Persluchttechniek

China Professional Piston Displacement Reciprocating Diaphragm Tetrafluoroethylene Vinylidene Fluoride Gas Compressor for Fluorine Chemical Industry with Hot selling

Product Description   Company Profile    ZheZheJiang nshine Industrial Technology Co., Ltd., as a professional overseas sales team and sales service team, is committed to providing customers with piston compressor and diaphragm compressor solutions. The company adheres to the concept of one-stop service and provides customers with a complete set of air compressor equipment solutions. […]

februari 16, 2024Technische en selectiegids

Productbeschrijving

 

Bedrijfsprofiel

   ZheZheJiang nshine Industrial Technology Co., Ltd., as a professional overseas sales team and sales service team, is committed to providing customers with piston compressor and diaphragm compressor solutions. The company adheres to the concept of one-stop service and provides customers with a complete set of air compressor equipment solutions.
 

Productbeschrijving

Our products mainly include 2 series: piston compressors and diaphragm compressors, covering more than 30 types of products. These products are widely used in fields such as hydrogen energy, semiconductors, chemicals, petrochemicals, and natural gas transportation. We have over 3000 industrial enterprise users, covering all aspects of the hydrogen energy industry chain, including hydrogen production, filling, and hydrogen refueling station compressors, and providing a complete set of gas compression equipment solutions. As an efficient, energy-saving, environmentally friendly, and reliable compressor type, diaphragm compressors have also achieved great success and have been widely used in various fields.
Productbeschrijving:
Piston compressors are a type of positive displacement compressor that are commonly used in the chemical industry for a variety of applications. These compressors work by using a piston and cylinder to compress gas or air, which creates pressure and allows it to be transported through pipelines or used in other processes.
Diaphragm compressor :according to the needs of the user, choose the right type of compressor to meet the needs of the user. The diaphragm of the metal diaphragm compressor completely separates the gas from the hydraulic oil system to ensure the purity of the gas and no pollution to the gas. At the same time, advanced manufacturing technology and accurate membrane cavity design technology are adopted to ensure the service life of the diaphragm compressor diaphragm. No pollution: the metal diaphragm group completely separates the process gas from the hydraulic oil and lubricating oil parts to ensure the gas purity.Our compressors can compress ammonia, propylene, nitrogen, oxygen, helium, hydrogen, hydrogen chloride, argon, hydrogen chloride, hydrogen sulfide, hydrogen bromide, ethylene, acetylene, etc. (Nitrogen diaphragm compressor, bottle filling compressor, oxygen diaphragm compressor)and especially fit for all kinds of toxic radioactive corrosive compressor

In the chemical industry, piston compressors are used for a variety of functions, including:

Gas compression – Piston compressors are used to compress natural gas, hydrogen, and other gases used in chemical processes. product-list-1.html   product-list-1.html

Pneumatic conveying – Piston compressors are used to transport materials in a powdered or granular form through pipelines.

Refrigeration – Piston compressors are used in refrigeration systems to compress refrigerant gases, which are then used to cool industrial processes and equipment.

Process air compression – Piston compressors are used to compress air for use in chemical processes, such as in pneumatic equipment and air-powered tools.

Piston compressors are popular in the chemical industry because they are reliable, efficient, and can handle specific types of gases and air with ease. Additionally, they require minimal maintenance and can operate at high pressures, making them suitable for many applications

When choosing a piston compressor for use in the chemical industry, it is important to consider factors such as:

Type of gas or air being compressed – Different types of gases and air require different types of compression.

Required flow rate and pressure – The capacity and pressure capabilities of the compressor must meet the requirements of the application.

Environmental conditions – Factors such as temperature, humidity, and altitude can affect the performance of the compressor.

Maintenance requirements – The frequency and complexity of maintenance and servicing should be considered when selecting a compressor.

Overall, piston compressors are an important tool in the chemical industry, providing reliable and efficient compression for a variety of applications. Choosing the right compressor for the specific application is critical to ensuring optimal performance and efficiency.

Piston compressor model:
1. Single-stage piston compressor
Single-stage piston compressor is the simplest compressor, mainly composed of cylinder, piston, crankshaft, connecting rod, valve and other components. It has the advantages of simple structure, easy maintenance and low price, so it is widely used in low-pressure air compression, nitrogen and oxygen production and other occasions. Parameters such as air output volume, air outlet pressure, and rotational speed need to be considered when selecting models.
Common models include: W-1.8/5, W-3.6/5, W-4/5, W-6/5, etc.
2. Two-stage piston compressor
A two-stage piston compressor consists of 2 compressors. The first-stage compressor compresses the gas to a higher intermediate pressure, and then is cooled by the cooler and sent to the second-stage compressor to compress it again to the final pressure. Compared with single-stage piston compressors, two-stage piston compressors have higher outlet pressure, higher efficiency, and wider application range.
Common models include: W-1/3-2/3, W-2.5/5-2.5/5, W-3/6-3.6/6, etc.
3. High-pressure piston compressor
High-pressure piston compressors are mainly used to compress high-pressure gases, such as natural gas, hydrogen, helium, etc. It has a complex structure and needs to be equipped with auxiliary equipment such as gas coolers, gas inlet filters, pressure controllers, etc. It also has the advantages of high outlet pressure, low energy consumption, and smooth operation.
Common models include: W-3/20, W-6/30, W-9/30, etc.
Introduction to the meaning of the model number of diaphragm compressor:
For example: 1G3V-300/4-15 AND     GV3-310/22-62
1G3V-300/4-15 each represents as follows:
“1” means double first-class product;
“G” indicates diaphragm compressor;
“3” indicates the 3rd series of the product manufacturer’s diaphragm compressor series, and does not indicate piston force; the larger the number, the greater the piston force.
“V” means V-shaped structure.
“3V” means there are main and auxiliary connecting rods, and the crankcase is split.
“300” indicates the amount of gas the compressor handles per hour under standard conditions;
“4” means the inlet pressure is 4kg/cm2 (ie 0.4MPa);
“15” means the exhaust pressure is 15kg/cm2 (ie 1.5MPa).
GV3-310/22-62 each represents as follows:
“G” indicates diaphragm compressor;
“V” means V-shaped structure.
“3” indicates the 3rd series of the product manufacturer’s diaphragm compressor series, and does not indicate piston force; the larger the number, the greater the piston force.
“V3” is another series, indicating a side-by-side structure of connecting rods and a one-piece crankcase.

Basic information:Piston compressor model parameters:

  Piston compressor model parameters                
Piston force 800 500 320 250 160 100 65 45 30
Types of compressed gas Hydrogen, nitrogen, natural gas, ethylene, propylene, coal gas, hydrogen chloride, hydrogen fluoride, carbon dioxide, methyl chloride, carbon monoxide, acetylene ammonia, hydrogen monochloride, difluoromethane, tetrafluoroethylene, pentafluoroethylene, hexafluoroethylene, etc.
discharge pressureMPa(G) <=25   <=30
Compression levels 1-4levels 2-6levels 1-3levels
Number of columns 2–4 2–6 1–4
Layout form/Type/Model M/D M/D M/D M/D M/D M/D/P M/D/P M/D/P L/P
route(mm) 280-360 240-320 180-240 200
Rotating speed(rpm) 300-375 333-450 375-585 420-485
Maximum motor power(KW) 5600 3600 3300 2700 1250 800 560 250 75
skid mounted non-skid mounted skid mounted/non -skid mounted
Digital Analog Computing yes
systolic algorithm yes
test According to the quality standard, chemical analysis, mechanical performance, flaw detection, hydrostatic test, airtight test and other inspections are carried out for each component
Factory inspection According to the quality standard, carry out no-load mechanical operation test
Customer acceptance Actual working conditions, 72-hour assessment and acceptance
Sollicitatie  Hydrogen energy, silicon, fluorine chemical industry, petrochemical industry, metallurgy, medicine, aerospace, nuclear power

Basic information:Diaphragm  compressor model parameters
 

Piston force 250 160 110 80 60 45 35 45 10
Types of compressed gas Hydrogen, nitrogen, oxygen, helium, xenon, hydrogen chloride, hydrogen sulfide, nitrogen trifluoride, silicon tetrafluoride, silane
Discharge pressureMPa(G) <=100
Compression levels 1-3levels
Layout form/Type/Model M/D D/L D/L/Z V/Z L/Z L/Z
Route(mm) 210 210/1/0 180 180 150 130 130 105 70
Rotating speed(rpm) 260 360-420
Maximum motor power(KW) 355 250 200 160 110 55 30 22 18.5
Skid mounted skid mounted
Digital Analog Computing yes
Systolic algorithm According to demand
Test According to the quality standard, chemical analysis, mechanical performance, flaw detection, hydrostatic test, airtight test and other inspections are carried out for each component
Factory inspection Carry out nitrogen or air full-load mechanical operation test according to quality requirements
Customer acceptance Actual working conditions, 72-hour assessment and acceptance
Sollicitatie  Hydrogen energy, silicon, fluorine chemical industry, petrochemical industry, metallurgy, medicine, aerospace, nuclear power

 

Gedetailleerde foto's

 

 

Klantenservice

We have an independent service operation and maintenance team, providing customers with various support and services, including technical support, debugging services, spare parts supply, renovation and upgrading, and major maintenance. We always adhere to the principle of customer-centrism, ensuring the safe and stable operation of customer equipment. Our service team is committed to providing reliable support for customers’ operations 24/7.

Training plan

1)Company training
Before the unit is delivered, that is during the unit assembly period, users will be provided with a one-week on-site training by the company. Provide local accommodation and transportation facilities, and provide free venues, teaching materials, equipment, tools, etc. required for training. The company training content is as follows:
The working principle, structure and technical performance of the unit.
Unit assembly and adjustment, unit testing.
Operation of the unit, remote/local operation, manual/automatic operation, daily operation and management, familiar with the structure of each system of the unit.
Routine maintenance and upkeep of the unit, and precautions for operation and maintenance.
Analysis and troubleshooting of common faults, and emergency handling methods.
2) On-site training
During the installation and trial operation of the unit, on-site training will be conducted to teach the principles, structure, operation, maintenance, troubleshooting of common faults and other knowledge of the unit, so as to further become familiar with the various systems of the unit, so that the purchaser can independently and correctly operate the unit. Operation, maintenance and management.
 

  /* March 10, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1

Klantenservice na aankoop: 12 Month
Garantie: 12 Month
Smeermethode: Gesmeerd

.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}

Verzendkosten:

Geschatte vrachtkosten per eenheid.







Informatie over verzendkosten en geschatte levertijd.
Betaalmethode:







 

Aanbetaling



Volledige betaling
Munteenheid: US$
Retourneren en terugbetalingen: Je kunt tot 30 dagen na ontvangst van de producten een terugbetaling aanvragen.

luchtcompressor

Hoe verhouden gasluchtcompressoren zich tot dieselluchtcompressoren?

Bij het vergelijken van gasluchtcompressoren met dieselluchtcompressoren zijn er verschillende factoren waarmee rekening moet worden gehouden, waaronder brandstofefficiëntie, vermogen, kosten, onderhoudsvereisten en milieubelasting. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg van de verschillen tussen deze twee typen luchtcompressoren:

1. Brandstofefficiëntie:

Dieselcompressoren zijn over het algemeen zuiniger dan benzinecompressoren. Dieselmotoren hebben een hogere energiedichtheid en een beter rendement dan benzinemotoren. Dit betekent dat dieselcompressoren meer werk kunnen leveren per verbruikte brandstofeenheid, wat resulteert in lagere brandstofkosten en langere bedrijfstijden tussen tankbeurten.

2. Uitgangsvermogen:

Dieselcompressoren leveren doorgaans een hoger vermogen dan benzinecompressoren. Dieselmotoren staan ​​bekend om hun robuustheid en het vermogen om een ​​hoger koppel te genereren, waardoor ze geschikt zijn voor zware toepassingen die een groter volume perslucht of een hogere werkdruk vereisen.

3. Kosten:

Wat de aanschafkosten betreft, zijn gascompressoren over het algemeen voordeliger dan dieselcompressoren. Benzinemotoren en -onderdelen zijn doorgaans goedkoper dan hun dieselvarianten. Het is echter belangrijk om rekening te houden met de kosten op lange termijn, waaronder brandstofkosten en onderhoud, die kunnen variëren afhankelijk van factoren zoals brandstofprijzen en gebruikspatronen.

4. Onderhoudsvereisten:

Dieselcompressoren vereisen vaak regelmatiger onderhoud dan benzinecompressoren. Dit komt doordat dieselmotoren extra onderdelen hebben, zoals brandstoffilters, waterafscheiders en injectiesystemen, die periodiek onderhoud nodig hebben. Benzinecompressoren daarentegen hebben doorgaans eenvoudiger onderhoud, wat resulteert in lagere onderhoudskosten en minder onderhoudstijd.

5. Milieu-impact:

Wat de milieu-impact betreft, produceren dieselcompressoren meer emissies dan benzinecompressoren. Dieselmotoren stoten meer fijnstof, stikstofoxiden (NOx) en koolstofdioxide (CO2) uit dan benzinemotoren. Benzinecompressoren, met name die op propaan werken, hebben doorgaans een lagere uitstoot en worden als milieuvriendelijker beschouwd.

6. Draagbaarheid en mobiliteit:

Luchtcompressoren op benzine zijn over het algemeen draagbaarder en gemakkelijker te verplaatsen dan luchtcompressoren op diesel. Benzinemotoren zijn doorgaans lichter en compacter, waardoor luchtcompressoren op benzine geschikt zijn voor toepassingen waar mobiliteit essentieel is, zoals bouwplaatsen of afgelegen locaties.

Het is belangrijk om te benadrukken dat de specifieke eisen van de toepassing en de beschikbaarheid van brandstofbronnen ook een belangrijke rol spelen bij de keuze tussen gasluchtcompressoren en dieselluchtcompressoren. Elk type heeft zijn eigen voordelen en aandachtspunten, en de keuze moet gebaseerd zijn op factoren zoals het beoogde gebruik, de bedrijfsomstandigheden, het budget en milieuoverwegingen.

Samenvattend zijn gascompressoren vaak betaalbaarder, draagbaarder en geschikter voor lichtere toepassingen, terwijl dieselcompressoren een hoger vermogen, een lager brandstofverbruik en een langere levensduur bieden voor zware toepassingen. Houd rekening met de specifieke behoeften en factoren die hierboven zijn genoemd om de meest geschikte keuze voor uw specifieke toepassing te bepalen.

luchtcompressor

Hoe dragen gasluchtcompressoren bij aan energiebesparing?

Luchtcompressoren op gas kunnen op verschillende manieren bijdragen aan energiebesparing. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:

1. Efficiënte energiebron:

Luchtcompressoren op gas worden vaak aangedreven door benzine- of dieselmotoren. In vergelijking met elektrische compressoren kunnen gascompressoren bij een bepaalde afmeting een hoger vermogen leveren, wat resulteert in een efficiëntere luchtcompressie. Deze efficiëntie kan leiden tot energiebesparing, met name in toepassingen waar een grote hoeveelheid perslucht nodig is.

2. Lager elektriciteitsverbruik:

Gascompressoren, als zelfstandige units die niet afhankelijk zijn van elektriciteit, kunnen helpen het elektriciteitsverbruik te verminderen. In situaties waar de beschikbaarheid van elektriciteit beperkt of duur is, kunnen gascompressoren een kosteneffectief alternatief zijn. Door gebruik te maken van brandstof als energiebron, kunnen gascompressoren onafhankelijk van het elektriciteitsnet werken en de afhankelijkheid van elektriciteit verminderen.

3. Vraaggestuurde bedrijfsvoering:

Gascompressoren kunnen zo ontworpen worden dat ze op aanvraag werken, wat betekent dat ze automatisch starten en stoppen op basis van de luchtbehoefte. Deze functie helpt onnodig energieverbruik te voorkomen tijdens perioden met weinig of geen persluchtvraag. Door continu bedrijf te vermijden, kunnen gascompressoren het energieverbruik optimaliseren en bijdragen aan energiebesparing.

4. Energieterugwinning:

Sommige gascompressoren zijn uitgerust met warmteterugwinningssystemen. Deze systemen vangen de warmte op die tijdens het compressieproces ontstaat en die anders verloren zou gaan. De teruggewonnen warmte kan worden hergebruikt voor diverse doeleinden, zoals ruimteverwarming, waterverwarming of het voorverwarmen van perslucht. Deze mogelijkheid tot warmteterugwinning verbetert de algehele energie-efficiëntie en vermindert energieverspilling.

5. Juiste dimensionering en systeemontwerp:

Het kiezen van de juiste grootte en capaciteit van een gascompressor is cruciaal voor energiebesparing. Een te grote compressor kan leiden tot een te hoog energieverbruik, terwijl een te kleine compressor kan resulteren in een inefficiënte werking en een hoger energieverbruik. Door de compressor correct te dimensioneren op basis van de specifieke luchtbehoefte, worden optimale efficiëntie en energiebesparing gegarandeerd.

6. Regelmatig onderhoud:

Het is essentieel voor energie-efficiëntie om gascompressoren in goede werkende staat te houden. Regelmatig onderhoud, zoals het reinigen of vervangen van luchtfilters, het controleren en repareren van lekkages en het zorgen voor de juiste smering, draagt ​​bij aan optimale compressorprestaties. Goed onderhouden compressoren werken efficiënter, verbruiken minder energie en dragen bij aan energiebesparing.

7. Systeemoptimalisatie:

Bij grotere persluchtsystemen met meerdere compressoren kunnen optimalisatiestrategieën de energiebesparing verder verhogen. Dit kan bijvoorbeeld door geavanceerde besturingssystemen, zoals frequentieregelaars of sequentiële regelaars, in te zetten om de persluchttoevoer af te stemmen op de vraag, waardoor onnodig energieverbruik wordt geminimaliseerd.

Samenvattend dragen gascompressoren bij aan energiebesparing door hun efficiënte energiebronnen, lager elektriciteitsverbruik, vraaggestuurde werking, energieterugwinningssystemen, juiste dimensionering en systeemontwerp, regelmatig onderhoud en systeemoptimalisatie. Door gascompressoren te gebruiken en energiezuinige werkwijzen toe te passen, kunnen bedrijven en industrieën aanzienlijke energiebesparingen realiseren in hun persluchtsystemen.

luchtcompressor

Hoe werkt een gasluchtcompressor?

Een gascompressor werkt door een gasmotor te gebruiken om een ​​compressor aan te drijven. Deze pomp zuigt lucht aan en comprimeert deze tot een hogere druk. De gecomprimeerde lucht kan vervolgens voor diverse toepassingen worden gebruikt. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg over de werking van een gascompressor:

1. Benzinemotor:

Een gasluchtcompressor is uitgerust met een gasmotor als krachtbron. De gasmotor wordt doorgaans gevoed door benzine, diesel, aardgas of propaan. Wanneer de motor wordt gestart, wordt de brandstof in de cilinders van de motor verbrand, waardoor mechanische energie in de vorm van rotatiebeweging wordt opgewekt.

2. Compressorpomp:

De gasmotor drijft de compressor aan via een mechanische verbinding, zoals een riem of directe koppeling. De compressor zuigt atmosferische lucht aan en comprimeert deze tot een hogere druk. Er worden verschillende typen compressoren gebruikt in gascompressoren, waaronder zuigerpompen, schroefpompen en centrifugaalpompen, elk met hun eigen werkingsprincipe.

3. Inlaatslag:

Bij een zuigercompressorpomp begint de inlaatslag wanneer de zuiger in de cilinder naar beneden beweegt. Hierdoor ontstaat een vacuüm, waardoor de inlaatklep opengaat en atmosferische lucht de cilinder in wordt gezogen. Bij schroefcompressoren of centrifugaalcompressoren wordt er tijdens de werking van de compressor continu lucht aangezogen via de inlaatpoort.

4. Compressieslag:

Tijdens de compressieslag van een zuigercompressor beweegt de zuiger omhoog, waardoor het volume in de cilinder afneemt. Deze compressie zorgt ervoor dat de lucht wordt samengedrukt en de druk toeneemt. Bij schroefcompressoren draaien twee in elkaar grijpende schroeven, waardoor de lucht ertussen wordt opgesloten en samengedrukt. Bij centrifugaalcompressoren wordt de lucht versneld en samengedrukt door snel roterende waaiers.

5. Ontslag na beroerte:

Bij zuigercompressoren begint de persslag zodra de lucht is samengeperst. De zuiger beweegt omhoog, waardoor het volume verder afneemt en de gecomprimeerde lucht via de persklep uit de cilinder wordt geperst. Bij schroefcompressoren wordt de gecomprimeerde lucht via een uitlaatpoort afgevoerd terwijl de in elkaar grijpende schroeven blijven draaien. Bij centrifugaalcompressoren wordt de hogedruklucht vanuit de waaier in de omringende spiraalvormige behuizing geperst.

6. Drukregeling:

Luchtcompressoren bevatten vaak drukregelmechanismen om de uitgangsdruk van de perslucht te regelen. Dit kan worden bereikt door middel van drukschakelaars, regelaars of besturingssystemen die de werking van de compressor aanpassen aan de gewenste drukinstelling. Deze mechanismen helpen een constante en gecontroleerde toevoer van perslucht te garanderen voor de specifieke toepassingsvereisten.

7. Opslag en toepassing:

De perslucht die door de gascompressor wordt geproduceerd, wordt doorgaans opgeslagen in een buffertank of direct gebruikt voor toepassingen. De buffertank helpt de druk te stabiliseren en dient als reservoir voor perslucht die direct beschikbaar is. Vanuit de buffertank kan de perslucht via leidingen worden gedistribueerd naar pneumatisch gereedschap, machines of andere apparaten die perslucht nodig hebben om te functioneren.

Een gascompressor werkt in principe door een gasmotor te gebruiken om een ​​compressor aan te drijven. Deze pomp zuigt lucht aan en comprimeert deze tot een hogere druk. De gecomprimeerde lucht wordt vervolgens gereguleerd en gebruikt voor diverse toepassingen, waardoor een betrouwbare energiebron ontstaat voor pneumatisch gereedschap, machines en andere apparatuur.

China Professional Piston Displacement Reciprocating Diaphragm Tetrafluoroethylene Vinylidene Fluoride Gas Compressor for Fluorine Chemical Industry   with Hot sellingChina Professional Piston Displacement Reciprocating Diaphragm Tetrafluoroethylene Vinylidene Fluoride Gas Compressor for Fluorine Chemical Industry   with Hot selling
editor by CX 2024-02-17