 134 | 30 | 22 | 1260 | 850 | 1220 | 560 | 67±2 | 25 | |
| 0.8 | 8 | 116 | 3.6 | 127 | ||||||||||
| 1 | 10 | 145 | 3.2 | 113 | ||||||||||
| 1.3 | 13 | 189 | 2.8 | 99 | ||||||||||
| GAS-30A VFC | 0.7 | 7 | 102 | 5.7 | 201 | 40 | 30 | 1500 | 970 | 1375 | 780 | 67±2 | 40 | |
| 0.8 | 8 | 116 | 5.5 | 194 | ||||||||||
| 1 | 10 | 145 | 5 | 177 | ||||||||||
| 1.3 | 13 | 189 | 4.5 | 159 | ||||||||||
| GAS-37A VFC | 0.7 | 7 | 102 | 6.8 | 240 | 50 | 37 | 1500 | 970 | 1375 | 800 | 68±2 | 40 | |
| 0.8 | 8 | 116 | 6.31 | 222 | ||||||||||
| 1 | 10 | 145 | 5.7 | 201 | ||||||||||
| 1.3 | 13 | 189 | 5 | 177 | ||||||||||
| GAS-45A VFC | 0.7 | 7 | 102 | 7.9 | 279 | 60 | 45 | 1500 | 970 | 1375 | 820 | 69±2 | 40 | |
| 0.8 | 8 | 116 | 7.4 | 261 | ||||||||||
| 1 | 10 | 145 | 6.9 | 244 | ||||||||||
| 1.3 | 13 | 189 | 6.1 | 215 | ||||||||||
| GAS-55A VFC | 0.7 | 7 | 102 | 10.9 | 385 | 75 | 55 | directe aandrijving & luchtkoeling of waterkoeling | 2150 | 1326 | 1766 | 1550 | 69±2 | 50 |
| 0.8 | 8 | 116 | 10.4 | 367 | ||||||||||
| 1 | 10 | 145 | 9.4 | 332 | ||||||||||
| 1.3 | 13 | 189 | 8.6 | 304 | ||||||||||
| GAS-75A VFC | 0.7 | 7 | 102 | 14.5 | 512 | 100 | 75 | 2150 | 1326 | 1766 | 1600 | 70±2 | 50 | |
| 0.8 | 8 | 116 | 13.8 | 487 | ||||||||||
| 1 | 10 | 145 | 12.6 | 445 | ||||||||||
| 1.3 | 13 | 189 | 11.2 | 395 | ||||||||||
| GAS-90A VFC | 0.7 | 7 | 102 | 17 | 600 | 120 | 90 | 2545 | 1450 | 1900 | 2500 | 75±2 | 65 | |
| 0.8 | 8 | 116 | 16.5 | 583 | ||||||||||
| 1 | 10 | 145 | 15.2 | 537 | ||||||||||
| 1.3 | 13 | 189 | 14 | 494 | ||||||||||
*Neem voor overige wensen contact op met de verkoper.
Bedrijfsinformatie
Verpakking en verzending
Veelgestelde vragen
Bent u een fabrikant?
ZIQI: Ja, wij zijn al meer dan 10 jaar een professionele fabrikant van luchtcompressoren en onze fabriek is gevestigd in Zhejiang.
Hoe lang is de garantie op uw luchtcompressor?
ZIQI: Voor 1 jaar.
Levert u ook reserveonderdelen voor de aftersalesservice?
ZIQI: Natuurlijk. We kunnen gemakkelijk te verbruiken reserveonderdelen leveren.
Hoe lang kunt u uw luchtcompressor gebruiken?
ZIQI: Over het algemeen meer dan 10 jaar.
En wat vindt u van uw prijs?
ZIQI: Dankzij onze hoge kwaliteit kunnen we wereldwijd een zeer concurrerende prijs bieden in deze markt.
En hoe zit het met jullie klantenservice?
ZIQI: Wat e-mail betreft, kunnen we de e-mails van onze klanten binnen 2 uur beantwoorden.
Ondersteunt u OEM-fabrikanten?
ZIQI: JA, en we bieden ook meerdere modellen aan waaruit u kunt kiezen.
Hoe krijg ik sneller een offerte?
Wanneer u ons een aanvraag stuurt, verzoeken wij u onderstaande informatie tegelijkertijd te bevestigen:
* Wat is de luchtverplaatsing (m³/min, cfm/min)?
* Wat is de luchtdruk (mpa, bar, psi)?
* Wat is de spanning in uw fabriek (V/p/Hz)?
Het is geen probleem als je een luchttank, luchtdroger en filters nodig hebt.
Deze informatie helpt ons om snel een geschikte apparatuuroplossing en offerte te vinden.
| Klantenservice na aankoop: | Online ondersteuning |
|---|---|
| Garantie: | 1 jaar |
| Smeermethode: | Gesmeerd |
| Koelsysteem: | Luchtkoeling |
| Stroombron: | Wisselstroom |
| Cilinderpositie: | Verticaal |
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
.webp "China Professional 445cfm Screw Air Compressor for Medical Ventilator with Best Sales")
Can Gas Air Compressors Be Used in Construction Projects?
Gas air compressors are widely used in construction projects due to their portability, versatility, and ability to provide the necessary compressed air for various applications. They are an essential tool in the construction industry, enabling the efficient and effective operation of pneumatic tools and equipment. Here’s a detailed explanation of how gas air compressors are used in construction projects:
1. Powering Pneumatic Tools:
Gas air compressors are commonly used to power a wide range of pneumatic tools on construction sites. These tools include jackhammers, nail guns, impact wrenches, concrete breakers, air drills, sanders, grinders, and paint sprayers. The compressed air generated by the gas air compressor provides the necessary force and power for efficient operation of these tools, enabling tasks such as concrete demolition, fastening, surface preparation, and finishing.
2. Air Blow and Cleaning Operations:
In construction projects, there is often a need to clean debris, dust, and dirt from work areas, equipment, and surfaces. Gas air compressors are used to generate high-pressure air for air blow and cleaning operations. This helps maintain cleanliness, remove loose materials, and prepare surfaces for further work, such as painting or coating.
3. Operating Pneumatic Systems:
Gas air compressors are employed to operate various pneumatic systems in construction projects. These systems include pneumatic control devices, pneumatic cylinders, and pneumatic actuators. Compressed air from the gas air compressor is used to control the movement of equipment, such as gates, doors, and barriers, as well as to operate pneumatic lifts, hoists, and other lifting mechanisms.
4. Concrete Spraying and Shotcreting:
Gas air compressors are utilized in concrete spraying and shotcreting applications. Compressed air is used to propel the concrete mixture through a nozzle at high velocity, ensuring proper adhesion and distribution on surfaces. This technique is commonly employed in applications such as tunnel construction, slope stabilization, and repair of concrete structures.
5. Sandblasting and Surface Preparation:
In construction projects that require surface preparation, such as removing old paint, rust, or coatings, gas air compressors are often used in conjunction with sandblasting equipment. Compressed air powers the sandblasting process, propelling abrasive materials such as sand or grit onto the surface to achieve effective cleaning and preparation before applying new coatings or finishes.
6. Tire Inflation and Equipment Maintenance:
Gas air compressors are utilized for tire inflation and equipment maintenance on construction sites. They provide compressed air for inflating and maintaining proper tire pressure in construction vehicles and equipment. Additionally, gas air compressors are used for general equipment maintenance, such as cleaning, lubrication, and powering pneumatic tools for repair and maintenance tasks.
7. Portable and Remote Operations:
Gas air compressors are particularly beneficial in construction projects where electricity may not be readily available or feasible. Portable gas air compressors provide the flexibility to operate in remote locations, allowing construction crews to utilize pneumatic tools and equipment without relying on a fixed power source.
Gas air compressors are an integral part of construction projects, facilitating a wide range of tasks and enhancing productivity. Their ability to power pneumatic tools, operate pneumatic systems, and provide compressed air for various applications makes them essential equipment in the construction industry.
.webp "China Professional 445cfm Screw Air Compressor for Medical Ventilator with Best Sales")
What Are the Key Components of a Gas Air Compressor Control Panel?
A gas air compressor control panel typically consists of several key components. Here’s a detailed explanation:
1. Power Switch:
The power switch allows the operator to turn the compressor on or off. It is usually a toggle switch or a push-button switch located on the control panel.
2. Pressure Gauges:
Pressure gauges display the compressed air pressure at different stages of the compression process. Commonly, there are two pressure gauges: one to measure the incoming air pressure (suction pressure) and another to measure the outgoing compressed air pressure (discharge pressure).
3. Control Knobs or Buttons:
Control knobs or buttons are used to adjust and set various parameters of the compressor operation. These controls may include pressure settings, on/off timers, automatic start/stop functions, and other operational parameters specific to the compressor model.
4. Emergency Stop Button:
An emergency stop button is a critical safety feature that immediately shuts down the compressor in case of an emergency. Pressing the emergency stop button cuts off power to the compressor and stops its operation.
5. Motor Start/Stop Buttons:
Motor start and stop buttons allow the operator to manually start or stop the compressor motor. These buttons are used when manual control of the motor is required, such as during maintenance or troubleshooting.
6. Control Indicators:
Control indicators include various lights or LEDs that provide visual feedback about the compressor’s status and operation. These indicators may include power indicators, motor running indicators, pressure indicators, and fault indicators to signal any malfunctions or abnormal conditions.
7. Control Panel Display:
Some gas air compressors feature a control panel display that provides real-time information and feedback on the compressor’s performance. The display may show parameters such as operating pressure, temperature, maintenance alerts, fault codes, and other relevant information.
8. Start/Stop Control Circuit:
The start/stop control circuit is responsible for initiating and controlling the motor start and stop sequences. It typically includes relays, contactors, and other electrical components that enable the control panel to safely start and stop the compressor motor.
9. Safety and Protection Devices:
Gas air compressor control panels may incorporate safety and protection devices to safeguard the compressor and prevent potential damage or hazardous situations. These devices can include overload relays, thermal protection, pressure relief valves, and other safety features.
10. Control Panel Enclosure:
The control panel enclosure houses and protects the electrical components and wiring of the control panel. It provides insulation, protection from dust and moisture, and ensures the safety of the operator.
In summary, a gas air compressor control panel typically includes a power switch, pressure gauges, control knobs or buttons, emergency stop button, motor start/stop buttons, control indicators, control panel display (if applicable), start/stop control circuit, safety and protection devices, and a control panel enclosure. These components work together to monitor and control the compressor’s operation, ensure safety, and provide essential information to the operator.
Welke veiligheidsmaatregelen moet men nemen bij het gebruik van gasluchtcompressoren?
Veilig werken met gascompressoren is essentieel om ongelukken, verwondingen en schade aan apparatuur te voorkomen. Het is belangrijk om de juiste veiligheidsmaatregelen te volgen om een veilige werkomgeving te garanderen. Hieronder vindt u een gedetailleerde uitleg van de veiligheidsmaatregelen die u moet nemen bij het gebruik van gascompressoren:
1. Lees en volg de instructies van de fabrikant:
Voordat u een gascompressor in gebruik neemt, dient u de instructies van de fabrikant, de gebruikershandleiding en de veiligheidsrichtlijnen zorgvuldig te lezen en te begrijpen. Volg de aanbevolen procedures, onderhoudsschema's en eventuele specifieke instructies van de fabrikant.
2. Zorg voor voldoende ventilatie:
Luchtcompressoren op gas produceren tijdens gebruik uitlaatgassen en warmte. Zorg ervoor dat de werkruimte goed geventileerd is om ophoping van uitlaatgassen te voorkomen. Deze gassen kunnen schadelijk of zelfs dodelijk zijn in hoge concentraties. Gebruik bij gebruik binnenshuis ventilatiesystemen of open ramen en deuren om frisse lucht te laten circuleren.
3. Draag persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM's):
Draag de juiste persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM) bij het bedienen van een gascompressor. Dit kan bestaan uit een veiligheidsbril, gehoorbescherming, handschoenen en stevig schoeisel. PBM helpen beschermen tegen mogelijke gevaren zoals rondvliegende deeltjes, blootstelling aan lawaai en handletsel.
4. Voer regelmatig onderhoud uit:
Onderhoud de gascompressor volgens de aanbevelingen van de fabrikant. Controleer de compressor regelmatig op slijtage, schade of lekkages. Houd de compressor schoon en vrij van vuil. Vervang versleten onderdelen indien nodig om een veilige en efficiënte werking te garanderen.
5. Preventieve maatregelen voor de brandstofbehandeling:
Als de gasluchtcompressor werkt op brandstoffen zoals benzine, diesel of propaan, neem dan de nodige voorzorgsmaatregelen bij de omgang met de brandstof:
- Bewaar brandstof in goedgekeurde containers en in goed geventileerde ruimtes, uit de buurt van ontstekingsbronnen.
- Vul de compressor bij in een goed geventileerde buitenruimte, volg daarbij de juiste bijvulprocedures en voorkom morsen.
- Ga voorzichtig om met brandstof en zorg ervoor dat er geen brandstoflekkages of -morsingen in de buurt van de compressor voorkomen.
- Rook nooit en gebruik geen open vuur in de buurt van de compressor of de brandstofopslag.
6. Gebruik de juiste elektrische aansluitingen:
Als de gascompressor op netstroom werkt, volg dan deze elektrische veiligheidsvoorschriften:
- Zorg ervoor dat de elektrische aansluitingen en bedrading correct geaard zijn en voldoen aan de plaatselijke elektrische voorschriften.
- Gebruik geen verlengsnoeren, tenzij de fabrikant dit aanbeveelt.
- Controleer elektrische snoeren en stekkers op beschadigingen voordat u ze gebruikt.
- Overbelast elektrische circuits niet en gebruik geen onjuiste spanningsbronnen.
7. Bevestig de compressor:
Zorg ervoor dat de gascompressor tijdens gebruik stevig en stabiel staat. Gebruik geschikte bevestigings- of verankeringsmethoden, vooral voor draagbare compressoren. Dit helpt kantelen, trillingen en bewegingen te voorkomen die tot ongelukken of letsel kunnen leiden.
8. Maak uzelf vertrouwd met de noodprocedures:
Zorg dat u bekend bent met de noodprocedures en weet hoe u de compressor snel kunt uitschakelen in geval van nood of een storing. Zorg dat er brandblussers voorhanden zijn en weet hoe u deze effectief kunt gebruiken. Stel een noodplan op en communiceer dit aan al het personeel dat met of rond de compressor werkt.
Veiligheid staat voorop bij het gebruik van gascompressoren. Door deze veiligheidsmaatregelen te volgen en uw gezond verstand te gebruiken, kunt u de risico's die gepaard gaan met het gebruik van compressoren minimaliseren en een veiligere werkomgeving creëren voor uzelf en anderen.
editor by CX 2023-10-24