Descrição do produto
Compressor de diafragma alternativo totalmente isento de óleo
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Nossa empresa é especializada na produção de diversos tipos de compressores, como: compressores de diafragma, compressores de pistão, compressores de ar, geradores de nitrogênio, geradores de oxigênio, cilindros de gás, etc. Todos os produtos podem ser personalizados de acordo com seus parâmetros e demais requisitos.
Princípio do Processo
Compressor de diafragma De acordo com as necessidades do usuário, escolha o tipo certo de compressor para atendê-las. O diafragma do compressor de diafragma metálico separa completamente o gás do sistema de óleo hidráulico, garantindo a pureza do gás e evitando sua contaminação. Ao mesmo tempo, tecnologias avançadas de fabricação e um projeto preciso da cavidade da membrana são adotados para garantir a vida útil do diafragma do compressor. Ausência de contaminação: o conjunto de diafragma metálico separa completamente o gás de processo do óleo hidráulico e do óleo lubrificante, garantindo a pureza do gás.
Estrutura principal
A estrutura de um compressor de diafragma é composta principalmente por motor, base, cárter, mecanismo de ligação do virabrequim, componentes do cilindro, biela do virabrequim, pistão, tubulação de óleo e gás, sistema de controle elétrico e alguns acessórios.
Meios gasosos
Nossos compressores podem comprimir amônia, propileno, nitrogênio, oxigênio, hélio, hidrogênio, cloreto de hidrogênio, argônio, sulfeto de hidrogênio, brometo de hidrogênio, etileno, acetileno, etc. (Compressor de diafragma de nitrogênio, compressor para enchimento de cilindros, compressor de diafragma de oxigênio)
GD Instruções do Modelo
GD compressor de diafragma Trata-se de um compressor volumétrico com estrutura especial, que representa o mais alto nível de compressão no campo da compressão de gases. Este método de compressão, sem contaminação secundária, garante pureza do gás superior a 5 e oferece excelente proteção contra gases comprimidos. Possui características como alta taxa de compressão, boa vedação e evita a contaminação do gás comprimido por óleo lubrificante e outras impurezas. Portanto, é adequado para comprimir gases de alta pureza, raros e preciosos, inflamáveis, explosivos, tóxicos, nocivos, corrosivos e de alta pressão. Este método de compressão é geralmente especificado mundialmente para a compressão de gases de alta pureza, gases inflamáveis e explosivos, gases tóxicos e oxigênio, entre outros (como compressores de diafragma para nitrogênio, oxigênio, sulfeto de hidrogênio, argônio, etc.).
O compressor de diafragma GD, desenvolvido de forma independente pela minha empresa, é um compressor de diafragma de grande porte. Suas vantagens incluem: alta taxa de compressão, grande deslocamento, grande força do pistão, funcionamento estável e alta pressão de exaustão. Tem sido amplamente utilizado nas indústrias petroquímica e nuclear, entre outras. O compressor de diafragma tipo GD possui dois cilindros dispostos simetricamente em paralelo, sendo mais adequado para operação contínua e prolongada em setores como o petroquímico e o nuclear. Devido à simetria do corpo dos cilindros, em comparação com outros compressores de diafragma, o funcionamento é mais estável, com menor vibração e menor distância do solo, o que facilita a manutenção.
Vantagens
1.Bom desempenho de vedação
O compressor de diafragma é um tipo de compressor de deslocamento com estrutura especial. O gás não necessita de lubrificação, a vedação é excelente, o fluido comprimido não entra em contato com nenhum lubrificante e não há contaminação durante o processo de compressão. É especialmente indicado para compressão, transporte e enchimento de cilindros de gases radioativos de alta pureza (99,9999%), extremamente corrosivos, tóxicos, nocivos, inflamáveis e explosivos. A cabeça de membrana é vedada com um anel de vedação duplo embutido, e seu efeito de vedação é muito superior ao dos compressores de diafragma aberto.
2.O cilindro possui bom desempenho de dissipação de calor.
O cilindro de trabalho do compressor de diafragma apresenta bom desempenho de dissipação de calor e se aproxima da compressão isotérmica. Ele pode adotar taxas de compressão mais elevadas e é adequado para comprimir gases de alta pressão.
3.A baixa velocidade do compressor prolonga a vida útil das peças vulneráveis. O novo tipo de curvatura da cavidade do diafragma melhora a eficiência volumétrica do compressor, otimiza o tipo de válvula e adota um método especial de tratamento térmico para o diafragma, o que aumenta significativamente a vida útil do compressor.
4.O resfriador de alta eficiência é adotado, o que mantém toda a máquina em baixa temperatura e com alta eficiência. A vida útil do óleo lubrificante, do anel de vedação e da mola da válvula pode ser prolongada adequadamente. Atendendo aos parâmetros tecnológicos do comprador, a estrutura é mais avançada, racional e com economia de energia.
5.A estrutura do alarme de ruptura do diafragma é avançada, racional e confiável. A instalação do diafragma não possui direção específica e é fácil de substituir.
6.As peças e componentes de todo o equipamento estão concentrados em um chassi montado sobre uma base deslizante, o que facilita o transporte, a instalação e o gerenciamento.
Parâmetro operacional de referência:
| Modelo | GD-120/4-80 | Observações | |
| Vazão volumétrica | Nm³/h | 120 | Sem padrão |
| Pressão de trabalho | Pressão de sucção: | 0,4 MPa | Sem padrão |
| Pressão de escape: | 8,0 MPa | Sem padrão | |
| Método de resfriamento | Resfriado a água | Sem padrão | |
| Temperatura de entrada | °C | 0~30 | |
| Pressão de entrada | MPa | 0.3~0.4 | |
| Temperatura de descarga | °C | ≤45ºC | |
| Barulho | dB(A) | ≤80 | |
| Potência/Frequência | V/Hz | 380/50 | Sem padrão |
| Potência do motor | Kw | 22 kW ~ 200 kW | Sem padrão |
| Velocidade da cambota | r/min | 420 | |
| Dimensão geral | L/mm | 3000 | |
| W/mm | 1600 | ||
| Hum | 1400 | ||
Especificação de referência
| 1 | GD-120/4-80 | 3.0 | 120 | 0.4 | 8.0 | 3000x1600x1400 | 30 | |
| 2 | GD-130/0,98-11 | 3.0 | 130 | 0.098 | 1.1 | 3000x1800x1600 | 4.0 | 30 |
| 3 | GD-150/2-20 | 3.0 | 150 | 0.2 | 2.0 | 3000x1800x1600 | 4.0 | 37 |
| 4 | GD-100/0,1-5 | 4.0 | 100 | 0.01 | 0.5 | 2800X1500X1500 | 3.0 | 18.5 |
| 5 | GD-100/5.5-200 | 5.0 | 100 | 0.55 | 20 | 3200X2000X1600 | 4.5 | 45 |
| 6 | GD-80/0,12-4 | 5.0 | 80 | 0.012 | 0.4 | 2800x1600x1500 | 3.8 | 15 |
| 7 | GD-60/0,3-6 | 4.0 | 60 | 0.03 | 0.6 | 2800x1600x1500 | 4.0 | 15 |
| 8 | GD-70/0,1-8 | 3.8 | 70 | 0.01 | 0.8 | 3000 x 1600×1250 | 5.0 | 18.5 |
| 9 | GD-40/0,02-160 | 5.0 | 40 | 0.02 | 16 | 2800x1460x1530 | 3.0 | 22 |
| 10 | GD-100/0,5-6 | 2.0 | 100 | 0.05 | 0.6 | 3000x2000x1560 | 6.0 | 18.5 |
| 11 | GD-36/1-150 | 4.0 | 36 | 0.1 | 15 | 3000x1500x1500 | 4.0 | 45 |
| 12 | GD-35/0,7-300 | 4.0 | 35 | 0.07 | 30 | 3000x1600x1500 | 4.0 | 22 |
| 13 | GD-500/15-35 | 4.5 | 500 | 1.5 | 3.5 | 3000x2000x1700 | 4.0 | 45 |
| 14 | GD-150/15-210 | 4.5 | 150 | 1.5 | 21 | 3200x1700x1600 | 4.0 | 45 |
| 15 | GD-120/8-220 | 4.5 | 120 | 0.8 | 22 | 3200x1700x1600 | 3.8 | 45 |
| 16 | GD-100/9 | 4.5 | 100 | 0.0 | 0.9 | 3200x1700x1800 | 4.5 | 22 |
| 17 | GD-100/1,5-150 | 4.5 | 100 | 0.15 | 15 | 3200x1700x1800 | 4.5 | 45 |
| 18 | GD-40/30 | 4.5 | 40 | 0.0 | 3.0 | 3200x1700x1800 | 4.0 | 18.5 |
/* 22 de janeiro de 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“”,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Princípio: | Compressor alternativo |
|---|---|
| Aplicativo: | Tipo de alta contrapressão |
| Desempenho: | Baixo ruído, frequência variável, à prova de explosão, resistente à corrosão. |
| Mudo: | Mudo |
| Estilo de lubrificação: | Sem óleo |
| Modo de condução: | Elétrico |
| Personalização: |
Disponível
|
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|---|
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Qual é o nível de ruído dos compressores de ar a gás?
O nível de ruído dos compressores de ar a gás pode variar dependendo de diversos fatores, incluindo o projeto do compressor, o tipo de motor, as condições de operação e a presença de recursos de redução de ruído. Aqui está uma explicação detalhada:
1. Projeto do compressor:
O design do compressor de ar a gás pode influenciar seu nível de ruído. Alguns compressores são projetados com foco na redução de ruído, utilizando recursos como isolamento acústico, materiais de amortecimento de vibração e silenciadores para minimizar a geração de ruído. Compressores com gabinetes fechados ou cabines acústicas tendem a apresentar níveis de ruído mais baixos em comparação com compressores de estrutura aberta.
2. Tipo de motor:
O tipo de motor utilizado no compressor de ar a gás pode influenciar o nível de ruído. Os compressores de ar a gás geralmente utilizam motores de combustão interna movidos a gasolina ou propano. Os motores a gasolina tendem a produzir níveis de ruído mais elevados em comparação com os motores a diesel ou os motores elétricos. No entanto, os avanços na tecnologia de motores resultaram em motores a gasolina mais silenciosos e com melhor controle de ruído.
3. Condições de operação:
As condições de operação do compressor de ar a gás podem afetar o nível de ruído. Fatores como a capacidade de carga, a velocidade de operação e a temperatura ambiente podem influenciar a quantidade de ruído gerado. Compressores operando com cargas ou velocidades mais altas podem produzir mais ruído em comparação com aqueles que operam em níveis mais baixos.
4. Recursos de redução de ruído:
Alguns compressores de ar a gás são equipados com recursos de redução de ruído para minimizar a emissão sonora. Estes podem incluir silenciadores integrados, cabines acústicas ou materiais absorventes de ruído. Tais recursos ajudam a atenuar o ruído produzido pelo compressor e a reduzir seu nível de ruído geral.
5. Especificações do fabricante:
Os fabricantes geralmente fornecem especificações de nível de ruído para seus compressores de ar a gás. Essas especificações normalmente indicam o nível de pressão sonora (NPS) em decibéis (dB) a uma distância específica do compressor. É importante consultar essas especificações para ter uma ideia do nível de ruído esperado de um determinado modelo de compressor.
6. Distância e localização:
A distância entre o compressor de ar a gás e o ouvinte pode influenciar o nível de ruído percebido. Como as ondas sonoras se dispersam, o nível de ruído diminui com a distância. Posicionar o compressor em uma área isolada ou distante de espaços ocupados pode ajudar a minimizar o impacto do ruído no ambiente ao redor.
É importante observar que os compressores de ar a gás, especialmente aqueles usados em aplicações industriais ou de alta exigência, podem gerar níveis de ruído consideráveis. As normas de segurança e saúde ocupacional podem exigir o uso de protetores auriculares para pessoas que trabalham próximas a compressores ruidosos.
De modo geral, o nível de ruído dos compressores de ar a gás pode variar, sendo aconselhável consultar as especificações do fabricante e considerar recursos de redução de ruído ao selecionar um compressor. A manutenção adequada, como lubrificação regular e inspeção dos componentes, também pode ajudar a minimizar os níveis de ruído e garantir o desempenho ideal.
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Qual o impacto da altitude no desempenho de um compressor de ar a gás?
A altitude pode ter um impacto significativo no desempenho dos compressores de ar a gás. Aqui está uma explicação detalhada:
1. Densidade do ar reduzida:
Com o aumento da altitude, a densidade do ar diminui. Essa redução na densidade do ar afeta o desempenho dos compressores de ar a gás, principalmente porque os compressores dependem da entrada de ar ambiente para gerar ar comprimido. Com a menor densidade do ar em altitudes mais elevadas, a capacidade do compressor de aspirar um volume suficiente de ar é reduzida.
2. Saída reduzida do compressor:
A diminuição da densidade do ar afeta diretamente a capacidade de produção do compressor. Compressores de ar a gás podem apresentar redução na vazão e pressão máximas em altitudes elevadas. Essa redução na capacidade de produção pode impactar a eficiência do compressor e sua habilidade de fornecer o ar comprimido necessário para diversas aplicações.
3. Aumento da carga de trabalho do compressor:
Em altitudes elevadas, os compressores de ar a gás precisam trabalhar mais para manter o nível desejado de produção de ar comprimido. A menor densidade do ar significa que o compressor precisa comprimir um volume maior de ar para atingir a mesma pressão que atingiria em altitudes mais baixas. Esse aumento na carga de trabalho pode levar a um maior consumo de energia, maior desgaste dos componentes do compressor e, potencialmente, à redução do desempenho geral e da vida útil.
4. Perda de potência do motor:
Se o compressor de ar a gás for movido por um motor de combustão interna (como gasolina ou diesel), a altitude também pode afetar o desempenho do motor. À medida que a densidade do ar diminui, o motor pode sofrer perda de potência devido à menor disponibilidade de oxigênio para a combustão. Isso pode resultar em redução da potência e do torque do motor, afetando a capacidade do compressor de gerar ar comprimido.
5. Considerações para o dimensionamento adequado:
Ao selecionar um compressor de ar a gás para uso em altitudes elevadas, é crucial considerar as condições específicas da altitude e ajustar o tamanho e a capacidade do compressor de acordo. Escolher um compressor com vazão e pressão de ar superiores às necessárias ao nível do mar pode ajudar a compensar o desempenho reduzido em altitudes mais elevadas.
6. Manutenção e ajustes:
A manutenção e os ajustes regulares são necessários para otimizar o desempenho de compressores de ar a gás que operam em altitudes elevadas. Isso inclui o monitoramento e o ajuste dos sistemas de admissão do compressor, da relação ar-combustível e do ponto de ignição para compensar a menor densidade do ar e manter a eficiência de combustão adequada.
Em resumo, a altitude tem um impacto notável no desempenho dos compressores de ar a gás. A diminuição da densidade do ar em altitudes mais elevadas leva à redução da produção do compressor, ao aumento da carga de trabalho do compressor, à potencial perda de potência do motor e à necessidade de considerações para o dimensionamento e a manutenção adequados. Compreender esses efeitos é crucial para selecionar e operar compressores de ar a gás de forma eficaz em diversas condições de altitude.
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Existem diferentes tipos de compressores de ar a gás disponíveis?
Sim, existem diferentes tipos de compressores de ar a gás disponíveis, cada um projetado para atender a aplicações e requisitos específicos. Esses diferentes tipos variam em termos de design, fonte de energia, configuração e uso pretendido. Aqui está uma explicação detalhada dos vários tipos de compressores de ar a gás:
1. Compressores de ar a gás alternativos:
Os compressores de ar a gás alternativos, também conhecidos como compressores de pistão, utilizam o movimento alternativo de um ou mais pistões para comprimir o ar. Esses compressores são comumente usados em aplicações de pequeno a médio porte e estão disponíveis em configurações de estágio único e de dois estágios. Os compressores de estágio único comprimem o ar em um único curso, enquanto os compressores de dois estágios utilizam um cilindro adicional para compressão adicional, resultando em pressões mais elevadas.
2. Compressores de ar a gás com parafuso rotativo:
Os compressores de ar a gás de parafuso rotativo utilizam dois parafusos helicoidais interligados para comprimir o ar. Esses compressores são conhecidos por sua operação contínua e eficiente, o que os torna adequados para aplicações industriais exigentes. São frequentemente utilizados em setores como o de manufatura, construção civil e automotivo, onde é necessário um suprimento constante de ar comprimido.
3. Compressores de ar a gás com palhetas rotativas:
Os compressores de ar a gás de palhetas rotativas utilizam um rotor com palhetas deslizantes para comprimir o ar. À medida que o rotor gira, as palhetas deslizam para dentro e para fora, criando câmaras de compressão que comprimem o ar. Esses compressores são compactos, confiáveis e frequentemente utilizados em aplicações de menor escala ou em situações com espaço limitado.
4. Compressores centrífugos de ar a gás:
Os compressores centrífugos de ar a gás funcionam acelerando o ar por meio de um impulsor de alta velocidade. O ar acelerado é então redirecionado para um difusor, que converte a energia cinética em energia de pressão. Esses compressores são comumente usados em aplicações de grande escala que exigem altos volumes de ar comprimido, como em usinas de energia, refinarias ou indústrias de processamento químico.
5. Compressores de ar a gás isentos de óleo:
Os compressores de ar a gás isentos de óleo são projetados para fornecer ar comprimido limpo e livre de óleo. Eles possuem mecanismos de vedação e materiais especiais para evitar a contaminação por óleo no ar comprimido. Esses compressores são comumente usados em indústrias onde o ar isento de óleo é essencial, como processamento de alimentos e bebidas, indústria farmacêutica, fabricação de eletrônicos e pintura.
6. Compressores de ar portáteis a gás:
Os compressores de ar portáteis a gás são projetados especificamente para mobilidade e facilidade de transporte. Esses compressores geralmente possuem rodas, alças ou reboques para facilitar a movimentação. São comumente usados em canteiros de obras, locais de trabalho remotos, eventos ao ar livre ou outras situações em que o ar comprimido é necessário em diferentes locais.
7. Compressores de ar a gás de alta pressão:
Os compressores de ar a gás de alta pressão são projetados para gerar ar comprimido em pressões elevadas. Esses compressores são usados em aplicações que exigem pressão de ar superior à faixa padrão, como em operações de mergulho, sistemas de ar respirável ou processos industriais especializados.
8. Compressores de ar a biogás:
Os compressores de ar para biogás são projetados especificamente para comprimir o biogás, que é gerado a partir da decomposição da matéria orgânica. Esses compressores são utilizados em instalações de produção de biogás, aterros sanitários, estações de tratamento de esgoto ou operações agrícolas onde o biogás é produzido e utilizado como fonte de energia.
Esses são apenas alguns exemplos dos diferentes tipos de compressores de ar a gás disponíveis. Cada tipo possui suas próprias vantagens e é adequado para aplicações específicas, com base em fatores como vazão de ar, pressão, mobilidade, operação isenta de óleo e considerações ambientais. É importante escolher o tipo apropriado de compressor de ar a gás de acordo com as necessidades específicas da aplicação para garantir desempenho e eficiência ideais.
Editor por CX 2024-04-09