Descrição do produto
Parâmetros e especificações técnicas de referência
| NÃO. | MODELO | Meio comprimido | Flow rate Nm³/h |
Pressão de entrada MPa |
Pressão de saída MPa |
Rotating speed r/min |
Potência do motor KW |
Modo de resfriamento | Dimensão geral mm |
Peso Kg |
| 1 | DW-14/(0-0,2)-25 | Raw gas | 800 | 0-0.02 | 2.5 | 740 | 160 | Water cooled | 4800*3200*1915 | ~10000 |
| 2 | VW-8/18 | Vinylidene fluoride gas | 418 | Pressão atmosférica | 1.8 | 980 | 75 | Water cooled | 3700*2000*1700 | ~4500 |
| 3 | VWD-3.2/(0-0.2)-40 | Biogas | 230 | 0-0.2 | 4.0 | 740 | 45 | Water cooled | 6000*2500*2650 | ~8000 |
| 4 | VW-9/6 | Ethyl chloride gas | 470 | Pressão atmosférica | 0.6 | 980 | 55 | Water cooled | 2800*1720*1700 | ~3500 |
| 5 | DWF-12.4/(9-12)-14 | Carbon dioxide | 6400 | 0.9-1.2 | 1.4 | 740 | 185 | Air cooled | 6000*2700*2200 | ~10000 |
| 6 | VWF-2.86/5-16 | Nitrogen gas | 895 | 0.5 | 1.6 | 740 | 55 | Air cooled | 3200*2200*1750 | ~3500 |
| 7 | DW-2.4/(18-25)-50 | Raw gas | 2900 | 1.8-2.5 | 5.0 | 980 | 160 | Water cooled | 4300*3000*1540 | ~4500 |
| 8 | VW-5.6/(0-6)-6 | Isobutylene gas | 1650 | 0-0.6 | 0.6 | 740 | 45 | Water cooled | 2900X1900X1600 | ~3500 |
| 9 | VW-3.8/3.5 | Mixed gas | 200 | Pressão atmosférica | 0.35 | 980 | 18.5 | Water cooled | 2200*1945*1600 | ~2000 |
| 10 | ZW-1.7/3.5 | Vinyl chloride gas | 100 | Pressão atmosférica | 0.35 | 740 | 15 | Water cooled | 2700X1600X2068 | ~2000 |
| 11 | ZWF-0.96/5 | Hydrogen chloride gas | 55 | Pressão atmosférica | 0.5 | 740 | 11 | Air cooled | 2000*1500*2000 | ~1000 |
| 12 | VW-0.85/(0-14)-40 | Refrigerant gas | 300 | 0-1.4 | 4.0 | 740 | 55 | Water cooled | 4500*2300*1780 | ~5500 |
| 13 | DW-3.78/(8-13)-(16-24) | Ammonia gas | 2700 | 0.8-1.3 | 1.6-2.4 | 740 | 75 | Water cooled | 3200*2000*1700 | ~3500 |
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| Garantia: | 12 Months |
|---|---|
| Estilo de lubrificação: | Customized |
| Sistema de refrigeração: | Air/Water /Mixed Cooling |
| Disposição dos cilindros: | Arranjo Equilibrado Oposto |
| Posição do cilindro: | Customized |
| Tipo de estrutura: | Open Type |
| Personalização: |
Disponível
|
|
|---|
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Compressores de ar a gás podem ser usados em condições de clima frio?
Os compressores de ar a gás são geralmente projetados para operar em uma ampla gama de condições ambientais, incluindo climas frios. No entanto, existem algumas considerações e precauções a serem levadas em conta ao usar compressores de ar a gás em condições de clima frio. Aqui está uma explicação detalhada:
1. Inicialização a frio:
Em climas frios, dar partida em um compressor de ar a gás pode ser mais difícil devido às baixas temperaturas que afetam o desempenho do motor. É importante seguir as recomendações do fabricante para os procedimentos de partida a frio, que podem incluir o pré-aquecimento do motor, o uso de um auxiliar de partida a frio ou a garantia da mistura de combustível correta. Essas medidas ajudam a facilitar a partida e a evitar possíveis danos ao motor.
2. Tipo de combustível:
Considere o tipo de combustível usado no compressor de ar a gás. Alguns combustíveis, como a gasolina, podem ser mais suscetíveis a problemas em climas frios, como bloqueio de vapor ou congelamento da linha de combustível. Em condições de frio extremo, pode ser necessário usar um aditivo de combustível ou trocar para um tipo de combustível mais adequado para operação em climas frios, como gasolina de inverno ou propano.
3. Lubrificação:
As baixas temperaturas podem afetar a viscosidade do óleo usado no motor do compressor. É importante usar o óleo com a viscosidade recomendada para condições de clima frio. Óleos muito viscosos podem tornar o motor menos fluido e prejudicar a lubrificação, enquanto óleos muito finos podem não oferecer proteção adequada. Consulte as especificações do fabricante para obter informações sobre a faixa de viscosidade ideal para operação em clima frio.
4. Controle da Umidade:
Em climas frios, a umidade pode condensar-se mais facilmente no sistema de ar comprimido. É crucial drenar adequadamente a umidade do tanque do compressor e garantir que as linhas de ar estejam livres de qualquer acúmulo de umidade. A falta de controle da umidade pode levar à corrosão, congelamento das linhas de ar e redução do desempenho.
5. Proteção contra congelamento:
Em condições de frio extremo, é importante proteger o compressor de ar a gás contra congelamento. Isso pode envolver o uso de capas ou invólucros isolantes, o fornecimento de fontes de calor na área do compressor ou o armazenamento do compressor em um ambiente com temperatura controlada quando não estiver em uso. Tomar medidas para evitar o congelamento ajuda a manter o funcionamento adequado e previne possíveis danos aos componentes do compressor.
6. Monitoramento de desempenho:
Monitore regularmente o desempenho do compressor de ar a gás em condições de clima frio. Preste atenção a quaisquer alterações no funcionamento, como redução da pressão do ar, aumento do ruído ou dificuldades na partida. Resolva imediatamente quaisquer problemas e consulte o fabricante ou um técnico qualificado, se necessário.
Considerando esses fatores e tomando as devidas precauções, os compressores de ar a gás podem ser usados com eficácia em condições de clima frio. No entanto, é importante consultar as diretrizes específicas fornecidas pelo fabricante para o seu modelo de compressor, pois podem existir recomendações ou especificações adicionais para operação em clima frio.
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Como os compressores de ar a gás contribuem para a economia de energia?
Os compressores de ar a gás podem contribuir para a economia de energia de diversas maneiras. Aqui está uma explicação detalhada:
1. Fonte de energia eficiente:
Os compressores de ar a gás são geralmente movidos a motores a gasolina ou diesel. Comparados aos compressores elétricos, os compressores a gás podem fornecer maior potência para um determinado tamanho, resultando em uma compressão de ar mais eficiente. Essa eficiência pode levar à economia de energia, especialmente em aplicações que exigem uma quantidade significativa de ar comprimido.
2. Redução do consumo de eletricidade:
Os compressores de ar a gás, como unidades independentes que não dependem de energia elétrica, podem ajudar a reduzir o consumo de eletricidade. Em situações onde a disponibilidade de eletricidade é limitada ou cara, o uso de compressores de ar a gás pode ser uma alternativa economicamente viável. Ao utilizar fontes de energia à base de combustível, os compressores de ar a gás podem operar independentemente da rede elétrica, reduzindo a dependência da eletricidade.
3. Operação Sensível à Demanda:
Os compressores de ar a gás podem ser projetados para operar sob demanda, ou seja, ligam e desligam automaticamente de acordo com a necessidade de ar comprimido. Essa característica ajuda a evitar o consumo desnecessário de energia durante períodos de baixa ou nenhuma demanda de ar comprimido. Ao evitar a operação contínua, os compressores de ar a gás podem otimizar o uso de energia e contribuir para a economia de energia.
4. Recuperação de energia:
Alguns compressores de ar a gás são equipados com sistemas de recuperação de energia. Esses sistemas capturam e utilizam o calor gerado durante o processo de compressão, que de outra forma seria desperdiçado. O calor recuperado pode ser redirecionado e utilizado para diversos fins, como aquecimento de ambientes, aquecimento de água ou pré-aquecimento de ar comprimido. Essa capacidade de recuperação de energia melhora a eficiência energética geral e reduz o desperdício de energia.
5. Dimensionamento e projeto de sistema adequados:
Selecionar o tamanho e a capacidade adequados de um compressor de ar a gás é crucial para a economia de energia. Um compressor superdimensionado pode levar a um consumo excessivo de energia, enquanto um subdimensionado pode resultar em operação ineficiente e aumento do consumo de energia. Dimensionar corretamente o compressor com base nas demandas específicas de ar garante eficiência ideal e economia de energia.
6. Manutenção regular:
Manter os compressores de ar a gás em boas condições de funcionamento é essencial para a eficiência energética. A manutenção regular, incluindo a limpeza ou substituição dos filtros de ar, a verificação e reparação de vazamentos e a garantia de uma lubrificação adequada, ajuda a otimizar o desempenho do compressor. Compressores bem conservados operam com maior eficiência, consomem menos energia e contribuem para a economia de energia.
7. Otimização do sistema:
Para sistemas de ar comprimido de maior porte que envolvem múltiplos compressores, a implementação de estratégias de otimização do sistema pode aumentar ainda mais a economia de energia. Isso pode incluir o uso de sistemas de controle avançados, como inversores de frequência ou sequenciadores, para adequar a oferta de ar comprimido à demanda, minimizando o consumo desnecessário de energia.
Em resumo, os compressores de ar a gás contribuem para a economia de energia por meio de suas fontes de energia eficientes, menor consumo de eletricidade, operação sensível à demanda, sistemas de recuperação de energia, dimensionamento e projeto adequados do sistema, manutenção regular e medidas de otimização do sistema. Ao utilizar compressores a gás e implementar práticas de eficiência energética, empresas e indústrias podem alcançar economias significativas de energia em seus sistemas de ar comprimido.
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Quais combustíveis são comumente usados em compressores de ar a gás?
Os compressores de ar a gás podem ser alimentados por diversos combustíveis, dependendo do modelo e projeto específicos. A escolha do combustível depende de fatores como disponibilidade, custo, conveniência e considerações ambientais. Aqui está uma explicação detalhada dos combustíveis comumente usados em compressores de ar a gás:
1. Gasolina:
A gasolina é um combustível amplamente utilizado em compressores de ar a gás, principalmente em modelos portáteis. Os compressores movidos a gasolina são populares devido à ampla disponibilidade do combustível e à facilidade de abastecimento. Os motores a gasolina geralmente são fáceis de ligar e a gasolina é relativamente acessível em muitas regiões. No entanto, os compressores movidos a gasolina podem emitir mais gases poluentes em comparação com outras opções de combustível.
2. Diesel:
O diesel é outra opção comum para compressores de ar a gás, especialmente em modelos industriais de maior porte. Os motores a diesel são conhecidos por sua eficiência e durabilidade, o que os torna adequados para aplicações de alta exigência. O diesel costuma ser mais econômico que a gasolina, e os compressores a diesel geralmente oferecem melhor economia de combustível e maior tempo de operação. Os compressores a diesel são comumente usados em canteiros de obras, operações de mineração e outros ambientes industriais.
3. Gás Natural:
O gás natural é uma opção de combustível de queima limpa para compressores de ar a gás. É uma escolha popular em áreas onde a infraestrutura de gás natural está prontamente disponível. Os compressores a gás natural são frequentemente usados em usinas de processamento de gás natural, operações de gasodutos e outras aplicações onde o gás natural é abundante. Os compressores movidos a gás natural oferecem emissões mais baixas em comparação com a gasolina ou o diesel, tornando-os ecologicamente corretos.
4. Propano:
O propano, também conhecido como gás liquefeito de petróleo (GLP), é comumente usado como combustível em compressores de ar a gás. Compressores movidos a propano são populares na construção civil, agricultura e outras indústrias onde o propano é utilizado para diversas aplicações. O propano é armazenado em tanques portáteis, o que facilita seu uso em compressores portáteis. Os compressores movidos a propano são conhecidos por sua combustão limpa, baixas emissões e fácil disponibilidade.
5. Biogás:
Em aplicações específicas, os compressores de ar a gás podem ser abastecidos com biogás, produzido a partir da decomposição de matéria orgânica como resíduos agrícolas, restos de comida ou águas residuais. Os compressores de biogás são utilizados em instalações de produção de biogás, aterros sanitários e outros locais onde o biogás é gerado e utilizado como fonte de energia renovável. O uso de biogás como combustível em compressores contribui para a sustentabilidade e reduz a dependência de combustíveis fósseis.
É importante observar que a disponibilidade e a adequação dessas opções de combustível podem variar dependendo da região, da infraestrutura e dos requisitos específicos da aplicação. Ao selecionar um compressor de ar a gás, é crucial considerar a compatibilidade do compressor com as fontes de combustível disponíveis e seguir as diretrizes do fabricante em relação à seleção de combustível, armazenamento e precauções de segurança.


editor by CX 2024-03-29
