Opis produktu
HangZhou United Compressor Manufacturing Co., Ltd. was established in 2002 and is a high-tech enterprise in ZheJiang Province. The company has complete production equipment testing methods, and relies on its technological advantages to introduce, absorb, and digest new technologies and processes from abroad. The products have covered all domestic demand industries and regions, and are exported to multiple countries such as Russia, Tajikistan, India, Pakistan, North Korea, etc. It is a qualified supplier and partner for many domestic and foreign enterprises.
The company has a sales and service team that continuously provides customers with various energy-saving and modern compressor system products. In the past 10 years, the company has maintained rapid and stable development, providing products and services for industries such as natural gas, steel, petroleum, chemical, coal, mining, and metallurgy. We not only have mature products, but also have a capable after-sales service team, such as conducting pre-sales inspections of compressors, timely tracking during sales, and 24-hour after-sales repair and maintenance services.
Zastosowanie produktu
Mainly used for pressurized transmission of natural gas into the pipeline network (Natural pipeline gas extraction and combustible gas recovery tank filling)
It can also be used for stirring in the pharmaceutical and brewing industries, pressurized gas transportation in the chemical industry, blow molding bottle making in the food industry, and dust removal of parts in the machine manufacturing industry.
Cechy produktu
1. This series of compressors is an advanced piston compressor unit produced and manufactured using the product technology of Mannes Mandermarg Company in Germany.
2. The product has the characteristics of low noise, low vibration, compact structure, smooth operation, safety and reliability, and high automation level. It can also be configured with a data-driven remote display and control system according to customer requirements.
3. Equipped with alarm and shutdown functions for low oil pressure, low water pressure, high temperature, low inlet pressure, and high exhaust pressure of the compressor, making the operation of the compressor more reliable.
Wprowadzenie do struktury
Jednostka składa się z zespołu sprężarkowego, silnika elektrycznego, sprzęgła, koła zamachowego, układu rurociągów, układu chłodzenia, urządzeń elektrycznych i urządzeń pomocniczych.
Odniesienie Parametry techniczne i specyfikacje
| NIE. | MODEL | Medium skompresowane | Flow rate Nm³/h |
Ciśnienie wlotowe MPa |
Ciśnienie wylotowe MPa |
Rotating speed r/min |
Moc silnika KW |
Tryb chłodzenia | Wymiary całkowite mm |
Waga Kg |
| 1 | DW-14/(0-0,2)-25 | Raw gas | 800 | 0-0.02 | 2.5 | 740 | 160 | Water cooled | 4800*3200*1915 | ~10000 |
| 2 | VW-8/18 | Vinylidene fluoride gas | 418 | Ciśnienie atmosferyczne | 1.8 | 980 | 75 | Water cooled | 3700*2000*1700 | ~4500 |
| 3 | VWD-3.2/(0-0.2)-40 | Biogas | 230 | 0-0.2 | 4.0 | 740 | 45 | Water cooled | 6000*2500*2650 | ~8000 |
| 4 | VW-9/6 | Ethyl chloride gas | 470 | Ciśnienie atmosferyczne | 0.6 | 980 | 55 | Water cooled | 2800*1720*1700 | ~3500 |
| 5 | DWF-12.4/(9-12)-14 | Carbon dioxide | 6400 | 0.9-1.2 | 1.4 | 740 | 185 | Air cooled | 6000*2700*2200 | ~10000 |
| 6 | VWF-2.86/5-16 | Nitrogen gas | 895 | 0.5 | 1.6 | 740 | 55 | Air cooled | 3200*2200*1750 | ~3500 |
| 7 | DW-2.4/(18-25)-50 | Raw gas | 2900 | 1.8-2.5 | 5.0 | 980 | 160 | Water cooled | 4300*3000*1540 | ~4500 |
| 8 | VW-5.6/(0-6)-6 | Isobutylene gas | 1650 | 0-0.6 | 0.6 | 740 | 45 | Water cooled | 2900X1900X1600 | ~3500 |
| 9 | VW-3.8/3.5 | Mixed gas | 200 | Ciśnienie atmosferyczne | 0.35 | 980 | 18.5 | Water cooled | 2200*1945*1600 | ~2000 |
| 10 | ZW-1.7/3.5 | Vinyl chloride gas | 100 | Ciśnienie atmosferyczne | 0.35 | 740 | 15 | Water cooled | 2700X1600X2068 | ~2000 |
| 11 | ZWF-0.96/5 | Hydrogen chloride gas | 55 | Ciśnienie atmosferyczne | 0.5 | 740 | 11 | Air cooled | 2000*1500*2000 | ~1000 |
| 12 | VW-0.85/(0-14)-40 | Refrigerant gas | 300 | 0-1.4 | 4.0 | 740 | 55 | Water cooled | 4500*2300*1780 | ~5500 |
| 13 | DW-3.78/(8-13)-(16-24) | Ammonia gas | 2700 | 0.8-1.3 | 1.6-2.4 | 740 | 75 | Water cooled | 3200*2000*1700 | ~3500 |
Related products
/* March 10, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Gwarancja: | 12 Months |
|---|---|
| Styl smarowania: | Customized |
| Układ chłodzenia: | Air/Water /Mixed Cooling |
| Układ cylindrów: | Zrównoważony układ przeciwstawny |
| Pozycja cylindra: | Customized |
| Typ konstrukcji: | Open Type |
| Personalizacja: |
Dostępny
|
|
|---|
.webp "China factory Customized Reciprocating Piston Oil-Less/Oil-Free Natural Gas Compressor High Pressure Air Compressor, Special Gas Compressors Such as Hydrogen/Nitrogen/Bog. with Hot selling")
Czy sprężarki powietrza można stosować w warunkach zimowych?
Sprężarki powietrza gazowego są zazwyczaj projektowane do pracy w szerokim zakresie warunków środowiskowych, w tym w niskich temperaturach. Należy jednak pamiętać o pewnych kwestiach i środkach ostrożności podczas użytkowania sprężarek powietrza gazowego w niskich temperaturach. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
1. Zimny rozruch:
W chłodne dni uruchomienie sprężarki powietrza może być trudniejsze ze względu na niskie temperatury wpływające na osiągi silnika. Należy przestrzegać zaleceń producenta dotyczących rozruchu zimnego silnika, które mogą obejmować wstępne podgrzanie silnika, użycie środka wspomagającego rozruch w niskich temperaturach lub zapewnienie odpowiedniej mieszanki paliwowej. Środki te ułatwiają płynny rozruch i zapobiegają potencjalnym uszkodzeniom silnika.
2. Rodzaj paliwa:
Należy wziąć pod uwagę rodzaj paliwa używanego w sprężarce powietrza. Niektóre paliwa, takie jak benzyna, mogą być bardziej podatne na problemy związane z niską temperaturą, takie jak korki parowe lub zamarzanie przewodów paliwowych. W ekstremalnie niskich temperaturach może być konieczne zastosowanie dodatku do paliwa lub przejście na rodzaj paliwa lepiej przystosowanego do pracy w niskich temperaturach, taki jak benzyna zimowa lub propan.
3. Smarowanie:
Niskie temperatury mogą wpływać na lepkość oleju stosowanego w silniku sprężarki. Ważne jest, aby stosować olej o klasie zalecanej do pracy w niskich temperaturach. Gęstszy olej może stać się ociężały i utrudniać prawidłowe smarowanie, a zbyt rzadki może nie zapewniać odpowiedniej ochrony. Zapoznaj się z zaleceniami producenta dotyczącymi odpowiedniego zakresu lepkości oleju do pracy w niskich temperaturach.
4. Zarządzanie wilgocią:
W niskich temperaturach wilgoć może łatwiej kondensować się w układzie sprężonego powietrza. Kluczowe jest prawidłowe odprowadzenie wilgoci ze zbiornika sprężarki i upewnienie się, że przewody pneumatyczne są wolne od nagromadzonej wilgoci. Niezastosowanie się do zasad kontroli wilgoci może prowadzić do korozji, zamarzania przewodów sprężonego powietrza i obniżenia wydajności.
5. Ochrona przed zamarzaniem:
W ekstremalnie niskich temperaturach ważne jest zabezpieczenie sprężarki powietrza przed zamarzaniem. Może to obejmować stosowanie izolowanych osłon lub obudów, zapewnienie źródeł ciepła w obszarze sprężarki lub przechowywanie sprężarki w kontrolowanej temperaturze, gdy nie jest używana. Podjęcie środków zapobiegających zamarzaniu pomaga utrzymać prawidłową pracę sprężarki i zapobiega potencjalnym uszkodzeniom jej podzespołów.
6. Monitorowanie wydajności:
Regularnie monitoruj działanie sprężarki powietrza w niskich temperaturach. Zwróć uwagę na wszelkie zmiany w działaniu, takie jak obniżone ciśnienie powietrza, zwiększony hałas lub trudności z uruchomieniem. Niezwłocznie rozwiązuj wszelkie problemy i w razie potrzeby skonsultuj się z producentem lub wykwalifikowanym technikiem.
Uwzględniając te czynniki i podejmując odpowiednie środki ostrożności, sprężarki powietrza mogą być skutecznie użytkowane w niskich temperaturach. Należy jednak zapoznać się ze szczegółowymi wytycznymi producenta danego modelu sprężarki, ponieważ mogą one zawierać dodatkowe zalecenia lub specyfikacje dotyczące pracy w niskich temperaturach.
.webp "China factory Customized Reciprocating Piston Oil-Less/Oil-Free Natural Gas Compressor High Pressure Air Compressor, Special Gas Compressors Such as Hydrogen/Nitrogen/Bog. with Hot selling")
Jakie są kluczowe elementy panelu sterowania sprężarki powietrza?
Panel sterowania sprężarką powietrza zazwyczaj składa się z kilku kluczowych komponentów. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
1. Wyłącznik zasilania:
Wyłącznik zasilania umożliwia operatorowi włączanie i wyłączanie sprężarki. Zazwyczaj jest to przełącznik kołyskowy lub przycisk znajdujący się na panelu sterowania.
2. Manometry:
Manometry wskazują ciśnienie sprężonego powietrza na różnych etapach procesu sprężania. Zazwyczaj stosuje się dwa manometry: jeden do pomiaru ciśnienia powietrza wlotowego (ciśnienia ssania), a drugi do pomiaru ciśnienia powietrza wylotowego (ciśnienia tłoczenia).
3. Pokrętła lub przyciski sterujące:
Pokrętła lub przyciski sterujące służą do regulacji i ustawiania różnych parametrów pracy sprężarki. Mogą one obejmować ustawienia ciśnienia, timery włączania/wyłączania, funkcje automatycznego uruchamiania/zatrzymywania oraz inne parametry operacyjne specyficzne dla danego modelu sprężarki.
4. Przycisk zatrzymania awaryjnego:
Przycisk zatrzymania awaryjnego to kluczowy element bezpieczeństwa, który natychmiast wyłącza sprężarkę w przypadku awarii. Naciśnięcie przycisku zatrzymania awaryjnego powoduje odcięcie zasilania sprężarki i zatrzymanie jej pracy.
5. Przyciski uruchamiania/zatrzymywania silnika:
Przyciski startu i stopu silnika umożliwiają operatorowi ręczne uruchomienie lub zatrzymanie silnika sprężarki. Przyciski te są używane, gdy wymagane jest ręczne sterowanie silnikiem, na przykład podczas konserwacji lub rozwiązywania problemów.
6. Wskaźniki kontrolne:
Wskaźniki sterowania obejmują różne kontrolki lub diody LED, które zapewniają wizualną informację o stanie i działaniu sprężarki. Mogą to być wskaźniki zasilania, wskaźniki pracy silnika, wskaźniki ciśnienia oraz wskaźniki błędów, sygnalizujące wszelkie awarie lub nieprawidłowe warunki.
7. Wyświetlacz panelu sterowania:
Niektóre sprężarki powietrza wyposażone są w wyświetlacz panelu sterowania, który w czasie rzeczywistym dostarcza informacji i informacji zwrotnych na temat pracy sprężarki. Na wyświetlaczu mogą być wyświetlane takie parametry, jak ciśnienie robocze, temperatura, alerty konserwacyjne, kody błędów i inne istotne informacje.
8. Obwód sterowania Start/Stop:
Obwód sterowania start/stop odpowiada za inicjowanie i sterowanie sekwencjami rozruchu i zatrzymania silnika. Zazwyczaj obejmuje przekaźniki, styczniki i inne elementy elektryczne, które umożliwiają panelowi sterowania bezpieczne uruchamianie i zatrzymywanie silnika sprężarki.
9. Urządzenia zabezpieczające i ochronne:
Panele sterowania sprężarek powietrza gazowego mogą być wyposażone w urządzenia bezpieczeństwa i ochrony, które chronią sprężarkę i zapobiegają potencjalnym uszkodzeniom lub niebezpiecznym sytuacjom. Urządzenia te mogą obejmować przekaźniki przeciążeniowe, zabezpieczenia termiczne, zawory bezpieczeństwa i inne funkcje bezpieczeństwa.
10. Obudowa panelu sterowania:
Obudowa panelu sterowania mieści i chroni podzespoły elektryczne i okablowanie panelu. Zapewnia izolację, ochronę przed kurzem i wilgocią oraz bezpieczeństwo operatora.
Podsumowując, panel sterowania sprężarki powietrza gazowego zazwyczaj zawiera wyłącznik zasilania, manometry, pokrętła lub przyciski sterujące, przycisk zatrzymania awaryjnego, przyciski uruchamiania/zatrzymywania silnika, wskaźniki kontrolne, wyświetlacz panelu sterowania (jeśli dotyczy), obwód sterowania uruchamianiem/zatrzymywaniem, urządzenia zabezpieczające i ochronne oraz obudowę panelu sterowania. Elementy te współpracują ze sobą, aby monitorować i kontrolować pracę sprężarki, zapewnić bezpieczeństwo i dostarczyć operatorowi niezbędnych informacji.
.webp "China factory Customized Reciprocating Piston Oil-Less/Oil-Free Natural Gas Compressor High Pressure Air Compressor, Special Gas Compressors Such as Hydrogen/Nitrogen/Bog. with Hot selling")
Jakie paliwa są powszechnie stosowane w sprężarkach powietrza?
Sprężarki powietrza gazowego mogą być zasilane różnymi paliwami, w zależności od konkretnego modelu i konstrukcji. Wybór paliwa zależy od takich czynników, jak dostępność, koszt, wygoda i względy środowiskowe. Poniżej znajduje się szczegółowe wyjaśnienie paliw powszechnie stosowanych w sprężarkach powietrza gazowego:
1. Benzyna:
Benzyna jest powszechnie stosowanym paliwem w sprężarkach powietrza, szczególnie w modelach przenośnych. Sprężarki zasilane benzyną cieszą się popularnością ze względu na powszechną dostępność benzyny i wygodę tankowania. Silniki benzynowe są zazwyczaj łatwe w rozruchu, a benzyna jest stosunkowo tania w wielu regionach. Jednak sprężarki zasilane benzyną mogą emitować więcej spalin w porównaniu z niektórymi innymi paliwami.
2. Diesel:
Olej napędowy to kolejny popularny wybór dla sprężarek powietrza zasilanych gazem, zwłaszcza w większych modelach przemysłowych. Silniki Diesla znane są ze swojej wydajności i trwałości, dzięki czemu nadają się do zastosowań wymagających dużej wytrzymałości. Olej napędowy jest często bardziej ekonomiczny niż benzyna, a sprężarki zasilane olejem napędowym zazwyczaj oferują lepszą oszczędność paliwa i dłuższy czas pracy. Sprężarki Diesla są powszechnie stosowane na placach budowy, w kopalniach i innych zastosowaniach przemysłowych.
3. Gaz ziemny:
Gaz ziemny to paliwo o czystym spalaniu, wykorzystywane w sprężarkach powietrza. Jest popularnym wyborem na obszarach z łatwo dostępną infrastrukturą gazową. Sprężarki gazu ziemnego są często wykorzystywane w zakładach przetwarzania gazu ziemnego, rurociągach i innych zastosowaniach, w których gaz ziemny występuje w dużych ilościach. Sprężarki zasilane gazem ziemnym charakteryzują się niższą emisją w porównaniu z benzyną lub olejem napędowym, co czyni je przyjaznymi dla środowiska.
4. Propan:
Propan, znany również jako skroplony gaz ziemny (LPG), jest powszechnie stosowany jako paliwo w sprężarkach powietrza. Sprężarki zasilane propanem są popularne w budownictwie, rolnictwie i innych gałęziach przemysłu, w których propan jest wykorzystywany do różnych zastosowań. Propan jest magazynowany w przenośnych zbiornikach, co ułatwia jego stosowanie w przenośnych sprężarkach. Sprężarki zasilane propanem charakteryzują się czystym spalaniem, niską emisją spalin i łatwą dostępnością.
5. Biogaz:
W określonych zastosowaniach sprężarki powietrza zasilane gazem mogą być zasilane biogazem, który powstaje w wyniku rozkładu materii organicznej, takiej jak odpady rolnicze, odpady żywnościowe czy ścieki. Sprężarki biogazu są wykorzystywane w biogazowniach, na składowiskach odpadów i w innych miejscach, gdzie biogaz jest wytwarzany i wykorzystywany jako odnawialne źródło energii. Wykorzystanie biogazu jako paliwa w sprężarkach przyczynia się do zrównoważonego rozwoju i zmniejsza zależność od paliw kopalnych.
Należy pamiętać, że dostępność i przydatność tych paliw może się różnić w zależności od regionu, infrastruktury i konkretnych wymagań danego zastosowania. Wybierając sprężarkę powietrza, należy wziąć pod uwagę jej kompatybilność z dostępnymi źródłami paliwa oraz przestrzegać wytycznych producenta dotyczących doboru paliwa, przechowywania i środków bezpieczeństwa.
editor by CX 2024-01-08