Descrição do produto
Parâmetros e especificações técnicas de referência
| NÃO. | MODELO | Meio comprimido | Flow rate Nm³/h |
Pressão de entrada MPa |
Pressão de saída MPa |
Rotating speed r/min |
Potência do motor KW |
Modo de resfriamento | Dimensão geral mm |
Peso Kg |
| 1 | DW-14/(0-0,2)-25 | Raw gas | 800 | 0-0.02 | 2.5 | 740 | 160 | Water cooled | 4800*3200*1915 | ~10000 |
| 2 | VW-8/18 | Vinylidene fluoride gas | 418 | Pressão atmosférica | 1.8 | 980 | 75 | Water cooled | 3700*2000*1700 | ~4500 |
| 3 | VWD-3.2/(0-0.2)-40 | Biogas | 230 | 0-0.2 | 4.0 | 740 | 45 | Water cooled | 6000*2500*2650 | ~8000 |
| 4 | VW-9/6 | Ethyl chloride gas | 470 | Pressão atmosférica | 0.6 | 980 | 55 | Water cooled | 2800*1720*1700 | ~3500 |
| 5 | DWF-12.4/(9-12)-14 | Carbon dioxide | 6400 | 0.9-1.2 | 1.4 | 740 | 185 | Air cooled | 6000*2700*2200 | ~10000 |
| 6 | VWF-2.86/5-16 | Nitrogen gas | 895 | 0.5 | 1.6 | 740 | 55 | Air cooled | 3200*2200*1750 | ~3500 |
| 7 | DW-2.4/(18-25)-50 | Raw gas | 2900 | 1.8-2.5 | 5.0 | 980 | 160 | Water cooled | 4300*3000*1540 | ~4500 |
| 8 | VW-5.6/(0-6)-6 | Isobutylene gas | 1650 | 0-0.6 | 0.6 | 740 | 45 | Water cooled | 2900X1900X1600 | ~3500 |
| 9 | VW-3.8/3.5 | Mixed gas | 200 | Pressão atmosférica | 0.35 | 980 | 18.5 | Water cooled | 2200*1945*1600 | ~2000 |
| 10 | ZW-1.7/3.5 | Vinyl chloride gas | 100 | Pressão atmosférica | 0.35 | 740 | 15 | Water cooled | 2700X1600X2068 | ~2000 |
| 11 | ZWF-0.96/5 | Hydrogen chloride gas | 55 | Pressão atmosférica | 0.5 | 740 | 11 | Air cooled | 2000*1500*2000 | ~1000 |
| 12 | VW-0.85/(0-14)-40 | Refrigerant gas | 300 | 0-1.4 | 4.0 | 740 | 55 | Water cooled | 4500*2300*1780 | ~5500 |
| 13 | DW-3.78/(8-13)-(16-24) | Ammonia gas | 2700 | 0.8-1.3 | 1.6-2.4 | 740 | 75 | Water cooled | 3200*2000*1700 | ~3500 |
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| Garantia: | 12 Months |
|---|---|
| Estilo de lubrificação: | Customized |
| Sistema de refrigeração: | Air/Water /Mixed Cooling |
| Disposição dos cilindros: | Arranjo Equilibrado Oposto |
| Posição do cilindro: | Customized |
| Tipo de estrutura: | Open Type |
| Personalização: |
Disponível
|
|
|---|
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Como realizar a manutenção de um compressor de ar a gás?
A manutenção de um compressor de ar a gás é essencial para garantir seu desempenho ideal, longevidade e operação segura. A manutenção regular ajuda a prevenir avarias, prolonga a vida útil do compressor e promove uma operação eficiente. Aqui estão alguns passos importantes para a manutenção de um compressor de ar a gás:
1. Leia o manual:
Antes de realizar qualquer tarefa de manutenção, leia atentamente o manual do fabricante específico para o modelo do seu compressor de ar a gás. O manual fornece instruções e diretrizes importantes para os procedimentos de manutenção, incluindo intervalos recomendados e requisitos específicos de manutenção.
2. Verifique e troque o óleo:
Os compressores de ar a gás geralmente requerem trocas regulares de óleo para manter a lubrificação adequada e evitar desgaste excessivo. Verifique o nível de óleo regularmente e troque-o de acordo com as recomendações do fabricante. Use o óleo com a viscosidade recomendada para o modelo do seu compressor.
3. Inspecione e substitua os filtros de ar:
Inspecione os filtros de ar regularmente e limpe-os ou substitua-os conforme necessário. Os filtros de ar impedem que poeira, detritos e contaminantes entrem nos componentes internos do compressor. Filtros obstruídos ou sujos podem restringir o fluxo de ar e reduzir o desempenho. Siga as instruções do fabricante para limpeza ou substituição dos filtros.
4. Esvazie o tanque de umidade:
Os compressores de ar a gás acumulam umidade no ar comprimido, o que pode levar à corrosão e danos ao tanque e aos componentes internos. Drene a umidade do tanque regularmente para evitar o acúmulo excessivo de umidade. Consulte o manual para obter instruções sobre como drenar a umidade corretamente.
5. Verifique e aperte as conexões:
Inspecione regularmente todas as conexões, acessórios e mangueiras em busca de vazamentos ou conexões soltas. Aperte quaisquer conexões soltas e repare ou substitua mangueiras ou conectores danificados. Vazamentos podem levar à redução do desempenho e à ineficiência.
6. Inspecione as correias e polias:
Se o seu compressor de ar a gás tiver correias e polias, inspecione-as quanto a desgaste, tensão e alinhamento correto. Substitua quaisquer correias desgastadas ou danificadas e certifique-se de que a tensão esteja correta para manter o desempenho ideal.
7. Limpe a parte externa e as aletas de resfriamento:
Mantenha a parte externa do compressor de ar a gás limpa, livre de sujeira, poeira e detritos. Use um pano macio ou uma escova para limpar as superfícies. Além disso, limpe as aletas de resfriamento regularmente para remover qualquer acúmulo de detritos que possa impedir o fluxo de ar e causar superaquecimento.
8. Agende a manutenção profissional:
Embora a manutenção regular possa ser realizada pelo usuário, também é importante agendar revisões profissionais nos intervalos recomendados. Técnicos profissionais podem realizar inspeções minuciosas, executar tarefas de manutenção mais complexas e identificar quaisquer problemas potenciais que possam exigir atenção.
9. Siga as precauções de segurança:
Ao realizar tarefas de manutenção em um compressor de ar a gás, siga sempre as precauções de segurança descritas no manual. Isso pode incluir o uso de equipamentos de proteção individual, o desligamento da fonte de alimentação e a garantia de ventilação adequada em espaços confinados.
Seguindo estas etapas de manutenção e respeitando as orientações do fabricante, você pode manter seu compressor de ar a gás em ótimas condições, prolongar sua vida útil e garantir uma operação segura e eficiente.
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Quais são os principais componentes de um painel de controle de compressor de ar a gás?
Um painel de controle de compressor de ar a gás normalmente consiste em vários componentes principais. Aqui está uma explicação detalhada:
1. Interruptor de alimentação:
O interruptor de alimentação permite ao operador ligar ou desligar o compressor. Geralmente, trata-se de um interruptor de alavanca ou de botão localizado no painel de controle.
2. Manômetros:
Os manômetros exibem a pressão do ar comprimido em diferentes estágios do processo de compressão. Normalmente, existem dois manômetros: um para medir a pressão do ar de entrada (pressão de sucção) e outro para medir a pressão do ar comprimido de saída (pressão de descarga).
3. Botões ou controles giratórios:
Os botões ou controles giratórios são usados para ajustar e configurar vários parâmetros da operação do compressor. Esses controles podem incluir configurações de pressão, temporizadores de ligar/desligar, funções automáticas de partida/parada e outros parâmetros operacionais específicos do modelo do compressor.
4. Botão de Parada de Emergência:
O botão de parada de emergência é um recurso de segurança essencial que desliga imediatamente o compressor em caso de emergência. Ao pressionar o botão de parada de emergência, a energia do compressor é cortada e seu funcionamento é interrompido.
5. Botões de partida/parada do motor:
Os botões de partida e parada do motor permitem que o operador ligue ou desligue manualmente o motor do compressor. Esses botões são usados quando o controle manual do motor é necessário, como durante a manutenção ou a resolução de problemas.
6. Indicadores de Controle:
Os indicadores de controle incluem diversas luzes ou LEDs que fornecem feedback visual sobre o status e a operação do compressor. Esses indicadores podem incluir indicadores de energia, indicadores de funcionamento do motor, indicadores de pressão e indicadores de falha para sinalizar quaisquer mau funcionamento ou condições anormais.
7. Visor do painel de controle:
Alguns compressores de ar a gás possuem um painel de controle que fornece informações e feedback em tempo real sobre o desempenho do compressor. O visor pode exibir parâmetros como pressão de operação, temperatura, alertas de manutenção, códigos de falha e outras informações relevantes.
8. Circuito de controle de partida/parada:
O circuito de controle de partida/parada é responsável por iniciar e controlar as sequências de partida e parada do motor. Normalmente, inclui relés, contatores e outros componentes elétricos que permitem ao painel de controle ligar e desligar o motor do compressor com segurança.
9. Dispositivos de segurança e proteção:
Os painéis de controle de compressores de ar a gás podem incorporar dispositivos de segurança e proteção para salvaguardar o compressor e evitar possíveis danos ou situações perigosas. Esses dispositivos podem incluir relés de sobrecarga, proteção térmica, válvulas de alívio de pressão e outros recursos de segurança.
10. Gabinete do Painel de Controle:
A caixa do painel de controle abriga e protege os componentes elétricos e a fiação do painel. Ela proporciona isolamento, proteção contra poeira e umidade, e garante a segurança do operador.
Em resumo, um painel de controle de compressor de ar a gás normalmente inclui um interruptor de alimentação, manômetros, botões ou seletores de controle, botão de parada de emergência, botões de partida/parada do motor, indicadores de controle, visor do painel de controle (se aplicável), circuito de controle de partida/parada, dispositivos de segurança e proteção e uma caixa para o painel de controle. Esses componentes trabalham em conjunto para monitorar e controlar a operação do compressor, garantir a segurança e fornecer informações essenciais ao operador.
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Quais são os setores industriais que normalmente utilizam compressores de ar a gás?
Os compressores de ar a gás encontram aplicações em diversos setores industriais onde o ar comprimido é necessário para alimentar ferramentas, equipamentos e sistemas. Esses compressores são valorizados por sua portabilidade, versatilidade e capacidade de fornecer ar de alta pressão. A seguir, uma explicação detalhada dos setores que comumente utilizam compressores de ar a gás:
1. Indústria da Construção Civil:
A indústria da construção civil utiliza amplamente compressores de ar a gás para uma vasta gama de tarefas. O ar comprimido é usado para alimentar ferramentas pneumáticas como marteletes pneumáticos, pregadores pneumáticos, chaves de impacto e rompedores de concreto. Os compressores de ar a gás fornecem o fluxo de ar e a pressão necessários para operar essas ferramentas com eficiência, tornando-os ideais para canteiros de obras.
2. Indústria de Mineração:
Na indústria de mineração, os compressores de ar a gás desempenham um papel vital em diversas operações. O ar comprimido é utilizado para alimentar ferramentas pneumáticas de perfuração, detonação de rochas e escavação. Também é empregado em sistemas de ventilação, sistemas de transporte e dispositivos de controle pneumático em minas. Os compressores de ar a gás são valorizados por sua durabilidade e capacidade de operar em ambientes de mineração remotos e adversos.
3. Indústria de petróleo e gás:
A indústria de petróleo e gás depende de compressores de ar a gás para inúmeras aplicações. Eles são usados em operações de perfuração de poços, para alimentar ferramentas pneumáticas e para manter a pressão em oleodutos e gasodutos. Os compressores de ar a gás também são utilizados em usinas de processamento de gás natural, refinarias e instalações petroquímicas para diversos processos e equipamentos pneumáticos.
4. Setor Industrial e de Manufatura:
No setor industrial e de manufatura, os compressores de ar a gás são amplamente utilizados em diversas aplicações. Eles fornecem ar comprimido para ferramentas pneumáticas, como furadeiras, lixadeiras, esmerilhadeiras e pistolas de pintura. O ar comprimido também é utilizado em processos de fabricação, como movimentação de materiais, operações em linhas de montagem e sistemas de controle pneumático.
5. Indústria Automotiva:
A indústria automotiva utiliza compressores de ar comprimido para diversas tarefas. O ar comprimido é empregado em linhas de montagem de automóveis para ferramentas pneumáticas, cabines de pintura e sistemas de controle pneumático. Os compressores de ar comprimido também são usados em oficinas mecânicas para alimentar ferramentas pneumáticas, inflar pneus e operar elevadores pneumáticos.
6. Agricultura e Agricultura:
Os compressores de ar a gás têm aplicações no setor agrícola. São utilizados em tarefas como alimentar ferramentas pneumáticas para irrigação de plantações, operar semeadoras ou plantadeiras pneumáticas e fornecer ar comprimido para trabalhos de manutenção e reparo agrícola. Os compressores de ar a gás portáteis são particularmente úteis em ambientes agrícolas onde a eletricidade pode não estar prontamente disponível.
7. Indústria de Alimentos e Bebidas:
Na indústria de alimentos e bebidas, os compressores de ar a gás são empregados em diversos processos e equipamentos pneumáticos. São utilizados em operações de embalagem de alimentos, sistemas de transporte pneumático de ingredientes e produtos acabados, e processos de mistura e homogeneização movidos a ar. Os compressores de ar a gás utilizados nessa indústria são projetados para atender a rigorosos padrões de higiene e segurança.
8. Setor Farmacêutico e de Saúde:
O setor farmacêutico e de saúde utiliza compressores de ar comprimido para aplicações críticas. O ar comprimido é usado em dispositivos médicos, equipamentos odontológicos, instrumentos de laboratório e processos de fabricação farmacêutica. Os compressores de ar comprimido nessa indústria devem atender a rigorosos padrões de qualidade e manter a pureza do ar.
Esses são apenas alguns exemplos das indústrias que comumente utilizam compressores de ar a gás. Outros setores, como geração de energia, aeroespacial, naval e químico, também dependem de compressores de ar a gás para aplicações específicas. A versatilidade e a confiabilidade dos compressores de ar a gás os tornam indispensáveis em inúmeras indústrias onde o ar comprimido é um recurso vital.
editor by CX 2024-02-22