Deskripsi Produk
Profil Perusahaan
we have hydrogen production compressors, filling compressors, and hydrogen refueling station compressors to achieve full coverage of hydrogen energy compressors, one-stop supply and service. The displacement of a single hydrogen production compressor can reach 2000Nm3/min, the displacement of a single filling compressor can reach 2000Nm3/h, and the displacement of a single compressor at a hydrogen refueling station can reach 2000Nm3/h, fully covering compressors in the hydrogen energy industry need.
Deskripsi Produk
Piston compressors are a type of positive displacement compressor that are commonly used in the chemical industry for a variety of applications. These compressors work by using a piston and cylinder to compress gas or air, which creates pressure and allows it to be transported through pipelines or used in other processes.
In the chemical industry, piston compressors are used for a variety of functions, including:
Gas compression – Piston compressors are used to compress natural gas, hydrogen, and other gases used in chemical processes.
Pneumatic conveying – Piston compressors are used to transport materials in a powdered or granular form through pipelines.
Refrigeration – Piston compressors are used in refrigeration systems to compress refrigerant gases, which are then used to cool industrial processes and equipment.
Process air compression – Piston compressors are used to compress air for use in chemical processes, such as in pneumatic equipment and air-powered tools.
Piston compressors are popular in the chemical industry because they are reliable, efficient, and can handle specific types of gases and air with ease. Additionally, they require minimal maintenance and can operate at high pressures, making them suitable for many applications
When choosing a piston compressor for use in the chemical industry, it is important to consider factors such as:
Type of gas or air being compressed – Different types of gases and air require different types of compression.
Required flow rate and pressure – The capacity and pressure capabilities of the compressor must meet the requirements of the application.
Environmental conditions – Factors such as temperature, humidity, and altitude can affect the performance of the compressor.
Maintenance requirements – The frequency and complexity of maintenance and servicing should be considered when selecting a compressor.
Overall, piston compressors are an important tool in the chemical industry, providing reliable and efficient compression for a variety of applications. Choosing the right compressor for the specific application is critical to ensuring optimal performance and efficiency.
Parameter Produk
The machine is customized according to customer need, the specific price depends on the configuration requirements (gas composition, exhaust volume and pressure).quotation will be given according the specific parameters.
| Hydrogen gas production compressor | |||||
| parameter industry | hydrogen from natural gas | Hydrogen from coke oven gas | Chemical tail gas recovery | Fluorine alkali tail gas recovery | other |
| Suction pressure MPa(G) | 0-0.5 | 0-0.2 | 0-1.0 | 0-0.1 | |
| discharge pressureMPa(G) | 1.0-3.0 | 0.8-2.3 | 1.5-3.0 | 0.8-2.5 | |
| capacity Nm3/min | 5-50 | 10-200 | 10-200 | 8-100 | |
| Compression levels | 1-3 | 1-4 | 1-6 | 1-5 | 1-6 |
| motor power(KW) | 30-2000 | ||||
| skid mounted | skid mounted | ||||
| Digital Analog Computing | yes | ||||
| systolic algorithm | yes | ||||
| Service Guarantee | Professional service team, 7X24 hours all day service | ||||
| Hydrogen filling compressor + hydrogen refueling station compressor | |||||
| parameter industry | 45Mpahydrogen refueling station | 90Mpa hydrogen refueling station | Hydrogen tank truck | Hydrogen flushed into the bottle | High pressure hydrogen delivery |
| Suction pressure MPa(G) | 3-20 | 10-30 | 0.8-3.0 | 0.1-30 | 0.8-3.0 |
| discharge pressureMPa(G) | 45 | 90 | 20.0-22.20 | 15.0-20.0 | 5.2-20.0 |
| capacity Nm3/min | 200-2000 | 100-1000 | 300-2000 | 10-800 | 100-1500 |
| Compression levels | 1-2 | 1-2 | 1-3 | 1-2 | 1-2 |
| motor power(KW) | 30-200 | 30-185 | 75-315 | 3-160 | 22-200 |
| skid mounted | skid mounted | ||||
| Digital Analog Computing | yes | ||||
| Finite Element Analysis | yes | ||||
| Service Guarantee | Professional service team, 7X24 hours all day service | ||||
Foto Detail
| Layanan Purna Jual: | 12 Month |
|---|---|
| Jaminan: | 12 Month |
| Gaya Pelumasan: | Bebas minyak |
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
Biaya Pengiriman:
Perkiraan biaya pengiriman per unit. |
tentang biaya pengiriman dan perkiraan waktu pengiriman. |
|---|
| Metode Pembayaran: |
|
|---|---|
|
Pembayaran Awal Pembayaran Penuh |
| Mata uang: | US$ |
|---|
| Pengembalian & Penggantian: | Anda dapat mengajukan pengembalian dana hingga 30 hari setelah menerima produk. |
|---|
.webp "China manufacturer High Pressure 320bar Hydrogen Gas Piston Diaphragm Compressor air compressor parts")
Berapakah Tingkat Kebisingan Kompresor Udara Gas?
Tingkat kebisingan kompresor udara gas dapat bervariasi tergantung pada beberapa faktor, termasuk desain kompresor, jenis mesin, kondisi operasi, dan keberadaan fitur peredam kebisingan. Berikut penjelasan detailnya:
1. Desain Kompresor:
Desain kompresor udara gas dapat memengaruhi tingkat kebisingannya. Beberapa kompresor dirancang dengan mempertimbangkan pengurangan kebisingan, menggunakan fitur-fitur seperti insulasi suara, bahan peredam getaran, dan peredam suara untuk meminimalkan timbulnya kebisingan. Kompresor dengan kabinet tertutup atau penutup akustik cenderung memiliki tingkat kebisingan yang lebih rendah dibandingkan dengan kompresor rangka terbuka.
2. Tipe Mesin:
Jenis mesin yang digunakan pada kompresor udara gas dapat memengaruhi tingkat kebisingan. Kompresor udara gas biasanya menggunakan mesin pembakaran internal yang ditenagai oleh bensin atau propana. Mesin bensin cenderung menghasilkan tingkat kebisingan yang lebih tinggi dibandingkan dengan mesin diesel atau motor listrik. Namun, kemajuan dalam teknologi mesin telah menghasilkan mesin bensin yang lebih tenang dengan kontrol kebisingan yang lebih baik.
3. Kondisi Operasional:
Kondisi pengoperasian kompresor udara gas dapat memengaruhi tingkat kebisingan. Faktor-faktor seperti kapasitas beban, kecepatan pengoperasian, dan suhu lingkungan dapat memengaruhi jumlah kebisingan yang dihasilkan. Kompresor yang beroperasi pada beban atau kecepatan yang lebih tinggi mungkin menghasilkan lebih banyak kebisingan dibandingkan dengan yang beroperasi pada tingkat yang lebih rendah.
4. Fitur Pengurangan Kebisingan:
Beberapa kompresor udara gas dilengkapi dengan fitur peredam suara untuk meminimalkan emisi suara. Fitur-fitur ini dapat mencakup peredam suara bawaan, penutup akustik, atau bahan penyerap suara. Fitur-fitur tersebut membantu meredam kebisingan yang dihasilkan oleh kompresor dan mengurangi tingkat kebisingan keseluruhannya.
5. Spesifikasi Pabrikan:
Produsen seringkali memberikan spesifikasi tingkat kebisingan untuk kompresor udara gas mereka. Spesifikasi ini biasanya menunjukkan tingkat tekanan suara (SPL) dalam desibel (dB) pada jarak tertentu dari kompresor. Penting untuk merujuk pada spesifikasi ini untuk mendapatkan gambaran tentang tingkat kebisingan yang diharapkan dari model kompresor tertentu.
6. Jarak dan Lokasi:
Jarak antara kompresor udara gas dan pendengar dapat memengaruhi tingkat kebisingan yang dirasakan. Karena gelombang suara menyebar, tingkat kebisingan berkurang seiring bertambahnya jarak. Menempatkan kompresor di area yang terisolasi atau jauh dari ruang yang dihuni dapat membantu meminimalkan dampak kebisingan pada lingkungan sekitarnya.
Penting untuk dicatat bahwa kompresor udara gas, terutama yang digunakan dalam aplikasi industri atau tugas berat, dapat menghasilkan tingkat kebisingan yang cukup tinggi. Peraturan kesehatan dan keselamatan kerja mungkin mengharuskan penggunaan pelindung telinga bagi individu yang bekerja di dekat kompresor yang berisik.
Secara keseluruhan, tingkat kebisingan kompresor udara gas dapat bervariasi, dan disarankan untuk berkonsultasi dengan spesifikasi pabrikan dan mempertimbangkan fitur pengurangan kebisingan saat memilih kompresor. Perawatan yang tepat, seperti pelumasan rutin dan pemeriksaan komponen, juga dapat membantu meminimalkan tingkat kebisingan dan memastikan kinerja optimal.
.webp "China manufacturer High Pressure 320bar Hydrogen Gas Piston Diaphragm Compressor air compressor parts")
What Are the Key Components of a Gas Air Compressor Control Panel?
A gas air compressor control panel typically consists of several key components. Here’s a detailed explanation:
1. Power Switch:
The power switch allows the operator to turn the compressor on or off. It is usually a toggle switch or a push-button switch located on the control panel.
2. Pressure Gauges:
Pressure gauges display the compressed air pressure at different stages of the compression process. Commonly, there are two pressure gauges: one to measure the incoming air pressure (suction pressure) and another to measure the outgoing compressed air pressure (discharge pressure).
3. Control Knobs or Buttons:
Control knobs or buttons are used to adjust and set various parameters of the compressor operation. These controls may include pressure settings, on/off timers, automatic start/stop functions, and other operational parameters specific to the compressor model.
4. Emergency Stop Button:
An emergency stop button is a critical safety feature that immediately shuts down the compressor in case of an emergency. Pressing the emergency stop button cuts off power to the compressor and stops its operation.
5. Motor Start/Stop Buttons:
Motor start and stop buttons allow the operator to manually start or stop the compressor motor. These buttons are used when manual control of the motor is required, such as during maintenance or troubleshooting.
6. Control Indicators:
Control indicators include various lights or LEDs that provide visual feedback about the compressor’s status and operation. These indicators may include power indicators, motor running indicators, pressure indicators, and fault indicators to signal any malfunctions or abnormal conditions.
7. Control Panel Display:
Some gas air compressors feature a control panel display that provides real-time information and feedback on the compressor’s performance. The display may show parameters such as operating pressure, temperature, maintenance alerts, fault codes, and other relevant information.
8. Start/Stop Control Circuit:
The start/stop control circuit is responsible for initiating and controlling the motor start and stop sequences. It typically includes relays, contactors, and other electrical components that enable the control panel to safely start and stop the compressor motor.
9. Safety and Protection Devices:
Gas air compressor control panels may incorporate safety and protection devices to safeguard the compressor and prevent potential damage or hazardous situations. These devices can include overload relays, thermal protection, pressure relief valves, and other safety features.
10. Control Panel Enclosure:
The control panel enclosure houses and protects the electrical components and wiring of the control panel. It provides insulation, protection from dust and moisture, and ensures the safety of the operator.
In summary, a gas air compressor control panel typically includes a power switch, pressure gauges, control knobs or buttons, emergency stop button, motor start/stop buttons, control indicators, control panel display (if applicable), start/stop control circuit, safety and protection devices, and a control panel enclosure. These components work together to monitor and control the compressor’s operation, ensure safety, and provide essential information to the operator.
.webp "China manufacturer High Pressure 320bar Hydrogen Gas Piston Diaphragm Compressor air compressor parts")
Bagaimana Cara Kerja Kompresor Udara Gas?
Kompresor udara gas bekerja dengan memanfaatkan mesin gas untuk menggerakkan pompa kompresor, yang menarik udara dan memampatkannya ke tekanan yang lebih tinggi. Udara terkompresi kemudian dapat digunakan untuk berbagai aplikasi. Berikut penjelasan rinci tentang cara kerja kompresor udara gas:
1. Mesin Bensin:
Kompresor udara gas dilengkapi dengan mesin gas sebagai sumber tenaganya. Mesin gas biasanya menggunakan bahan bakar bensin, diesel, gas alam, atau propana. Saat mesin dinyalakan, bahan bakar dibakar di dalam silinder mesin, menghasilkan energi mekanik berupa gerakan rotasi.
2. Pompa Kompresor:
Mesin gas menggerakkan pompa kompresor melalui penghubung mekanis, seperti sabuk atau kopling langsung. Pompa kompresor bertanggung jawab untuk menarik udara atmosfer dan memampatkannya ke tekanan yang lebih tinggi. Ada berbagai jenis pompa kompresor yang digunakan dalam kompresor udara gas, termasuk pompa bolak-balik, pompa sekrup putar, atau pompa sentrifugal, masing-masing dengan prinsip operasinya sendiri.
3. Langkah Pengambilan:
Pada pompa kompresor bolak-balik, langkah hisap dimulai ketika piston bergerak ke bawah di dalam silinder. Hal ini menciptakan vakum, menyebabkan katup masuk terbuka dan udara atmosfer ditarik ke dalam silinder. Pada kompresor sekrup putar atau sentrifugal, udara terus menerus ditarik masuk melalui lubang masuk saat kompresor beroperasi.
4. Langkah Kompresi:
Selama langkah kompresi pada kompresor bolak-balik, piston bergerak ke atas, mengurangi volume di dalam silinder. Aksi kompresi ini menyebabkan udara terkompresi dan tekanannya meningkat. Pada kompresor sekrup putar, dua sekrup yang saling mengunci berputar, menjebak dan mengompresi udara di antara keduanya. Pada kompresor sentrifugal, udara dipercepat dan dikompresi oleh impeler yang berputar dengan kecepatan tinggi.
5. Langkah Pelepasan:
Setelah udara dikompresi, langkah pengeluaran dimulai pada kompresor bolak-balik. Piston bergerak ke atas, mengurangi volume lebih lanjut dan memaksa udara terkompresi keluar dari silinder melalui katup pengeluaran. Pada kompresor sekrup putar, udara terkompresi dikeluarkan melalui lubang keluar saat sekrup yang saling mengunci terus berputar. Pada kompresor sentrifugal, udara bertekanan tinggi dikeluarkan dari impeler ke dalam wadah volute di sekitarnya.
6. Pengaturan Tekanan:
Kompresor udara gas seringkali dilengkapi dengan mekanisme pengaturan tekanan untuk mengontrol tekanan keluaran udara terkompresi. Hal ini dapat dicapai melalui sakelar tekanan, regulator, atau sistem kontrol yang menyesuaikan pengoperasian kompresor berdasarkan pengaturan tekanan yang diinginkan. Mekanisme ini membantu menjaga pasokan udara terkompresi yang konsisten dan terkontrol untuk kebutuhan aplikasi tertentu.
7. Penyimpanan dan Aplikasi:
Udara bertekanan yang dihasilkan oleh kompresor udara gas biasanya disimpan dalam tangki penerima atau digunakan langsung untuk berbagai aplikasi. Tangki penerima membantu menstabilkan tekanan dan menyediakan cadangan udara bertekanan untuk penggunaan segera. Dari tangki penerima, udara bertekanan dapat didistribusikan melalui pipa ke peralatan pneumatik, mesin, atau perangkat lain yang membutuhkan udara bertekanan untuk beroperasi.
Secara keseluruhan, kompresor udara gas beroperasi dengan menggunakan mesin gas untuk menggerakkan pompa kompresor, yang menarik udara dan memampatkannya ke tekanan yang lebih tinggi. Udara terkompresi kemudian diatur dan digunakan untuk berbagai aplikasi, menyediakan sumber daya yang andal untuk peralatan pneumatik, mesin, dan perlengkapan lainnya.
editor by CX 2023-11-21