Deskripsi Produk
High Pressure Electric/Diesel Air Booster/Air Compressor
Introductions:
Our products have complete varieties and specifications. From the compressor type, it is divided into mobile type, fixed type, vehicle-mounted type, skid-mounted type and so on. Compressed media include air, natural gas, liquefied petroleum gas, hydrogen, recycled gas, nitrogen, ammonia, propylene, biogas, coalbed methane, carbon dioxide, etc. From the cylinder lubrication method, it is divided into oil lubrication and oil-free lubrication. From the compression type, it is divided into reciprocating piston type and screw type. Products are widely used in metallurgical machinery manufacturing, urban construction, steel, national defense, coal, mining, geology, natural gas, petroleum, petrochemical, chemical, electric power, textile, biology, medicine, glass and other industries.
Main features:
1. The compressor is manufactured by air-cooling and water-cooling technology, with high reliability and long service life.
2. The compressor unit has a high degree of automation. The unit operation is controlled by a programmable controller PLC and is equipped with multiple protections.
3. Automatic shutdown protection, unloading restart, automatic drainage, and alarm for insufficient oil.
| Flow rate | ≤50 Nm³/min |
| Tekanan | ≤40 MPa |
| Sedang | air, nitrogen, carbon dioxide, natural gas |
| Control | PLC automatic control |
| Drive mode | electric motor, diesel engine |
| Metode pendinginan | air cooling, water cooling, mixed cooling |
| Installation method | mobile type, fixed type, vehicle-mounted type, skid-mounted type |
Main Technical Parameters:
| TIDAK. | Model | Rotating Speed (r/min) |
Intake Pressure (Mpa) |
Tekanan Buang (Mpa) |
Exhaust Volume (Nm³/min) |
Dimension (L*W*H)mm | Drive Power/Shaft Power(KW) | Weight (T) | Remark |
| 1 | SF-10/150 | 1330 | Atmospheric Pressure | 15 | 10 | 5500*2000*2300 | 227/139 | 6 | Stationary Diesel Engine |
| 2 | SF-10/150 | 1330 | 15 | 10 | 7500*2300*2300 | 227/139 | 8 | Container Skid Mounted Diesel Engine | |
| 3 | SF-10/250 | 1330 | 25 | 10 | 5500*2000*2300 | 227/173 | 6 | Stationary Diesel Engine | |
| 4 | SF-10/250 | 1330 | 25 | 10 | 7500*2300*2300 | 227/173 | 8 | Container Skid Mounted Diesel Engine | |
| 5 | SF-10/250 | 1330 | 25 | 10 | 15710*2496*3900 | 227/173 | 21.98 | Vehicular | |
| 6 | WF-10/60 | 1000 | 6 | 10 | 6000*2200*2200 | 135/110 | 6 | Container Skid Mounted Diesel Engine | |
| 7 | W-10/350 | 980 | 35 | 10 | 15710*2496*3900 | 303/187 | 21.98 | Vehicular | |
| 8 | WF-0.9/3-120 | 980 | 0.3 | 12 | 0.9 | 5100*2000*2350 | 75/50 | 5.4 | Container Skid Mounted Diesel Engine |
| 9 | SF-1.2/24-150 | 1200 | 2.4 | 15 | 1.2 | 7500*2300*2415 | 303/195 | 8.6 | Container Skid Mounted Diesel Engine |
| 10 | W-0.86/17-350 | 1000 | 1.7 | 35 | 0.86 | 8500*2500*2300 | 277/151 | 12 | Container Skid Mounted Diesel Engine |
| 11 | W-1.25/11-350 | 980 | 1.1 | 35 | 1.25 | 8000*2500*2500 | 185/145.35 | 15 | Container Skidding Motor |
| 12 | LG.V-25/150 | Screw 2279 Piston 800 | Atmospheric Pressure | 15 | 25 | 7000*2420*2300 | 355 | 16 | Container Skidding Motor |
| Model | Mengalir | Tekanan | Stages | Cooling Type | Rotating Speed | Kekuatan |
| m³/menit | Mpa | r/min | ||||
| SVF-15/100 | 15 | 10 | 1+2 | Pendinginan Udara | 1150 | Diesel series |
| SVF-18/100 | 18 | 10 | 1+2 | 1150 | ||
| SVF-20/120 | 20 | 12 | 1+2 | 1150 | ||
| LGW-15/100 | 15 | 10 | 1+2 | 1150 | ||
| LGW-15/150 | 15 | 15 | 1+3 | 1150 | ||
| LGW-15/200 | 15 | 20 | 1+3 | 1150 | ||
| LGW-20/100 | 20 | 10 | 1+2 | 1150 | ||
| LGW-20/150 | 20 | 15 | 1+2 | 1150 | ||
| LGS-24/150 | 24 | 15 | 1+2 | 1150 | ||
| LGS-30/150 | 30 | 15 | 1+2 | 1150 | ||
| LGW-25/150 | 25 | 15 | 1+2 | Water cooling | 980 | Electric tandem |
| LGV-25/250 | 25 | 25 | 1+3 | 740 | Diesel series | |
| LGW-12/275 | 12 | 27.5 | 1+3 | 980 | Electric tandem | |
| LGV-15/85 | 15 | 8.5 | 1+2 | 980 | ||
| LGV-15/250 | 15 | 25 | 1+3 | Pendinginan Udara | 740 | |
| LGV-15/350 | 15 | 35 | 1+4 | Water cooling | 740 | |
| LGV-15/400 | 15 | 40 | 1+4 | 740 | ||
| LGV-12.5/400 | 12.5 | 40 | 1+4 | 740 | ||
| LGV-15/100 | 15 | 10 | 1+2 | 740 |
Application Industry:
1. Suitable for oilfield pressure test, line sweeping, gas lift, well drilling and other projects.
2. Used in air tightness testing, air tightness inspection, pressure test, strength inspection, air tightness verification and other fields of various high-pressure vessels or pressure vessels such as gas cylinders, steel cylinders, valves, pipelines, pressure meters, high-pressure boilers, etc. .
3. On-board pressure testing, pressurization, pipeline pressure testing, line sweeping, gas lift and other projects in oil exploration.
4. Sand blasting and rust removal, parts dust removal, high pressure phosphorus removal, anti-corrosion engineering, well drilling operations, mountain quarrying.
5. For hydropower station turbine control and high-voltage power grid air short-circuit device for arc extinguishing.
6. Provide air source for large and medium-sized bottle blowing machines.
| Prinsip: | Kompresor Bolak-balik |
|---|---|
| Configuration: | Portable |
| Control: | PLC Automatic Control |
| Installation Method: | Trailer-Mounted Mobile, Container Skid-Mounted, Fi |
| Metode Pendinginan: | Air Cooling, Water Cooling, Mixed Cooling |
| Pressure: | 0.1MPa-40MPa |
.webp)
Berapakah Efisiensi Bahan Bakar Kompresor Udara Gas?
Efisiensi bahan bakar kompresor udara gas dapat bervariasi tergantung pada beberapa faktor, termasuk desain kompresor, ukuran mesin, kapasitas beban, dan pola penggunaan. Kompresor udara gas biasanya menggunakan mesin pembakaran internal yang ditenagai oleh bensin atau propana untuk menghasilkan energi mekanik yang dibutuhkan untuk mengompresi udara. Berikut penjelasan rinci tentang faktor-faktor yang dapat memengaruhi efisiensi bahan bakar kompresor udara gas:
1. Desain dan Ukuran Mesin:
Desain dan ukuran mesin pada kompresor udara gas dapat memengaruhi efisiensi bahan bakarnya. Mesin dengan teknologi canggih seperti injeksi bahan bakar dan kontrol elektronik cenderung menawarkan efisiensi bahan bakar yang lebih baik dibandingkan dengan mesin karburator yang lebih tua. Selain itu, mesin yang lebih besar mungkin mengonsumsi lebih banyak bahan bakar untuk menghasilkan daya yang dibutuhkan, sehingga menghasilkan efisiensi bahan bakar yang lebih rendah dibandingkan dengan mesin yang lebih kecil untuk beban kerja yang sama.
2. Kapasitas Muat dan Pola Penggunaan:
Kapasitas beban dan pola penggunaan kompresor udara gas memainkan peran penting dalam efisiensi bahan bakar. Kompresor yang beroperasi pada atau mendekati kapasitas beban maksimumnya untuk jangka waktu yang lama mungkin mengonsumsi lebih banyak bahan bakar dibandingkan dengan kompresor yang beroperasi pada beban yang lebih rendah. Selain itu, kompresor yang digunakan secara berkala atau untuk tugas yang lebih ringan mungkin memiliki efisiensi bahan bakar yang lebih baik karena berkurangnya beban pada mesin.
3. Perawatan dan Penyetelan:
Perawatan dan penyetelan mesin kompresor udara gas yang tepat dapat meningkatkan efisiensi bahan bakar. Tugas perawatan rutin seperti penggantian oli, pembersihan/penggantian filter udara, pemeriksaan busi, dan penyetelan mesin sesuai spesifikasi pabrikan dapat membantu memastikan kinerja mesin dan efisiensi bahan bakar yang optimal.
4. Kondisi Operasional:
Kondisi pengoperasian, termasuk suhu lingkungan, ketinggian, dan kelembapan, dapat memengaruhi efisiensi bahan bakar kompresor udara gas. Suhu ekstrem atau ketinggian yang tinggi dapat menyebabkan mesin bekerja lebih keras, sehingga meningkatkan konsumsi bahan bakar. Selain itu, pengoperasian dalam kondisi lembap dapat memengaruhi proses pembakaran dan berpotensi berdampak pada efisiensi bahan bakar.
5. Jenis Bahan Bakar:
Jenis bahan bakar yang digunakan dalam kompresor udara gas dapat memengaruhi efisiensi bahan bakarnya. Bensin dan propana adalah pilihan bahan bakar umum untuk kompresor udara gas. Kandungan energi dan karakteristik pembakaran setiap bahan bakar dapat memengaruhi jumlah bahan bakar yang dikonsumsi per unit kerja yang dilakukan. Penting untuk mempertimbangkan persyaratan bahan bakar spesifik dan rekomendasi dari produsen kompresor untuk efisiensi bahan bakar yang optimal.
6. Keterampilan dan Praktik Operator:
Keterampilan dan praktik operator juga dapat memengaruhi efisiensi bahan bakar. Teknik pengoperasian yang tepat, seperti menghindari mesin idle yang berlebihan, menjaga kecepatan mesin tetap konsisten, dan meminimalkan siklus beban yang tidak perlu, dapat berkontribusi pada peningkatan efisiensi bahan bakar.
Penting untuk dicatat bahwa peringkat efisiensi bahan bakar spesifik untuk kompresor udara gas dapat sangat bervariasi tergantung pada faktor-faktor yang disebutkan di atas. Produsen dapat memberikan perkiraan tingkat konsumsi bahan bakar atau data efisiensi bahan bakar untuk model kompresor spesifik mereka, yang dapat berfungsi sebagai titik referensi saat membandingkan model yang berbeda atau membuat keputusan pembelian.
Pada akhirnya, untuk memaksimalkan efisiensi bahan bakar, disarankan untuk memilih kompresor udara gas yang sesuai dengan aplikasi yang dimaksud, melakukan perawatan rutin, mengikuti panduan pabrikan, dan mengoperasikan kompresor secara efisien berdasarkan beban kerja dan kondisi.
.webp)
Apakah Kompresor Udara Gas Dapat Digunakan untuk Kompresi Gas Alam?
Kompresor udara gas biasanya tidak digunakan untuk kompresi gas alam. Berikut penjelasan detailnya:
1. Berbagai Jenis Gas Terkompresi:
Kompresor udara gas dirancang khusus untuk memampatkan udara atmosfer. Kompresor ini biasanya tidak dirancang atau cocok untuk memampatkan gas alam. Gas alam, yang sebagian besar terdiri dari metana, membutuhkan kompresor khusus yang dirancang untuk menangani sifat dan karakteristik unik gas tersebut.
2. Pertimbangan Keselamatan:
Kompresi gas alam melibatkan penanganan zat yang mudah terbakar dan berpotensi berbahaya. Kompresi gas alam membutuhkan peralatan khusus yang memenuhi standar keselamatan yang ketat untuk mencegah kebocoran, meminimalkan risiko penyalaan atau ledakan, dan memastikan penanganan gas yang aman. Kompresor udara gas mungkin tidak memiliki fitur atau material keselamatan yang diperlukan untuk menangani gas alam dengan aman.
3. Kompatibilitas Peralatan:
Sistem kompresi gas alam biasanya mencakup komponen-komponen seperti kompresor gas, pendingin gas, pemisah, dan sistem kontrol yang dirancang dan direkayasa secara khusus untuk kompresi dan penanganan gas alam. Komponen-komponen ini dibangun untuk menahan tuntutan dan kondisi spesifik yang terkait dengan kompresi gas alam, termasuk tekanan tinggi dan potensi keberadaan pengotor.
4. Efisiensi dan Kinerja:
Kompresi gas alam membutuhkan kompresor khusus yang mampu menangani rasio tekanan tinggi dan laju aliran volumetrik yang terkait dengan gas tersebut. Kompresor udara gas umumnya tidak dirancang untuk mencapai rasio kompresi dan tingkat kinerja yang sama yang dibutuhkan untuk kompresi gas alam. Menggunakan kompresor udara gas untuk kompresi gas alam kemungkinan akan mengakibatkan pengoperasian yang tidak efisien dan kinerja yang kurang optimal.
5. Kepatuhan Regulasi:
Kompresi gas alam tunduk pada berbagai peraturan dan standar untuk memastikan keselamatan, perlindungan lingkungan, dan kepatuhan terhadap pedoman industri. Peraturan ini seringkali menetapkan persyaratan khusus untuk peralatan, material, dan prosedur pengoperasian dalam sistem kompresi gas alam. Kompresor udara gas mungkin tidak memenuhi persyaratan peraturan ini untuk kompresi gas alam.
6. Standar dan Praktik Industri:
Industri gas alam memiliki standar dan praktik terbaik yang mapan untuk pemilihan peralatan, instalasi, dan pengoperasian dalam sistem kompresi gas. Standar ini didasarkan pada persyaratan dan karakteristik spesifik gas alam. Kompresor udara gas tidak sesuai dengan standar dan praktik industri ini, yang sangat penting untuk kompresi gas alam yang aman dan efisien.
Singkatnya, kompresor udara gas tidak cocok untuk kompresi gas alam. Kompresi gas alam membutuhkan peralatan khusus yang dirancang untuk menangani sifat unik dan pertimbangan keselamatan yang terkait dengan gas tersebut. Kompresor yang dirancang khusus untuk kompresi gas alam menawarkan kinerja, fitur keselamatan, dan kepatuhan terhadap peraturan yang diperlukan untuk pengoperasian yang efisien dan andal dalam sistem kompresi gas alam.
.webp)
What Is a Gas Air Compressor?
A gas air compressor is a type of air compressor that is powered by a gas engine instead of an electric motor. It uses a combustion engine, typically fueled by gasoline or diesel, to convert fuel energy into mechanical energy, which is then used to compress air. Here’s a detailed explanation of a gas air compressor:
1. Sumber Daya:
A gas air compressor utilizes a gas engine as its power source. The engine can be fueled by gasoline, diesel, or other types of combustible gases, such as natural gas or propane. The combustion engine drives the compressor pump to draw in air and compress it to a higher pressure.
2. Portabel dan Serbaguna:
Gas air compressors are often designed to be portable and versatile. The gas engine provides mobility, allowing the compressor to be easily transported and used in different locations, including remote job sites or areas without access to electricity. This makes gas air compressors suitable for applications such as construction projects, outdoor activities, and mobile service operations.
3. Compressor Pump:
The compressor pump in a gas air compressor is responsible for drawing in air and compressing it. The pump can be of various types, including reciprocating, rotary screw, or centrifugal, depending on the specific design of the gas air compressor. The pump’s role is to increase the pressure of the incoming air, resulting in compressed air that can be used for various applications.
4. Pressure Regulation:
Gas air compressors typically feature pressure regulation mechanisms to control the output pressure of the compressed air. This allows users to adjust the pressure according to the requirements of the specific application. The pressure regulation system may include pressure gauges, regulators, and safety valves to ensure safe and reliable operation.
5. Applications:
Gas air compressors find applications in a wide range of industries and activities. They are commonly used in construction sites for powering pneumatic tools such as jackhammers, nail guns, and impact wrenches. Gas air compressors are also utilized in agriculture for operating air-powered machinery like sprayers and pneumatic seeders. Additionally, they are employed in recreational activities such as inflating tires, sports equipment, or inflatable structures.
6. Maintenance and Fuel Considerations:
Gas air compressors require regular maintenance, including engine servicing, oil changes, and filter replacements, to ensure optimal performance and longevity. The type of fuel used in the gas engine also needs to be considered. Gasoline-powered compressors are commonly used in smaller applications, while diesel-powered compressors are preferred for heavy-duty and continuous operation due to their higher fuel efficiency and durability.
Overall, a gas air compressor is an air compressor that is powered by a gas engine, offering mobility and versatility. It provides compressed air for various applications and is commonly used in construction, agriculture, and outdoor activities. Regular maintenance and fuel considerations are essential to ensure reliable operation and optimal performance.


editor by CX 2023-10-24
