Opis produktu
LPG LNG storage tank LPG compressor Ammonia Reciprocating Piston Compressor
ZW series Oil-Free LPG Gas Compressor, it has many functions, small volume, lightweight, small power, stable and reliable operation, and has good safety performance. It can transport highly volatile liquid such as liquefied petroleum gas and recover the gas left in the tank, Liquid Natural Gas. Due to the unique oil-free lubrication design, there is no need for oil lubrication in the cylinder, so it will not pollute the medium (ensure the purity of gas) and keep the transported substances pure.
Excellent complement, satisfied performance, light weight, small occupying area, more compressing ratio, smooth running, long service life of spare parts, simple operation, reliability and easy maintenance. ZW series compressors have both fixed or movable types; both normal atmosphere (0.1~1.5MPa) and high pressure (1.6~2.4MPa) to meet different requirements of customers.
| LPG Compressor Technical Parameters |
||||
| Model | Flow rate m3/min | Ciśnienie wlotowe (MPa) | Discharge pressure (MPa) | Motor power (Kw) |
| ZW-0.6/10-16 | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 7.5 |
| ZW-0,8/10-16 | 0.8 | 1.0 | 1.6 | 11 |
| ZW-1.0/10-16 | 1.0 | 1.0 | 1.6 | 15 |
| ZW-1.3/10-16 | 1.3 | 1.0 | 1.6 | 18.5 |
| ZW-1.5/10-16 | 1.5 | 1.0 | 1.6 | 22 |
| ZW-2.0/10-16 | 2.0 | 1.0 | 1.6 | 30 |
| ZW-2,5/10-16 | 2.5 | 1.0 | 1.6 | 37 |
| ZW-3.0/10-16 | 3.0 | 1.0 | 1.6 | 45 |
| ZW-4.0/10-16 | 4.0 | 1.0 | 1.6 | 55 |
| ZW-8.0/10-16 | 8.0 | 1.0 | 1.6 | 110 |
| ZW-1.0/1-10 | 1.0 | 0.1 | 1.0 | 15 |
| ZW-1.0/2-5 | 1.0 | 0.2 | 0.5 | 7.5 |
| The above models are commonly used and can be customized according to each industry plant’s different requirements. The above data are calculated according to: Inlet pressure: ≤ 1.0Mpa; Exhaust pressure: ≤ 1.6Mpa; Maximum pressure difference: 0.6Mpa; Maximum instantaneous pressure ratio: ≤6 Cooling mode: air cooling or water cooling (according to end user’s local conditions to design); Inlet temperature: 40ºC; Liquid density of liquefied gas: 582.5kg/m3. |
||||
Basis Design Data
1 The compressor was adopted vertical type single-stage reciprocating piston compressor.
2. Cool Method: air-cooled.
3. Cylinder and packing stuff box all designed oil-free lubrication
4. Valves type is mesh valve
5. Compressor and motor direct driven by tire-type, with whole closed protection cover
6. Compressor set a manual turning mechanism structure
7. The compressor was set automatic stop control system once discharge pressure is higher than the set value
Main purpose and scope of Application
This series of compressors are mainly used for loading, unloading, tank pouring, residual gas recovery, tank vehicle loading, unloading, bottle filling, bottle emptying, conveying, residue removal and residual gas recycling and it can be also used in the processes of other petrol-industries, residual liquid recovery and other operations of LPG. They are ideal equipment for liquid transportation and gas recovery. Therefore, it is widely used in LPG storage and distribution station, gas mixing station, gasification station, tank plant, automobile filling station, etc., especially in large, medium and small LPG stations.
In addition, it is suitable for liquid transportation and residual gas recovery of propane, butane, butene and other volatile substances with low boiling point. Its variant products can be used for liquid transportation and gas recovery of propylene, liquid ammonia, etc.
Technical Paramter
| NIE. | Przedmiot | Specification | |
| 1 | Compressor Model | ZW-0.95/10-15 | |
| 2 | Compress medium | LPG Gas | |
| 3 | Structure | Vertical Type, Air Cooking, Single action | |
| 4 | Compress stage number | single stage | |
| 5 | volume capacity (F.A.D) | 0.95 m3/min | |
| 6 | Suction pressure | 1.0Mpa | |
| 7 | Ciśnienie wylotowe | 1.5Mpa | |
| 8 | Suction temperature | ≤40ºC | |
| 9 | Discharge temperature | ≤110ºC | |
| 10 | Compressor speed(r/min) | 740rpm | |
| 11 | Moc silnika | 11KW explosion-proof motor: dIIBT4 | |
| 12 | Metoda chłodzenia | Chłodzenie powietrzem | |
| 13 | Lubricate method | Crank case, Crankshaft, Connect rod, Crosshead | Splash lubrication |
| Cylinder, filling | Oil free lubrication | ||
| 14 | Driven Method | Belt driven | |
| 15 | Installation | with skid-board | |
| 16 | Hałas | 85dB (A) | |
| 17 | Vibration intensity | 28 | |
| 18 | Wymiar | about 1220×680×980mm | |
| 19 | Waga | about 360KG | |
| 20 | Scope of supply | Compressor, motor, common underframe, gas pipeline, four-way valve, safety valve, instrument, random spare parts, factory documents, etc. | |
Często zadawane pytania
Q1: What’s your delivery time?
A: Generally 5-10 days if the goods are in stock. Or it is 20-35 days if the goods are not in stock, it is according to quantity.
Q2: How long is your air compressor warranty?
A: Usually 1 year /12 Months for whole compressor machine, 2years/24months for air end (except maintenance spare parts.). And we can provide further warranty if necessary.
Q3: How long could your compressor machine be used?
A: Generally, design service life for 20years, According to real condition not less than 10 years.
Q4: Can you do OEM for us?
A: Yes, of course. We have around 2 decades OEM experience. And also we can do ODM for you.
Q5: What’s payment term?
A: T/T, L/C, D/P, Western Union, Paypal, Credit Card, Trade Assurance and etc. Also, we could accept USD, RMB, GBP, Euro, and other currency.
Q6: How about your customer service?
A: 24 hours on-line service available. 48hours problem sovled promise.
Q7: How about your after-sales service?
A: 1. Udostępnij klientom instrukcje dotyczące instalacji i uruchomienia online.
2. Dobrze wyszkoleni inżynierowie dostępni za granicą, świadczący usługi posprzedażowe.
Q8. Are you factory?
A4: Absolutely! You have touched the primary sources of Air /Gas Compressor. We are factory.
/* 22 stycznia 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(„”,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Styl smarowania: | Bez oleju |
|---|---|
| Układ chłodzenia: | Chłodzenie powietrzem |
| Układ cylindrów: | Zrównoważony układ przeciwstawny |
| Pozycja cylindra: | Pionowy |
| Typ konstrukcji: | Typ zamknięty |
| Poziom kompresji: | Jednostopniowy |
| Próbki: |
US$ 2800/Piece
1 sztuka (minimalne zamówienie) | |
|---|
| Personalizacja: |
Dostępny
|
|
|---|
.webp "China Best Sales 15bar Liquid Petroleum Gas Compressor LPG Gas Piston Booster Compressor arb air compressor")
Jaki jest poziom hałasu sprężarek powietrza?
Poziom hałasu sprężarek powietrza może się różnić w zależności od kilku czynników, w tym konstrukcji sprężarki, typu silnika, warunków pracy oraz obecności elementów redukujących hałas. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
1. Konstrukcja sprężarki:
Konstrukcja sprężarki powietrza może wpływać na poziom hałasu. Niektóre sprężarki są projektowane z myślą o redukcji hałasu, wykorzystując takie rozwiązania, jak izolacja akustyczna, materiały tłumiące drgania i tłumiki, aby zminimalizować generowany hałas. Sprężarki w obudowach zamkniętych lub akustycznych charakteryzują się zazwyczaj niższym poziomem hałasu w porównaniu ze sprężarkami o otwartej ramie.
2. Typ silnika:
Rodzaj silnika zastosowanego w sprężarce powietrza może wpływać na poziom hałasu. Sprężarki powietrza zazwyczaj wykorzystują silniki spalinowe zasilane benzyną lub propanem. Silniki benzynowe zazwyczaj generują wyższy poziom hałasu w porównaniu z silnikami Diesla lub silnikami elektrycznymi. Jednak postęp technologiczny doprowadził do powstania cichszych silników benzynowych o lepszej redukcji hałasu.
3. Warunki pracy:
Warunki pracy sprężarki powietrza mogą wpływać na poziom hałasu. Czynniki takie jak obciążenie, prędkość obrotowa i temperatura otoczenia mogą wpływać na poziom generowanego hałasu. Sprężarki pracujące przy wyższych obciążeniach lub prędkościach mogą generować większy hałas w porównaniu z tymi pracującymi przy niższych obciążeniach.
4. Funkcje redukujące hałas:
Niektóre sprężarki powietrza są wyposażone w funkcje redukujące hałas, które minimalizują emisję dźwięku. Mogą to być wbudowane tłumiki, obudowy akustyczne lub materiały pochłaniające hałas. Takie funkcje pomagają tłumić hałas wytwarzany przez sprężarkę i obniżać jej ogólny poziom hałasu.
5. Specyfikacje producenta:
Producenci często podają specyfikacje poziomu hałasu dla swoich sprężarek gazowych. Specyfikacje te zazwyczaj wskazują poziom ciśnienia akustycznego (SPL) w decybelach (dB) w określonej odległości od sprężarki. Aby uzyskać wyobrażenie o przewidywanym poziomie hałasu konkretnego modelu sprężarki, należy zapoznać się z tymi specyfikacjami.
6. Odległość i lokalizacja:
Odległość między sprężarką gazu a słuchaczem może wpływać na odczuwalny poziom hałasu. Wraz z rozchodzeniem się fal dźwiękowych, poziom hałasu maleje wraz z odległością. Umieszczenie sprężarki w miejscu odizolowanym lub oddalonym od pomieszczeń zajmowanych przez ludzi może pomóc zminimalizować wpływ hałasu na otoczenie.
Należy pamiętać, że sprężarki powietrza, zwłaszcza te stosowane w przemyśle lub w zastosowaniach wymagających dużej mocy, mogą generować znaczny poziom hałasu. Przepisy bezpieczeństwa i higieny pracy mogą wymagać stosowania ochronników słuchu przez osoby pracujące w pobliżu głośnych sprężarek.
Ogólnie rzecz biorąc, poziom hałasu sprężarek gazowo-powietrznych może być różny, dlatego zaleca się zapoznanie się ze specyfikacją producenta i uwzględnienie funkcji redukujących hałas przy wyborze sprężarki. Prawidłowa konserwacja, taka jak regularne smarowanie i kontrola podzespołów, może również pomóc zminimalizować poziom hałasu i zapewnić optymalną wydajność.
.webp "China Best Sales 15bar Liquid Petroleum Gas Compressor LPG Gas Piston Booster Compressor arb air compressor")
Jakie są kluczowe elementy panelu sterowania sprężarki powietrza?
Panel sterowania sprężarką powietrza zazwyczaj składa się z kilku kluczowych komponentów. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
1. Wyłącznik zasilania:
Wyłącznik zasilania umożliwia operatorowi włączanie i wyłączanie sprężarki. Zazwyczaj jest to przełącznik kołyskowy lub przycisk znajdujący się na panelu sterowania.
2. Manometry:
Manometry wskazują ciśnienie sprężonego powietrza na różnych etapach procesu sprężania. Zazwyczaj stosuje się dwa manometry: jeden do pomiaru ciśnienia powietrza wlotowego (ciśnienia ssania), a drugi do pomiaru ciśnienia powietrza wylotowego (ciśnienia tłoczenia).
3. Pokrętła lub przyciski sterujące:
Pokrętła lub przyciski sterujące służą do regulacji i ustawiania różnych parametrów pracy sprężarki. Mogą one obejmować ustawienia ciśnienia, timery włączania/wyłączania, funkcje automatycznego uruchamiania/zatrzymywania oraz inne parametry operacyjne specyficzne dla danego modelu sprężarki.
4. Przycisk zatrzymania awaryjnego:
Przycisk zatrzymania awaryjnego to kluczowy element bezpieczeństwa, który natychmiast wyłącza sprężarkę w przypadku awarii. Naciśnięcie przycisku zatrzymania awaryjnego powoduje odcięcie zasilania sprężarki i zatrzymanie jej pracy.
5. Przyciski uruchamiania/zatrzymywania silnika:
Przyciski startu i stopu silnika umożliwiają operatorowi ręczne uruchomienie lub zatrzymanie silnika sprężarki. Przyciski te są używane, gdy wymagane jest ręczne sterowanie silnikiem, na przykład podczas konserwacji lub rozwiązywania problemów.
6. Wskaźniki kontrolne:
Wskaźniki sterowania obejmują różne kontrolki lub diody LED, które zapewniają wizualną informację o stanie i działaniu sprężarki. Mogą to być wskaźniki zasilania, wskaźniki pracy silnika, wskaźniki ciśnienia oraz wskaźniki błędów, sygnalizujące wszelkie awarie lub nieprawidłowe warunki.
7. Wyświetlacz panelu sterowania:
Niektóre sprężarki powietrza wyposażone są w wyświetlacz panelu sterowania, który w czasie rzeczywistym dostarcza informacji i informacji zwrotnych na temat pracy sprężarki. Na wyświetlaczu mogą być wyświetlane takie parametry, jak ciśnienie robocze, temperatura, alerty konserwacyjne, kody błędów i inne istotne informacje.
8. Obwód sterowania Start/Stop:
Obwód sterowania start/stop odpowiada za inicjowanie i sterowanie sekwencjami rozruchu i zatrzymania silnika. Zazwyczaj obejmuje przekaźniki, styczniki i inne elementy elektryczne, które umożliwiają panelowi sterowania bezpieczne uruchamianie i zatrzymywanie silnika sprężarki.
9. Urządzenia zabezpieczające i ochronne:
Panele sterowania sprężarek powietrza gazowego mogą być wyposażone w urządzenia bezpieczeństwa i ochrony, które chronią sprężarkę i zapobiegają potencjalnym uszkodzeniom lub niebezpiecznym sytuacjom. Urządzenia te mogą obejmować przekaźniki przeciążeniowe, zabezpieczenia termiczne, zawory bezpieczeństwa i inne funkcje bezpieczeństwa.
10. Obudowa panelu sterowania:
Obudowa panelu sterowania mieści i chroni podzespoły elektryczne i okablowanie panelu. Zapewnia izolację, ochronę przed kurzem i wilgocią oraz bezpieczeństwo operatora.
Podsumowując, panel sterowania sprężarki powietrza gazowego zazwyczaj zawiera wyłącznik zasilania, manometry, pokrętła lub przyciski sterujące, przycisk zatrzymania awaryjnego, przyciski uruchamiania/zatrzymywania silnika, wskaźniki kontrolne, wyświetlacz panelu sterowania (jeśli dotyczy), obwód sterowania uruchamianiem/zatrzymywaniem, urządzenia zabezpieczające i ochronne oraz obudowę panelu sterowania. Elementy te współpracują ze sobą, aby monitorować i kontrolować pracę sprężarki, zapewnić bezpieczeństwo i dostarczyć operatorowi niezbędnych informacji.
.webp "China Best Sales 15bar Liquid Petroleum Gas Compressor LPG Gas Piston Booster Compressor arb air compressor")
Czy istnieją różne rodzaje sprężarek powietrza?
Tak, dostępne są różne typy sprężarek powietrza, z których każda jest zaprojektowana do konkretnych zastosowań i wymagań. Różnią się one konstrukcją, źródłem zasilania, konfiguracją i przeznaczeniem. Poniżej znajduje się szczegółowe wyjaśnienie różnych typów sprężarek powietrza:
1. Sprężarki tłokowe gazowe i powietrzne:
Sprężarki tłokowe, zwane również sprężarkami tłokowymi, wykorzystują ruch posuwisto-zwrotny jednego lub kilku tłoków do sprężania powietrza. Sprężarki te są powszechnie stosowane w zastosowaniach małej i średniej skali i są dostępne zarówno w konfiguracji jedno-, jak i dwustopniowej. Sprężarki jednostopniowe sprężają powietrze w jednym suwie, natomiast sprężarki dwustopniowe wykorzystują dodatkowy cylinder do dalszego sprężania, co skutkuje wyższym ciśnieniem.
2. Sprężarki śrubowe do gazu i powietrza:
Sprężarki śrubowe wykorzystują dwie zazębiające się śruby do sprężania powietrza. Sprężarki te charakteryzują się ciągłą i wydajną pracą, dzięki czemu nadają się do wymagających zastosowań przemysłowych. Są często stosowane w takich branżach jak produkcja, budownictwo i motoryzacja, gdzie wymagane jest stałe zasilanie sprężonym powietrzem.
3. Sprężarki powietrza z łopatkami obrotowymi:
Łopatkowe sprężarki powietrza wykorzystują wirnik z przesuwnymi łopatkami do sprężania powietrza. Podczas obrotu wirnika łopatki wsuwają się i wysuwają, tworząc komory sprężające, które sprężają powietrze. Sprężarki te są kompaktowe, niezawodne i często wykorzystywane w zastosowaniach na mniejszą skalę lub w miejscach o ograniczonej przestrzeni.
4. Sprężarki odśrodkowe powietrza gazowego:
Sprężarki odśrodkowe powietrza działają poprzez przyspieszanie powietrza za pomocą wirnika wysokoobrotowego. Przyspieszone powietrze jest następnie kierowane do dyfuzora, który przekształca energię prędkości w energię ciśnienia. Sprężarki te są powszechnie stosowane w zastosowaniach na dużą skalę, wymagających dużych ilości sprężonego powietrza, takich jak elektrownie, rafinerie czy przemysł chemiczny.
5. Sprężarki powietrza gazowego bezolejowe:
Bezolejowe sprężarki powietrza gazowego zostały zaprojektowane w celu dostarczania czystego, bezolejowego sprężonego powietrza. Posiadają one specjalne mechanizmy uszczelniające i materiały, które zapobiegają zanieczyszczeniu sprężonego powietrza olejem. Sprężarki te są powszechnie stosowane w branżach, w których niezbędne jest powietrze bezolejowe, takich jak przetwórstwo żywności i napojów, przemysł farmaceutyczny, produkcja elektroniki oraz lakiernictwo.
6. Przenośne sprężarki powietrza gazowego:
Przenośne sprężarki powietrza zostały zaprojektowane specjalnie z myślą o mobilności i łatwości transportu. Sprężarki te często wyposażone są w koła, uchwyty lub przyczepy, co ułatwia ich przemieszczanie. Są one powszechnie stosowane na placach budowy, w odległych miejscach pracy, na imprezach plenerowych i w innych sytuacjach, w których sprężone powietrze jest potrzebne w różnych lokalizacjach.
7. Sprężarki powietrza gazowego wysokociśnieniowe:
Wysokociśnieniowe sprężarki powietrza gazowego są przeznaczone do wytwarzania sprężonego powietrza pod wysokim ciśnieniem. Sprężarki te są stosowane w zastosowaniach wymagających ciśnienia wyższego niż standardowe, na przykład w nurkowaniu, systemach powietrza do oddychania lub specjalistycznych procesach przemysłowych.
8. Sprężarki powietrza do biogazu:
Sprężarki powietrza do biogazu zostały zaprojektowane specjalnie do sprężania biogazu, który powstaje w wyniku rozkładu materii organicznej. Sprężarki te są stosowane w zakładach produkujących biogaz, na składowiskach odpadów, w oczyszczalniach ścieków oraz w gospodarstwach rolnych, gdzie biogaz jest wytwarzany i wykorzystywany jako źródło energii.
To tylko kilka przykładów różnych typów dostępnych sprężarek powietrza gazowego. Każdy typ ma swoje zalety i nadaje się do konkretnych zastosowań, w zależności od takich czynników, jak wymagany przepływ powietrza, ciśnienie, mobilność, praca bezolejowa oraz względy środowiskowe. Aby zapewnić optymalną wydajność i efektywność, ważne jest, aby wybrać odpowiedni typ sprężarki powietrza gazowego, biorąc pod uwagę specyficzne potrzeby danego zastosowania.
editor by CX 2024-04-25