Описание продукта
Компрессор для заправки кислородных баллонов объемом 40 л, 50 л и давлением 150 бар.
Введение
Поршневой возвратно-поступательный механизм высокого давления с безмасляной смазкой Компрессор для заправки кислородных баллоновСуществуют два способа охлаждения: воздушное и водяное, с односторонним и двухсторонним действием, а также вертикального и углового типов.
Область высокого давления Кейп-Голден Компрессор для заправки кислородных баллонов Система смазки, обладающая превосходными характеристиками, стабильной работой, высокой эффективностью и энергосбережением, а также длительным сроком службы, широко используется в системах розлива кислорода в баллоны, химических процессах и на плато. В сочетании с генератором кислорода образует относительно простую и безопасную систему подачи кислорода под высоким давлением.
Он Компрессор для заправки кислородных баллонов В системах сжатия газа не используется жидкая смазка, а поршневые кольца, направляющие кольца и другие уплотнения, подверженные трению, изготавливаются из специальных материалов с самосмазывающимися свойствами.
Основные технические параметры
| Нет. | Элемент | Данные |
| 1 | Модель компрессора | GOW-15/4-150 |
| 2 | Тип компрессора | V-образный поршень, возвратно-поступательное движение, водяное охлаждение, воздушное охлаждение |
| 3 | Среда сжатия | кислород |
| 4 | Объемный расход | 15 нм³/ч |
| 5 | Давление на впуске | 4 бар |
| 6 | Давление выхлопных газов | 150 бар |
| 7 | Температура на входе | ≤40ºC |
| 8 | Температура выхлопных газов | температура не должна превышать +15ºC окружающей среды после охлаждения |
| 9 | режим движения | взрывозащищенный двигатель |
| 10 | Внешние размеры (длина × ширина × высота) | 1650*950*1470 мм |
| 11 | Масса | Масса |
Требования к месту установки
Он Компрессор для заправки кислородных баллонов Установка должна производиться в помещении с хорошим освещением и вентиляцией, в чистой среде и с низкой влажностью воздуха. Основание должно быть прочным и ровным, а температура окружающей среды должна поддерживаться ниже 38 °C. Вокруг машины должно быть достаточно места для удобного обслуживания. Компрессор для заправки кислородных баллонов При движении вибрация невелика, а требования к фундаменту не слишком строгие. Однако толщина бетонного слоя фундамента должна быть ≥20 см. Всё основание должно быть плотно прилегать к горизонтальной плоскости фундамента, что возможно с помощью анкерных болтов.
Характеристики процесса
Он Компрессор для заправки кислородных баллонов В нем отсутствует жидкая смазка, а также жидкая смазка в картере, поддерживающем коленчатый вал. Поршневое и направляющее кольца изготовлены из высококачественного модифицированного ПТФЭ с самосмазывающимися свойствами, основные детали выполнены из нержавеющей стали, меди, алюминия и других материалов, что предотвращает образование искр, все подшипники имеют уплотнения, предотвращающие утечку смазки, система смазки кислородного компрессора высокого давления, контактирующая пара подшипников смазывается антиоксидантной специальной смазкой для кислородных компрессоров.
Презентация продукта
/* 22 января 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Применение: | Водород, азот, кислород, озон |
|---|---|
| Цель: | Заправка газом |
| Детали: | Клапан |
| Области применения: | Медицинский |
| Уровень шума: | Низкий |
| Размер машины: | Середина |
| Образцы: |
US$ 12070/Set
1 комплект (минимальный заказ) | |
|---|
| Настройка: |
Доступный
|
|
|---|
.webp "Высококачественный китайский компрессор для заправки кислородных баллонов объемом 40 л, 50 л и давлением 150 бар, предназначенный для автомобилей.")
Каков типичный срок службы газовоздушного компрессора?
Типичный срок службы газового воздушного компрессора может варьироваться в зависимости от нескольких факторов, включая качество компрессора, режимы его эксплуатации, методы технического обслуживания и условия окружающей среды. Однако при надлежащем уходе и техническом обслуживании газовый воздушный компрессор может прослужить много лет. Ниже приведено подробное объяснение факторов, которые могут повлиять на срок службы газового воздушного компрессора:
1. Качество компрессора:
Качество и конструкция газовоздушного компрессора играют важную роль в определении срока его службы. Компрессоры, изготовленные из высококачественных материалов, с использованием высокоточной инженерии и надежных компонентов, как правило, более долговечны и могут выдерживать интенсивную эксплуатацию в течение длительного периода времени.
2. Модели использования:
Режим эксплуатации газовоздушного компрессора может влиять на срок его службы. При постоянной и длительной эксплуатации компрессор может подвергаться большему износу по сравнению с компрессорами, используемыми периодически или для выполнения более легких задач. Интенсивные нагрузки, такие как непрерывная работа с высоконагруженным оборудованием, могут создавать дополнительную нагрузку на компрессор и потенциально сокращать срок его службы.
3. Методы технического обслуживания:
Регулярное техническое обслуживание имеет решающее значение для продления срока службы газовоздушного компрессора. Следуя рекомендованному производителем графику технического обслуживания, выполняя такие рутинные задачи, как замена масла, очистка/замена фильтров и осмотр компонентов, можно предотвратить проблемы и обеспечить оптимальную производительность. Пренебрежение техническим обслуживанием может привести к ускоренному износу и потенциальным поломкам.
4. Условия окружающей среды:
Условия эксплуатации могут существенно повлиять на срок службы газовоздушного компрессора. Такие факторы, как экстремальные температуры, уровень влажности, наличие пыли или мусора, а также воздействие коррозионных веществ, могут повлиять на компоненты компрессора и его общую производительность. Компрессоры, используемые в суровых условиях, могут потребовать дополнительной защиты или специализированного обслуживания для смягчения этих неблагоприятных условий.
5. Правильная установка и эксплуатация:
Правильная установка и исправная эксплуатация газовоздушного компрессора имеют решающее значение для его долговечности. Соблюдение рекомендаций производителя по установке, обеспечение надлежащей вентиляции, поддержание необходимого уровня масла и работа в пределах указанных параметров производительности и давления компрессора помогут предотвратить чрезмерную нагрузку и преждевременный износ.
С учетом этих факторов, хорошо обслуживаемый газовый воздушный компрессор обычно может прослужить от 10 до 15 лет или даже дольше. Однако важно отметить, что это общая оценка, и индивидуальные результаты могут отличаться. Срок службы некоторых компрессоров может быть короче из-за интенсивной эксплуатации, ненадлежащего обслуживания или других факторов, в то время как другие могут прослужить значительно дольше ожидаемого срока при надлежащем уходе и благоприятных условиях.
В конечном итоге, инвестиции в высококачественный газовоздушный компрессор, соблюдение рекомендованных методов технического обслуживания и использование его в рамках предполагаемых возможностей помогут максимально продлить срок его службы и обеспечить надежную работу в течение длительного периода времени.
.webp "Высококачественный китайский компрессор для заправки кислородных баллонов объемом 40 л, 50 л и давлением 150 бар, предназначенный для автомобилей.")
Можно ли использовать газовоздушные компрессоры для пескоструйной обработки?
Да, газовые воздушные компрессоры можно использовать для пескоструйной обработки. Пескоструйная обработка — это процесс, при котором абразивные материалы, такие как песок или крошка, подаются на высоких скоростях для очистки, травления или подготовки поверхностей. Вот подробное объяснение:
1. Требования к сжатому воздуху:
Для пескоструйной обработки необходим надежный источник сжатого воздуха для перемещения абразивного материала. Газовые воздушные компрессоры, особенно работающие от бензиновых или дизельных двигателей, могут обеспечить необходимый сжатый воздух для пескоструйной обработки. Компрессоры подают непрерывный поток сжатого воздуха под необходимым давлением для перемещения абразивного материала через пескоструйное оборудование.
2. Портативный и универсальный:
Газовые воздушные компрессоры часто портативны и легко транспортируются на различные рабочие площадки, что делает их подходящими для пескоструйной обработки в разных местах. Портативность газовых воздушных компрессоров обеспечивает гибкость и удобство, особенно когда пескоструйная обработка необходима на крупных конструкциях, таких как здания, резервуары или мосты.
3. Давление и объем:
При выборе газового воздушного компрессора для пескоструйной обработки крайне важно учитывать требуемое давление и объем сжатого воздуха. Для эффективной подачи абразивного материала и достижения желаемой обработки поверхности обычно требуется более высокое давление. Газовые воздушные компрессоры могут обеспечивать более высокое давление по сравнению с электрическими компрессорами, что делает их хорошо подходящими для пескоструйной обработки.
4. Размеры и производительность компрессора:
Размер и производительность газовоздушного компрессора следует выбирать исходя из конкретных требований проекта пескоструйной обработки. Необходимо учитывать такие факторы, как размер пескоструйного оборудования, длина воздушного шланга и желаемая продолжительность непрерывной работы. Выбор газовоздушного компрессора с соответствующим объемом резервуара и производительностью по воздуху обеспечивает постоянную подачу сжатого воздуха во время пескоструйной обработки.
5. Вопросы технического обслуживания:
Регулярное техническое обслуживание крайне важно для газовоздушных компрессоров, используемых в пескоструйной обработке. Абразивные свойства песка или абразивных частиц, используемых при пескоструйной обработке, могут привести к попаданию частиц в компрессорную систему, что потенциально может вызвать износ или засорение. Регулярный осмотр, очистка и техническое обслуживание компрессора, включая фильтры, клапаны и шланги, помогают предотвратить повреждения и обеспечить оптимальную производительность.
6. Меры предосторожности:
При использовании газовых воздушных компрессоров для пескоструйной обработки крайне важно соблюдать соответствующие меры безопасности. Пескоструйная обработка генерирует частицы и пыль, которые могут быть опасны при вдыхании. Обеспечьте надлежащую вентиляцию, используйте соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ), такие как респираторные маски, защитные очки и защитная одежда, и следуйте рекомендованным правилам безопасности для защиты оператора и окружающих.
В заключение, газовые воздушные компрессоры могут эффективно использоваться для пескоструйной обработки. Они обеспечивают необходимый сжатый воздух для подачи абразивных материалов, отличаются портативностью и универсальностью, а также могут создавать требуемое давление и объем для эффективной пескоструйной обработки. Правильный выбор компрессора, его техническое обслуживание и соблюдение мер безопасности способствуют успешному и безопасному процессу пескоструйной обработки.
.webp "Высококачественный китайский компрессор для заправки кислородных баллонов объемом 40 л, 50 л и давлением 150 бар, предназначенный для автомобилей.")
Как работает газовоздушный компрессор?
Газовый воздушный компрессор работает за счет использования бензинового двигателя для привода компрессорного насоса, который всасывает воздух и сжимает его до более высокого давления. Сжатый воздух затем может использоваться для различных целей. Вот подробное объяснение принципа работы газового воздушного компрессора:
1. Бензиновый двигатель:
Газовый воздушный компрессор оснащен газовым двигателем в качестве источника энергии. Газовый двигатель обычно работает на бензине, дизельном топливе, природном газе или пропане. При запуске двигателя топливо сгорает в цилиндрах двигателя, генерируя механическую энергию в виде вращательного движения.
2. Компрессорный насос:
Газовый двигатель приводит в движение компрессорный насос посредством механической связи, например, ремня или прямой муфты. Компрессорный насос отвечает за всасывание атмосферного воздуха и его сжатие до более высокого давления. В газовоздушных компрессорах используются различные типы компрессорных насосов, включая поршневые, винтовые и центробежные, каждый из которых имеет свой принцип работы.
3. Такт впуска:
В поршневом компрессоре такт впуска начинается, когда поршень движется вниз внутри цилиндра. Это создает вакуум, в результате чего открывается впускной клапан и атмосферный воздух втягивается в цилиндр. В винтовых или центробежных компрессорах воздух непрерывно втягивается через впускной патрубок во время работы компрессора.
4. Ход сжатия:
В поршневом компрессоре во время такта сжатия поршень движется вверх, уменьшая объем внутри цилиндра. Это сжатие приводит к уменьшению объема воздуха и повышению его давления. В винтовых компрессорах вращаются два взаимосвязанных винта, захватывая и сжимая воздух между собой. В центробежных компрессорах воздух ускоряется и сжимается высокоскоростными вращающимися рабочими колесами.
5. Инсульт при выписке:
В поршневых компрессорах после сжатия воздуха начинается такт нагнетания. Поршень движется вверх, дополнительно уменьшая объем и выталкивая сжатый воздух из цилиндра через выпускной клапан. В винтовых компрессорах сжатый воздух выходит через выходное отверстие, в то время как зацепляющие винты продолжают вращаться. В центробежных компрессорах воздух высокого давления выходит из рабочего колеса в окружающий спиральный корпус.
6. Регулирование давления:
Газовые воздушные компрессоры часто оснащены механизмами регулирования давления для контроля выходного давления сжатого воздуха. Это может достигаться с помощью реле давления, регуляторов или систем управления, которые регулируют работу компрессора в зависимости от требуемого значения давления. Эти механизмы помогают поддерживать стабильную и контролируемую подачу сжатого воздуха в соответствии с конкретными требованиями применения.
7. Хранение и применение:
Сжатый воздух, производимый газовоздушным компрессором, обычно хранится в ресивере или используется непосредственно для различных целей. Ресивер помогает стабилизировать давление и обеспечивает запас сжатого воздуха для немедленного использования. Из ресивера сжатый воздух может распределяться по трубопроводам к пневматическим инструментам, механизмам или другим устройствам, для работы которых необходим сжатый воздух.
В целом, газовоздушный компрессор работает за счет использования газового двигателя для привода компрессорного насоса, который всасывает воздух и сжимает его до более высокого давления. Затем сжатый воздух регулируется и используется для различных целей, обеспечивая надежный источник энергии для пневматических инструментов, машин и другого оборудования.
Редактор: CX, 11.04.2024