Productbeschrijving
Advantages of CHINAMFG Process Gas Compressor:
1. Hoogwaardig materiaal, stabiele en betrouwbare werking
2. Lage onderhoudskosten en weinig geluidsoverlast.
3. Easy to install on site and connect with the user’s pipeline system to operate
4. Alarm automatic shutdown to protection machine function
5. Corrosion Resistance
Smering omvat: Oil lubrication, low-oil lubrication and oil free lubrication;
De koelmethode omvat: Water cooling, and air cooling.
Installatietypes omvatten: Stationary and Skid Mounting.
M-type Reciprocating Compressor
CHINAMFG has developed models for M3.5,M5.5,M8,M16,M25,M32 and M50 series piston compressors. The products are stable,reliable and have already been in series and modularized.CHINAMFG can aslo rapidly provide products of other specifications through modular combination design CHINAMFG users’ requirements.
Besides general gas such as air, the compressed medium may also include flammable and explosive gas, such Natural Gas and Coal Gas as well as special gas which are toxic and corrosive. CHINAMFG has taken a series of technical measures in aspects such as structure material, explosion prevention, anto-control and protection to guarantee safety and reliability. Products are widely used in variety of industries such as Petrochemicals, Fine Chemicals, Pharmaceutical Chemicals, Energy Chemicals, Machinery Industry, Electronics Industry, Agriculture, Animal Husbandry and Defense Industry, Astronomy, Aerospace, Medical and other fields.
Inquiry to us!
Note:for the other customizing process gas compressor, please kindly send below information to our factory to calculate the producing cost for your item.
Clients’ inquiries should contain related parameters
A. The gas compression medium
B. Gas composition? or the gas purity?
C. The flow rate: _____Nm3/hr
D. Inlet pressure: _____ Bar (gauge pressure or absolute pressure)
E. Discharge pressure: _____ Bar (gauge pressure or absolute pressure)
F. Inlet temperature
G.Discharge temperature
H. Cooling water temperature as well as other technical requirement.
| M Piston type Compressor Technical Parameters | ||||||||||
| Nee. | Model | Gecomprimeerd medium | F.A.D (Nm3/min) | Inlaatdruk ( Mpa) |
Exhuast Pressure (Mpa) |
Stroom (KW) |
Snelheid r/min |
Dimensie (L×W×H)mm |
NW Gewicht (t) |
Spanning V |
| 1 | 4M-12/2.5~250 | Carbon dioxide gas | 12 | 0.25 | 25 | 450 | 420 | 6130*3400*2000 | 21.5 | 10000 |
| 2 | 4M-40/21 | coal gas | 40N | 0.001~0.571 | 2.1 | 450 | 420 | 5800*4300*3800 | 25 | 10000 |
| 3 | 4M3.5W-12.4/11 | Hydrogen chloride gas | 12.4N | Atmosferische druk | 1.1 | 132 | 485 | 5600*1600*2300 | 16.5 | 380 |
| 4 | 4M5.5-113/0.1~3.2 | Feed gas | 113N | 0.01 | 0.32 | 560 | 450 | 6110*4230*5480 | 23 | 6000 |
| 5 | 4M5.5W-90/1~12 | Synthetic tail gas | 90N | 0.1 | 1.2 | 560 | 450 | 5700*3600*2750 | 15 | 10000 |
| 6 | 4M5.5W-90/1~9 | Synthetic tail gas | 90N | 0.1 | 0.9 | 500 | 420 | 5700*3600*2750 | 15 | 10000 |
| 7 | 4M5.5W-50/0.12~18 | coal gas | 50N | 0.012 | 1.8 | 500 | 485 | 6110*4230*5480 | 23 | 10000 |
| 8 | 4M8W-83.5/0.1-13 | stripping gas | 83.5N | 0.01 | 1.3 | 630 | 375 | 5426x3400x2642 | 21 | 6000 |
| 9 | 4M8W-50/32 | zuurstof | 50N | 0.015 | 3.2 | 550 | 420 | 5900x3400x1700 | 22 | 10000 |
| 10 | 4M8W-50/20 | High purity oxygen | 50N | 0.001 | 2 | 550 | 420 | 5900x3400x1700 | 22 | 10000 |
| 11 | 4M8-38/320 | Nitrogen and hydrogen | 38N | 0.026 | 31.4 | 630 | 485 | 6000x3100x1400 | 23 | 6000 |
| 12 | 4M8W-46/38 | petroleum gas | 46N | 0.0045 | 3.8 | 500 | 420 | 6000x3100x3500 | 22 | 6000 |
| 13 | 4M8W-99.8/6.5-50 | hydrogen | 99.8N | 0.65 | 5 | 550 | 420 | 6000x3000x1200 | 21 | 6000 |
| 14 | 4M16-55/210 | CO2 | 55N | 0.01 | 21 | 800 | 375 | 6400x3600x1900 | 25 | 6000 |
| 15 | 4M16W-108/12 | stripping gas | 108N | 0.08 | 1.2 | 800 | 333 | 6500x3800x2200 | 27 | 6000 |
| 16 | 4M16W-73/25 | coal gas | 73N | 0.98(A) | 2.5 | 750 | 368 | 6400x3600x1900 | 26 | 6000 |
| 17 | 4M16-90/5-88 | New hydrogen | 90N | 0.5 | 8.8 | 710 | 371 | 6700x3800x3400 | 25 | 6000 |
| 18 | 4M25-75/320 | Nitrogen and hydrogen | 75N | 0.026 | 31.4 | 1250 | 375 | 6900x3500x3400 | 32 | 10000 |
| 19 | 4M25-85/210 | Carbon dioxide | 85N | 0.03 | 21 | 1250 | 375 | 6900x3500x3400 | 25 | 6000 |
| 20 | 4M25W-127/28 | hydrogen | 127N | 0.01 | 2.8 | 1100 | 333 | 6900x5000x3620 | 38.9 | 10000 |
| 21 | 4M25-181/10 | stripping gas | 181N | 0.1 | 1 | 1200 | 333 | 7100x5100x3500 | 41 | 6000 |
| 22 | 4MW-106.7/0.3~13 | Analytical gas | 106.7N | 0.03 | 1.3 | 800 | 420 | 6200*4500*3750 | 21 | 10000 |
| 23 | 4MW-80/0.03~18 | coal gas | 80N | 0.003 | 1.8 | 800 | 485 | 6200*4400*3750 | 21 | 10000 |
| 24 | 4M32W-408.3/0.1~7.2 | Butane gas | 408.3N | 0.01 | 0.72 | 2200 | 333 | 8600*8700*3780 | 74 | 10000 |
| 25 | 4M32W-340/21 | coke oven gas | 340 | Normal | 2.1 | 2600 | 300 | 8400*4300*1600 | 40 | 6000 |
| 26 | 4M32-150/152 | Carbon dioxide | 150 | Normal | 152 | 1800 | 300 | 8400*4300*1600 | 44 | 6000 |
| 27 | 4M32W-197/16 | coal gas | 197N | Micro positive pressure | 1.6 | 1800 | 333 | 8600*8700*5200 | 74 | 10000 |
| 28 | 4M32W-109/0.2~35 | Methane gas | 109N | 0.02 | 3.5 | 1250 | 333 | 8500*8300*5200 | 60 | 10000 |
| 29 | 4M32W-134/0.2~16.2 | Propylene gas | 134N | 0.02 | 1.62 | 1200 | 333 | 8500*8300*5200 | 60 | 10000 |
| 30 | 4M50W-375/20 | coal gas | 375N | Normal | 2 | 2800 | 300 | 9000*4300*1800 | 45 | 6000 |
| 31 | 4M50W-148/300 | Nitrogen and hydrogen | 148N | Normal | 32 | 2500 | 333 | 9200*7500*3000 | 42 | 6000 |
| 32 | 4M50W-310/0.15~14 | coal gas | 310N | 0.015 | 1.4 | 2600 | 333 | 8700*8700*5200 | 65 | 10000 |
| 33 | 4M80-515/22~133 | Hydrogen gas | 515N | 2.2 | 13.3 | 2800 | 300 | 9500*9000*5000 | 90 | 10000 |
| 34 | 4M80-40/20~172 | Hydrogen gas | 40 | 2 | 17.2 | 4200 | 300 | 9500*9000*5000 | 90 | 10000 |
| 35 | 6M32W-334/12 | coal gas | 334N | Micro positive pressure | 1.2 | 2000 | 300 | 8400*9000*5600 | 95 | 10000 |
| 36 | 6M32W-450/0.1~7.2 | coal gas | 450N | 0.01 | 0.72 | 2800 | 300 | 8400*9000*5600 | 95 | 10000 |
| 37 | 6M32W-200/22 | Hydrogen gas | 200N | Micro positive pressure | 2.2 | 2000 | 333 | 8200*8700*5000 | 87 | 10000 |
| 38 | 6M50W-293/0.1~30 | coal gas | 293N | 0.01 | 3 | 3150 | 300 | 9000*9400*5000 | 105 | 10000 |
| 39 | 6M50-249/81 | Carbon dioxide | 248N | Micro positive pressure | 8.1 | 3550 | 300 | 9000*9400*5000 | 105 | 10000 |
Test and inspection
1. Part Material Inspection: Before shipment inspecting the mechanical properties and chemical composition of the following parts and provide inspection reports: cylinder, cylinder head, crankshaft, crankcase, main bearing, connecting rod, piston rod, piston rod, cross head, connecting rod bush connecting bolt, cross head pin, etc.
2. Nondestructive inspection: the supplier shall perform non-destructive inspection of the following parts.
Hydrostatic test and pressure test
The test pressure of cylinder block, cylinder head, piston and other compressed parts is at least 1.5 times of the maximum allowable working pressure, and lasts more than 30 minutes. The test pressure of the above parts of the water chamber is at least 1.5 times the maximum allowable working pressure, not less than 0.6MPa.
Onze diensten:
CHINAMFG Provides Top-Rated, Efficient Reciprocating Compressors And Parts. Energy Efficient. Industry Leading Warranty. Low Maintenance. Gas Solution Engineer and Easy Install, promises to give a definite reply within 6 hours for the after-sales product service, can provide overseas Installation service. We can customize all kinds of standard air compressor, flammable gas compressor, toxin gas compressor of reciprocating compressor & diaphragm compressor.
What is advantages of our company?
Right Compressor Right Solution Gas Engineer Company
Whether centrifugal, screw or reciprocating, CHINAMFG is the sole multi-compressor provider for you.
The Best Quality, The Most Reliability
What is need to consider when purchase a correct compressor Upgrade Your Gas Compressor to Save Money & Energy Consumption Gas compressors are a vital part of many industry applications.
Save money and energy in your industrial workplace by upgrading your gas compressor today!
Veelgestelde vragen
Q1: What’s your delivery time?
A: Generally for standard air compressor is 15 days if there are stocks with regular 380V/50Hz/3ph.
Special customizing compressors with 30days production date for Screw Compressor, 90days for diaphragm compressor & reciprocating process gas compressor.
Q2: How long is your gas compressor warranty?
A: Usually 1 year /12 Months for whole compressor machine, 2years/24months for air end (except maintenance spare parts.). And we can provide further warranty if necessary.
Q3: How long could your air compressor be used?
A: Generally, more than 10 years.
Q4: Can you do OEM for us?
A: Yes, of course. We have around 2 decades OEM experience.And also we can do ODM for you.
Q5: What’s payment term?
A: T/T, L/C, D/P, Western Union, Paypal, Credit Card, Trade Assurance and etc. Also we could accept USD, RMB, GBP, Euro and other currency.
Q6: How about your customer service?
A: 24 hours on-line service available. 48hours problem sovled promise.
Q7: How about your after-sales service?
A: 1. Geef klanten online instructies voor installatie en inbedrijfstelling.
2. Goed opgeleide technici beschikbaar voor after-sales service in het buitenland.
Q8. Are you factory?
A4: Absolutely! You have touched the primary sources of Air /Gas Compressor. We are factory.
How to contact with us?
Send your Inquiry Details in the Below, or Click “Send inquiry to supplier” to check more other Gas Compressor machine equipment!
/* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Smeermethode: | Olievrij |
|---|---|
| Koelsysteem: | Waterkoeling |
| Stroombron: | Wisselstroom |
| Cilinderpositie: | Horizontaal |
| Structuurtype: | Gesloten type |
| Installatietype: | Stationair type |
| Voorbeelden: |
US$ 38000/Piece
1 stuk (minimale bestelling) | |
|---|
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
.webp)
Hoe los je veelvoorkomende problemen met gasluchtcompressoren op?
Het oplossen van veelvoorkomende problemen met gascompressoren houdt in dat potentiële problemen die zich tijdens het gebruik kunnen voordoen, worden geïdentificeerd en aangepakt. Hier volgt een gedetailleerde uitleg van het probleemoplossingsproces:
1. Begin met de veiligheidsmaatregelen:
Voordat u met de probleemoplossing begint, moet u ervoor zorgen dat de gascompressor is uitgeschakeld en losgekoppeld van de stroombron. Volg de juiste veiligheidsprocedures, zoals het dragen van geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM's), om ongelukken of letsel te voorkomen.
2. Controleer de voeding en de aansluitingen:
Controleer of de compressor stroom krijgt en of alle elektrische aansluitingen goed vastzitten. Inspecteer het netsnoer, de stekker en alle schakelaars en bedieningselementen om er zeker van te zijn dat ze naar behoren functioneren. Als de compressor is uitgerust met een accu, controleer dan het laadniveau en de aansluitingen.
3. Controleer de brandstofvoorraad:
Voor gascompressoren die op benzine of propaan werken, moet u ervoor zorgen dat er voldoende brandstof aanwezig is. Controleer het brandstofniveau in de tank en zorg ervoor dat de brandstofafsluitklep open staat. Als de compressor langere tijd niet heeft gestaan, kan oude of bedorven brandstof startproblemen veroorzaken. Overweeg indien nodig de brandstof af te tappen en te vervangen.
4. Controleer de luchtfilters:
Vervuilde of verstopte luchtfilters kunnen de luchtstroom beperken en de prestaties van de compressor beïnvloeden. Controleer de inlaatfilters en reinig of vervang ze indien nodig. Verstopte filters kunnen, afhankelijk van het type filter, worden gereinigd met perslucht of gewassen met een mild reinigingsmiddel en water.
5. Controleer het oliepeil en de oliekwaliteit:
Als de gascompressor een motor met een oliereservoir heeft, controleer dan het oliepeil met de peilstok of oliepeilindicator. Een te laag oliepeil kan leiden tot motorschade of verminderde prestaties. Controleer bovendien de kwaliteit van de olie om er zeker van te zijn dat deze schoon is en binnen het aanbevolen viscositeitsbereik valt. Ververs de olie indien nodig volgens de richtlijnen van de fabrikant.
6. Controleer de bougie:
Als de gascompressor een bougieontstekingssysteem gebruikt, controleer dan de bougie op beschadigingen of vervuiling. Reinig of vervang de bougie indien nodig, volgens de aanbevelingen van de fabrikant voor de juiste elektrodeafstand en het aanhaalmoment.
7. Controleer de riemen en poelies:
Controleer de riemen en poelies die de compressor aandrijven. Losse of versleten riemen kunnen slippen en de prestaties van de compressor beïnvloeden. Span beschadigde riemen aan of vervang ze en zorg ervoor dat de poelies correct zijn uitgelijnd.
8. Luister naar ongewone geluiden:
Luister tijdens het gebruik naar ongebruikelijke of overmatige geluiden, zoals schurende, ratelende of piepende geluiden. Ongebruikelijke geluiden kunnen wijzen op mechanische problemen, losse onderdelen of onvoldoende smering. Raadpleeg in dat geval de handleiding van de compressor of neem contact op met een gekwalificeerde technicus voor nader onderzoek en reparatie.
9. Raadpleeg de gebruikershandleiding:
Als de stappen voor probleemoplossing het probleem niet verhelpen, raadpleeg dan de gebruikershandleiding van de compressor voor specifieke instructies voor probleemoplossing. De handleiding kan aanvullende stappen voor probleemoplossing, diagnosetabellen of aanbevolen onderhoudsprocedures bevatten.
10. Schakel professionele hulp in:
Als het probleem aanhoudt of als u niet zeker weet welke stappen u verder moet ondernemen om het probleem op te lossen, is het raadzaam om een gekwalificeerde technicus in te schakelen of contact op te nemen met de klantenservice van de fabrikant voor advies.
Denk eraan om veiligheid altijd voorop te stellen en de juiste onderhoudsprocedures te volgen om problemen te voorkomen en de betrouwbare werking van de gascompressor te garanderen.
.webp)
Hoe dragen gasluchtcompressoren bij aan energiebesparing?
Luchtcompressoren op gas kunnen op verschillende manieren bijdragen aan energiebesparing. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
1. Efficiënte energiebron:
Luchtcompressoren op gas worden vaak aangedreven door benzine- of dieselmotoren. In vergelijking met elektrische compressoren kunnen gascompressoren bij een bepaalde afmeting een hoger vermogen leveren, wat resulteert in een efficiëntere luchtcompressie. Deze efficiëntie kan leiden tot energiebesparing, met name in toepassingen waar een grote hoeveelheid perslucht nodig is.
2. Lager elektriciteitsverbruik:
Gascompressoren, als zelfstandige units die niet afhankelijk zijn van elektriciteit, kunnen helpen het elektriciteitsverbruik te verminderen. In situaties waar de beschikbaarheid van elektriciteit beperkt of duur is, kunnen gascompressoren een kosteneffectief alternatief zijn. Door gebruik te maken van brandstof als energiebron, kunnen gascompressoren onafhankelijk van het elektriciteitsnet werken en de afhankelijkheid van elektriciteit verminderen.
3. Vraaggestuurde bedrijfsvoering:
Gascompressoren kunnen zo ontworpen worden dat ze op aanvraag werken, wat betekent dat ze automatisch starten en stoppen op basis van de luchtbehoefte. Deze functie helpt onnodig energieverbruik te voorkomen tijdens perioden met weinig of geen persluchtvraag. Door continu bedrijf te vermijden, kunnen gascompressoren het energieverbruik optimaliseren en bijdragen aan energiebesparing.
4. Energieterugwinning:
Sommige gascompressoren zijn uitgerust met warmteterugwinningssystemen. Deze systemen vangen de warmte op die tijdens het compressieproces ontstaat en die anders verloren zou gaan. De teruggewonnen warmte kan worden hergebruikt voor diverse doeleinden, zoals ruimteverwarming, waterverwarming of het voorverwarmen van perslucht. Deze mogelijkheid tot warmteterugwinning verbetert de algehele energie-efficiëntie en vermindert energieverspilling.
5. Juiste dimensionering en systeemontwerp:
Het kiezen van de juiste grootte en capaciteit van een gascompressor is cruciaal voor energiebesparing. Een te grote compressor kan leiden tot een te hoog energieverbruik, terwijl een te kleine compressor kan resulteren in een inefficiënte werking en een hoger energieverbruik. Door de compressor correct te dimensioneren op basis van de specifieke luchtbehoefte, worden optimale efficiëntie en energiebesparing gegarandeerd.
6. Regelmatig onderhoud:
Het is essentieel voor energie-efficiëntie om gascompressoren in goede werkende staat te houden. Regelmatig onderhoud, zoals het reinigen of vervangen van luchtfilters, het controleren en repareren van lekkages en het zorgen voor de juiste smering, draagt bij aan optimale compressorprestaties. Goed onderhouden compressoren werken efficiënter, verbruiken minder energie en dragen bij aan energiebesparing.
7. Systeemoptimalisatie:
Bij grotere persluchtsystemen met meerdere compressoren kunnen optimalisatiestrategieën de energiebesparing verder verhogen. Dit kan bijvoorbeeld door geavanceerde besturingssystemen, zoals frequentieregelaars of sequentiële regelaars, in te zetten om de persluchttoevoer af te stemmen op de vraag, waardoor onnodig energieverbruik wordt geminimaliseerd.
Samenvattend dragen gascompressoren bij aan energiebesparing door hun efficiënte energiebronnen, lager elektriciteitsverbruik, vraaggestuurde werking, energieterugwinningssystemen, juiste dimensionering en systeemontwerp, regelmatig onderhoud en systeemoptimalisatie. Door gascompressoren te gebruiken en energiezuinige werkwijzen toe te passen, kunnen bedrijven en industrieën aanzienlijke energiebesparingen realiseren in hun persluchtsystemen.
.webp)
Welke brandstoffen worden doorgaans gebruikt in gasluchtcompressoren?
Luchtcompressoren op gas kunnen, afhankelijk van het specifieke model en ontwerp, op verschillende brandstoffen werken. De brandstofkeuze hangt af van factoren zoals beschikbaarheid, kosten, gebruiksgemak en milieuoverwegingen. Hieronder vindt u een gedetailleerde uitleg van de brandstoffen die veelvuldig worden gebruikt in luchtcompressoren op gas:
1. Benzine:
Benzine is een veelgebruikte brandstof in gasluchtcompressoren, met name in draagbare modellen. Benzinecompressoren zijn populair vanwege de ruime beschikbaarheid van benzine en het gemak van tanken. Benzinemotoren zijn over het algemeen gemakkelijk te starten en benzine is in veel regio's relatief betaalbaar. Benzinecompressoren kunnen echter meer uitlaatgassen uitstoten dan compressoren die op andere brandstoffen werken.
2. Diesel:
Dieselbrandstof is een andere veelgebruikte brandstofkeuze voor gascompressoren, met name voor grotere industriële modellen. Dieselmotoren staan bekend om hun efficiëntie en duurzaamheid, waardoor ze geschikt zijn voor zware toepassingen. Dieselbrandstof is vaak voordeliger dan benzine en dieselcompressoren bieden doorgaans een lager brandstofverbruik en een langere looptijd. Dieselcompressoren worden veel gebruikt op bouwplaatsen, in de mijnbouw en in andere industriële omgevingen.
3. Aardgas:
Aardgas is een schone brandstofoptie voor gascompressoren. Het is een populaire keuze in gebieden waar de aardgasinfrastructuur goed beschikbaar is. Aardgascompressoren worden vaak gebruikt in aardgasverwerkingsinstallaties, pijpleidingprojecten en andere toepassingen waar aardgas in overvloed aanwezig is. Aardgascompressoren hebben een lagere uitstoot dan benzine- of dieselcompressoren, waardoor ze milieuvriendelijk zijn.
4. Propaan:
Propaan, ook wel vloeibaar petroleumgas (LPG) genoemd, wordt veel gebruikt als brandstof in gascompressoren. Propaancompressoren zijn populair in de bouw, landbouw en andere sectoren waar propaan voor diverse toepassingen wordt gebruikt. Propaan wordt opgeslagen in draagbare tanks, waardoor het handig is voor gebruik in draagbare compressoren. Propaancompressoren staan bekend om hun schone verbranding, lage emissies en gemakkelijke verkrijgbaarheid.
5. Biogas:
In specifieke toepassingen kunnen gascompressoren worden aangedreven door biogas, dat wordt geproduceerd door de ontbinding van organisch materiaal zoals landbouwafval, voedselresten of afvalwater. Biogascompressoren worden gebruikt in biogasproductiefaciliteiten, stortplaatsen en andere omgevingen waar biogas wordt opgewekt en gebruikt als hernieuwbare energiebron. Het gebruik van biogas als brandstof in compressoren draagt bij aan duurzaamheid en vermindert de afhankelijkheid van fossiele brandstoffen.
Het is belangrijk om te weten dat de beschikbaarheid en geschiktheid van deze brandstofopties kunnen variëren afhankelijk van de regio, de infrastructuur en de specifieke toepassingsvereisten. Bij de keuze van een gascompressor is het cruciaal om rekening te houden met de compatibiliteit van de compressor met de beschikbare brandstofbronnen en de richtlijnen van de fabrikant met betrekking tot brandstofkeuze, opslag en veiligheidsmaatregelen te volgen.


editor by CX 2024-05-07
