Descrição do produto
perfil de companhia
ZheZheJiang nshine Industrial Technology Co., Ltd., as a professional overseas sales team and sales service team, is committed to providing customers with piston compressor and diaphragm compressor solutions. The company adheres to the concept of one-stop service and provides customers with a complete set of air compressor equipment solutions.
Descrição do produto
Our products mainly include 2 series: piston compressors and diaphragm compressors, covering more than 30 types of products. These products are widely used in fields such as hydrogen energy, semiconductors, chemicals, petrochemicals, and natural gas transportation. We have over 3000 industrial enterprise users, covering all aspects of the hydrogen energy industry chain, including hydrogen production, filling, and hydrogen refueling station compressors, and providing a complete set of gas compression equipment solutions. As an efficient, energy-saving, environmentally friendly, and reliable compressor type, diaphragm compressors have also achieved great success and have been widely used in various fields.
Descrição do produto:
Piston compressors are a type of positive displacement compressor that are commonly used in the chemical industry for a variety of applications. These compressors work by using a piston and cylinder to compress gas or air, which creates pressure and allows it to be transported through pipelines or used in other processes.
Diaphragm compressor :according to the needs of the user, choose the right type of compressor to meet the needs of the user. The diaphragm of the metal diaphragm compressor completely separates the gas from the hydraulic oil system to ensure the purity of the gas and no pollution to the gas. At the same time, advanced manufacturing technology and accurate membrane cavity design technology are adopted to ensure the service life of the diaphragm compressor diaphragm. No pollution: the metal diaphragm group completely separates the process gas from the hydraulic oil and lubricating oil parts to ensure the gas purity.Our compressors can compress ammonia, propylene, nitrogen, oxygen, helium, hydrogen, hydrogen chloride, argon, hydrogen chloride, hydrogen sulfide, hydrogen bromide, ethylene, acetylene, etc. (Nitrogen diaphragm compressor, bottle filling compressor, oxygen diaphragm compressor)and especially fit for all kinds of toxic radioactive corrosive compressor
In the chemical industry, piston compressors are used for a variety of functions, including:
Gas compression – Piston compressors are used to compress natural gas, hydrogen, and other gases used in chemical processes. product-list-1.html product-list-1.html
Pneumatic conveying – Piston compressors are used to transport materials in a powdered or granular form through pipelines.
Refrigeration – Piston compressors are used in refrigeration systems to compress refrigerant gases, which are then used to cool industrial processes and equipment.
Process air compression – Piston compressors are used to compress air for use in chemical processes, such as in pneumatic equipment and air-powered tools.
Piston compressors are popular in the chemical industry because they are reliable, efficient, and can handle specific types of gases and air with ease. Additionally, they require minimal maintenance and can operate at high pressures, making them suitable for many applications
When choosing a piston compressor for use in the chemical industry, it is important to consider factors such as:
Type of gas or air being compressed – Different types of gases and air require different types of compression.
Required flow rate and pressure – The capacity and pressure capabilities of the compressor must meet the requirements of the application.
Environmental conditions – Factors such as temperature, humidity, and altitude can affect the performance of the compressor.
Maintenance requirements – The frequency and complexity of maintenance and servicing should be considered when selecting a compressor.
Overall, piston compressors are an important tool in the chemical industry, providing reliable and efficient compression for a variety of applications. Choosing the right compressor for the specific application is critical to ensuring optimal performance and efficiency.
Piston compressor model:
1. Single-stage piston compressor
Single-stage piston compressor is the simplest compressor, mainly composed of cylinder, piston, crankshaft, connecting rod, valve and other components. It has the advantages of simple structure, easy maintenance and low price, so it is widely used in low-pressure air compression, nitrogen and oxygen production and other occasions. Parameters such as air output volume, air outlet pressure, and rotational speed need to be considered when selecting models.
Common models include: W-1.8/5, W-3.6/5, W-4/5, W-6/5, etc.
2. Two-stage piston compressor
A two-stage piston compressor consists of 2 compressors. The first-stage compressor compresses the gas to a higher intermediate pressure, and then is cooled by the cooler and sent to the second-stage compressor to compress it again to the final pressure. Compared with single-stage piston compressors, two-stage piston compressors have higher outlet pressure, higher efficiency, and wider application range.
Common models include: W-1/3-2/3, W-2.5/5-2.5/5, W-3/6-3.6/6, etc.
3. High-pressure piston compressor
High-pressure piston compressors are mainly used to compress high-pressure gases, such as natural gas, hydrogen, helium, etc. It has a complex structure and needs to be equipped with auxiliary equipment such as gas coolers, gas inlet filters, pressure controllers, etc. It also has the advantages of high outlet pressure, low energy consumption, and smooth operation.
Common models include: W-3/20, W-6/30, W-9/30, etc.
Introduction to the meaning of the model number of diaphragm compressor:
For example: 1G3V-300/4-15 AND GV3-310/22-62
1G3V-300/4-15 each represents as follows:
“1” means double first-class product;
“G” indicates diaphragm compressor;
“3” indicates the 3rd series of the product manufacturer’s diaphragm compressor series, and does not indicate piston force; the larger the number, the greater the piston force.
“V” means V-shaped structure.
“3V” means there are main and auxiliary connecting rods, and the crankcase is split.
“300” indicates the amount of gas the compressor handles per hour under standard conditions;
“4” means the inlet pressure is 4kg/cm2 (ie 0.4MPa);
“15” means the exhaust pressure is 15kg/cm2 (ie 1.5MPa).
GV3-310/22-62 each represents as follows:
“G” indicates diaphragm compressor;
“V” means V-shaped structure.
“3” indicates the 3rd series of the product manufacturer’s diaphragm compressor series, and does not indicate piston force; the larger the number, the greater the piston force.
“V3” is another series, indicating a side-by-side structure of connecting rods and a one-piece crankcase.
Basic information:Piston compressor model parameters:
| Piston compressor model parameters | |||||||||
| Piston force | 800 | 500 | 320 | 250 | 160 | 100 | 65 | 45 | 30 |
| Types of compressed gas | Hydrogen, nitrogen, natural gas, ethylene, propylene, coal gas, hydrogen chloride, hydrogen fluoride, carbon dioxide, methyl chloride, carbon monoxide, acetylene ammonia, hydrogen monochloride, difluoromethane, tetrafluoroethylene, pentafluoroethylene, hexafluoroethylene, etc. | ||||||||
| discharge pressureMPa(G) | <=25 | <=30 | |||||||
| Compression levels | 1-4levels | 2-6levels | 1-3levels | ||||||
| Number of columns | 2–4 | 2–6 | 1–4 | ||||||
| Layout form/Type/Model | M/D | M/D | M/D | M/D | M/D | M/D/P | M/D/P | M/D/P | L/P |
| route(mm) | 280-360 | 240-320 | 180-240 | 200 | |||||
| Rotating speed(rpm) | 300-375 | 333-450 | 375-585 | 420-485 | |||||
| Maximum motor power(KW) | 5600 | 3600 | 3300 | 2700 | 1250 | 800 | 560 | 250 | 75 |
| skid mounted | non-skid mounted | skid mounted/non -skid mounted | |||||||
| Digital Analog Computing | yes | ||||||||
| systolic algorithm | yes | ||||||||
| test | According to the quality standard, chemical analysis, mechanical performance, flaw detection, hydrostatic test, airtight test and other inspections are carried out for each component | ||||||||
| Factory inspection | According to the quality standard, carry out no-load mechanical operation test | ||||||||
| Customer acceptance | Actual working conditions, 72-hour assessment and acceptance | ||||||||
| Aplicativo | Hydrogen energy, silicon, fluorine chemical industry, petrochemical industry, metallurgy, medicine, aerospace, nuclear power | ||||||||
Basic information:Diaphragm compressor model parameters
| Piston force | 250 | 160 | 110 | 80 | 60 | 45 | 35 | 45 | 10 |
| Types of compressed gas | Hydrogen, nitrogen, oxygen, helium, xenon, hydrogen chloride, hydrogen sulfide, nitrogen trifluoride, silicon tetrafluoride, silane | ||||||||
| Discharge pressureMPa(G) | <=100 | ||||||||
| Compression levels | 1-3levels | ||||||||
| Layout form/Type/Model | M/D | D/L | D/L/Z | V/Z | L/Z | L/Z | |||
| Route(mm) | 210 | 210/1/0 | 180 | 180 | 150 | 130 | 130 | 105 | 70 |
| Rotating speed(rpm) | 260 | 360-420 | |||||||
| Maximum motor power(KW) | 355 | 250 | 200 | 160 | 110 | 55 | 30 | 22 | 18.5 |
| Skid mounted | skid mounted | ||||||||
| Digital Analog Computing | yes | ||||||||
| Systolic algorithm | According to demand | ||||||||
| Test | According to the quality standard, chemical analysis, mechanical performance, flaw detection, hydrostatic test, airtight test and other inspections are carried out for each component | ||||||||
| Factory inspection | Carry out nitrogen or air full-load mechanical operation test according to quality requirements | ||||||||
| Customer acceptance | Actual working conditions, 72-hour assessment and acceptance | ||||||||
| Aplicativo | Hydrogen energy, silicon, fluorine chemical industry, petrochemical industry, metallurgy, medicine, aerospace, nuclear power | ||||||||
Fotos detalhadas
Serviço pós-venda
We have an independent service operation and maintenance team, providing customers with various support and services, including technical support, debugging services, spare parts supply, renovation and upgrading, and major maintenance. We always adhere to the principle of customer-centrism, ensuring the safe and stable operation of customer equipment. Our service team is committed to providing reliable support for customers’ operations 24/7.
Training plan
1)Company training
Before the unit is delivered, that is during the unit assembly period, users will be provided with a one-week on-site training by the company. Provide local accommodation and transportation facilities, and provide free venues, teaching materials, equipment, tools, etc. required for training. The company training content is as follows:
The working principle, structure and technical performance of the unit.
Unit assembly and adjustment, unit testing.
Operation of the unit, remote/local operation, manual/automatic operation, daily operation and management, familiar with the structure of each system of the unit.
Routine maintenance and upkeep of the unit, and precautions for operation and maintenance.
Analysis and troubleshooting of common faults, and emergency handling methods.
2) On-site training
During the installation and trial operation of the unit, on-site training will be conducted to teach the principles, structure, operation, maintenance, troubleshooting of common faults and other knowledge of the unit, so as to further become familiar with the various systems of the unit, so that the purchaser can independently and correctly operate the unit. Operation, maintenance and management.
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| Serviço pós-venda: | 12 Month |
|---|---|
| Garantia: | 12 Month |
| Estilo de lubrificação: | Lubrificado |
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
Custo do frete:
Frete estimado por unidade. |
sobre o custo do frete e o prazo estimado de entrega. |
|---|
| Método de pagamento: |
|
|---|---|
|
Pagamento inicial Pagamento integral |
| Moeda: | US$ |
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| Devoluções e reembolsos: | Você pode solicitar um reembolso em até 30 dias após o recebimento dos produtos. |
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Como se comparam os compressores de ar a gás aos compressores de ar a diesel?
Ao comparar compressores de ar a gás com compressores de ar a diesel, vários fatores devem ser considerados, incluindo eficiência de combustível, potência, custo, requisitos de manutenção e impacto ambiental. Aqui está uma explicação detalhada de como esses dois tipos de compressores de ar se comparam:
1. Eficiência de combustível:
Os compressores de ar a diesel são geralmente mais eficientes em termos de consumo de combustível em comparação com os compressores de ar a gasolina. Os motores a diesel têm maior densidade energética e melhor eficiência geral do que os motores a gasolina. Isso significa que os compressores a diesel podem produzir mais trabalho por unidade de combustível consumido, resultando em custos de combustível mais baixos e maior tempo de funcionamento entre os reabastecimentos.
2. Potência de saída:
Os compressores de ar a diesel geralmente oferecem maior potência em comparação com os compressores de ar a gás. Os motores a diesel são conhecidos por sua robustez e capacidade de gerar maior torque, o que os torna adequados para aplicações de alta exigência que requerem um volume maior de ar comprimido ou pressões de operação mais elevadas.
3. Custo:
Em termos de custo inicial, os compressores de ar a gás são geralmente mais acessíveis em comparação com os compressores de ar a diesel. Os motores e componentes a gasolina costumam ser menos caros do que os seus equivalentes a diesel. No entanto, é importante considerar os custos a longo prazo, incluindo despesas com combustível e manutenção, que podem variar dependendo de fatores como o preço do combustível e os padrões de utilização.
4. Requisitos de manutenção:
Os compressores de ar a diesel geralmente exigem manutenção mais frequente em comparação com os compressores de ar a gás. Isso ocorre porque os motores a diesel possuem componentes adicionais, como filtros de combustível, separadores de água e sistemas de injeção, que precisam de manutenção periódica. Os compressores de ar a gás, por outro lado, podem ter requisitos de manutenção mais simples, resultando em custos e tempo de manutenção reduzidos.
5. Impacto Ambiental:
Em termos de impacto ambiental, os compressores de ar a diesel produzem emissões mais elevadas em comparação com os compressores de ar a gás. Os motores a diesel emitem mais partículas, óxidos de nitrogênio (NOx) e dióxido de carbono (CO2) do que os motores a gasolina. Os compressores de ar a gás, especialmente os movidos a propano, tendem a ter emissões mais baixas e são considerados mais ecológicos.
6. Portabilidade e Mobilidade:
Os compressores de ar a gasolina são geralmente mais portáteis e fáceis de transportar em comparação com os compressores de ar a diesel. Os motores a gasolina são normalmente mais leves e compactos, tornando os compressores de ar a gasolina adequados para aplicações onde a mobilidade é essencial, como em canteiros de obras ou locais remotos.
É importante ressaltar que os requisitos específicos da aplicação e a disponibilidade de fontes de combustível também desempenham um papel significativo na escolha entre compressores de ar a gás e compressores de ar a diesel. Cada tipo possui suas próprias vantagens e considerações, e a escolha deve ser baseada em fatores como o uso pretendido, as condições de operação, o orçamento e as considerações ambientais.
Em resumo, os compressores de ar a gás costumam ser mais acessíveis, portáteis e adequados para aplicações mais leves, enquanto os compressores de ar a diesel oferecem maior potência, eficiência de combustível e durabilidade para operações pesadas. Considere as necessidades e os fatores específicos mencionados acima para determinar a opção mais adequada para sua aplicação.
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Como os compressores de ar a gás contribuem para a economia de energia?
Os compressores de ar a gás podem contribuir para a economia de energia de diversas maneiras. Aqui está uma explicação detalhada:
1. Fonte de energia eficiente:
Os compressores de ar a gás são geralmente movidos a motores a gasolina ou diesel. Comparados aos compressores elétricos, os compressores a gás podem fornecer maior potência para um determinado tamanho, resultando em uma compressão de ar mais eficiente. Essa eficiência pode levar à economia de energia, especialmente em aplicações que exigem uma quantidade significativa de ar comprimido.
2. Redução do consumo de eletricidade:
Os compressores de ar a gás, como unidades independentes que não dependem de energia elétrica, podem ajudar a reduzir o consumo de eletricidade. Em situações onde a disponibilidade de eletricidade é limitada ou cara, o uso de compressores de ar a gás pode ser uma alternativa economicamente viável. Ao utilizar fontes de energia à base de combustível, os compressores de ar a gás podem operar independentemente da rede elétrica, reduzindo a dependência da eletricidade.
3. Operação Sensível à Demanda:
Os compressores de ar a gás podem ser projetados para operar sob demanda, ou seja, ligam e desligam automaticamente de acordo com a necessidade de ar comprimido. Essa característica ajuda a evitar o consumo desnecessário de energia durante períodos de baixa ou nenhuma demanda de ar comprimido. Ao evitar a operação contínua, os compressores de ar a gás podem otimizar o uso de energia e contribuir para a economia de energia.
4. Recuperação de energia:
Alguns compressores de ar a gás são equipados com sistemas de recuperação de energia. Esses sistemas capturam e utilizam o calor gerado durante o processo de compressão, que de outra forma seria desperdiçado. O calor recuperado pode ser redirecionado e utilizado para diversos fins, como aquecimento de ambientes, aquecimento de água ou pré-aquecimento de ar comprimido. Essa capacidade de recuperação de energia melhora a eficiência energética geral e reduz o desperdício de energia.
5. Dimensionamento e projeto de sistema adequados:
Selecionar o tamanho e a capacidade adequados de um compressor de ar a gás é crucial para a economia de energia. Um compressor superdimensionado pode levar a um consumo excessivo de energia, enquanto um subdimensionado pode resultar em operação ineficiente e aumento do consumo de energia. Dimensionar corretamente o compressor com base nas demandas específicas de ar garante eficiência ideal e economia de energia.
6. Manutenção regular:
Manter os compressores de ar a gás em boas condições de funcionamento é essencial para a eficiência energética. A manutenção regular, incluindo a limpeza ou substituição dos filtros de ar, a verificação e reparação de vazamentos e a garantia de uma lubrificação adequada, ajuda a otimizar o desempenho do compressor. Compressores bem conservados operam com maior eficiência, consomem menos energia e contribuem para a economia de energia.
7. Otimização do sistema:
Para sistemas de ar comprimido de maior porte que envolvem múltiplos compressores, a implementação de estratégias de otimização do sistema pode aumentar ainda mais a economia de energia. Isso pode incluir o uso de sistemas de controle avançados, como inversores de frequência ou sequenciadores, para adequar a oferta de ar comprimido à demanda, minimizando o consumo desnecessário de energia.
Em resumo, os compressores de ar a gás contribuem para a economia de energia por meio de suas fontes de energia eficientes, menor consumo de eletricidade, operação sensível à demanda, sistemas de recuperação de energia, dimensionamento e projeto adequados do sistema, manutenção regular e medidas de otimização do sistema. Ao utilizar compressores a gás e implementar práticas de eficiência energética, empresas e indústrias podem alcançar economias significativas de energia em seus sistemas de ar comprimido.
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Como funciona um compressor de ar a gás?
Um compressor de ar a gás funciona utilizando um motor a gás para acionar uma bomba compressora, que aspira o ar e o comprime a uma pressão mais alta. O ar comprimido pode então ser usado para diversas aplicações. Aqui está uma explicação detalhada de como um compressor de ar a gás funciona:
1. Motor a gás:
Um compressor de ar a gás é equipado com um motor a gás como fonte de energia. O motor a gás é normalmente abastecido com gasolina, diesel, gás natural ou propano. Quando o motor é ligado, o combustível é queimado dentro dos cilindros do motor, gerando energia mecânica na forma de movimento rotacional.
2. Bomba do compressor:
O motor a gás aciona a bomba do compressor por meio de uma ligação mecânica, como uma correia ou um acoplamento direto. A bomba do compressor é responsável por aspirar o ar atmosférico e comprimi-lo a uma pressão mais elevada. Existem diferentes tipos de bombas de compressor utilizadas em compressores de ar a gás, incluindo as de pistão, de parafuso rotativo ou centrífugas, cada uma com seus próprios princípios de funcionamento.
3. Curso de Admissão:
Em uma bomba de compressor alternativo, o curso de admissão começa quando o pistão se move para baixo dentro do cilindro. Isso cria um vácuo, fazendo com que a válvula de admissão se abra e o ar atmosférico seja aspirado para dentro do cilindro. Em compressores de parafuso rotativo ou centrífugos, o ar é continuamente aspirado pela porta de admissão enquanto o compressor opera.
4. Curso de Compressão:
Durante o curso de compressão em um compressor alternativo, o pistão se move para cima, reduzindo o volume dentro do cilindro. Essa ação de compressão faz com que o ar seja comprimido e sua pressão aumente. Em compressores de parafuso rotativo, dois parafusos interligados giram, aprisionando e comprimindo o ar entre eles. Em compressores centrífugos, o ar é acelerado e comprimido por rotores giratórios de alta velocidade.
5. Descarga sistólica:
Uma vez que o ar é comprimido, o curso de descarga começa nos compressores alternativos. O pistão move-se para cima, reduzindo ainda mais o volume e forçando o ar comprimido para fora do cilindro através da válvula de descarga. Nos compressores de parafuso rotativo, o ar comprimido é descarregado através de uma porta de saída enquanto os parafusos interligados continuam a girar. Nos compressores centrífugos, o ar de alta pressão é descarregado do rotor para a carcaça espiral circundante.
6. Regulação da pressão:
Os compressores de ar a gás geralmente incluem mecanismos de regulação de pressão para controlar a pressão de saída do ar comprimido. Isso pode ser obtido por meio de pressostatos, reguladores ou sistemas de controle que ajustam a operação do compressor com base na pressão desejada. Esses mecanismos ajudam a manter um fornecimento consistente e controlado de ar comprimido para atender aos requisitos específicos da aplicação.
7. Armazenamento e Aplicação:
O ar comprimido produzido pelo compressor de ar a gás é normalmente armazenado em um reservatório ou usado diretamente em diversas aplicações. O reservatório ajuda a estabilizar a pressão e fornece uma reserva de ar comprimido para uso imediato. Do reservatório, o ar comprimido pode ser distribuído por meio de tubulações para ferramentas pneumáticas, máquinas ou outros dispositivos que necessitem de ar comprimido para funcionar.
Em linhas gerais, um compressor de ar a gás funciona utilizando um motor a gás para acionar uma bomba compressora, que aspira o ar e o comprime a uma pressão mais elevada. O ar comprimido é então regulado e utilizado em diversas aplicações, fornecendo uma fonte de energia confiável para ferramentas pneumáticas, máquinas e outros equipamentos.
editor by CX 2024-02-17