Descrição do produto
Parâmetros e especificações técnicas de referência
| NÃO. | MODELO | Meio comprimido | Flow rate Nm³/h |
Pressão de entrada MPa |
Pressão de saída MPa |
Rotating speed r/min |
Potência do motor KW |
Modo de resfriamento | Dimensão geral mm |
Peso Kg |
| 1 | DW-14/(0-0,2)-25 | Raw gas | 800 | 0-0.02 | 2.5 | 740 | 160 | Water cooled | 4800*3200*1915 | ~10000 |
| 2 | VW-8/18 | Vinylidene fluoride gas | 418 | Pressão atmosférica | 1.8 | 980 | 75 | Water cooled | 3700*2000*1700 | ~4500 |
| 3 | VWD-3.2/(0-0.2)-40 | Biogas | 230 | 0-0.2 | 4.0 | 740 | 45 | Water cooled | 6000*2500*2650 | ~8000 |
| 4 | VW-9/6 | Ethyl chloride gas | 470 | Pressão atmosférica | 0.6 | 980 | 55 | Water cooled | 2800*1720*1700 | ~3500 |
| 5 | DWF-12.4/(9-12)-14 | Carbon dioxide | 6400 | 0.9-1.2 | 1.4 | 740 | 185 | Air cooled | 6000*2700*2200 | ~10000 |
| 6 | VWF-2.86/5-16 | Nitrogen gas | 895 | 0.5 | 1.6 | 740 | 55 | Air cooled | 3200*2200*1750 | ~3500 |
| 7 | DW-2.4/(18-25)-50 | Raw gas | 2900 | 1.8-2.5 | 5.0 | 980 | 160 | Water cooled | 4300*3000*1540 | ~4500 |
| 8 | VW-5.6/(0-6)-6 | Isobutylene gas | 1650 | 0-0.6 | 0.6 | 740 | 45 | Water cooled | 2900X1900X1600 | ~3500 |
| 9 | VW-3.8/3.5 | Mixed gas | 200 | Pressão atmosférica | 0.35 | 980 | 18.5 | Water cooled | 2200*1945*1600 | ~2000 |
| 10 | ZW-1.7/3.5 | Vinyl chloride gas | 100 | Pressão atmosférica | 0.35 | 740 | 15 | Water cooled | 2700X1600X2068 | ~2000 |
| 11 | ZWF-0.96/5 | Hydrogen chloride gas | 55 | Pressão atmosférica | 0.5 | 740 | 11 | Air cooled | 2000*1500*2000 | ~1000 |
| 12 | VW-0.85/(0-14)-40 | Refrigerant gas | 300 | 0-1.4 | 4.0 | 740 | 55 | Water cooled | 4500*2300*1780 | ~5500 |
| 13 | DW-3.78/(8-13)-(16-24) | Ammonia gas | 2700 | 0.8-1.3 | 1.6-2.4 | 740 | 75 | Water cooled | 3200*2000*1700 | ~3500 |
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| Garantia: | 12 Months |
|---|---|
| Estilo de lubrificação: | Customized |
| Sistema de refrigeração: | Air/Water /Mixed Cooling |
| Disposição dos cilindros: | Arranjo Equilibrado Oposto |
| Posição do cilindro: | Customized |
| Tipo de estrutura: | Open Type |
| Personalização: |
Disponível
|
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Compressores de ar a gás podem ser usados em condições de clima frio?
Os compressores de ar a gás são geralmente projetados para operar em uma ampla gama de condições ambientais, incluindo climas frios. No entanto, existem algumas considerações e precauções a serem levadas em conta ao usar compressores de ar a gás em condições de clima frio. Aqui está uma explicação detalhada:
1. Inicialização a frio:
Em climas frios, dar partida em um compressor de ar a gás pode ser mais difícil devido às baixas temperaturas que afetam o desempenho do motor. É importante seguir as recomendações do fabricante para os procedimentos de partida a frio, que podem incluir o pré-aquecimento do motor, o uso de um auxiliar de partida a frio ou a garantia da mistura de combustível correta. Essas medidas ajudam a facilitar a partida e a evitar possíveis danos ao motor.
2. Tipo de combustível:
Considere o tipo de combustível usado no compressor de ar a gás. Alguns combustíveis, como a gasolina, podem ser mais suscetíveis a problemas em climas frios, como bloqueio de vapor ou congelamento da linha de combustível. Em condições de frio extremo, pode ser necessário usar um aditivo de combustível ou trocar para um tipo de combustível mais adequado para operação em climas frios, como gasolina de inverno ou propano.
3. Lubrificação:
As baixas temperaturas podem afetar a viscosidade do óleo usado no motor do compressor. É importante usar o óleo com a viscosidade recomendada para condições de clima frio. Óleos muito viscosos podem tornar o motor menos fluido e prejudicar a lubrificação, enquanto óleos muito finos podem não oferecer proteção adequada. Consulte as especificações do fabricante para obter informações sobre a faixa de viscosidade ideal para operação em clima frio.
4. Controle da Umidade:
Em climas frios, a umidade pode condensar-se mais facilmente no sistema de ar comprimido. É crucial drenar adequadamente a umidade do tanque do compressor e garantir que as linhas de ar estejam livres de qualquer acúmulo de umidade. A falta de controle da umidade pode levar à corrosão, congelamento das linhas de ar e redução do desempenho.
5. Proteção contra congelamento:
Em condições de frio extremo, é importante proteger o compressor de ar a gás contra congelamento. Isso pode envolver o uso de capas ou invólucros isolantes, o fornecimento de fontes de calor na área do compressor ou o armazenamento do compressor em um ambiente com temperatura controlada quando não estiver em uso. Tomar medidas para evitar o congelamento ajuda a manter o funcionamento adequado e previne possíveis danos aos componentes do compressor.
6. Monitoramento de desempenho:
Monitore regularmente o desempenho do compressor de ar a gás em condições de clima frio. Preste atenção a quaisquer alterações no funcionamento, como redução da pressão do ar, aumento do ruído ou dificuldades na partida. Resolva imediatamente quaisquer problemas e consulte o fabricante ou um técnico qualificado, se necessário.
Considerando esses fatores e tomando as devidas precauções, os compressores de ar a gás podem ser usados com eficácia em condições de clima frio. No entanto, é importante consultar as diretrizes específicas fornecidas pelo fabricante para o seu modelo de compressor, pois podem existir recomendações ou especificações adicionais para operação em clima frio.
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Como transportar compressores de ar a gás para diferentes locais de trabalho?
O transporte de compressores de ar a gás para diferentes locais de trabalho exige planejamento cuidadoso e a consideração de diversos fatores. Segue uma explicação detalhada:
1. Dimensões e peso do equipamento:
O tamanho e o peso do compressor de ar a gás são fatores cruciais a serem considerados no planejamento do transporte. Os compressores de ar a gás estão disponíveis em diferentes tamanhos e configurações, desde unidades portáteis até compressores maiores, montados em plataformas ou reboques. Avalie as dimensões e o peso do compressor para determinar o método de transporte mais adequado.
2. Modos de transporte:
Os compressores de ar a gás podem ser transportados utilizando diferentes meios de transporte, dependendo do seu tamanho, peso e distância até o local de trabalho:
- Caminhão ou reboque: Compressores de ar a gás de menor porte podem ser transportados na carroceria de um caminhão ou reboque. Certifique-se de que o veículo ou reboque tenha capacidade suficiente para suportar o peso e as dimensões do compressor.
- Reboque plataforma ou rebaixado: Compressores de gás maiores ou unidades montadas sobre patins podem exigir transporte em carretas planas ou rebaixadas. Essas carretas são projetadas para transportar equipamentos pesados e proporcionar estabilidade durante o transporte.
- Contêiner de transporte: Para transporte de longa distância ou remessas internacionais, os compressores de ar a gás podem ser transportados em contêineres marítimos. O compressor deve ser devidamente fixado e protegido dentro do contêiner para evitar danos durante o transporte.
3. Segurança e proteção:
É essencial fixar corretamente o compressor de ar a gás durante o transporte para evitar deslocamentos ou danos. Utilize cintas de amarração, correntes ou fixadores apropriados para prender o compressor ao veículo ou reboque. Proteja o compressor contra possíveis impactos, vibrações e intempéries utilizando capas, acolchoamento ou invólucros à prova de intempéries adequados.
4. Licenças e Regulamentos:
Dependendo do tamanho e peso do compressor de ar a gás, podem ser necessárias autorizações especiais ou escolta para o transporte. Familiarize-se com as normas locais, estaduais e federais relativas a cargas com dimensões ou peso excessivos e obtenha as autorizações necessárias para garantir a conformidade com as leis de transporte.
5. Planejamento de Rota:
Planeje cuidadosamente a rota de transporte, considerando fatores como condições da estrada, restrições de altura e peso, pontes, túneis e quaisquer outros obstáculos potenciais. Identifique rotas alternativas, se necessário, e comunique-se com as autoridades ou agências de transporte para garantir uma viagem tranquila e segura.
6. Inspeção e manutenção de equipamentos:
Antes do transporte, realize uma inspeção completa do compressor de ar a gás para garantir que esteja em perfeitas condições de funcionamento. Verifique se há vazamentos, danos ou componentes soltos. Execute tarefas de manutenção de rotina, como troca de óleo, substituição de filtros e inspeção de correias, para minimizar o risco de falha do equipamento durante o transporte.
Em resumo, o transporte de compressores de ar a gás para diferentes locais de trabalho exige a consideração de fatores como o tamanho e o peso do equipamento, a escolha dos meios de transporte adequados, a fixação e proteção do compressor, a obtenção das licenças necessárias, o planejamento da rota e a realização de inspeções e manutenções no equipamento. Um planejamento cuidadoso e o cumprimento das normas de transporte contribuem para o transporte seguro e eficiente de compressores de ar a gás.
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Compressores de ar a gás podem ser usados em locais remotos?
Sim, os compressores de ar a gás são ideais para uso em locais remotos onde o acesso à eletricidade pode ser limitado ou inexistente. Sua portabilidade e o fato de utilizarem motores a gás os tornam uma escolha perfeita para fornecer uma fonte confiável de ar comprimido nesses ambientes. Aqui está uma explicação detalhada de como os compressores de ar a gás podem ser usados em locais remotos:
1. Independência da rede elétrica:
Ao contrário dos compressores de ar elétricos, os compressores de ar a gás não necessitam de ligação direta à rede elétrica. Essa independência da rede elétrica permite que os compressores de ar a gás sejam utilizados em locais remotos, como áreas selvagens, canteiros de obras isolados ou locais sem acesso à rede elétrica, onde a instalação de infraestrutura elétrica pode ser impraticável ou muito cara.
2. Mobilidade e Portabilidade:
Os compressores de ar a gás são projetados para serem portáteis e fáceis de transportar. Frequentemente, são equipados com alças, rodas ou reboques, o que os torna adequados para locais remotos. O motor a gás que alimenta o compressor proporciona mobilidade, permitindo que ele seja deslocado para diferentes áreas dentro do local remoto, conforme necessário.
3. Versatilidade de combustível:
Os compressores de ar a gás podem ser abastecidos com diversos tipos de gases combustíveis, incluindo gasolina, diesel, gás natural ou propano. Essa versatilidade de combustível garante que os compressores de ar a gás possam se adaptar às fontes de combustível disponíveis em locais remotos. Por exemplo, se gasolina ou diesel estiverem prontamente disponíveis, o compressor de ar a gás pode ser abastecido com esses combustíveis. Da mesma forma, se o gás natural ou o propano estiverem acessíveis, o compressor pode ser configurado para funcionar com esses gases.
4. Geração de energia no local:
Em locais remotos com fornecimento limitado de energia elétrica, os compressores de ar a gás podem funcionar como geradores de energia locais. Eles podem alimentar não apenas o próprio compressor, mas também outros equipamentos ou ferramentas que necessitam de eletricidade para operar. Essa versatilidade torna os compressores de ar a gás úteis para uma ampla gama de aplicações em locais remotos, como alimentar luzes, ferramentas, dispositivos de comunicação ou pequenos eletrodomésticos.
5. Operações fora da rede elétrica:
Os compressores de ar a gás permitem operações fora da rede elétrica, possibilitando a execução de tarefas e atividades em locais remotos sem depender de fontes de energia externas. Isso é particularmente valioso em setores como mineração, exploração de petróleo e gás, silvicultura ou construção civil, onde as operações podem ocorrer em áreas remotas e isoladas. Os compressores de ar a gás fornecem o ar comprimido necessário para ferramentas pneumáticas, equipamentos de perfuração e outras máquinas exigidas nessas operações.
6. Preparação para emergências:
Os compressores de ar a gás também são benéficos para o preparo para emergências em locais remotos. Em situações em que desastres naturais ou emergências interrompem o fornecimento de energia, os compressores de ar a gás podem fornecer uma fonte confiável de ar comprimido para equipamentos e sistemas essenciais. Eles podem alimentar iluminação de emergência, dispositivos de comunicação, equipamentos médicos ou geradores de reserva, garantindo a continuidade operacional em situações críticas.
7. Adaptabilidade a ambientes desafiadores:
Os compressores de ar a gás são projetados para suportar diversas condições ambientais, incluindo temperaturas extremas, umidade, poeira e vibrações. Essa adaptabilidade a ambientes desafiadores os torna adequados para uso em locais remotos, onde as condições ambientais podem ser severas ou imprevisíveis.
De modo geral, os compressores de ar a gás podem ser usados com eficácia em locais remotos devido à sua independência da rede elétrica, mobilidade, versatilidade de combustível, capacidade de geração de energia no local, adequação para operações fora da rede, preparação para emergências e adaptabilidade a ambientes desafiadores. Esses compressores fornecem uma fonte confiável de ar comprimido, possibilitando uma ampla gama de aplicações em locais remotos.


editor by CX 2024-02-04
