Descrição do produto
Compressor for Oxygen Concentrator High Purity and Output Oil Free
Introdução
Nosso Compressor for Oxygen Concentrator is total oil free, do not use any lubricate oil, and for the cylinder use stainless steel material, piston ring is self-lubricated material, all this guarantee oxygen is clean and no-pollution.
Compressor for Oxygen Concentrator working speed is slow, normally 200-400 rpm, to keep working do 24 hours heavy duty loading, this Compressor for Oxygen Concentrator main use for hospital oxygen supplier center, to increase oxygen supply line pressure to the room, also can boost oxygen, and filling to the cylinder, such as 15Mpa, 20Mpa. Our Compressor for Oxygen Concentrator can also be used in Industrial acetylene cutting, cutting steel scrap in steel factory, support Boiler oxygen combustion recycle the cryogenic liquid oxygen tank vapor oxygen to the tank.
Normally, according to customer oxygen application condition, our Compressor for Oxygen Concentrator has one pressure stage, 2 pressure stage, 3 pressure stage, and 4 pressure stage, and 5 pressure stage, by the cylinder, has single, double, three, and 4 cylinder.
Principais parâmetros técnicos
| Não. | Item | Dados |
| 1 | Modelo do compressor | GOW-40/4-150 |
| 2 | Tipo de compressor | Motor tipo V, pistão alternativo, refrigerado a água, refrigerado a ar |
| 3 | Meio de compressão | oxigênio |
| 4 | Vazão volumétrica | 40nm3/h |
| 5 | Pressão de admissão | 4 barras |
| 6 | Pressão de exaustão | 150 bar |
| 7 | Temperatura de entrada | ≤40ºC |
| 8 | Temperatura de exaustão | não superior à temperatura ambiente +15ºC após o resfriamento |
| 9 | Modo de condução | motor à prova de explosão |
| 10 | Dimensões externas (comprimento × largura × altura) | 1650*950*1470mm |
| 11 | Peso | 960kg |
Precautions for Use
1. Compressor for Oxygen Concentrator should be selected in a clean and dust-free room to work, the use of temperature should not be less than 0 ºC.
2. Compressor for Oxygen Concentrator can be bolted to a horizontal base or placed on a horizontal base table. A thick rubber plate with damping between the filling pump and the abutment shall be in contact with the base station smoothly.
3. Do not contact any fat object in contact with water, glycerin lubrication liquid.
4. Before the first use, the mechanical oil should be injected into the body, and after each replacement of mechanical oil, the body must be outside the grease wipe clean. Do not allow the oil from the upper and lower body joints, the sealing ring and the sealing cover outside the leakage.
5. Smoking is prohibited in the place of use, and strict forbidden prohibition system should be established. The filling workers must wear clean clothes without oil, and must wash their hands with soap before working.
6. Compressor for Oxygen Concentrator should be selected in a clean and non-greasy room to work, the use of environmental encounters not less than 0ºC, indoor lighting lines and power lines can not use the wire, the line connector must use explosion-proof junction box, oxygen filling indoor storage of large oxygen cylinders must not exceed the maintenance of good ventilation. The Oxygen Compressor and the large oxygen cylinder should be used in isolation.
7. Compressor for Oxygen Concentrator to be horizontally placed on the ground, 4 legs cushion flat. Use the external air source tube to connect the gas source bottle with the Oxygen Compressor connecting pipe and the sealing ring of the body connection should be installed correctly.
Por que nos escolher?
*We will answer calls and receive consultation documents from customer politely and earnestly, to know exactly about customers’ site situation and technical requirements, and record all data in detail.
*We will carefully analyze the information supplied by customers, to provide catalog and technical proposal in time.
*We will contact customers regularly, actually knowing about the progress, thus can provide reasonable suggestions, to help customers reducing costs.
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*If any trouble occurred during the equipment running period, our technicians will communicate with customers and help solve the problem in time.
*We will send technicians to help customers install, debug the equipment and train workers, until the workers are familiar with the operation, technical principle and simple maintenance of the system.
*All the equipment has 18-month warranty from delivery date.
*During the equipment running period, we will contact customers and ask for feedback regularly.
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| Uso: | Hidrogênio, Nitrogênio, Oxigênio, Ozônio |
|---|---|
| Propósito: | Abastecimento de gás |
| Peças: | Válvula |
| Campos de aplicação: | Médico |
| Nível de ruído: | Baixo |
| Tamanho da máquina: | Médio |
| Exemplos: |
US$ 10300/Set
1 conjunto (pedido mínimo) | |
|---|
| Personalização: |
Disponível
|
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|---|
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Compressores de ar a gás podem ser usados em condições de clima frio?
Os compressores de ar a gás são geralmente projetados para operar em uma ampla gama de condições ambientais, incluindo climas frios. No entanto, existem algumas considerações e precauções a serem levadas em conta ao usar compressores de ar a gás em condições de clima frio. Aqui está uma explicação detalhada:
1. Inicialização a frio:
Em climas frios, dar partida em um compressor de ar a gás pode ser mais difícil devido às baixas temperaturas que afetam o desempenho do motor. É importante seguir as recomendações do fabricante para os procedimentos de partida a frio, que podem incluir o pré-aquecimento do motor, o uso de um auxiliar de partida a frio ou a garantia da mistura de combustível correta. Essas medidas ajudam a facilitar a partida e a evitar possíveis danos ao motor.
2. Tipo de combustível:
Considere o tipo de combustível usado no compressor de ar a gás. Alguns combustíveis, como a gasolina, podem ser mais suscetíveis a problemas em climas frios, como bloqueio de vapor ou congelamento da linha de combustível. Em condições de frio extremo, pode ser necessário usar um aditivo de combustível ou trocar para um tipo de combustível mais adequado para operação em climas frios, como gasolina de inverno ou propano.
3. Lubrificação:
As baixas temperaturas podem afetar a viscosidade do óleo usado no motor do compressor. É importante usar o óleo com a viscosidade recomendada para condições de clima frio. Óleos muito viscosos podem tornar o motor menos fluido e prejudicar a lubrificação, enquanto óleos muito finos podem não oferecer proteção adequada. Consulte as especificações do fabricante para obter informações sobre a faixa de viscosidade ideal para operação em clima frio.
4. Controle da Umidade:
Em climas frios, a umidade pode condensar-se mais facilmente no sistema de ar comprimido. É crucial drenar adequadamente a umidade do tanque do compressor e garantir que as linhas de ar estejam livres de qualquer acúmulo de umidade. A falta de controle da umidade pode levar à corrosão, congelamento das linhas de ar e redução do desempenho.
5. Proteção contra congelamento:
Em condições de frio extremo, é importante proteger o compressor de ar a gás contra congelamento. Isso pode envolver o uso de capas ou invólucros isolantes, o fornecimento de fontes de calor na área do compressor ou o armazenamento do compressor em um ambiente com temperatura controlada quando não estiver em uso. Tomar medidas para evitar o congelamento ajuda a manter o funcionamento adequado e previne possíveis danos aos componentes do compressor.
6. Monitoramento de desempenho:
Monitore regularmente o desempenho do compressor de ar a gás em condições de clima frio. Preste atenção a quaisquer alterações no funcionamento, como redução da pressão do ar, aumento do ruído ou dificuldades na partida. Resolva imediatamente quaisquer problemas e consulte o fabricante ou um técnico qualificado, se necessário.
Considerando esses fatores e tomando as devidas precauções, os compressores de ar a gás podem ser usados com eficácia em condições de clima frio. No entanto, é importante consultar as diretrizes específicas fornecidas pelo fabricante para o seu modelo de compressor, pois podem existir recomendações ou especificações adicionais para operação em clima frio.
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Como os compressores de ar a gás contribuem para a economia de energia?
Os compressores de ar a gás podem contribuir para a economia de energia de diversas maneiras. Aqui está uma explicação detalhada:
1. Fonte de energia eficiente:
Os compressores de ar a gás são geralmente movidos a motores a gasolina ou diesel. Comparados aos compressores elétricos, os compressores a gás podem fornecer maior potência para um determinado tamanho, resultando em uma compressão de ar mais eficiente. Essa eficiência pode levar à economia de energia, especialmente em aplicações que exigem uma quantidade significativa de ar comprimido.
2. Redução do consumo de eletricidade:
Os compressores de ar a gás, como unidades independentes que não dependem de energia elétrica, podem ajudar a reduzir o consumo de eletricidade. Em situações onde a disponibilidade de eletricidade é limitada ou cara, o uso de compressores de ar a gás pode ser uma alternativa economicamente viável. Ao utilizar fontes de energia à base de combustível, os compressores de ar a gás podem operar independentemente da rede elétrica, reduzindo a dependência da eletricidade.
3. Operação Sensível à Demanda:
Os compressores de ar a gás podem ser projetados para operar sob demanda, ou seja, ligam e desligam automaticamente de acordo com a necessidade de ar comprimido. Essa característica ajuda a evitar o consumo desnecessário de energia durante períodos de baixa ou nenhuma demanda de ar comprimido. Ao evitar a operação contínua, os compressores de ar a gás podem otimizar o uso de energia e contribuir para a economia de energia.
4. Recuperação de energia:
Alguns compressores de ar a gás são equipados com sistemas de recuperação de energia. Esses sistemas capturam e utilizam o calor gerado durante o processo de compressão, que de outra forma seria desperdiçado. O calor recuperado pode ser redirecionado e utilizado para diversos fins, como aquecimento de ambientes, aquecimento de água ou pré-aquecimento de ar comprimido. Essa capacidade de recuperação de energia melhora a eficiência energética geral e reduz o desperdício de energia.
5. Dimensionamento e projeto de sistema adequados:
Selecionar o tamanho e a capacidade adequados de um compressor de ar a gás é crucial para a economia de energia. Um compressor superdimensionado pode levar a um consumo excessivo de energia, enquanto um subdimensionado pode resultar em operação ineficiente e aumento do consumo de energia. Dimensionar corretamente o compressor com base nas demandas específicas de ar garante eficiência ideal e economia de energia.
6. Manutenção regular:
Manter os compressores de ar a gás em boas condições de funcionamento é essencial para a eficiência energética. A manutenção regular, incluindo a limpeza ou substituição dos filtros de ar, a verificação e reparação de vazamentos e a garantia de uma lubrificação adequada, ajuda a otimizar o desempenho do compressor. Compressores bem conservados operam com maior eficiência, consomem menos energia e contribuem para a economia de energia.
7. Otimização do sistema:
Para sistemas de ar comprimido de maior porte que envolvem múltiplos compressores, a implementação de estratégias de otimização do sistema pode aumentar ainda mais a economia de energia. Isso pode incluir o uso de sistemas de controle avançados, como inversores de frequência ou sequenciadores, para adequar a oferta de ar comprimido à demanda, minimizando o consumo desnecessário de energia.
Em resumo, os compressores de ar a gás contribuem para a economia de energia por meio de suas fontes de energia eficientes, menor consumo de eletricidade, operação sensível à demanda, sistemas de recuperação de energia, dimensionamento e projeto adequados do sistema, manutenção regular e medidas de otimização do sistema. Ao utilizar compressores a gás e implementar práticas de eficiência energética, empresas e indústrias podem alcançar economias significativas de energia em seus sistemas de ar comprimido.
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Quais são as vantagens de usar um compressor de ar a gás em vez de um elétrico?
Utilizar um compressor de ar a gás oferece diversas vantagens em relação a um compressor de ar elétrico. Os compressores a gás proporcionam benefícios únicos em termos de mobilidade, versatilidade, potência e praticidade. Segue uma explicação detalhada das vantagens de usar um compressor de ar a gás:
1. Portabilidade e Mobilidade:
Os compressores de ar a gás são geralmente mais portáteis e móveis em comparação com os compressores elétricos. Frequentemente, possuem alças, rodas ou reboques, permitindo o transporte fácil para diferentes locais. Essa portabilidade é especialmente vantajosa em situações onde o ar comprimido é necessário em locais de trabalho remotos, eventos ao ar livre ou áreas sem acesso à eletricidade. Os compressores de ar a gás podem ser facilmente movidos e posicionados onde forem necessários.
2. Independência da eletricidade:
Uma das principais vantagens dos compressores de ar a gás é a sua independência da eletricidade. Como são movidos a motores a gás, não dependem de uma ligação direta à rede elétrica. Isso os torna adequados para uso em áreas onde a energia elétrica é limitada, instável ou indisponível. Os compressores de ar a gás oferecem uma fonte confiável de ar comprimido mesmo em locais remotos ou durante cortes de energia.
3. Versatilidade nas opções de combustível:
Os compressores de ar a gás oferecem versatilidade em termos de opções de combustível. Podem ser alimentados por diversos tipos de gases combustíveis, incluindo gasolina, diesel, gás natural ou propano. Essa flexibilidade permite que os usuários escolham a fonte de combustível mais disponível ou econômica, de acordo com suas necessidades específicas. Também torna os compressores a gás adaptáveis a diferentes ambientes e à disponibilidade de combustível em diversas regiões.
4. Maior potência de saída:
Os compressores de ar a gás geralmente oferecem maior potência em comparação com os compressores elétricos. Os motores a gás podem gerar mais potência, permitindo que os compressores a gás forneçam maior pressão e volume de ar. Essa maior potência é benéfica ao operar ferramentas ou equipamentos pneumáticos que exigem uma quantidade significativa de ar comprimido, como marteletes pneumáticos, jateadoras de areia ou chaves de impacto de alta potência.
5. Operação contínua:
Os compressores de ar a gás podem operar continuamente sem a necessidade de pausas frequentes ou períodos de resfriamento. Os compressores elétricos podem superaquecer com o uso prolongado, exigindo períodos de repouso intermitentes para resfriamento. Os compressores a gás, por outro lado, podem operar continuamente por períodos mais longos sem o risco de superaquecimento. Essa capacidade de operação contínua é particularmente vantajosa em aplicações exigentes ou situações que requerem longos períodos de uso de ar comprimido.
6. Inicialização e resposta rápidas:
Os compressores de ar a gás oferecem inicialização e tempo de resposta rápidos. Podem ser acionados instantaneamente, bastando puxar uma corda ou pressionar um botão, enquanto os compressores elétricos podem precisar de tempo para ligar e atingir as condições ideais de funcionamento. Os compressores a gás proporcionam acesso imediato ao ar comprimido, permitindo a conclusão eficiente e rápida das tarefas.
7. Durabilidade e resistência a flutuações de tensão:
Os compressores de ar a gás são geralmente mais duráveis e resistentes a flutuações de tensão em comparação com os compressores elétricos. Os compressores elétricos podem ser afetados por quedas ou picos de tensão, o que pode impactar seu desempenho ou causar danos. Os compressores a gás, por outro lado, são menos suscetíveis a problemas relacionados à tensão, tornando-os confiáveis em ambientes onde as flutuações de tensão são comuns.
8. Redução dos custos de energia:
Os compressores de ar a gás podem oferecer custos de energia mais baixos em comparação com os compressores elétricos, dependendo do preço do combustível utilizado. A gasolina ou o diesel, por exemplo, podem ser mais econômicos do que a eletricidade em determinadas regiões ou aplicações. Essa vantagem de custo pode resultar em economias significativas ao longo do tempo, especialmente para operações com alta demanda de ar comprimido.
De forma geral, as vantagens de usar um compressor de ar a gás em vez de um elétrico incluem portabilidade, independência da eletricidade, versatilidade de combustível, maior potência de saída, capacidade de operação contínua, inicialização e tempos de resposta rápidos, durabilidade, resistência a flutuações de tensão e custos de energia potencialmente mais baixos. Essas vantagens tornam os compressores de ar a gás a escolha preferida em diversos setores, locais remotos e aplicações onde mobilidade, potência e confiabilidade são cruciais.
editor by CX 2024-05-02