Descrição do produto
Compressor para enchimento de cilindros de oxigênio de 40L e 50L com pressão de 150 bar.
Introdução
Lubrificação isenta de óleo, pistão alternativo de alta pressão Compressor para enchimento de cilindros de oxigênioExistem dois métodos de resfriamento: resfriamento a ar e resfriamento a água, com estrutura de ação simples e de ação dupla, e tipos vertical e angular, etc.
Alta pressão em Cape-Golden Compressor para enchimento de cilindros de oxigênio Sistema de lubrificação com excelente desempenho, operação estável, alta eficiência e economia de energia, longa vida útil, amplamente utilizado no enchimento de recipientes com oxigênio, processos químicos e em grandes altitudes. Em conjunto com um gerador de oxigênio, forma um sistema de oxigênio de alta pressão relativamente simples e seguro.
O Compressor para enchimento de cilindros de oxigênio Os componentes envolvidos na compressão de gás não são lubrificados com óleo fino, e o anel do pistão, o anel guia e outras vedações de fricção são feitos de materiais especiais com propriedades autolubrificantes.
Principais parâmetros técnicos
| Não. | Item | Dados |
| 1 | Modelo do compressor | GOW-15/4-150 |
| 2 | Tipo de compressor | Motor tipo V, pistão alternativo, refrigerado a água, refrigerado a ar |
| 3 | Meio de compressão | oxigênio |
| 4 | Vazão volumétrica | 15nm³/h |
| 5 | Pressão de admissão | 4 barras |
| 6 | Pressão de exaustão | 150 bar |
| 7 | Temperatura de entrada | ≤40ºC |
| 8 | Temperatura de exaustão | não superior à temperatura ambiente +15ºC após o resfriamento |
| 9 | Modo de condução | motor à prova de explosão |
| 10 | Dimensões externas (comprimento × largura × altura) | 1650*950*1470mm |
| 11 | Peso | Peso |
Requisitos do local de instalação
O Compressor para enchimento de cilindros de oxigênio Deve ser instalado em local interno com boa iluminação e ventilação, ambiente limpo e baixa umidade. A base deve ser firme e plana, e a temperatura ambiente deve ser controlada abaixo de 38 °C. Deve haver espaço suficiente ao redor da máquina para facilitar a manutenção. Quando o Compressor para enchimento de cilindros de oxigênio Em sistemas de fundação com baixa vibração, os requisitos para a fundação não são rigorosos. No entanto, a espessura do concreto da fundação deve ser de pelo menos 20 cm. Toda a base deve estar firmemente aderida ao plano horizontal da fundação, podendo ser fixada com parafusos de expansão.
Características do processo
O Compressor para enchimento de cilindros de oxigênio Não há lubrificante líquido, nem no cárter que suporta o virabrequim. Os anéis do pistão e da guia são feitos de PTFE modificado de alta qualidade com propriedades autolubrificantes. As peças principais são de aço inoxidável, cobre, alumínio e outros materiais que não produzem faíscas facilmente. Todos os rolamentos possuem vedações que impedem a perda de graxa. O sistema de lubrificação é feito por compressor de oxigênio de alta pressão, e a graxa utilizada nas peças em movimento por atrito é uma graxa especial para compressor de oxigênio com ação antioxidante.
Apresentação do produto
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| Uso: | Hidrogênio, Nitrogênio, Oxigênio, Ozônio |
|---|---|
| Propósito: | Abastecimento de gás |
| Peças: | Válvula |
| Campos de aplicação: | Médico |
| Nível de ruído: | Baixo |
| Tamanho da máquina: | Médio |
| Exemplos: |
US$ 12070/Conjunto
1 conjunto (pedido mínimo) | |
|---|
| Personalização: |
Disponível
|
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|---|
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Qual é a vida útil típica de um compressor de ar a gás?
A vida útil típica de um compressor de ar a gás pode variar dependendo de diversos fatores, incluindo a qualidade do compressor, seus padrões de uso, práticas de manutenção e condições ambientais. No entanto, com os devidos cuidados e manutenção, um compressor de ar a gás pode durar muitos anos. Aqui está uma explicação detalhada dos fatores que podem afetar a vida útil de um compressor de ar a gás:
1. Qualidade do compressor:
A qualidade e a construção do compressor de ar a gás desempenham um papel significativo na determinação de sua vida útil. Compressores fabricados com materiais de alta qualidade, engenharia de precisão e componentes robustos são geralmente mais duráveis e podem suportar uso intenso por um longo período.
2. Padrões de uso:
Os padrões de uso do compressor de ar a gás podem afetar sua vida útil. Se o compressor for usado de forma consistente e por longos períodos, poderá sofrer maior desgaste em comparação com compressores usados intermitentemente ou para tarefas mais leves. Aplicações de alta exigência, como operação contínua com ferramentas de alto desempenho, podem sobrecarregar o compressor e potencialmente reduzir sua vida útil.
3. Práticas de manutenção:
A manutenção regular é crucial para prolongar a vida útil de um compressor de ar a gás. Seguir o cronograma de manutenção recomendado pelo fabricante, realizando tarefas de rotina como troca de óleo, limpeza/substituição de filtros e inspeção de componentes, pode ajudar a prevenir problemas e garantir o desempenho ideal. Negligenciar a manutenção pode levar ao desgaste acelerado e a possíveis avarias.
4. Condições Ambientais:
O ambiente operacional pode impactar significativamente a vida útil de um compressor de ar a gás. Fatores como temperaturas extremas, níveis de umidade, presença de poeira ou detritos e exposição a substâncias corrosivas podem afetar os componentes do compressor e seu desempenho geral. Compressores utilizados em ambientes agressivos podem exigir proteção adicional ou manutenção especializada para mitigar essas condições adversas.
5. Instalação e operação adequadas:
A instalação correta e a operação adequada do compressor de ar a gás são essenciais para sua longevidade. Seguir as diretrizes do fabricante para instalação, garantir ventilação adequada, manter os níveis de óleo corretos e operar dentro dos limites de capacidade e pressão especificados pelo compressor pode ajudar a evitar sobrecarga e desgaste prematuro.
Considerando esses fatores, um compressor de ar a gás bem conservado pode durar de 10 a 15 anos, ou até mais. No entanto, é importante ressaltar que essa é uma estimativa geral e os resultados individuais podem variar. Alguns compressores podem ter uma vida útil menor devido ao uso intenso, manutenção inadequada ou outros fatores, enquanto outros podem durar muito além da vida útil esperada com os devidos cuidados e condições favoráveis.
Em última análise, investir em um compressor de ar a gás de alta qualidade, seguir as práticas de manutenção recomendadas e utilizá-lo dentro de suas capacidades previstas pode ajudar a maximizar sua vida útil e garantir um desempenho confiável por um longo período.
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Compressores de ar a gás podem ser usados para jateamento de areia?
Sim, compressores de ar a gás podem ser usados para jateamento de areia. O jateamento de areia é um processo que envolve a projeção de materiais abrasivos, como areia ou partículas abrasivas, em alta velocidade para limpar, gravar ou preparar superfícies. Aqui está uma explicação detalhada:
1. Requisitos de ar comprimido:
A jateamento de areia requer uma fonte confiável de ar comprimido para impulsionar o material abrasivo. Compressores de ar a gás, particularmente aqueles movidos a gasolina ou diesel, podem fornecer o ar comprimido necessário para as operações de jateamento de areia. Os compressores fornecem um fluxo contínuo de ar comprimido na pressão necessária para impulsionar o material abrasivo através do equipamento de jateamento.
2. Portátil e versátil:
Os compressores de ar a gás são geralmente portáteis e podem ser facilmente transportados para diferentes locais de trabalho, tornando-os adequados para aplicações de jateamento de areia em diversas áreas. A portabilidade dos compressores de ar a gás proporciona flexibilidade e conveniência, especialmente quando o jateamento de areia precisa ser realizado em grandes estruturas, como edifícios, tanques ou pontes.
3. Pressão e Volume:
Ao selecionar um compressor de ar a gás para jateamento de areia, é essencial considerar a pressão e o volume de ar comprimido necessários. O jateamento de areia normalmente requer pressões mais elevadas para impulsionar o material abrasivo de forma eficaz e obter o tratamento de superfície desejado. Os compressores de ar a gás podem fornecer pressões de saída mais altas em comparação com os compressores elétricos, tornando-os ideais para aplicações de jateamento de areia.
4. Dimensões e capacidade do compressor:
O tamanho e a capacidade do compressor de ar a gás devem ser escolhidos com base nos requisitos específicos do projeto de jateamento de areia. Os fatores a serem considerados incluem o tamanho do equipamento de jateamento, o comprimento da mangueira de ar e a duração desejada da operação contínua. Selecionar um compressor de ar a gás com um tanque de tamanho e capacidade de fluxo de ar adequados garante um fornecimento constante de ar comprimido durante o jateamento.
5. Considerações sobre manutenção:
A manutenção regular é crucial para compressores de ar a gás usados em aplicações de jateamento de areia. A natureza abrasiva da areia ou do grânulo utilizado no jateamento pode introduzir partículas no sistema do compressor, causando desgaste ou obstrução. Inspeções, limpezas e manutenções regulares do compressor, incluindo filtros, válvulas e mangueiras, ajudam a prevenir danos e garantem o desempenho ideal.
6. Precauções de segurança:
Ao utilizar compressores de ar a gás para jateamento de areia, é essencial seguir as precauções de segurança adequadas. O jateamento de areia gera partículas e poeira em suspensão, que podem ser perigosas se inaladas. Garanta ventilação adequada, utilize equipamentos de proteção individual (EPI) apropriados, como máscaras respiratórias, óculos de proteção e roupas de proteção, e siga as diretrizes de segurança recomendadas para proteger o operador e outras pessoas nas proximidades.
Em resumo, os compressores de ar a gás podem ser usados com eficácia em aplicações de jateamento de areia. Eles fornecem o ar comprimido necessário para impulsionar materiais abrasivos, oferecem portabilidade e versatilidade, e podem fornecer a pressão e o volume necessários para operações de jateamento de areia eficientes. A seleção adequada do compressor, a manutenção correta e a observância das precauções de segurança contribuem para processos de jateamento de areia seguros e bem-sucedidos.
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Como funciona um compressor de ar a gás?
Um compressor de ar a gás funciona utilizando um motor a gás para acionar uma bomba compressora, que aspira o ar e o comprime a uma pressão mais alta. O ar comprimido pode então ser usado para diversas aplicações. Aqui está uma explicação detalhada de como um compressor de ar a gás funciona:
1. Motor a gás:
Um compressor de ar a gás é equipado com um motor a gás como fonte de energia. O motor a gás é normalmente abastecido com gasolina, diesel, gás natural ou propano. Quando o motor é ligado, o combustível é queimado dentro dos cilindros do motor, gerando energia mecânica na forma de movimento rotacional.
2. Bomba do compressor:
O motor a gás aciona a bomba do compressor por meio de uma ligação mecânica, como uma correia ou um acoplamento direto. A bomba do compressor é responsável por aspirar o ar atmosférico e comprimi-lo a uma pressão mais elevada. Existem diferentes tipos de bombas de compressor utilizadas em compressores de ar a gás, incluindo as de pistão, de parafuso rotativo ou centrífugas, cada uma com seus próprios princípios de funcionamento.
3. Curso de Admissão:
Em uma bomba de compressor alternativo, o curso de admissão começa quando o pistão se move para baixo dentro do cilindro. Isso cria um vácuo, fazendo com que a válvula de admissão se abra e o ar atmosférico seja aspirado para dentro do cilindro. Em compressores de parafuso rotativo ou centrífugos, o ar é continuamente aspirado pela porta de admissão enquanto o compressor opera.
4. Curso de Compressão:
Durante o curso de compressão em um compressor alternativo, o pistão se move para cima, reduzindo o volume dentro do cilindro. Essa ação de compressão faz com que o ar seja comprimido e sua pressão aumente. Em compressores de parafuso rotativo, dois parafusos interligados giram, aprisionando e comprimindo o ar entre eles. Em compressores centrífugos, o ar é acelerado e comprimido por rotores giratórios de alta velocidade.
5. Descarga sistólica:
Uma vez que o ar é comprimido, o curso de descarga começa nos compressores alternativos. O pistão move-se para cima, reduzindo ainda mais o volume e forçando o ar comprimido para fora do cilindro através da válvula de descarga. Nos compressores de parafuso rotativo, o ar comprimido é descarregado através de uma porta de saída enquanto os parafusos interligados continuam a girar. Nos compressores centrífugos, o ar de alta pressão é descarregado do rotor para a carcaça espiral circundante.
6. Regulação da pressão:
Os compressores de ar a gás geralmente incluem mecanismos de regulação de pressão para controlar a pressão de saída do ar comprimido. Isso pode ser obtido por meio de pressostatos, reguladores ou sistemas de controle que ajustam a operação do compressor com base na pressão desejada. Esses mecanismos ajudam a manter um fornecimento consistente e controlado de ar comprimido para atender aos requisitos específicos da aplicação.
7. Armazenamento e Aplicação:
O ar comprimido produzido pelo compressor de ar a gás é normalmente armazenado em um reservatório ou usado diretamente em diversas aplicações. O reservatório ajuda a estabilizar a pressão e fornece uma reserva de ar comprimido para uso imediato. Do reservatório, o ar comprimido pode ser distribuído por meio de tubulações para ferramentas pneumáticas, máquinas ou outros dispositivos que necessitem de ar comprimido para funcionar.
Em linhas gerais, um compressor de ar a gás funciona utilizando um motor a gás para acionar uma bomba compressora, que aspira o ar e o comprime a uma pressão mais elevada. O ar comprimido é então regulado e utilizado em diversas aplicações, fornecendo uma fonte de energia confiável para ferramentas pneumáticas, máquinas e outros equipamentos.
Editor por CX 2024-04-11