Descrição do produto
Compressor de oxigênio isento de óleo com baixo custo operacional.
Introdução
Cabo Dourado Compressor de oxigênio isento de óleo Não há lubrificante líquido no corpo do motor nem no cárter que suporta o virabrequim. Os anéis do pistão e os anéis guia são feitos de PTFE modificado de alta qualidade com propriedades autolubrificantes. As peças principais são de aço inoxidável, cobre, alumínio e outros materiais que não produzem faíscas facilmente. Todos os rolamentos possuem vedações que impedem a perda de graxa, mesmo sob alta pressão. Compressor de oxigênio isento de óleo sistema de lubrificação, o movimento do par de fricção da graxa são os antioxidantes de Compressor de oxigênio isento de óleo graxa especial.
Especificações do produto
| Modelo |
Capacidade/ Taxa de fluxo |
Pressão de entrada | Pressão de descarga | Poder | Peso | Dimensões (C*L*A) |
| WWZ-3/4-150 | 3m³/h | 3-4 barras | 150 bar | 4 kW | 140 kg | 1080 x 820 x 850 mm |
| WWZ-5/4-150 | 5m³/h | 3-4 barras | 150 bar | 5,5 kW | 210 kg | 1080 x 820 x 850 mm |
| WWZ-10/4-150 | 10 m³/h | 3-4 barras | 150 bar | 7,5 kW | 350 kg | 1080 x 900 x 850 mm |
| WWZ-15/4-150 | 15 m³/h | 3-4 barras | 150 bar | 11 kW | 350 kg | 1250 x 1571 x 850 mm |
| WWZ-20/4-150 | 20 m³/h | 3-4 barras | 150 bar | 15 kW | 470 kg | 1250 x 1571 x 850 mm |
| WWZ-30/4-150 | 30 m³/h | 3-4 barras | 150 bar | 15 kW | 500 kg | 1350 x 1571 x 900 mm |
| WWZ-40/4-150 | 40 m³/h | 3-4 barras | 150 bar | 15 kW | 500 kg | 1600 x 1100 x 1100 mm |
| WWZ-50/4-150 | 50 m³/h | 3-4 barras | 150 bar | 15 kW | 500 kg | 1600 x 1100 x 1100 mm |
Modo de controle do compressor de oxigênio
Compressor de oxigênio isento de óleo Adota controle automático por meio de interruptor de pressão de entrada e escape, além de válvula solenoide de entrada e escape.
O Compressor de oxigênio isento de óleoO circuito de controle elétrico está conectado aos pressostatos de entrada e saída, sendo que o pressostato de entrada é normalmente aberto, utilizado para proteção contra desligamento quando a pressão de entrada está muito baixa.
O pressostato de exaustão normalmente está fechado, o que serve como proteção contra sobrecarga. O princípio de funcionamento específico é o seguinte: quando a pressão do ar comprimido atinge o limite superior definido pelo pressostato de admissão, este fecha. Ao pressionar o botão de partida, o motor entra em funcionamento, a alimentação eletromagnética de admissão é ativada, a válvula solenoide de exaustão é desativada e o ventilador inicia a operação, permitindo que o compressor funcione normalmente.
Quando a pressão de escape atinge o limite superior do valor definido pelo pressostato de escape, este atua e a máquina para de funcionar. Simultaneamente, a válvula solenoide de admissão é desconectada e fechada.
Quando a pressão de exaustão cai para o limite inferior definido pelo pressostato de exaustão, este se fecha e a máquina continua a operar. A máquina de envase de oxigênio precisa ser reiniciada manualmente. Quando a pressão da fonte de ar cai para o limite inferior definido pelo pressostato de admissão, este se fecha e a máquina entra em modo de espera.
Quando a pressão da fonte de ar é restaurada ao limite superior do valor definido no pressostato de entrada, o pressostato de entrada é fechado e a máquina volta a funcionar.
Proteção contra superaquecimento: cada estágio do compressor está equipado com um sensor de temperatura; quando a temperatura de exaustão de um estágio estiver muito alta, o alarme será acionado.
Operação e Manutenção
Mantenha o Compressor de oxigênio isento de óleo Limpe, observe atentamente, lide com situações anormais em tempo hábil e não deixe o compressor funcionar com defeito. A desmontagem, manutenção ou substituição de peças do compressor devem ser realizadas por pessoal de manutenção experiente ou pela fábrica para evitar perdas desnecessárias.
É necessário verificar se o desvio de tensão e corrente é muito grande para evitar operação com sobretensão ou subtensão e danos ao motor.
Durante o funcionamento normal do compressor, é fácil não desconectar a alimentação elétrica. Em caso de falha de energia ou interrupção por outros motivos, a alimentação deve ser cortada para parar o funcionamento.
Caso seja detectado algum ruído anormal durante o funcionamento do compressor, este deve ser imediatamente desligado para inspeção.
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| Uso: | Hidrogênio, Nitrogênio, Oxigênio, Ozônio |
|---|---|
| Propósito: | Abastecimento de gás |
| Peças: | Válvula |
| Campos de aplicação: | Médico |
| Nível de ruído: | Baixo |
| Tamanho da máquina: | Médio |
| Exemplos: |
US$ 7720/Conjunto
1 conjunto (pedido mínimo) | |
|---|
| Personalização: |
Disponível
|
|
|---|
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Como se comparam os compressores de ar a gás aos compressores de ar a diesel?
Ao comparar compressores de ar a gás com compressores de ar a diesel, vários fatores devem ser considerados, incluindo eficiência de combustível, potência, custo, requisitos de manutenção e impacto ambiental. Aqui está uma explicação detalhada de como esses dois tipos de compressores de ar se comparam:
1. Eficiência de combustível:
Os compressores de ar a diesel são geralmente mais eficientes em termos de consumo de combustível em comparação com os compressores de ar a gasolina. Os motores a diesel têm maior densidade energética e melhor eficiência geral do que os motores a gasolina. Isso significa que os compressores a diesel podem produzir mais trabalho por unidade de combustível consumido, resultando em custos de combustível mais baixos e maior tempo de funcionamento entre os reabastecimentos.
2. Potência de saída:
Os compressores de ar a diesel geralmente oferecem maior potência em comparação com os compressores de ar a gás. Os motores a diesel são conhecidos por sua robustez e capacidade de gerar maior torque, o que os torna adequados para aplicações de alta exigência que requerem um volume maior de ar comprimido ou pressões de operação mais elevadas.
3. Custo:
Em termos de custo inicial, os compressores de ar a gás são geralmente mais acessíveis em comparação com os compressores de ar a diesel. Os motores e componentes a gasolina costumam ser menos caros do que os seus equivalentes a diesel. No entanto, é importante considerar os custos a longo prazo, incluindo despesas com combustível e manutenção, que podem variar dependendo de fatores como o preço do combustível e os padrões de utilização.
4. Requisitos de manutenção:
Os compressores de ar a diesel geralmente exigem manutenção mais frequente em comparação com os compressores de ar a gás. Isso ocorre porque os motores a diesel possuem componentes adicionais, como filtros de combustível, separadores de água e sistemas de injeção, que precisam de manutenção periódica. Os compressores de ar a gás, por outro lado, podem ter requisitos de manutenção mais simples, resultando em custos e tempo de manutenção reduzidos.
5. Impacto Ambiental:
Em termos de impacto ambiental, os compressores de ar a diesel produzem emissões mais elevadas em comparação com os compressores de ar a gás. Os motores a diesel emitem mais partículas, óxidos de nitrogênio (NOx) e dióxido de carbono (CO2) do que os motores a gasolina. Os compressores de ar a gás, especialmente os movidos a propano, tendem a ter emissões mais baixas e são considerados mais ecológicos.
6. Portabilidade e Mobilidade:
Os compressores de ar a gasolina são geralmente mais portáteis e fáceis de transportar em comparação com os compressores de ar a diesel. Os motores a gasolina são normalmente mais leves e compactos, tornando os compressores de ar a gasolina adequados para aplicações onde a mobilidade é essencial, como em canteiros de obras ou locais remotos.
É importante ressaltar que os requisitos específicos da aplicação e a disponibilidade de fontes de combustível também desempenham um papel significativo na escolha entre compressores de ar a gás e compressores de ar a diesel. Cada tipo possui suas próprias vantagens e considerações, e a escolha deve ser baseada em fatores como o uso pretendido, as condições de operação, o orçamento e as considerações ambientais.
Em resumo, os compressores de ar a gás costumam ser mais acessíveis, portáteis e adequados para aplicações mais leves, enquanto os compressores de ar a diesel oferecem maior potência, eficiência de combustível e durabilidade para operações pesadas. Considere as necessidades e os fatores específicos mencionados acima para determinar a opção mais adequada para sua aplicação.
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Compressores de ar a gás podem ser usados para compressão de gás natural?
Os compressores de ar a gás normalmente não são usados para compressão de gás natural. Aqui está uma explicação detalhada:
1. Diferentes gases comprimidos:
Os compressores de ar a gás são projetados especificamente para comprimir o ar atmosférico. Normalmente, não são projetados nem adequados para comprimir gás natural. O gás natural, composto principalmente de metano, requer compressores especializados projetados para lidar com as propriedades e características únicas desse gás.
2. Considerações de segurança:
A compressão de gás natural envolve o manuseio de uma substância inflamável e potencialmente perigosa. A compressão de gás natural requer equipamentos especializados que atendam a rigorosos padrões de segurança para evitar vazamentos, minimizar o risco de ignição ou explosão e garantir o manuseio seguro do gás. Compressores de ar a gás podem não possuir os recursos de segurança ou os materiais necessários para manusear gás natural com segurança.
3. Compatibilidade de equipamentos:
Os sistemas de compressão de gás natural normalmente incluem componentes como compressores de gás, resfriadores de gás, separadores e sistemas de controle, projetados e construídos especificamente para a compressão e o manuseio de gás natural. Esses componentes são projetados para suportar as demandas e condições específicas associadas à compressão de gás natural, incluindo as altas pressões e a possível presença de impurezas.
4. Eficiência e desempenho:
A compressão de gás natural exige compressores especializados que suportem as altas taxas de compressão e vazões volumétricas associadas ao gás. Compressores de ar para gás geralmente não são projetados para atingir as mesmas taxas de compressão e níveis de desempenho exigidos para a compressão de gás natural. O uso de compressores de ar para gás natural provavelmente resultaria em operação ineficiente e desempenho abaixo do ideal.
5. Conformidade regulamentar:
A compressão de gás natural está sujeita a diversas regulamentações e normas para garantir a segurança, a proteção ambiental e a conformidade com as diretrizes do setor. Essas regulamentações geralmente ditam requisitos específicos para equipamentos, materiais e procedimentos operacionais em sistemas de compressão de gás natural. Compressores de ar a gás podem não atender a esses requisitos regulamentares para compressão de gás natural.
6. Normas e práticas da indústria:
A indústria do gás natural possui normas e melhores práticas bem estabelecidas para a seleção, instalação e operação de equipamentos em sistemas de compressão de gás. Essas normas são baseadas nos requisitos e características específicos do gás natural. Os compressores de ar a gás não estão em conformidade com essas normas e práticas da indústria, que são essenciais para a compressão segura e eficiente do gás natural.
Em resumo, compressores de ar a gás não são adequados para a compressão de gás natural. A compressão de gás natural requer equipamentos especializados, projetados para lidar com as propriedades únicas e as considerações de segurança associadas a esse gás. Compressores projetados especificamente para a compressão de gás natural oferecem o desempenho, os recursos de segurança e a conformidade regulatória necessários para uma operação eficiente e confiável em sistemas de compressão de gás natural.
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Compressores de ar a gás podem ser usados em locais remotos?
Sim, os compressores de ar a gás são ideais para uso em locais remotos onde o acesso à eletricidade pode ser limitado ou inexistente. Sua portabilidade e o fato de utilizarem motores a gás os tornam uma escolha perfeita para fornecer uma fonte confiável de ar comprimido nesses ambientes. Aqui está uma explicação detalhada de como os compressores de ar a gás podem ser usados em locais remotos:
1. Independência da rede elétrica:
Ao contrário dos compressores de ar elétricos, os compressores de ar a gás não necessitam de ligação direta à rede elétrica. Essa independência da rede elétrica permite que os compressores de ar a gás sejam utilizados em locais remotos, como áreas selvagens, canteiros de obras isolados ou locais sem acesso à rede elétrica, onde a instalação de infraestrutura elétrica pode ser impraticável ou muito cara.
2. Mobilidade e Portabilidade:
Os compressores de ar a gás são projetados para serem portáteis e fáceis de transportar. Frequentemente, são equipados com alças, rodas ou reboques, o que os torna adequados para locais remotos. O motor a gás que alimenta o compressor proporciona mobilidade, permitindo que ele seja deslocado para diferentes áreas dentro do local remoto, conforme necessário.
3. Versatilidade de combustível:
Os compressores de ar a gás podem ser abastecidos com diversos tipos de gases combustíveis, incluindo gasolina, diesel, gás natural ou propano. Essa versatilidade de combustível garante que os compressores de ar a gás possam se adaptar às fontes de combustível disponíveis em locais remotos. Por exemplo, se gasolina ou diesel estiverem prontamente disponíveis, o compressor de ar a gás pode ser abastecido com esses combustíveis. Da mesma forma, se o gás natural ou o propano estiverem acessíveis, o compressor pode ser configurado para funcionar com esses gases.
4. Geração de energia no local:
Em locais remotos com fornecimento limitado de energia elétrica, os compressores de ar a gás podem funcionar como geradores de energia locais. Eles podem alimentar não apenas o próprio compressor, mas também outros equipamentos ou ferramentas que necessitam de eletricidade para operar. Essa versatilidade torna os compressores de ar a gás úteis para uma ampla gama de aplicações em locais remotos, como alimentar luzes, ferramentas, dispositivos de comunicação ou pequenos eletrodomésticos.
5. Operações fora da rede elétrica:
Os compressores de ar a gás permitem operações fora da rede elétrica, possibilitando a execução de tarefas e atividades em locais remotos sem depender de fontes de energia externas. Isso é particularmente valioso em setores como mineração, exploração de petróleo e gás, silvicultura ou construção civil, onde as operações podem ocorrer em áreas remotas e isoladas. Os compressores de ar a gás fornecem o ar comprimido necessário para ferramentas pneumáticas, equipamentos de perfuração e outras máquinas exigidas nessas operações.
6. Preparação para emergências:
Os compressores de ar a gás também são benéficos para o preparo para emergências em locais remotos. Em situações em que desastres naturais ou emergências interrompem o fornecimento de energia, os compressores de ar a gás podem fornecer uma fonte confiável de ar comprimido para equipamentos e sistemas essenciais. Eles podem alimentar iluminação de emergência, dispositivos de comunicação, equipamentos médicos ou geradores de reserva, garantindo a continuidade operacional em situações críticas.
7. Adaptabilidade a ambientes desafiadores:
Os compressores de ar a gás são projetados para suportar diversas condições ambientais, incluindo temperaturas extremas, umidade, poeira e vibrações. Essa adaptabilidade a ambientes desafiadores os torna adequados para uso em locais remotos, onde as condições ambientais podem ser severas ou imprevisíveis.
De modo geral, os compressores de ar a gás podem ser usados com eficácia em locais remotos devido à sua independência da rede elétrica, mobilidade, versatilidade de combustível, capacidade de geração de energia no local, adequação para operações fora da rede, preparação para emergências e adaptabilidade a ambientes desafiadores. Esses compressores fornecem uma fonte confiável de ar comprimido, possibilitando uma ampla gama de aplicações em locais remotos.
Editor por CX 2024-04-10