China Cold Room Monoblock Refrigeration Equipment Condensing Unit

Opis produktu

Wprowadzenie produktu:

    Zarówno montowane na dachu, jak i na ścianie agregaty chłodnicze typu monoblok mają dokładnie taką samą wydajność, ale wymagają różnych miejsc montażu.

    Jednostka montowana na dachu sprawdza się bardzo dobrze w pomieszczeniach o ograniczonej powierzchni, gdyż nie zajmuje w nich miejsca.

    Komora parownika wykonana jest ze spienionego poliuretanu i charakteryzuje się bardzo dobrymi właściwościami termoizolacyjnymi.

    Konstrukcja systemu jest odporna na warunki atmosferyczne, co oznacza, że ​​jeśli zajdzie taka potrzeba, można go umieścić na zewnątrz.

    Kondensator jest zaprojektowany tak, aby mógł pracować w ekstremalnych temperaturach otoczenia powyżej 45 °C.

Główne cechy i zalety naszego monoblokowego falownika prądu stałego:

• Łatwy montaż i ograniczenie kosztów instalacji;
• System zasilany jest jednocześnie prądem przemiennym i stałym – może być zasilany prądem stałym o napięciu 310 V lub prądem przemiennym o napięciu 220 V;
• Przyjazny dla użytkownika wyświetlacz w języku chińskim/angielskim, umożliwiający łatwą nawigację i ustawianie parametrów;
• Wielorakie funkcje ochronne, takie jak: wysokie i niskie napięcie, wysokie i niskie ciśnienie;
• Częstotliwość pracy sprężarki waha się w granicach 15–120 Hz, a system dostosowuje jej prędkość na podstawie temperatury w pomieszczeniu i nastawy temperatury;
• System może pochwalić się najnowszymi energooszczędnymi komponentami, takimi jak: elektroniczny zawór rozprężny, silniki wentylatorów prądu stałego, regulacja prędkości wentylatora, odszranianie gorącym gazem zamiast grzałek elektrycznych, inteligentne odszranianie inicjujące odszranianie tylko wtedy, gdy jest to konieczne w porównaniu ze standardowymi odszranianiami czasowymi i wreszcie sprężarka Full DC Inverter. Wszystkie te elementy pozwalają na redukcję kosztów energii o 30%–50%, w zależności od zastosowania.
• Dokładna kontrola temperatury i minimalny zakres wahań temperatury;
• Elektroniczny zawór rozprężny doskonale współpracuje ze sprężarką, zapewniając wydajną pracę urządzenia;
• System ma wbudowane punkty nastawcze temperatury, które umożliwiają zmniejszenie częstotliwości pracy sprężarki w miarę jak temperatura w pomieszczeniu zbliża się do punktu nastawy, co sprawia, że ​​jest on bardzo energooszczędny;
• Obsługuje zaawansowaną platformę LOT do zdalnego monitorowania;

NIEKTÓRE LISTY PROJEKTÓW 
 

Wybór odpowiedniego kompresora powietrza do Twojego domu

Przekonasz się, że sprężarki powietrza to niezastąpione narzędzia w wielu sytuacjach, takich jak garaże, domowe warsztaty i piwnice. Urządzenia te mogą zasilać różnorodne narzędzia, a każdy model jest dostosowany do konkretnego zadania. Ponieważ sprężarki powietrza mają tylko jeden silnik, są lekkie, kompaktowe i łatwe w obsłudze. Używanie jednej sprężarki do zasilania kilku narzędzi zmniejsza również zużycie poszczególnych podzespołów. W tym artykule przedstawimy kilka ważnych cech, na które należy zwrócić uwagę przy wyborze odpowiedniej sprężarki powietrza do domu.

Wypieranie dodatnie

Sprężarka wyporowa wywiera ciśnienie na ciecz, podczas gdy sprężarka odśrodkowa działa odwrotnie. Sprężarka wyporowa wytwarza pożądane ciśnienie poprzez zatrzymywanie powietrza i zwiększanie jego objętości. Jej zawór wylotowy uwalnia gaz pod wysokim ciśnieniem. Sprężarki te są wykorzystywane w zastosowaniach przemysłowych i elektrowniach jądrowych. Różnica między sprężarką wyporową a sprężarką ujemną polega na tym, że sprężarka wyporowa może sprężać i uwalniać powietrze ze stałą szybkością.
Sprężarka wyporowa powietrza wykorzystuje tłok posuwisto-zwrotny do sprężania powietrza. Powoduje to zmniejszenie objętości powietrza w komorze sprężania, a zawór upustowy otwiera się, gdy ciśnienie osiągnie pożądany poziom. Sprężarki te są stosowane w pompkach rowerowych i innych narzędziach pneumatycznych. Sprężarki wyporowe powietrza mają wiele portów wlotowych i występują w różnych konfiguracjach. Sprężarki wyporowe powietrza mają tłok jednostronnego i dwustronnego działania i mogą być smarowane olejem lub bezolejowo.
Sprężarka wyporowa różni się od sprężarki dynamicznej. Zasysa powietrze do komór sprężania, a następnie uwalnia ciśnienie po otwarciu zaworu. Sprężarki wyporowe są powszechnie stosowane w zastosowaniach przemysłowych i dostępne są w wersjach jednostronnego działania, dwustronnego działania oraz smarowane olejem. Duże sprężarki tłokowe mają wentylowane elementy pośrednie i wodziki na sworzniach tłokowych. Mniejsze modele mają trwale uszczelnione skrzynie korbowe z łożyskami.

Bez oleju

Sprężarki powietrza bezolejowe mają pewne zalety w porównaniu z ich odpowiednikami smarowanymi olejem. Nie wymagają smarowania olejem, ponieważ są pokryte teflonem. Materiał ten charakteryzuje się jednym z najniższych współczynników tarcia i jest warstwowy, dzięki czemu z łatwością przesuwa się po innych warstwach. Dzięki temu sprężarki bezolejowe są zazwyczaj tańsze, a jednocześnie oferują porównywalną wydajność. Sprężarki bezolejowe to dobry wybór do zastosowań przemysłowych.
Żywotność sprężarki powietrza bezolejowej jest znacznie dłuższa niż w przypadku sprężarek smarowanych olejem. Modele te mogą pracować do 2000 godzin, czyli 4 razy dłużej niż przeciętna sprężarka smarowana olejem. Sprężarki bezolejowe charakteryzują się również znacznie niższym poziomem hałasu niż ich odpowiedniki smarowane olejem. A ponieważ nie wymagają wymiany oleju, są cichsze. Niektóre modele wytrzymują nawet do 2000 godzin.
Bezolejowa sprężarka powietrza to dobry wybór, jeśli w danym zastosowaniu wymagany jest wysoki poziom czystości. Wiele zastosowań wymaga ultraczystego powietrza, a nawet kropla oleju może spowodować zepsucie produktu lub uszkodzenie sprzętu produkcyjnego. Oprócz zagrożeń dla zdrowia, bezolejowa sprężarka powietrza redukuje koszty związane z zanieczyszczeniem olejem i minimalizuje wycieki. Eliminuje również potrzebę gromadzenia, utylizacji i oczyszczania oleju.
Typowa sprężarka powietrza bezolejowa jest bardzo wydajna i wymaga jedynie około 181 TP3T mocy przy pełnym obciążeniu. Sprężarki bezolejowe charakteryzują się jednak większym ryzykiem przedwczesnej awarii i nie są zalecane do zastosowań przemysłowych na dużą skalę. Mogą one również zużywać do 181 TP3T pełnej mocy sprężarki. Mogą one brzmieć zachęcająco, ale przed wyborem sprężarki bezolejowej do zastosowań przemysłowych należy upewnić się, że rozumie się jej zalety.

Jednostopniowy

Jednostopniowa sprężarka powietrza jest przeznaczona do zasilania pojedynczego narzędzia lub urządzenia pneumatycznego. Maszyny te są zazwyczaj mniejsze niż sprężarki dwustopniowe i wytwarzają mniej ciepła i energii. Nie są one przeznaczone do przemysłu ciężkiego, ale nadal są bardzo wydajne w różnych zastosowaniach, takich jak warsztaty samochodowe, stacje benzynowe i zakłady produkcyjne. Mogą być również stosowane w studniach wiertniczych, ponieważ nadają się do małych przestrzeni o niskim zapotrzebowaniu na przepływ powietrza.
Jednostopniowa sprężarka powietrza składa się z 1 cylindra i 2 zaworów – wlotowego i tłocznego. Oba te zawory działają mechanicznie, przy czym zawór wlotowy kontroluje moment obrotowy, a zawór tłoczny kontroluje ciśnienie powietrza. Zazwyczaj sprężarki jednostopniowe są napędzane silnikiem gazowym, ale dostępne są również modele elektryczne. Jednostopniowa sprężarka powietrza jest najpopularniejszym typem sprężarki powietrza. Składa się z jednego cylindra, jednego tłoka i jednego cylindra pneumatycznego.
Jednostopniowe sprężarki powietrza są wykorzystywane w małych projektach lub do użytku osobistego. Dwustopniowa sprężarka powietrza jest bardziej efektywna w projektach przemysłowych. Jej dłuższa żywotność końcówki sprężającej przekłada się na większą wydajność. Jest również bardziej wydajna w przemyśle motoryzacyjnym, gdzie silniki mają wiele cylindrów. Generalnie sprężarki jednostopniowe wymagają wyższego poziomu mocy. Model jednostopniowy jest idealny do małych projektów, natomiast dwustopniowy 1 jest odpowiedni do zastosowań na większą skalę.

CFM

Stopa sześcienna na minutę (CFM) sprężarki powietrza to wydajność urządzenia. Aby obliczyć poziom CFM, należy zacząć od zapoznania się ze specyfikacją sprężarki. Należy wiedzieć, ile stóp sześciennych sprężarki jest w stanie pomieścić i ile funtów na cal kwadratowy jest w stanie sprężyć. Mając te informacje, można obliczyć CFM. Teraz można wykorzystać te wartości do doboru odpowiedniej sprężarki powietrza do swoich potrzeb.
Najczęstszym sposobem na zwiększenie przepływu powietrza (CFM) sprężarki powietrza jest zmniejszenie pokrętła regulatora. Obrócenie pokrętła w dół spowoduje, że sprężarka powietrza będzie wytwarzać więcej niż 10 CFM. Można również spróbować podłączyć 2 zawory wyjściowe. Przed rozpoczęciem należy upewnić się, że ustawienia są prawidłowo ustawione. Zapewni to maksymalną wydajność i żywotność sprężarki powietrza. Aby zwiększyć przepływ powietrza (CFM) sprężarki powietrza, należy najpierw sprawdzić, czy regulator jest skalibrowany do żądanego poziomu ciśnienia.
Aby obliczyć CFM sprężarki powietrza, najpierw określ objętość zbiornika urządzenia. Następnie pomnóż tę objętość przez czas potrzebny do napełnienia zbiornika. Następnie podziel wynik przez 60 sekund, aby obliczyć CFM. Po ustaleniu, ile powietrza może pomieścić Twoja maszyna, możesz wybrać odpowiednią sprężarkę powietrza. Jeśli pracujesz w przestrzeni zamkniętej, powinieneś kupić narzędzie z dużym zbiornikiem.

PSI

PSI sprężarki powietrza to ciśnienie, jakie może ona wytworzyć. Typowa sprężarka powietrza ma manometr podłączony do przewodu powietrza na dole, obok lub pomiędzy nimi. Manometr wskazuje rzeczywiste ciśnienie sprężarki, natomiast ciśnienie wyłączenia jest ustalane przez producenta. Producent zaleca ustawienie ciśnienia wyłączenia o 20–40 PSI wyższego niż zalecane przez producenta. Aby ustawić ciśnienie w gwoździarce, można użyć wartości ciśnienia załączenia i wyłączenia sprężarki, a zbiornik nie przekroczy tego zakresu.
Ciśnienie w psi sprężarki powietrza mierzy siłę, jaką może ona dostarczyć, często wyrażaną w funtach na cal kwadratowy (funtach na cal kwadratowy). W przypadku większości narzędzi pneumatycznych wymagane jest co najmniej 40–90 psi. Zasadniczo sprężarki tłokowe powietrza pracują w trybie włącz/wyłącz. Zależność ta nazywana jest współczynnikiem wypełnienia. Wszystkie sprężarki powietrza mają określony współczynnik wypełnienia, np. 50% włączony i 20–5% wyłączony.
Ciśnienie w psig sprężarki powietrza nie jest darmowe, jak wielu ludzi uważa. Ciśnienie w psig sprężarki powietrza nie jest darmowe, ale jego utrzymanie jest niezbędne dla bezpieczeństwa pracy. Jeśli masz problemy z utrzymaniem stałego ciśnienia, rozważ obniżenie ciśnienia w psig sprężarki o 2 psig. To określi ciśnienie krytyczne dla urządzenia. Zwiększysz również ilość energii w systemie o 1 procent.

Źródło zasilania

Źródło zasilania sprężarki powietrza ma kluczowe znaczenie dla jej działania. Bez odpowiedniego napięcia i natężenia prądu sprężarki powietrza nie będą działać prawidłowo. Źródło zasilania musi znajdować się blisko sprężarki, aby można ją było podłączyć do gniazdka elektrycznego. Jeśli będzie zbyt daleko od gniazdka, sprężarka może nie być w stanie wytworzyć wystarczającego ciśnienia. W takim przypadku bezpiecznik wewnątrz sprężarki wyłączy się, aby chronić użytkownika. Źródło zasilania powinno znajdować się w bezpiecznej odległości od sprężarki.
Większość producentów nie podaje źródła zasilania sprężarki powietrza. W zależności od mocy, sprężarka będzie wymagała około 4 amperów. Sprężarka o mocy jednego konia mechanicznego pobierałaby około 12 amperów. Gdyby była zasilana ze standardowej domowej sieci 120 V, jej silnik przekraczałby wydajność wyłącznika 15 A. Większa sprężarka powietrza będzie jednak wymagała oddzielnego źródła zasilania o natężeniu 15 A, co uniemożliwia jej używanie z tym typem źródła zasilania.
Źródłem zasilania sprężarki powietrza jest zazwyczaj prąd przemienny (AC), który odpowiada napięciu w standardowym gniazdku ściennym. Natomiast sprężarka trójfazowa wymaga specjalnego zasilacza AC z 3 impulsami offsetowymi. Niezależnie od rodzaju sprężarki, źródło zasilania musi być kompatybilne z doprowadzoną siecią elektryczną. Jednym z najczęstszych problemów podczas podłączania sprężarki powietrza do źródła zasilania AC jest zbyt mały przekrój przewodu. Powoduje to niskie napięcie i wysoki pobór prądu, wyzwalanie przekaźników przeciążeniowych i przepalanie bezpieczników.