Descrição do produto
Fotos detalhadas
Low Noise Industrial Optimized for Maximum Outpu Piston Natural Gas Compressor
Description&Advantages
Product Descriptions:
Mainly used for boosting and transporting natural gas into the pipeline network (natural gas extraction from pipelines, recovery and cHangZhou of combustible gases). It can also be used for stirring in the pharmaceutical and brewing industries, pressurized gas transportation in the chemical industry, blow molding for bottle production in the food industry, and dust removal from parts in machinery manufacturing
Vantagens:
Our products, incorporating technology from Austria’s LMF and Germany’s CHINAMFG Demag companies, exhibit high reliability. Wearable parts like gas valves and piston rings use products from Austria’s Hoerbiger company, with a lifespan exceeding 8000 hours. The system supports soft starting, allowing frequent start and stop cycles for the compressor. It features a wide intake range for broad adaptability. The overall skid-mounted structure results in low noise and is easy to install in urban areas, leading to investment savings.
It is equipped with a CHINAMFG PLC control system for high automation, ABB soft start (or variable frequency), and features automatic shutdown with audible and visual alarms in case of faults
Parâmetros do produto
| Modelo | Fluxo m³/h |
Pressão de entrada (Mpa) |
Pressão de saída (MPa) | Weight(Kg) | Potência (kW) |
| VW-6/16-24 | 360 | 1.6 | 2.4 | 2600 | 110 |
| VW-6/(0-1,62)-(5-21) | 360 | 0-0.162 | 0.5-2.1 | 2350 | 75 |
| WW-26.7/0.5-10 | 1602 | 0.05 | 1 | 4500 | 250 |
| DW-2/0.2-16 | 120 | 0.02 | 1.6 | 1500 | 22 |
| WW-3/8 | 180 | pressão normal | 0.8 | 1500 | 22 |
| 2VW-50/3.5 | 3000 | pressão normal | 0.35 | 6000 | 220 |
| 2VW-16.7/0.5-20 | 1002 | 0.05 | 2 | 6500 | 185 |
| ZW-0.6/6-10 | 36 | 0.6 | 1 | 760 | 5.5 |
| ZW-0.8/12 | 48 | pressão normal | 1.2 | 1200 | 7.5 |
| DW-9.5/7 | 570 | pressão normal | 0.7 | 2600 | 55 |
| VW-4.5/0.5-10 | 270 | 0.05 | 1 | 2100 | 37 |
| 2VW-25/25 | 1500 | pressão normal | 2.5 | 2100 | 250 |
| 2VW-50/3.5 | 3000 | pressão normal | 0.35 | 6000 | 220 |
| DW-4.5/0.5-13 | 270 | 0.05 | 1.3 | 2500 | 18.5 |
| ZW-0.46/(5-10)-(15-20) | 27.6 | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 850 | 11 |
| VW-5.6/(1.5-2)-25 | 336 | 0.15-0.2 | 2.5 | 2000 | 55 |
| V-6.5/(1-3)-7 | 390 | 0.1-0.3 | 0.7 | 1900 | 37 |
| WW-2.5/3-250 | 150 | 0.3 | 25 | 3500 | 110 |
Nossa fábrica
Parte da visita ao cliente
Certificações e Testes
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Perguntas frequentes
P:Are you a factory?
A:Yes, we are indeed a factory. We specialize in manufacturing high-quality Air/Gas Compressors and are proud to be a primary source for these products.
Q:How long is your delivery time?
A:It varies depending on the specific situation. For our standard configuration compressors, the delivery time is around 30 days. For customized compressors, it usually takes about 30-45 days.
Q:What technical support do you offer?
A:We offer comprehensive technical support to our clients, including remote assistance for installation and commissioning processes. Additionally, we have a team of seasoned engineers ready to be deployed to international client locations for meticulous on-site debugging, installation, and post-installation services.
Q:What is your warranty period?
A:Our warranty policy is valid for a period of 18 months from the date of commissioning at the end customer’s site or 21 months from the date of receipt by the purchaser, whichever comes first. This comprehensive coverage is designed to ensure total customer satisfaction and the reliability of our products
Q:How do you package the compressors?
A:For smaller compressors, we utilize robust plywood boxes that conform to export specifications.
For the larger units, we strategically place them in freight containers, implementing secure fastening methods to safeguard against any potential damage during the shipping process.
Q:What are your payment terms?
A:Usually, the payment is made by T/T with a 30% down payment CHINAMFG confirmation of the Proforma Invoice (PI), and the balance is to be paid after inspection and before shipment. We accept both TT and L/C at sight.
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| Serviço pós-venda: | Local Teams |
|---|---|
| Garantia: | 18 meses |
| Estilo de lubrificação: | Sem óleo |
| Sistema de refrigeração: | Air Cooling/Water Cooling |
| Disposição dos cilindros: | Arranjo Equilibrado Oposto |
| Posição do cilindro: | Customized |
| Exemplos: |
US$ 40000/Set
1 conjunto (pedido mínimo) | |
|---|
| Personalização: |
Disponível
|
|
|---|
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Qual é a eficiência de combustível dos compressores de ar a gás?
A eficiência de combustível dos compressores de ar a gás pode variar dependendo de diversos fatores, incluindo o projeto do compressor, o tamanho do motor, a capacidade de carga e os padrões de uso. Os compressores de ar a gás normalmente utilizam motores de combustão interna movidos a gasolina ou propano para gerar a energia mecânica necessária para comprimir o ar. Segue uma explicação detalhada dos fatores que podem influenciar a eficiência de combustível dos compressores de ar a gás:
1. Projeto e tamanho do motor:
O projeto e o tamanho do motor de um compressor de ar a gás podem afetar sua eficiência de combustível. Motores com tecnologias avançadas, como injeção de combustível e controles eletrônicos, tendem a oferecer melhor eficiência de combustível em comparação com motores carburados mais antigos. Além disso, motores maiores podem consumir mais combustível para produzir a potência necessária, resultando em menor eficiência de combustível em comparação com motores menores para a mesma carga de trabalho.
2. Capacidade de carga e padrões de utilização:
A capacidade de carga e os padrões de uso do compressor de ar a gás desempenham um papel significativo na eficiência de combustível. Compressores que operam em sua capacidade máxima ou próxima a ela por períodos prolongados podem consumir mais combustível em comparação com compressores que operam com cargas mais baixas. Além disso, compressores usados intermitentemente ou para tarefas mais leves podem apresentar melhor eficiência de combustível devido à menor demanda do motor.
3. Manutenção e Ajuste:
A manutenção e o ajuste adequados do motor do compressor de ar a gás podem melhorar a eficiência de combustível. Tarefas regulares de manutenção, como troca de óleo, limpeza/substituição do filtro de ar, inspeção das velas de ignição e ajuste do motor de acordo com as especificações do fabricante, podem ajudar a garantir o desempenho ideal do motor e a economia de combustível.
4. Condições de operação:
As condições de operação, incluindo temperatura ambiente, altitude e umidade, podem afetar a eficiência de combustível dos compressores de ar a gás. Temperaturas extremas ou altitudes elevadas podem exigir que o motor trabalhe mais, resultando em maior consumo de combustível. Além disso, operar em condições de alta umidade pode afetar o processo de combustão e potencialmente impactar a eficiência de combustível.
5. Tipo de combustível:
O tipo de combustível utilizado no compressor de ar a gás pode influenciar sua eficiência. Gasolina e propano são opções comuns para compressores de ar a gás. O conteúdo energético e as características de combustão de cada combustível podem afetar a quantidade de combustível consumida por unidade de trabalho realizada. É importante considerar os requisitos e recomendações específicos do fabricante do compressor para obter a máxima eficiência de combustível.
6. Habilidades e Práticas do Operador:
As habilidades e práticas do operador também podem impactar a eficiência de combustível. Técnicas de operação adequadas, como evitar marcha lenta excessiva, manter rotações constantes do motor e minimizar ciclos de carga desnecessários, podem contribuir para uma maior eficiência de combustível.
É importante observar que as classificações específicas de eficiência de combustível para compressores de ar a gás podem variar bastante, dependendo dos fatores mencionados anteriormente. Os fabricantes podem fornecer estimativas de consumo de combustível ou dados de eficiência de combustível para seus modelos específicos de compressores, o que pode servir como ponto de referência ao comparar diferentes modelos ou tomar decisões de compra.
Em última análise, para maximizar a eficiência de combustível, recomenda-se selecionar um compressor de ar a gás adequado à aplicação pretendida, realizar manutenção regular, seguir as diretrizes do fabricante e operar o compressor de forma eficiente, com base na carga de trabalho e nas condições.
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What Is the Role of Air Receivers in Gas Air Compressor Systems?
Air receivers play a crucial role in gas air compressor systems by serving as storage tanks for compressed air. Here’s a detailed explanation:
1. Storage and Stabilization:
The primary function of an air receiver is to store compressed air generated by the gas air compressor. As the compressor produces compressed air, the air receiver collects and stores it. This storage capacity helps meet fluctuating demand in compressed air usage, providing a buffer between the compressor and the system’s air consumption.
By storing compressed air, the air receiver helps stabilize the supply to the system, reducing pressure fluctuations and ensuring a consistent and reliable flow of compressed air. This is particularly important in applications where the demand for compressed air may vary or experience peaks and valleys.
2. Pressure Regulation:
Another role of the air receiver is to assist in pressure regulation within the gas air compressor system. As compressed air enters the receiver, the pressure inside increases. When the pressure reaches a predetermined upper limit, typically set by a pressure switch or regulator, the compressor stops supplying air, and the excess air is stored in the receiver.
Conversely, when the pressure in the system drops below a certain lower limit, the pressure switch or regulator signals the compressor to start, replenishing the compressed air in the receiver and maintaining the desired pressure level. This cycling of the compressor based on pressure levels helps regulate and control the overall system pressure.
3. Condensate Separation:
During the compression process, moisture or condensate can form in the compressed air due to the cooling effect. The air receiver acts as a reservoir that allows the condensate to settle at the bottom, away from the outlet. The receiver often includes a drain valve at the bottom to facilitate the removal of accumulated condensate, preventing it from reaching downstream equipment and causing potential damage or performance issues.
4. Energy Efficiency:
Air receivers contribute to energy efficiency in gas air compressor systems. They help optimize the operation of the compressor by reducing the occurrence of short-cycling, which refers to frequent on-off cycling of the compressor due to rapid pressure changes. Short-cycling can cause excessive wear on the compressor and reduce its overall efficiency.
The presence of an air receiver allows the compressor to operate in longer and more efficient cycles. The compressor runs until the receiver reaches the upper pressure limit, ensuring a more stable and energy-efficient operation.
5. Air Quality Improvement:
Depending on the design, air receivers can also aid in improving air quality in the compressed air system. They provide a space for the compressed air to cool down, allowing moisture and some contaminants to condense and separate from the air. This can be further enhanced with the use of additional filtration and drying equipment installed downstream of the receiver.
In summary, air receivers play a vital role in gas air compressor systems by providing storage capacity, stabilizing compressed air supply, regulating system pressure, separating condensate, improving energy efficiency, and contributing to air quality control. They are an integral component in ensuring the reliable and efficient operation of compressed air systems across various industries and applications.
Quais são as vantagens de usar um compressor de ar a gás em vez de um elétrico?
Utilizar um compressor de ar a gás oferece diversas vantagens em relação a um compressor de ar elétrico. Os compressores a gás proporcionam benefícios únicos em termos de mobilidade, versatilidade, potência e praticidade. Segue uma explicação detalhada das vantagens de usar um compressor de ar a gás:
1. Portabilidade e Mobilidade:
Os compressores de ar a gás são geralmente mais portáteis e móveis em comparação com os compressores elétricos. Frequentemente, possuem alças, rodas ou reboques, permitindo o transporte fácil para diferentes locais. Essa portabilidade é especialmente vantajosa em situações onde o ar comprimido é necessário em locais de trabalho remotos, eventos ao ar livre ou áreas sem acesso à eletricidade. Os compressores de ar a gás podem ser facilmente movidos e posicionados onde forem necessários.
2. Independência da eletricidade:
Uma das principais vantagens dos compressores de ar a gás é a sua independência da eletricidade. Como são movidos a motores a gás, não dependem de uma ligação direta à rede elétrica. Isso os torna adequados para uso em áreas onde a energia elétrica é limitada, instável ou indisponível. Os compressores de ar a gás oferecem uma fonte confiável de ar comprimido mesmo em locais remotos ou durante cortes de energia.
3. Versatilidade nas opções de combustível:
Os compressores de ar a gás oferecem versatilidade em termos de opções de combustível. Podem ser alimentados por diversos tipos de gases combustíveis, incluindo gasolina, diesel, gás natural ou propano. Essa flexibilidade permite que os usuários escolham a fonte de combustível mais disponível ou econômica, de acordo com suas necessidades específicas. Também torna os compressores a gás adaptáveis a diferentes ambientes e à disponibilidade de combustível em diversas regiões.
4. Maior potência de saída:
Os compressores de ar a gás geralmente oferecem maior potência em comparação com os compressores elétricos. Os motores a gás podem gerar mais potência, permitindo que os compressores a gás forneçam maior pressão e volume de ar. Essa maior potência é benéfica ao operar ferramentas ou equipamentos pneumáticos que exigem uma quantidade significativa de ar comprimido, como marteletes pneumáticos, jateadoras de areia ou chaves de impacto de alta potência.
5. Operação contínua:
Os compressores de ar a gás podem operar continuamente sem a necessidade de pausas frequentes ou períodos de resfriamento. Os compressores elétricos podem superaquecer com o uso prolongado, exigindo períodos de repouso intermitentes para resfriamento. Os compressores a gás, por outro lado, podem operar continuamente por períodos mais longos sem o risco de superaquecimento. Essa capacidade de operação contínua é particularmente vantajosa em aplicações exigentes ou situações que requerem longos períodos de uso de ar comprimido.
6. Inicialização e resposta rápidas:
Os compressores de ar a gás oferecem inicialização e tempo de resposta rápidos. Podem ser acionados instantaneamente, bastando puxar uma corda ou pressionar um botão, enquanto os compressores elétricos podem precisar de tempo para ligar e atingir as condições ideais de funcionamento. Os compressores a gás proporcionam acesso imediato ao ar comprimido, permitindo a conclusão eficiente e rápida das tarefas.
7. Durabilidade e resistência a flutuações de tensão:
Os compressores de ar a gás são geralmente mais duráveis e resistentes a flutuações de tensão em comparação com os compressores elétricos. Os compressores elétricos podem ser afetados por quedas ou picos de tensão, o que pode impactar seu desempenho ou causar danos. Os compressores a gás, por outro lado, são menos suscetíveis a problemas relacionados à tensão, tornando-os confiáveis em ambientes onde as flutuações de tensão são comuns.
8. Redução dos custos de energia:
Os compressores de ar a gás podem oferecer custos de energia mais baixos em comparação com os compressores elétricos, dependendo do preço do combustível utilizado. A gasolina ou o diesel, por exemplo, podem ser mais econômicos do que a eletricidade em determinadas regiões ou aplicações. Essa vantagem de custo pode resultar em economias significativas ao longo do tempo, especialmente para operações com alta demanda de ar comprimido.
De forma geral, as vantagens de usar um compressor de ar a gás em vez de um elétrico incluem portabilidade, independência da eletricidade, versatilidade de combustível, maior potência de saída, capacidade de operação contínua, inicialização e tempos de resposta rápidos, durabilidade, resistência a flutuações de tensão e custos de energia potencialmente mais baixos. Essas vantagens tornam os compressores de ar a gás a escolha preferida em diversos setores, locais remotos e aplicações onde mobilidade, potência e confiabilidade são cruciais.
editor by CX 2024-03-28