Descrição do produto
perfil de companhia
The company’s main products include desulfurization, dehydrocarbons, separation, compression, filling, storage and transportation equipment for natural gas extraction in oil and gas fields; complete sets of wellhead gas recovery equipment; complete sets of vented natural gas recovery equipment; complete sets of coalbed methane, shale gas and biogas development and utilization equipment Equipment; CNG filling station complete equipment; LNG complete equipment; BOG compressor; large-displacement screw-piston compound compressor; membrane nitrogen and adsorption nitrogen production complete equipment; in addition, hydrogen, oxygen, nitrogen, argon, carbon monoxide gas, carbon dioxide gas, coal gas, hydrogen sulfide gas, propylene gas, ethylene gas, methyl chloride gas, trifluoropropane gas, liquefied petroleum gas and other special gases, low-temperature gases and air compressors. Among them, the W and V series non-lubricated compressors produced by introducing advanced foreign technology have reached the international advanced level.
Descrição do produto
Membrane nitrogen production
In order to meet the requirements of downhole nitrogen filling, underbalanced drilling technology, pipeline nitrogen replacement and other requirements. Our company has developed a screw low-pressure air compressor + membrane nitrogen production system + high-pressure nitrogen booster and compression system. It can provide users with high-pressure nitrogen with a flow rate of 600-2000Nm3/h and a pressure of 15-40MPa.
The nitrogen production system is designed to be skid-mounted and installed on 2 skids. The system is divided into 3 modules, screw low-pressure air compressor module, membrane nitrogen production system module, and high-pressure nitrogen booster compressor module. The screw low-pressure air compressor module and membrane nitrogen generation system module are installed on 1 skid, and the high-pressure nitrogen booster compressor system is on another skid. The system is air-cooled and driven by a diesel engine. The skid is equipped with a metal cover, which can be easily installed on the chassis of the car and is suitable for field operations.
Adsorption ammonia production
Our company produces various adsorption ammonia production equipment. Among them, adsorption ammonia production, special gas recovery, purification, and purification are our company’s unique technologies. They have the advantages of reasonable configuration, complete functions, high reliability, and easy operation.
Processing capacity: 50-600Nm3/h
Ammonia purity: 95-9939%
Ammonia final outlet pressure: 0.7-40MPa
Recovery, purification and purification of special gases
Medium: ammonia, argon, etc.
Processing capacity: 400-600Nm3/h
Purification purity: can be purified from 75% to 95-99.95%
Purified gas loss rate: ≤5%
After purification, the pressure will be increased to 25-40MPa according to user needs.
Parameters of nitrogen production system
| Nitrogen flow rate: | 600-2000NM3/H |
| Nitrogen purity: | ≥95% (Vol1%) (no oxygen N, Ar content, ) (95%-99.9% continuously adjustable) |
| Nitrogen pressure: | 40Mpa |
| Poder: | Motors/ Diesel engine |
| Resfriamento | Air/water |
| Skid size: | 9500*2500*2400(mm) Adapted to high wind and sand working conditions in the wild, the whole body is skid-mounted on the vehicle. |
| Design altitude: | 2000M |
| Work time: | 24 hours continuously |
| Nitrogen generation time after startup: | 10min |
| Ambient temperature range: | -20ºC-+45ºC |
| Ambient humidity range: | ≤85% |
| Tipo | Nitrogen production Nm3/h | Exhaust pressure Mpa |
| KZD-600/40 | 600 | 40 |
| KZD-900/40 | 900 | 40 |
| KZD-1200/40 | 1200 | 40 |
| KZD-2000/25 | 2000 | 25 |
| KZD-2000/40 | 2000 | 40 |
Fotos detalhadas
Serviço pós-venda
In addition to the high-quality performance of our products, we also attach great importance to providing customers with comprehensive services. We have an independent service operation and maintenance team, providing customers with various support and services, including technical support, debugging services, spare parts supply, renovation and upgrading, and major maintenance. We always adhere to the principle of customer-centrism, ensuring the safe and stable operation of customer equipment. Our service team is committed to providing reliable support for customers’ operations 24/7.
Training plan
Technical training is divided into 2 parts: company training and on-site training.
1)Company training
Before the unit is delivered, that is during the unit assembly period, users will be provided with a one-week on-site training by the company. Provide local accommodation and transportation facilities, and provide free venues, teaching materials, equipment, tools, etc. required for training. The company training content is as follows:
The working principle, structure and technical performance of the unit.
Unit assembly and adjustment, unit testing.
Operation of the unit, remote/local operation, manual/automatic operation, daily operation and management, familiar with the structure of each system of the unit.
Routine maintenance and upkeep of the unit, and precautions for operation and maintenance.
Analysis and troubleshooting of common faults, and emergency handling methods.
2) On-site training
During the installation and trial operation of the unit, on-site training will be conducted to teach the principles, structure, operation, maintenance, troubleshooting of common faults and other knowledge of the unit, so as to further become familiar with the various systems of the unit, so that the purchaser can independently and correctly operate the unit. Operation, maintenance and management.
Embalagem e envio
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| Serviço pós-venda: | 12 meses |
|---|---|
| Garantia: | 12 meses |
| Estilo de lubrificação: | Lubrificado |
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Custo do frete:
Frete estimado por unidade. |
sobre o custo do frete e o prazo estimado de entrega. |
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| Método de pagamento: |
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Pagamento inicial Pagamento integral |
| Moeda: | US$ |
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| Devoluções e reembolsos: | Você pode solicitar um reembolso em até 30 dias após o recebimento dos produtos. |
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Qual é o nível de ruído dos compressores de ar a gás?
O nível de ruído dos compressores de ar a gás pode variar dependendo de diversos fatores, incluindo o projeto do compressor, o tipo de motor, as condições de operação e a presença de recursos de redução de ruído. Aqui está uma explicação detalhada:
1. Projeto do compressor:
O design do compressor de ar a gás pode influenciar seu nível de ruído. Alguns compressores são projetados com foco na redução de ruído, utilizando recursos como isolamento acústico, materiais de amortecimento de vibração e silenciadores para minimizar a geração de ruído. Compressores com gabinetes fechados ou cabines acústicas tendem a apresentar níveis de ruído mais baixos em comparação com compressores de estrutura aberta.
2. Tipo de motor:
O tipo de motor utilizado no compressor de ar a gás pode influenciar o nível de ruído. Os compressores de ar a gás geralmente utilizam motores de combustão interna movidos a gasolina ou propano. Os motores a gasolina tendem a produzir níveis de ruído mais elevados em comparação com os motores a diesel ou os motores elétricos. No entanto, os avanços na tecnologia de motores resultaram em motores a gasolina mais silenciosos e com melhor controle de ruído.
3. Condições de operação:
As condições de operação do compressor de ar a gás podem afetar o nível de ruído. Fatores como a capacidade de carga, a velocidade de operação e a temperatura ambiente podem influenciar a quantidade de ruído gerado. Compressores operando com cargas ou velocidades mais altas podem produzir mais ruído em comparação com aqueles que operam em níveis mais baixos.
4. Recursos de redução de ruído:
Alguns compressores de ar a gás são equipados com recursos de redução de ruído para minimizar a emissão sonora. Estes podem incluir silenciadores integrados, cabines acústicas ou materiais absorventes de ruído. Tais recursos ajudam a atenuar o ruído produzido pelo compressor e a reduzir seu nível de ruído geral.
5. Especificações do fabricante:
Os fabricantes geralmente fornecem especificações de nível de ruído para seus compressores de ar a gás. Essas especificações normalmente indicam o nível de pressão sonora (NPS) em decibéis (dB) a uma distância específica do compressor. É importante consultar essas especificações para ter uma ideia do nível de ruído esperado de um determinado modelo de compressor.
6. Distância e localização:
A distância entre o compressor de ar a gás e o ouvinte pode influenciar o nível de ruído percebido. Como as ondas sonoras se dispersam, o nível de ruído diminui com a distância. Posicionar o compressor em uma área isolada ou distante de espaços ocupados pode ajudar a minimizar o impacto do ruído no ambiente ao redor.
É importante observar que os compressores de ar a gás, especialmente aqueles usados em aplicações industriais ou de alta exigência, podem gerar níveis de ruído consideráveis. As normas de segurança e saúde ocupacional podem exigir o uso de protetores auriculares para pessoas que trabalham próximas a compressores ruidosos.
De modo geral, o nível de ruído dos compressores de ar a gás pode variar, sendo aconselhável consultar as especificações do fabricante e considerar recursos de redução de ruído ao selecionar um compressor. A manutenção adequada, como lubrificação regular e inspeção dos componentes, também pode ajudar a minimizar os níveis de ruído e garantir o desempenho ideal.
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Como transportar compressores de ar a gás para diferentes locais de trabalho?
O transporte de compressores de ar a gás para diferentes locais de trabalho exige planejamento cuidadoso e a consideração de diversos fatores. Segue uma explicação detalhada:
1. Dimensões e peso do equipamento:
O tamanho e o peso do compressor de ar a gás são fatores cruciais a serem considerados no planejamento do transporte. Os compressores de ar a gás estão disponíveis em diferentes tamanhos e configurações, desde unidades portáteis até compressores maiores, montados em plataformas ou reboques. Avalie as dimensões e o peso do compressor para determinar o método de transporte mais adequado.
2. Modos de transporte:
Os compressores de ar a gás podem ser transportados utilizando diferentes meios de transporte, dependendo do seu tamanho, peso e distância até o local de trabalho:
- Caminhão ou reboque: Compressores de ar a gás de menor porte podem ser transportados na carroceria de um caminhão ou reboque. Certifique-se de que o veículo ou reboque tenha capacidade suficiente para suportar o peso e as dimensões do compressor.
- Reboque plataforma ou rebaixado: Compressores de gás maiores ou unidades montadas sobre patins podem exigir transporte em carretas planas ou rebaixadas. Essas carretas são projetadas para transportar equipamentos pesados e proporcionar estabilidade durante o transporte.
- Contêiner de transporte: Para transporte de longa distância ou remessas internacionais, os compressores de ar a gás podem ser transportados em contêineres marítimos. O compressor deve ser devidamente fixado e protegido dentro do contêiner para evitar danos durante o transporte.
3. Segurança e proteção:
É essencial fixar corretamente o compressor de ar a gás durante o transporte para evitar deslocamentos ou danos. Utilize cintas de amarração, correntes ou fixadores apropriados para prender o compressor ao veículo ou reboque. Proteja o compressor contra possíveis impactos, vibrações e intempéries utilizando capas, acolchoamento ou invólucros à prova de intempéries adequados.
4. Licenças e Regulamentos:
Dependendo do tamanho e peso do compressor de ar a gás, podem ser necessárias autorizações especiais ou escolta para o transporte. Familiarize-se com as normas locais, estaduais e federais relativas a cargas com dimensões ou peso excessivos e obtenha as autorizações necessárias para garantir a conformidade com as leis de transporte.
5. Planejamento de Rota:
Planeje cuidadosamente a rota de transporte, considerando fatores como condições da estrada, restrições de altura e peso, pontes, túneis e quaisquer outros obstáculos potenciais. Identifique rotas alternativas, se necessário, e comunique-se com as autoridades ou agências de transporte para garantir uma viagem tranquila e segura.
6. Inspeção e manutenção de equipamentos:
Antes do transporte, realize uma inspeção completa do compressor de ar a gás para garantir que esteja em perfeitas condições de funcionamento. Verifique se há vazamentos, danos ou componentes soltos. Execute tarefas de manutenção de rotina, como troca de óleo, substituição de filtros e inspeção de correias, para minimizar o risco de falha do equipamento durante o transporte.
Em resumo, o transporte de compressores de ar a gás para diferentes locais de trabalho exige a consideração de fatores como o tamanho e o peso do equipamento, a escolha dos meios de transporte adequados, a fixação e proteção do compressor, a obtenção das licenças necessárias, o planejamento da rota e a realização de inspeções e manutenções no equipamento. Um planejamento cuidadoso e o cumprimento das normas de transporte contribuem para o transporte seguro e eficiente de compressores de ar a gás.
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Existem diferentes tipos de compressores de ar a gás disponíveis?
Sim, existem diferentes tipos de compressores de ar a gás disponíveis, cada um projetado para atender a aplicações e requisitos específicos. Esses diferentes tipos variam em termos de design, fonte de energia, configuração e uso pretendido. Aqui está uma explicação detalhada dos vários tipos de compressores de ar a gás:
1. Compressores de ar a gás alternativos:
Os compressores de ar a gás alternativos, também conhecidos como compressores de pistão, utilizam o movimento alternativo de um ou mais pistões para comprimir o ar. Esses compressores são comumente usados em aplicações de pequeno a médio porte e estão disponíveis em configurações de estágio único e de dois estágios. Os compressores de estágio único comprimem o ar em um único curso, enquanto os compressores de dois estágios utilizam um cilindro adicional para compressão adicional, resultando em pressões mais elevadas.
2. Compressores de ar a gás com parafuso rotativo:
Os compressores de ar a gás de parafuso rotativo utilizam dois parafusos helicoidais interligados para comprimir o ar. Esses compressores são conhecidos por sua operação contínua e eficiente, o que os torna adequados para aplicações industriais exigentes. São frequentemente utilizados em setores como o de manufatura, construção civil e automotivo, onde é necessário um suprimento constante de ar comprimido.
3. Compressores de ar a gás com palhetas rotativas:
Os compressores de ar a gás de palhetas rotativas utilizam um rotor com palhetas deslizantes para comprimir o ar. À medida que o rotor gira, as palhetas deslizam para dentro e para fora, criando câmaras de compressão que comprimem o ar. Esses compressores são compactos, confiáveis e frequentemente utilizados em aplicações de menor escala ou em situações com espaço limitado.
4. Compressores centrífugos de ar a gás:
Os compressores centrífugos de ar a gás funcionam acelerando o ar por meio de um impulsor de alta velocidade. O ar acelerado é então redirecionado para um difusor, que converte a energia cinética em energia de pressão. Esses compressores são comumente usados em aplicações de grande escala que exigem altos volumes de ar comprimido, como em usinas de energia, refinarias ou indústrias de processamento químico.
5. Compressores de ar a gás isentos de óleo:
Os compressores de ar a gás isentos de óleo são projetados para fornecer ar comprimido limpo e livre de óleo. Eles possuem mecanismos de vedação e materiais especiais para evitar a contaminação por óleo no ar comprimido. Esses compressores são comumente usados em indústrias onde o ar isento de óleo é essencial, como processamento de alimentos e bebidas, indústria farmacêutica, fabricação de eletrônicos e pintura.
6. Compressores de ar portáteis a gás:
Os compressores de ar portáteis a gás são projetados especificamente para mobilidade e facilidade de transporte. Esses compressores geralmente possuem rodas, alças ou reboques para facilitar a movimentação. São comumente usados em canteiros de obras, locais de trabalho remotos, eventos ao ar livre ou outras situações em que o ar comprimido é necessário em diferentes locais.
7. Compressores de ar a gás de alta pressão:
Os compressores de ar a gás de alta pressão são projetados para gerar ar comprimido em pressões elevadas. Esses compressores são usados em aplicações que exigem pressão de ar superior à faixa padrão, como em operações de mergulho, sistemas de ar respirável ou processos industriais especializados.
8. Compressores de ar a biogás:
Os compressores de ar para biogás são projetados especificamente para comprimir o biogás, que é gerado a partir da decomposição da matéria orgânica. Esses compressores são utilizados em instalações de produção de biogás, aterros sanitários, estações de tratamento de esgoto ou operações agrícolas onde o biogás é produzido e utilizado como fonte de energia.
Esses são apenas alguns exemplos dos diferentes tipos de compressores de ar a gás disponíveis. Cada tipo possui suas próprias vantagens e é adequado para aplicações específicas, com base em fatores como vazão de ar, pressão, mobilidade, operação isenta de óleo e considerações ambientais. É importante escolher o tipo apropriado de compressor de ar a gás de acordo com as necessidades específicas da aplicação para garantir desempenho e eficiência ideais.
editor by CX 2024-04-04