Descrição do produto
Vantagens do compressor de ar de parafuso ZIQI CHINAMFG:
Os componentes do compressor A.80% da CHINAMFG são de marcas mundialmente reconhecidas e confiáveis, garantindo alta qualidade, durabilidade e economia de energia.
1. Componente principal: Extremidade compressora de parafuso GHH RAND da Alemanha;
2. Motor: adota a marca brasileira WEG, a segunda maior fabricante de motores do mundo, motor de indução trifásico com padrão de economia de energia IE4 e proteção IP55;
3. A italiana EURE, fabricante de vasos de pressão para óleo e ar, é a principal fabricante mundial do setor;
4. Tubo de óleo Manuli italiano;
5. Sistema elétrico francês Schneider;
6. Rolamentos da Suécia CHINAMFG
Economia de energia:
The air compressor equiped the frequency inverter,to make the air compressor with variable speed drive [VSD]. The principle of VSD is to adjust the motor rotation speed automatically according to the actual air consumption. The reduced system pressure decreases the total energy consumption of the whole system, which can reduce energy costs by 35% or more .
Parâmetro técnico
| Modelo | Pressão do ar | Deslocamento máximo de ar | Potência do motor | transmissão | dimensão | Peso | Barulho | Tomada | ||||||
| tipo de resfriamento | ||||||||||||||
| mpa | barra(e) | psi(g) | m³/min | cfm | hp | kW | transmissão por correia & resfriamento a ar |
L(mm) | L(mm) | Hum) | Kgs | dB(A) | mm | |
| GA-3.7A | 0.7 | 7 | 102 | 0.55 | 19 | 5 | 3.7 | 680 | 660 | 780 | 220 | 60±2 | 20 | |
| 0.8 | 8 | 116 | 0.45 | 16 | ||||||||||
| 1 | 10 | 145 | 0.35 | 12 | ||||||||||
| GA-5.5A | 0.7 | 7 | 102 | 0.8 | 28 | 7 | 5.5 | 680 | 660 | 780 | 230 | 61±2 | 20 | |
| 0.8 | 8 | 116 | 0.7 | 25 | ||||||||||
| 1 | 10 | 145 | 0.6 | 21 | ||||||||||
| 1.3 | 13 | 189 | 0.5 | 18 | ||||||||||
| GAS-7.5A VFC | 0.7 | 7 | 102 | 1.3 | 46 | 10 | 7.5 | 950 | 650 | 915 | 270 | 62±2 | 20 | |
| 0.8 | 8 | 116 | 1.2 | 42 | ||||||||||
| 1 | 10 | 145 | 1.1 | 39 | ||||||||||
| 1.3 | 13 | 189 | 0.9 | 32 | ||||||||||
| GAS-11A VFC | 0.7 | 7 | 102 | 1.8 | 64 | 15 | 11 | 950 | 650 | 915 | 280 | 63±2 | 20 | |
| 0.8 | 8 | 116 | 1.7 | 60 | ||||||||||
| 1 | 10 | 145 | 1.5 | 53 | ||||||||||
| 1.3 | 13 | 189 | 1.2 | 42 | ||||||||||
| GAS-15A VFC | 0.7 | 7 | 102 | 2.7 | 95 | 20 | 15 | 1260 | 850 | 1220 | 540 | 66±2 | 25 | |
| 0.8 | 8 | 116 | 2.5 | 88 | ||||||||||
| 1 | 10 | 145 | 2.3 | 81 | ||||||||||
| 1.3 | 13 | 189 | 2 | 71 | ||||||||||
| GAS-18.5A VFC | 0.7 | 7 | 102 | 3.2 | 113 | 25 | 18.5 | 1260 | 850 | 1220 | 550 | 67±2 | 25 | |
| 0.8 | 8 | 116 | 3 | 106 | ||||||||||
| 1 | 10 | 145 | 2.8 | 99 | ||||||||||
| 1.3 | 13 | 189 | 2.4 | 85 | ||||||||||
| GAS-22A VFC | 0.7 | 7 | 102 | 3.8 | 134 | 30 | 22 | 1260 | 850 | 1220 | 560 | 67±2 | 25 | |
| 0.8 | 8 | 116 | 3.6 | 127 | ||||||||||
| 1 | 10 | 145 | 3.2 | 113 | ||||||||||
| 1.3 | 13 | 189 | 2.8 | 99 | ||||||||||
| GAS-30A VFC | 0.7 | 7 | 102 | 5.7 | 201 | 40 | 30 | 1500 | 970 | 1375 | 780 | 67±2 | 40 | |
| 0.8 | 8 | 116 | 5.5 | 194 | ||||||||||
| 1 | 10 | 145 | 5 | 177 | ||||||||||
| 1.3 | 13 | 189 | 4.5 | 159 | ||||||||||
| GAS-37A VFC | 0.7 | 7 | 102 | 6.8 | 240 | 50 | 37 | 1500 | 970 | 1375 | 800 | 68±2 | 40 | |
| 0.8 | 8 | 116 | 6.31 | 222 | ||||||||||
| 1 | 10 | 145 | 5.7 | 201 | ||||||||||
| 1.3 | 13 | 189 | 5 | 177 | ||||||||||
| GAS-45A VFC | 0.7 | 7 | 102 | 7.9 | 279 | 60 | 45 | 1500 | 970 | 1375 | 820 | 69±2 | 40 | |
| 0.8 | 8 | 116 | 7.4 | 261 | ||||||||||
| 1 | 10 | 145 | 6.9 | 244 | ||||||||||
| 1.3 | 13 | 189 | 6.1 | 215 | ||||||||||
| GAS-55A VFC | 0.7 | 7 | 102 | 10.9 | 385 | 75 | 55 | Acionamento direto e refrigeração a ar ou a água | 2150 | 1326 | 1766 | 1550 | 69±2 | 50 |
| 0.8 | 8 | 116 | 10.4 | 367 | ||||||||||
| 1 | 10 | 145 | 9.4 | 332 | ||||||||||
| 1.3 | 13 | 189 | 8.6 | 304 | ||||||||||
| GAS-75A VFC | 0.7 | 7 | 102 | 14.5 | 512 | 100 | 75 | 2150 | 1326 | 1766 | 1600 | 70±2 | 50 | |
| 0.8 | 8 | 116 | 13.8 | 487 | ||||||||||
| 1 | 10 | 145 | 12.6 | 445 | ||||||||||
| 1.3 | 13 | 189 | 11.2 | 395 | ||||||||||
| GAS-90A VFC | 0.7 | 7 | 102 | 17 | 600 | 120 | 90 | 2545 | 1450 | 1900 | 2500 | 75±2 | 65 | |
| 0.8 | 8 | 116 | 16.5 | 583 | ||||||||||
| 1 | 10 | 145 | 15.2 | 537 | ||||||||||
| 1.3 | 13 | 189 | 14 | 494 | ||||||||||
*Para outras necessidades, entre em contato com o vendedor.
Informações da empresa
Embalagem e envio
Perguntas frequentes
Você é fabricante?
ZIQI: Sim, somos fabricantes profissionais de compressores de ar há mais de 10 anos e nossa fábrica está localizada em Zhejiang.
Qual é o período de garantia do seu compressor de ar?
ZIQI: Por 1 ano.
Vocês fornecem peças de reposição para serviços pós-venda?
ZIQI: Claro, poderíamos fornecer peças de reposição de fácil consumo.
Por quanto tempo seu compressor de ar poderia ser usado?
ZIQI: Geralmente, mais de 10 anos.
E quanto ao preço?
ZIQI: Com base na alta qualidade, nosso preço é muito competitivo neste mercado em todo o mundo.
E quanto ao seu atendimento ao cliente?
ZIQI: Em relação aos e-mails, podemos responder aos nossos clientes em até 2 horas.
Vocês oferecem suporte a OEM?
ZIQI: Sim, e também oferecemos diversos modelos para você escolher.
Como obter um orçamento mais rápido?
Ao enviar sua solicitação, confirme também as seguintes informações:
Qual é o deslocamento de ar (m³/min, cfm/min)?
Qual é a pressão atmosférica (mpa, bar, psi)?
Qual é a voltagem na sua fábrica (V/P/Hz)?
* Não há problema se você precisar de um tanque de ar, um secador de ar e filtros.
Essas informações nos ajudam a verificar rapidamente a solução de equipamento adequada e a obter um orçamento.
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| Serviço pós-venda: | Suporte online |
|---|---|
| Garantia: | 1 ano |
| Estilo de lubrificação: | Lubrificado |
| Sistema de refrigeração: | Resfriamento a ar |
| Fonte de alimentação: | Energia CA |
| Posição do cilindro: | Vertical |
| Personalização: |
Disponível
|
|
|---|
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Qual é o nível de ruído dos compressores de ar a gás?
O nível de ruído dos compressores de ar a gás pode variar dependendo de diversos fatores, incluindo o projeto do compressor, o tipo de motor, as condições de operação e a presença de recursos de redução de ruído. Aqui está uma explicação detalhada:
1. Projeto do compressor:
O design do compressor de ar a gás pode influenciar seu nível de ruído. Alguns compressores são projetados com foco na redução de ruído, utilizando recursos como isolamento acústico, materiais de amortecimento de vibração e silenciadores para minimizar a geração de ruído. Compressores com gabinetes fechados ou cabines acústicas tendem a apresentar níveis de ruído mais baixos em comparação com compressores de estrutura aberta.
2. Tipo de motor:
O tipo de motor utilizado no compressor de ar a gás pode influenciar o nível de ruído. Os compressores de ar a gás geralmente utilizam motores de combustão interna movidos a gasolina ou propano. Os motores a gasolina tendem a produzir níveis de ruído mais elevados em comparação com os motores a diesel ou os motores elétricos. No entanto, os avanços na tecnologia de motores resultaram em motores a gasolina mais silenciosos e com melhor controle de ruído.
3. Condições de operação:
As condições de operação do compressor de ar a gás podem afetar o nível de ruído. Fatores como a capacidade de carga, a velocidade de operação e a temperatura ambiente podem influenciar a quantidade de ruído gerado. Compressores operando com cargas ou velocidades mais altas podem produzir mais ruído em comparação com aqueles que operam em níveis mais baixos.
4. Recursos de redução de ruído:
Alguns compressores de ar a gás são equipados com recursos de redução de ruído para minimizar a emissão sonora. Estes podem incluir silenciadores integrados, cabines acústicas ou materiais absorventes de ruído. Tais recursos ajudam a atenuar o ruído produzido pelo compressor e a reduzir seu nível de ruído geral.
5. Especificações do fabricante:
Os fabricantes geralmente fornecem especificações de nível de ruído para seus compressores de ar a gás. Essas especificações normalmente indicam o nível de pressão sonora (NPS) em decibéis (dB) a uma distância específica do compressor. É importante consultar essas especificações para ter uma ideia do nível de ruído esperado de um determinado modelo de compressor.
6. Distância e localização:
A distância entre o compressor de ar a gás e o ouvinte pode influenciar o nível de ruído percebido. Como as ondas sonoras se dispersam, o nível de ruído diminui com a distância. Posicionar o compressor em uma área isolada ou distante de espaços ocupados pode ajudar a minimizar o impacto do ruído no ambiente ao redor.
É importante observar que os compressores de ar a gás, especialmente aqueles usados em aplicações industriais ou de alta exigência, podem gerar níveis de ruído consideráveis. As normas de segurança e saúde ocupacional podem exigir o uso de protetores auriculares para pessoas que trabalham próximas a compressores ruidosos.
De modo geral, o nível de ruído dos compressores de ar a gás pode variar, sendo aconselhável consultar as especificações do fabricante e considerar recursos de redução de ruído ao selecionar um compressor. A manutenção adequada, como lubrificação regular e inspeção dos componentes, também pode ajudar a minimizar os níveis de ruído e garantir o desempenho ideal.
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Quais são os principais componentes de um painel de controle de compressor de ar a gás?
Um painel de controle de compressor de ar a gás normalmente consiste em vários componentes principais. Aqui está uma explicação detalhada:
1. Interruptor de alimentação:
O interruptor de alimentação permite ao operador ligar ou desligar o compressor. Geralmente, trata-se de um interruptor de alavanca ou de botão localizado no painel de controle.
2. Manômetros:
Os manômetros exibem a pressão do ar comprimido em diferentes estágios do processo de compressão. Normalmente, existem dois manômetros: um para medir a pressão do ar de entrada (pressão de sucção) e outro para medir a pressão do ar comprimido de saída (pressão de descarga).
3. Botões ou controles giratórios:
Os botões ou controles giratórios são usados para ajustar e configurar vários parâmetros da operação do compressor. Esses controles podem incluir configurações de pressão, temporizadores de ligar/desligar, funções automáticas de partida/parada e outros parâmetros operacionais específicos do modelo do compressor.
4. Botão de Parada de Emergência:
O botão de parada de emergência é um recurso de segurança essencial que desliga imediatamente o compressor em caso de emergência. Ao pressionar o botão de parada de emergência, a energia do compressor é cortada e seu funcionamento é interrompido.
5. Botões de partida/parada do motor:
Os botões de partida e parada do motor permitem que o operador ligue ou desligue manualmente o motor do compressor. Esses botões são usados quando o controle manual do motor é necessário, como durante a manutenção ou a resolução de problemas.
6. Indicadores de Controle:
Os indicadores de controle incluem diversas luzes ou LEDs que fornecem feedback visual sobre o status e a operação do compressor. Esses indicadores podem incluir indicadores de energia, indicadores de funcionamento do motor, indicadores de pressão e indicadores de falha para sinalizar quaisquer mau funcionamento ou condições anormais.
7. Visor do painel de controle:
Alguns compressores de ar a gás possuem um painel de controle que fornece informações e feedback em tempo real sobre o desempenho do compressor. O visor pode exibir parâmetros como pressão de operação, temperatura, alertas de manutenção, códigos de falha e outras informações relevantes.
8. Circuito de controle de partida/parada:
O circuito de controle de partida/parada é responsável por iniciar e controlar as sequências de partida e parada do motor. Normalmente, inclui relés, contatores e outros componentes elétricos que permitem ao painel de controle ligar e desligar o motor do compressor com segurança.
9. Dispositivos de segurança e proteção:
Os painéis de controle de compressores de ar a gás podem incorporar dispositivos de segurança e proteção para salvaguardar o compressor e evitar possíveis danos ou situações perigosas. Esses dispositivos podem incluir relés de sobrecarga, proteção térmica, válvulas de alívio de pressão e outros recursos de segurança.
10. Gabinete do Painel de Controle:
A caixa do painel de controle abriga e protege os componentes elétricos e a fiação do painel. Ela proporciona isolamento, proteção contra poeira e umidade, e garante a segurança do operador.
Em resumo, um painel de controle de compressor de ar a gás normalmente inclui um interruptor de alimentação, manômetros, botões ou seletores de controle, botão de parada de emergência, botões de partida/parada do motor, indicadores de controle, visor do painel de controle (se aplicável), circuito de controle de partida/parada, dispositivos de segurança e proteção e uma caixa para o painel de controle. Esses componentes trabalham em conjunto para monitorar e controlar a operação do compressor, garantir a segurança e fornecer informações essenciais ao operador.
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Quais são as vantagens de usar um compressor de ar a gás em vez de um elétrico?
Utilizar um compressor de ar a gás oferece diversas vantagens em relação a um compressor de ar elétrico. Os compressores a gás proporcionam benefícios únicos em termos de mobilidade, versatilidade, potência e praticidade. Segue uma explicação detalhada das vantagens de usar um compressor de ar a gás:
1. Portabilidade e Mobilidade:
Os compressores de ar a gás são geralmente mais portáteis e móveis em comparação com os compressores elétricos. Frequentemente, possuem alças, rodas ou reboques, permitindo o transporte fácil para diferentes locais. Essa portabilidade é especialmente vantajosa em situações onde o ar comprimido é necessário em locais de trabalho remotos, eventos ao ar livre ou áreas sem acesso à eletricidade. Os compressores de ar a gás podem ser facilmente movidos e posicionados onde forem necessários.
2. Independência da eletricidade:
Uma das principais vantagens dos compressores de ar a gás é a sua independência da eletricidade. Como são movidos a motores a gás, não dependem de uma ligação direta à rede elétrica. Isso os torna adequados para uso em áreas onde a energia elétrica é limitada, instável ou indisponível. Os compressores de ar a gás oferecem uma fonte confiável de ar comprimido mesmo em locais remotos ou durante cortes de energia.
3. Versatilidade nas opções de combustível:
Os compressores de ar a gás oferecem versatilidade em termos de opções de combustível. Podem ser alimentados por diversos tipos de gases combustíveis, incluindo gasolina, diesel, gás natural ou propano. Essa flexibilidade permite que os usuários escolham a fonte de combustível mais disponível ou econômica, de acordo com suas necessidades específicas. Também torna os compressores a gás adaptáveis a diferentes ambientes e à disponibilidade de combustível em diversas regiões.
4. Maior potência de saída:
Os compressores de ar a gás geralmente oferecem maior potência em comparação com os compressores elétricos. Os motores a gás podem gerar mais potência, permitindo que os compressores a gás forneçam maior pressão e volume de ar. Essa maior potência é benéfica ao operar ferramentas ou equipamentos pneumáticos que exigem uma quantidade significativa de ar comprimido, como marteletes pneumáticos, jateadoras de areia ou chaves de impacto de alta potência.
5. Operação contínua:
Os compressores de ar a gás podem operar continuamente sem a necessidade de pausas frequentes ou períodos de resfriamento. Os compressores elétricos podem superaquecer com o uso prolongado, exigindo períodos de repouso intermitentes para resfriamento. Os compressores a gás, por outro lado, podem operar continuamente por períodos mais longos sem o risco de superaquecimento. Essa capacidade de operação contínua é particularmente vantajosa em aplicações exigentes ou situações que requerem longos períodos de uso de ar comprimido.
6. Inicialização e resposta rápidas:
Os compressores de ar a gás oferecem inicialização e tempo de resposta rápidos. Podem ser acionados instantaneamente, bastando puxar uma corda ou pressionar um botão, enquanto os compressores elétricos podem precisar de tempo para ligar e atingir as condições ideais de funcionamento. Os compressores a gás proporcionam acesso imediato ao ar comprimido, permitindo a conclusão eficiente e rápida das tarefas.
7. Durabilidade e resistência a flutuações de tensão:
Os compressores de ar a gás são geralmente mais duráveis e resistentes a flutuações de tensão em comparação com os compressores elétricos. Os compressores elétricos podem ser afetados por quedas ou picos de tensão, o que pode impactar seu desempenho ou causar danos. Os compressores a gás, por outro lado, são menos suscetíveis a problemas relacionados à tensão, tornando-os confiáveis em ambientes onde as flutuações de tensão são comuns.
8. Redução dos custos de energia:
Os compressores de ar a gás podem oferecer custos de energia mais baixos em comparação com os compressores elétricos, dependendo do preço do combustível utilizado. A gasolina ou o diesel, por exemplo, podem ser mais econômicos do que a eletricidade em determinadas regiões ou aplicações. Essa vantagem de custo pode resultar em economias significativas ao longo do tempo, especialmente para operações com alta demanda de ar comprimido.
De forma geral, as vantagens de usar um compressor de ar a gás em vez de um elétrico incluem portabilidade, independência da eletricidade, versatilidade de combustível, maior potência de saída, capacidade de operação contínua, inicialização e tempos de resposta rápidos, durabilidade, resistência a flutuações de tensão e custos de energia potencialmente mais baixos. Essas vantagens tornam os compressores de ar a gás a escolha preferida em diversos setores, locais remotos e aplicações onde mobilidade, potência e confiabilidade são cruciais.
editor by CX 2024-04-03