Descrição do produto
perfil de companhia
we have hydrogen production compressors, filling compressors, and hydrogen refueling station compressors to achieve full coverage of hydrogen energy compressors, one-stop supply and service. The displacement of a single hydrogen production compressor can reach 2000Nm3/min, the displacement of a single filling compressor can reach 2000Nm3/h, and the displacement of a single compressor at a hydrogen refueling station can reach 2000Nm3/h, fully covering compressors in the hydrogen energy industry need.
Descrição do produto
Piston compressors are a type of positive displacement compressor that are commonly used in the chemical industry for a variety of applications. These compressors work by using a piston and cylinder to compress gas or air, which creates pressure and allows it to be transported through pipelines or used in other processes.
In the chemical industry, piston compressors are used for a variety of functions, including:
Gas compression – Piston compressors are used to compress natural gas, hydrogen, and other gases used in chemical processes.
Pneumatic conveying – Piston compressors are used to transport materials in a powdered or granular form through pipelines.
Refrigeration – Piston compressors are used in refrigeration systems to compress refrigerant gases, which are then used to cool industrial processes and equipment.
Process air compression – Piston compressors are used to compress air for use in chemical processes, such as in pneumatic equipment and air-powered tools.
Piston compressors are popular in the chemical industry because they are reliable, efficient, and can handle specific types of gases and air with ease. Additionally, they require minimal maintenance and can operate at high pressures, making them suitable for many applications
When choosing a piston compressor for use in the chemical industry, it is important to consider factors such as:
Type of gas or air being compressed – Different types of gases and air require different types of compression.
Required flow rate and pressure – The capacity and pressure capabilities of the compressor must meet the requirements of the application.
Environmental conditions – Factors such as temperature, humidity, and altitude can affect the performance of the compressor.
Maintenance requirements – The frequency and complexity of maintenance and servicing should be considered when selecting a compressor.
Overall, piston compressors are an important tool in the chemical industry, providing reliable and efficient compression for a variety of applications. Choosing the right compressor for the specific application is critical to ensuring optimal performance and efficiency.
Parâmetros do produto
The machine is customized according to customer need, the specific price depends on the configuration requirements (gas composition, exhaust volume and pressure).quotation will be given according the specific parameters.
| Hydrogen gas production compressor | |||||
| parameter industry | hydrogen from natural gas | Hydrogen from coke oven gas | Chemical tail gas recovery | Fluorine alkali tail gas recovery | other |
| Suction pressure MPa(G) | 0-0.5 | 0-0.2 | 0-1.0 | 0-0.1 | |
| discharge pressureMPa(G) | 1.0-3.0 | 0.8-2.3 | 1.5-3.0 | 0.8-2.5 | |
| capacity Nm3/min | 5-50 | 10-200 | 10-200 | 8-100 | |
| Compression levels | 1-3 | 1-4 | 1-6 | 1-5 | 1-6 |
| motor power(KW) | 30-2000 | ||||
| skid mounted | skid mounted | ||||
| Digital Analog Computing | yes | ||||
| systolic algorithm | yes | ||||
| Service Guarantee | Professional service team, 7X24 hours all day service | ||||
| Hydrogen filling compressor + hydrogen refueling station compressor | |||||
| parameter industry | 45Mpahydrogen refueling station | 90Mpa hydrogen refueling station | Hydrogen tank truck | Hydrogen flushed into the bottle | High pressure hydrogen delivery |
| Suction pressure MPa(G) | 3-20 | 10-30 | 0.8-3.0 | 0.1-30 | 0.8-3.0 |
| discharge pressureMPa(G) | 45 | 90 | 20.0-22.20 | 15.0-20.0 | 5.2-20.0 |
| capacity Nm3/min | 200-2000 | 100-1000 | 300-2000 | 10-800 | 100-1500 |
| Compression levels | 1-2 | 1-2 | 1-3 | 1-2 | 1-2 |
| motor power(KW) | 30-200 | 30-185 | 75-315 | 3-160 | 22-200 |
| skid mounted | skid mounted | ||||
| Digital Analog Computing | yes | ||||
| Finite Element Analysis | yes | ||||
| Service Guarantee | Professional service team, 7X24 hours all day service | ||||
Fotos detalhadas
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| Serviço pós-venda: | 12 meses |
|---|---|
| Garantia: | 12 meses |
| Estilo de lubrificação: | Sem óleo |
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|
Custo do frete:
Frete estimado por unidade. |
sobre o custo do frete e o prazo estimado de entrega. |
|---|
| Método de pagamento: |
|
|---|---|
|
Pagamento inicial Pagamento integral |
| Moeda: | US$ |
|---|
| Devoluções e reembolsos: | Você pode solicitar um reembolso em até 30 dias após o recebimento dos produtos. |
|---|
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Como solucionar problemas comuns em compressores de ar a gás?
A resolução de problemas comuns em compressores de ar a gás envolve a identificação e a correção de potenciais problemas que podem surgir durante a operação. Aqui está uma explicação detalhada do processo de resolução de problemas:
1. Comece com as precauções de segurança:
Antes de iniciar qualquer procedimento de resolução de problemas, certifique-se de que o compressor de ar a gás esteja desligado e desconectado da fonte de energia. Siga os procedimentos de segurança adequados, como o uso de equipamentos de proteção individual (EPI) apropriados, para evitar acidentes ou ferimentos.
2. Verifique a fonte de alimentação e as conexões:
Verifique se o compressor está recebendo energia e se todas as conexões elétricas estão seguras. Inspecione o cabo de alimentação, o plugue e quaisquer interruptores ou controles para garantir que estejam funcionando corretamente. Se o compressor estiver equipado com uma bateria, verifique o nível de carga e as conexões.
3. Verificar o abastecimento de combustível:
Para compressores de ar a gás que utilizam gasolina ou propano, certifique-se de que haja combustível suficiente. Verifique o nível do tanque de combustível e certifique-se de que a válvula de corte de combustível esteja aberta. Se o compressor ficou parado por um longo período, o combustível velho ou deteriorado pode causar problemas na partida. Considere drenar e substituir o combustível, se necessário.
4. Inspecione os filtros de ar:
Filtros de ar sujos ou obstruídos podem restringir o fluxo de ar e afetar o desempenho do compressor. Verifique os filtros de ar de entrada e limpe-os ou substitua-os conforme necessário. Filtros obstruídos podem ser limpos com ar comprimido ou lavados com detergente neutro e água, dependendo do tipo de filtro.
5. Verifique o nível e a qualidade do óleo:
Se o compressor de ar a gás tiver um motor com reservatório de óleo, verifique o nível de óleo usando a vareta ou o indicador de nível. A falta de óleo pode causar danos ao motor ou baixo desempenho. Além disso, verifique a qualidade do óleo para garantir que esteja limpo e dentro da faixa de viscosidade recomendada. Se necessário, troque o óleo seguindo as instruções do fabricante.
6. Inspecione a vela de ignição:
Se o compressor de ar a gás utiliza um sistema de ignição por vela, inspecione a vela quanto a sinais de danos ou carbonização. Limpe ou substitua a vela, se necessário, seguindo as recomendações do fabricante quanto à folga e ao torque.
7. Verifique as correias e polias:
Inspecione as correias e polias que acionam a bomba do compressor. Correias frouxas ou desgastadas podem causar deslizamento e afetar o desempenho do compressor. Aperte ou substitua quaisquer correias danificadas e certifique-se de que as polias estejam alinhadas corretamente.
8. Preste atenção a ruídos incomuns:
Durante o funcionamento, fique atento a ruídos incomuns ou excessivos, como rangidos, chocalhos ou guinchos. Ruídos incomuns podem indicar problemas mecânicos, componentes soltos ou lubrificação inadequada. Caso identifique algum desses problemas, consulte o manual do compressor ou entre em contato com um técnico qualificado para inspeção e reparo.
9. Consulte o Manual do Proprietário:
Se as etapas de solução de problemas não resolverem o problema, consulte o manual do proprietário do compressor para obter orientações específicas. O manual pode fornecer etapas adicionais de solução de problemas, tabelas de diagnóstico ou procedimentos de manutenção recomendados.
10. Procure ajuda profissional:
Se o problema persistir ou se você não tiver certeza sobre como realizar outras etapas de solução de problemas, recomenda-se procurar a ajuda de um técnico qualificado ou entrar em contato com o suporte ao cliente do fabricante para obter orientações.
Lembre-se de sempre priorizar a segurança e seguir as práticas de manutenção adequadas para evitar problemas e garantir o desempenho confiável do compressor de ar a gás.
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Compressores de ar a gás podem ser usados em ferramentas pneumáticas?
Sim, compressores de ar a gás podem ser usados em ferramentas pneumáticas. Aqui está uma explicação detalhada:
1. Fonte de energia versátil:
Os compressores de ar a gás, movidos a gasolina ou diesel, oferecem uma fonte de energia portátil e versátil para operar ferramentas pneumáticas. Eles eliminam a necessidade de energia elétrica, tornando-os adequados para locais remotos ou canteiros de obras onde a eletricidade pode não estar prontamente disponível.
2. Alta potência de saída:
Os compressores de ar a gás geralmente oferecem maior potência de saída em comparação com compressores elétricos de tamanho semelhante. Essa alta potência permite que os compressores a gás forneçam a pressão e o volume de ar necessários para as ferramentas pneumáticas, garantindo o desempenho ideal das mesmas.
3. Mobilidade e Portabilidade:
Os compressores de ar a gás são frequentemente projetados com foco em mobilidade e portabilidade. São compactos e equipados com rodas ou alças, permitindo fácil transporte para diferentes locais de trabalho. Essa mobilidade é vantajosa ao usar ferramentas pneumáticas em diversos locais ou ao trabalhar em espaços confinados.
4. Operação contínua:
Os compressores de ar a gás podem fornecer um suprimento contínuo de ar para ferramentas pneumáticas sem a necessidade de pausas frequentes ou recargas. Desde que haja combustível suficiente, os compressores a gás podem operar por longos períodos, permitindo o uso ininterrupto de ferramentas pneumáticas para tarefas como furar, pregar, lixar ou pintar.
5. Adequado para aplicações de alta exigência:
Ferramentas pneumáticas usadas em aplicações pesadas geralmente exigem um suprimento de ar robusto para atender aos seus requisitos de desempenho. Compressores de ar a gás podem gerar vazões de ar mais altas e manter pressões de operação mais elevadas, tornando-os adequados para ferramentas pneumáticas de alta demanda, como martelos pneumáticos, chaves de impacto ou jateadoras de areia.
6. Flexibilidade no tamanho do compressor:
Os compressores de ar a gás estão disponíveis em vários tamanhos e capacidades, permitindo que os usuários escolham o compressor que melhor atenda às necessidades de ar de suas ferramentas pneumáticas. Desde pequenos compressores portáteis para tarefas leves até compressores industriais maiores para aplicações pesadas, existe uma ampla gama de opções para atender aos diferentes requisitos das ferramentas.
7. Redução da dependência da infraestrutura elétrica:
O uso de compressores de ar a gás para ferramentas pneumáticas reduz a dependência da infraestrutura elétrica. Em situações onde o fornecimento de energia elétrica é limitado, instável ou caro, os compressores a gás oferecem uma alternativa viável, garantindo o desempenho consistente da ferramenta sem preocupações com a disponibilidade de energia.
É importante ressaltar que os compressores de ar a gás emitem gases de escape durante o funcionamento, portanto, a ventilação adequada é necessária ao utilizá-los em espaços fechados para garantir a segurança dos trabalhadores.
Em resumo, os compressores de ar a gás podem alimentar ferramentas pneumáticas com eficiência, oferecendo mobilidade, alta potência, operação contínua e adequação a diversas aplicações. Eles fornecem uma solução confiável e portátil para a utilização de ferramentas pneumáticas em locais onde o fornecimento de energia elétrica pode ser limitado ou inexistente.
Quais são os setores industriais que normalmente utilizam compressores de ar a gás?
Os compressores de ar a gás encontram aplicações em diversos setores industriais onde o ar comprimido é necessário para alimentar ferramentas, equipamentos e sistemas. Esses compressores são valorizados por sua portabilidade, versatilidade e capacidade de fornecer ar de alta pressão. A seguir, uma explicação detalhada dos setores que comumente utilizam compressores de ar a gás:
1. Indústria da Construção Civil:
A indústria da construção civil utiliza amplamente compressores de ar a gás para uma vasta gama de tarefas. O ar comprimido é usado para alimentar ferramentas pneumáticas como marteletes pneumáticos, pregadores pneumáticos, chaves de impacto e rompedores de concreto. Os compressores de ar a gás fornecem o fluxo de ar e a pressão necessários para operar essas ferramentas com eficiência, tornando-os ideais para canteiros de obras.
2. Indústria de Mineração:
Na indústria de mineração, os compressores de ar a gás desempenham um papel vital em diversas operações. O ar comprimido é utilizado para alimentar ferramentas pneumáticas de perfuração, detonação de rochas e escavação. Também é empregado em sistemas de ventilação, sistemas de transporte e dispositivos de controle pneumático em minas. Os compressores de ar a gás são valorizados por sua durabilidade e capacidade de operar em ambientes de mineração remotos e adversos.
3. Indústria de petróleo e gás:
A indústria de petróleo e gás depende de compressores de ar a gás para inúmeras aplicações. Eles são usados em operações de perfuração de poços, para alimentar ferramentas pneumáticas e para manter a pressão em oleodutos e gasodutos. Os compressores de ar a gás também são utilizados em usinas de processamento de gás natural, refinarias e instalações petroquímicas para diversos processos e equipamentos pneumáticos.
4. Setor Industrial e de Manufatura:
No setor industrial e de manufatura, os compressores de ar a gás são amplamente utilizados em diversas aplicações. Eles fornecem ar comprimido para ferramentas pneumáticas, como furadeiras, lixadeiras, esmerilhadeiras e pistolas de pintura. O ar comprimido também é utilizado em processos de fabricação, como movimentação de materiais, operações em linhas de montagem e sistemas de controle pneumático.
5. Indústria Automotiva:
A indústria automotiva utiliza compressores de ar comprimido para diversas tarefas. O ar comprimido é empregado em linhas de montagem de automóveis para ferramentas pneumáticas, cabines de pintura e sistemas de controle pneumático. Os compressores de ar comprimido também são usados em oficinas mecânicas para alimentar ferramentas pneumáticas, inflar pneus e operar elevadores pneumáticos.
6. Agricultura e Agricultura:
Os compressores de ar a gás têm aplicações no setor agrícola. São utilizados em tarefas como alimentar ferramentas pneumáticas para irrigação de plantações, operar semeadoras ou plantadeiras pneumáticas e fornecer ar comprimido para trabalhos de manutenção e reparo agrícola. Os compressores de ar a gás portáteis são particularmente úteis em ambientes agrícolas onde a eletricidade pode não estar prontamente disponível.
7. Indústria de Alimentos e Bebidas:
Na indústria de alimentos e bebidas, os compressores de ar a gás são empregados em diversos processos e equipamentos pneumáticos. São utilizados em operações de embalagem de alimentos, sistemas de transporte pneumático de ingredientes e produtos acabados, e processos de mistura e homogeneização movidos a ar. Os compressores de ar a gás utilizados nessa indústria são projetados para atender a rigorosos padrões de higiene e segurança.
8. Setor Farmacêutico e de Saúde:
O setor farmacêutico e de saúde utiliza compressores de ar comprimido para aplicações críticas. O ar comprimido é usado em dispositivos médicos, equipamentos odontológicos, instrumentos de laboratório e processos de fabricação farmacêutica. Os compressores de ar comprimido nessa indústria devem atender a rigorosos padrões de qualidade e manter a pureza do ar.
Esses são apenas alguns exemplos das indústrias que comumente utilizam compressores de ar a gás. Outros setores, como geração de energia, aeroespacial, naval e químico, também dependem de compressores de ar a gás para aplicações específicas. A versatilidade e a confiabilidade dos compressores de ar a gás os tornam indispensáveis em inúmeras indústrias onde o ar comprimido é um recurso vital.
editor by CX 2024-03-27