Productbeschrijving
Productbeschrijving
100nm3/h Medical oil-free low pressure oxygen booster compressor
Oxygen compressors refer to compressors used to pressurize oxygen for transportation or storage.
There are 2 types of commonly used medical oxygen compressors. One is that PSA oxygen concentrators in hospitals need to be pressurized to supply various wards and operating rooms. It provides 7-10 kg of line pressure. Oxygen from a PSA needs to be stored in a high pressure container for ease of use. The storage pressure is usually a pressure of 100 barg, 150 barg, 200 barg or 300 barg.
This cylinder filled oxygen compressor is suitable for inlet pressure 3-4barg (40-60psig) and discharge pressure 150barg (2150psig)
Small PSA oxygen generating system with a displacement of 4-12NM3/hour, providing clean oxygen filling services for communities and small island hospitals. It can run continuously for 24 hours. It is recommended to fill up to 10 bottles at a time.
Features of this booster compressor
Four stages of compression, each stage is equipped with a safety valve, the inlet is equipped with low intake pressure protection, the exhaust end is equipped with high exhaust pressure protection, and each stage has a temperature sensor. If over temperature and over pressure, the system will alarm and stop, ensuring safe operation, small size, light weight, bottom forklift parking position, easy to move.
Our standard high-pressure oxygen compressors have passed the EU CE certification and meet the requirements of the EU market. We can also provide customized oxygen compressors according to customer conditions.
Our oxygen booster gas compressors feature the following:
1. No oil, no oil required, stainless steel cylinder
2. No pollution, keep the gas purity unchanged
3. The quality is safe and reliable, and the stability is good.
4. Low maintenance cost and simple operation.
5. The service life of the piston ring under low pressure conditions is 4000 hours, and the service life of piston rings under high pressure conditions is 1500-2000 hours
6. According to the customer’s specific working conditions, the compressor is designed as single-stage compression, two-stage compression, three-stage compression and four-stage compression.
7. Low speed, long life, average speed 260-400RPM,
8. Low noise, the average noise is lower than 75dB, it can work quietly in the medical field
9. Continuous continuous heavy-duty operation, which can run stably for 24 hours without stopping (depending on the specific model)
Piston oxygen compressor
A safety oxygen compressor for pressurizing oxygen and delivering or storing it.
One of these industries is used for rough oxygen cutting, where 93% pure oxygen is pumped into oxygen cylinders and acetylene gas is used to cut scrap metal.
Cylinder filling oxygen compressors serve 2 purposes. One is that the hospital’s PSA oxygen generator needs to be pressurized to supply various wards and operating rooms, providing a line pressure of 7-10 kg, and the other is the need to store PSA oxygen. High-pressure containers are convenient for mobile use, and the storage pressure is usually 100barg, 150barg, 200barg or higher 300barg pressure.
This cylinder filled oxygen compressor is suitable for inlet pressure 3-4barg (40-60psig) and discharge pressure 150barg (2150psig)
Small PSA oxygen generating system with a displacement of 4-12NM3/hour, providing clean oxygen filling services for communities and small island hospitals. It can run continuously for 24 hours. It is recommended to fill up to 10 bottles at a time.
Technical parameter
| Flow rate | Inlaatdruk | Uitlaatdruk | Motorvermogen | Crankcase | Inlet size | Outlet size | Dimensie | Gewicht | Inlet/Outlet temperature |
| mm | kg | ºC | |||||||
| 1-3 m3/h | 3-4 bar | 150 bar | 1.5-3 kw | Aluminum alloy | M14*1.5 | M14*1.5 | 850*640*680 | 140 | 45 |
| 200 bar | |||||||||
| 4-12 m3/h | 3-4 bar | 150 bar | 3-5.5 kw | Small two-row four-level | DN15 | M16*1.5 | 1000*800*1100 | 320 | 45 |
| 200 bar | |||||||||
| 13-60 m3/h | 3-4 bar | 150 bar | 11-18.5 kw | Medium two-row four-level | DN25 | M16*1.5 | 1650*950*1470 | 960 | 45 |
| 200 bar | |||||||||
| 60-70 m3/h | 3-4 bar | 150 bar | 22 kw | 6H | DN40 | M22*1.5 | 1950*1350*1400 | 1300 | 45 |
| 80-150 m3/h | 3-4 bar | 150 bar | 30-45 kw | Big two-row four-level | DN50 | M22*1.5 | 2100*1100*1600 | 2000 | 45 |
| 200 bar | |||||||||
| 10-15 m3/h | 3-4 bar | 150 bar | 5.5-7.5 kw | New four-row four-level | DN15 | M16*1.5 | 1050*750*1571 | 450 | 45 |
| 200 bar |
The basi c parameters li sted i n this table can be confi r’med accordi ngtothe actual worki ng condi ti ons.
The parameters of the pressurized 20MPa filling machine are compared with those of the same 15MPa flow model.
The strength and precision of all host parts are increased, and the precision of electrical parts (unloading solenoid valve) and cut- off valve (20MPa high pressure) is greatly improved than that of 15MPa filling machine.
Application industry
Industrial applications for oxygen compressors include booster use of low pressure oxygen for VSA applications in steel mills, paper mills and water treatment plants.
Successful cases
Customer Visit
Verpakking en verzending
• Packing Details: Plywood crate pallet plus foam board and bubble film, Full closed wooden case. 1pcs/each package (for stationary screw air compressor)
• Shipping method: by sea, by LCL/FCL or as requested
• Delivery method: FOB, CFR, CIF and EXW etc.
• Delivery time: in 7-15 days after receiving deposit (customized machines not included)
Bedrijfsprofiel
ZheJiang CHINAMFG Machinery Co., Ltd. is a company dedicated to the production and research and development of various gas compression equipment. The company was established in 2012 and has a total of 5 licensed technical engineers. Mainly engaged in air, nitrogen, CO2 and other special gas compression equipment and after-treat equipment. With the development in recent years, the company has established a foreign trade team in ZheJiang , and hired foreign trade consultants with 10 years of industry experience to better serve customers worldwide. With excellent quality and the support of 30 distributors worldwide, our annual sales in 2018 exceeded 5 million US dollars. We look CHINAMFG to working with you to create a better tomorrow!
Klantenservice
1. 24/7 after sales service support in different languages.
2. Customized color, Model ect.
3. Guidance of installation and commissioning on site can be provided by factory-trained technicians or local Authorized Service Center.
4. Delivery on time and excellent after-sales service.
5. Plenty of original spare parts with proven quality.
6. All kinds of technical documents in different languages.
Payment and delivery
Veelgestelde vragen
Vraag 1. Bent u een handelsonderneming of een fabrikant?
A: We are professional manufacture of screw air compressor of HangZhou,ZheJiang ,China. More than 18 years of experience in air compressor manufacturing.
Q2. How long is the delivery time ?
A: For standard voltage ,15 working days. Non-standard ,please contact our sales.
Q3. What’s payment term ?
A: T/T, L/C, D/P, Western Union, Paypal, Credit Card, and etc. Also we could accept USD, RMB, Euro and other currency.
Q4. How about your after-sales service ?
A: 1. Geef klanten online instructies voor installatie en inbedrijfstelling.
2. Goed opgeleide technici beschikbaar voor service in het buitenland.
3.CHINAMFG agents and after service avaiable.arrange our engineers to help you training and installation.
Q5. How about your warranty?
A: Eén jaar garantie op de gehele machine en twee jaar op de schroefcompressor, met uitzondering van slijtageonderdelen.
Q6. Do you have any certificate ?
A: Ja, afhankelijk van de specifieke behoeften van de klantmarkt kunnen we CE-, ISO-certificaten enzovoort aanbieden.
Q7. What about the maintenance ?
A: First maintenance need to be done after 500Hours, and then every 2000-3000 hours to do the normal maintenance, and consider the actual environment.
Q8. How do you control quality ?
A: 1. The raw materials are strictly inspected
2. Some key parts are imported from overseas
3. Each compressor must pass at least 5 hours of continuous testing before leaving the factory.
Q9. Do you offer OEM service ?
A: Yes.Both OEM & ODM service can be accepted.
Q10.How long could your air compressor be used?
A: Generally, more than 10 years.
/* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Klantenservice na aankoop: | Online ondersteuning |
|---|---|
| Garantie: | 24 Months |
| Smeermethode: | Olievrij |
| Voorbeelden: |
US$ 35440/set
1 set(Min.Order) | Order Sample |
|---|
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
Verzendkosten:
Geschatte vrachtkosten per eenheid. |
Informatie over verzendkosten en geschatte levertijd. |
|---|
| Betaalmethode: |
|
|---|---|
|
Aanbetaling Volledige betaling |
| Munteenheid: | US$ |
|---|
| Retourneren en terugbetalingen: | Je kunt tot 30 dagen na ontvangst van de producten een terugbetaling aanvragen. |
|---|
.webp "China wholesaler 100nm3/H Medical Oil-Free Low Pressure Oxygen Booster Compressor with Great quality")
Wat is het brandstofverbruik van gasluchtcompressoren?
Het brandstofverbruik van gascompressoren kan variëren afhankelijk van verschillende factoren, waaronder het ontwerp van de compressor, de motorgrootte, het laadvermogen en het gebruikspatroon. Gascompressoren gebruiken doorgaans verbrandingsmotoren op benzine of propaan om de mechanische energie op te wekken die nodig is voor het comprimeren van lucht. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg van de factoren die van invloed kunnen zijn op het brandstofverbruik van gascompressoren:
1. Motorontwerp en -afmetingen:
Het ontwerp en de grootte van de motor in een gascompressor kunnen van invloed zijn op het brandstofverbruik. Motoren met geavanceerde technologieën zoals brandstofinjectie en elektronische besturing bieden doorgaans een beter brandstofverbruik dan oudere motoren met carburateur. Daarnaast verbruiken grotere motoren mogelijk meer brandstof om het benodigde vermogen te leveren, wat resulteert in een lager brandstofverbruik in vergelijking met kleinere motoren bij dezelfde werkbelasting.
2. Belastingscapaciteit en gebruikspatronen:
De belasting en het gebruikspatroon van de gascompressor spelen een belangrijke rol in het brandstofverbruik. Compressoren die gedurende langere perioden op of nabij hun maximale belasting werken, verbruiken mogelijk meer brandstof dan compressoren die op een lagere belasting werken. Daarnaast kunnen compressoren die intermitterend of voor lichtere taken worden gebruikt, een lager brandstofverbruik hebben vanwege de verminderde belasting van de motor.
3. Onderhoud en afstelling:
Goed onderhoud en afstelling van de motor van de gascompressor kunnen het brandstofverbruik verbeteren. Regelmatig onderhoud, zoals het verversen van de olie, het reinigen/vervangen van het luchtfilter, het controleren van de bougies en het afstellen van de motor volgens de specificaties van de fabrikant, kan bijdragen aan optimale motorprestaties en een laag brandstofverbruik.
4. Bedrijfsomstandigheden:
De bedrijfsomstandigheden, waaronder de omgevingstemperatuur, hoogte en luchtvochtigheid, kunnen het brandstofverbruik van gascompressoren beïnvloeden. Extreme temperaturen of grote hoogtes kunnen ertoe leiden dat de motor harder moet werken, met een hoger brandstofverbruik tot gevolg. Bovendien kan werken in vochtige omstandigheden het verbrandingsproces beïnvloeden en mogelijk het brandstofverbruik negatief beïnvloeden.
5. Brandstofsoort:
Het type brandstof dat in een gascompressor wordt gebruikt, kan de brandstofefficiëntie beïnvloeden. Benzine en propaan zijn veelgebruikte brandstoffen voor gascompressoren. De energie-inhoud en verbrandingseigenschappen van elke brandstof kunnen van invloed zijn op de hoeveelheid brandstof die per eenheid verrichte arbeid wordt verbruikt. Het is belangrijk om rekening te houden met de specifieke brandstofvereisten en aanbevelingen van de compressorfabrikant voor een optimale brandstofefficiëntie.
6. Vaardigheden en werkwijzen van de operator:
De vaardigheden en werkwijzen van de bestuurder kunnen ook van invloed zijn op het brandstofverbruik. De juiste bedieningstechnieken, zoals het vermijden van overmatig stationair draaien, het handhaven van een constant motortoerental en het minimaliseren van onnodige belastingcycli, kunnen bijdragen aan een lager brandstofverbruik.
Het is belangrijk om te weten dat de specifieke brandstofefficiëntie van gascompressoren sterk kan variëren, afhankelijk van de eerder genoemde factoren. Fabrikanten kunnen schattingen van het brandstofverbruik of de brandstofefficiëntiegegevens voor hun specifieke compressormodellen verstrekken. Deze gegevens kunnen als referentiepunt dienen bij het vergelijken van verschillende modellen of bij het nemen van aankoopbeslissingen.
Om de brandstofefficiëntie te maximaliseren, is het uiteindelijk aan te raden een gascompressor te kiezen die geschikt is voor de beoogde toepassing, regelmatig onderhoud uit te voeren, de richtlijnen van de fabrikant te volgen en de compressor efficiënt te gebruiken op basis van de werkbelasting en de omstandigheden.
.webp "China wholesaler 100nm3/H Medical Oil-Free Low Pressure Oxygen Booster Compressor with Great quality")
What Are the Key Components of a Gas Air Compressor Control Panel?
A gas air compressor control panel typically consists of several key components. Here’s a detailed explanation:
1. Power Switch:
The power switch allows the operator to turn the compressor on or off. It is usually a toggle switch or a push-button switch located on the control panel.
2. Pressure Gauges:
Pressure gauges display the compressed air pressure at different stages of the compression process. Commonly, there are two pressure gauges: one to measure the incoming air pressure (suction pressure) and another to measure the outgoing compressed air pressure (discharge pressure).
3. Control Knobs or Buttons:
Control knobs or buttons are used to adjust and set various parameters of the compressor operation. These controls may include pressure settings, on/off timers, automatic start/stop functions, and other operational parameters specific to the compressor model.
4. Emergency Stop Button:
An emergency stop button is a critical safety feature that immediately shuts down the compressor in case of an emergency. Pressing the emergency stop button cuts off power to the compressor and stops its operation.
5. Motor Start/Stop Buttons:
Motor start and stop buttons allow the operator to manually start or stop the compressor motor. These buttons are used when manual control of the motor is required, such as during maintenance or troubleshooting.
6. Control Indicators:
Control indicators include various lights or LEDs that provide visual feedback about the compressor’s status and operation. These indicators may include power indicators, motor running indicators, pressure indicators, and fault indicators to signal any malfunctions or abnormal conditions.
7. Control Panel Display:
Some gas air compressors feature a control panel display that provides real-time information and feedback on the compressor’s performance. The display may show parameters such as operating pressure, temperature, maintenance alerts, fault codes, and other relevant information.
8. Start/Stop Control Circuit:
The start/stop control circuit is responsible for initiating and controlling the motor start and stop sequences. It typically includes relays, contactors, and other electrical components that enable the control panel to safely start and stop the compressor motor.
9. Safety and Protection Devices:
Gas air compressor control panels may incorporate safety and protection devices to safeguard the compressor and prevent potential damage or hazardous situations. These devices can include overload relays, thermal protection, pressure relief valves, and other safety features.
10. Control Panel Enclosure:
The control panel enclosure houses and protects the electrical components and wiring of the control panel. It provides insulation, protection from dust and moisture, and ensures the safety of the operator.
In summary, a gas air compressor control panel typically includes a power switch, pressure gauges, control knobs or buttons, emergency stop button, motor start/stop buttons, control indicators, control panel display (if applicable), start/stop control circuit, safety and protection devices, and a control panel enclosure. These components work together to monitor and control the compressor’s operation, ensure safety, and provide essential information to the operator.
.webp "China wholesaler 100nm3/H Medical Oil-Free Low Pressure Oxygen Booster Compressor with Great quality")
Welke brandstoffen worden doorgaans gebruikt in gasluchtcompressoren?
Luchtcompressoren op gas kunnen, afhankelijk van het specifieke model en ontwerp, op verschillende brandstoffen werken. De brandstofkeuze hangt af van factoren zoals beschikbaarheid, kosten, gebruiksgemak en milieuoverwegingen. Hieronder vindt u een gedetailleerde uitleg van de brandstoffen die veelvuldig worden gebruikt in luchtcompressoren op gas:
1. Benzine:
Benzine is een veelgebruikte brandstof in gasluchtcompressoren, met name in draagbare modellen. Benzinecompressoren zijn populair vanwege de ruime beschikbaarheid van benzine en het gemak van tanken. Benzinemotoren zijn over het algemeen gemakkelijk te starten en benzine is in veel regio's relatief betaalbaar. Benzinecompressoren kunnen echter meer uitlaatgassen uitstoten dan compressoren die op andere brandstoffen werken.
2. Diesel:
Dieselbrandstof is een andere veelgebruikte brandstofkeuze voor gascompressoren, met name voor grotere industriële modellen. Dieselmotoren staan bekend om hun efficiëntie en duurzaamheid, waardoor ze geschikt zijn voor zware toepassingen. Dieselbrandstof is vaak voordeliger dan benzine en dieselcompressoren bieden doorgaans een lager brandstofverbruik en een langere looptijd. Dieselcompressoren worden veel gebruikt op bouwplaatsen, in de mijnbouw en in andere industriële omgevingen.
3. Aardgas:
Aardgas is een schone brandstofoptie voor gascompressoren. Het is een populaire keuze in gebieden waar de aardgasinfrastructuur goed beschikbaar is. Aardgascompressoren worden vaak gebruikt in aardgasverwerkingsinstallaties, pijpleidingprojecten en andere toepassingen waar aardgas in overvloed aanwezig is. Aardgascompressoren hebben een lagere uitstoot dan benzine- of dieselcompressoren, waardoor ze milieuvriendelijk zijn.
4. Propaan:
Propaan, ook wel vloeibaar petroleumgas (LPG) genoemd, wordt veel gebruikt als brandstof in gascompressoren. Propaancompressoren zijn populair in de bouw, landbouw en andere sectoren waar propaan voor diverse toepassingen wordt gebruikt. Propaan wordt opgeslagen in draagbare tanks, waardoor het handig is voor gebruik in draagbare compressoren. Propaancompressoren staan bekend om hun schone verbranding, lage emissies en gemakkelijke verkrijgbaarheid.
5. Biogas:
In specifieke toepassingen kunnen gascompressoren worden aangedreven door biogas, dat wordt geproduceerd door de ontbinding van organisch materiaal zoals landbouwafval, voedselresten of afvalwater. Biogascompressoren worden gebruikt in biogasproductiefaciliteiten, stortplaatsen en andere omgevingen waar biogas wordt opgewekt en gebruikt als hernieuwbare energiebron. Het gebruik van biogas als brandstof in compressoren draagt bij aan duurzaamheid en vermindert de afhankelijkheid van fossiele brandstoffen.
Het is belangrijk om te weten dat de beschikbaarheid en geschiktheid van deze brandstofopties kunnen variëren afhankelijk van de regio, de infrastructuur en de specifieke toepassingsvereisten. Bij de keuze van een gascompressor is het cruciaal om rekening te houden met de compatibiliteit van de compressor met de beschikbare brandstofbronnen en de richtlijnen van de fabrikant met betrekking tot brandstofkeuze, opslag en veiligheidsmaatregelen te volgen.
editor by CX 2024-05-08