Opis produktu
WzajemnieCating Micro-Oil Oil-free Piston Compressor
(Niebieska czcionka umożliwiająca wyświetlenie hiperłącza)
Nasza firma specjalizuje się w produkcji różnego rodzaju sprężarek, takich jak: sprężarki membranowe, sprężarki tłokowe, sprężarki powietrza, generatory azotu, generatory tlenu, butle gazowe itp. Wszystkie produkty mogą być dostosowane do Państwa parametrów i innych wymagań.
Ta seria sprężarek bezolejowych jest jeden z pierwszych wyprodukowanych produktów przez naszą fabrykę w Chinach. Produkt ma następujące cechy: niska prędkość, wysoka wytrzymałość komponentów, stabilna praca, długa żywotność i łatwa konserwacjaTa seria sprężarek ma formę agregatu. Integruje sprężarkę, separator gaz-ciecz, filtr, dwupozycyjny zawór czterodrogowy, zawór bezpieczeństwa, zawór zwrotny, silnik przeciwwybuchowy i obudowę. Model użytkowy ma następujące zalety: mała objętość, niska waga, niski poziom hałasu, dobre właściwości uszczelniające, łatwa instalacja, prosta obsługaitp.
Główny komponenty
1. System ruchu: wał korbowy, zespół korbowodu tłokowego, sprzęgło, itp.
2. System dystrybucji powietrza:płytka zaworowa, sprężyna zaworowa, itp.
3. System uszczelniający: pierścień tłokowy, uszczelka olejowa, uszczelka, pakunek itp.
4. Układ ciała: skrzynia korbowa, blok cylindrów, tuleja cylindra, płyta pokrywy itp.
5. Układ smarowania: pompa oleju smarowego, filtr oleju, zawór regulujący ciśnienie itp.;
6. Systemy bezpieczeństwa i regulacji energii: zawory bezpieczeństwa, urządzenia do regulacji energii itp.
Wzasada działania sprężarki tłokowej
Gdy wał korbowy sprężarki tłokowej obraca się, tłok wykonuje ruch posuwisto-zwrotny za pośrednictwem przekładni korbowodu, a objętość robocza utworzona przez wewnętrzną ścianę cylindra, głowicę cylindra i górną powierzchnię tłoka okresowo się zmienia. Gdy tłok sprężarki tłokowej zaczyna się poruszać od głowicy cylindra, objętość robocza w cylindrze stopniowo wzrasta. W tym czasie gaz przepływa przez rurę dolotową i popycha zawór dolotowy, aby wszedł do cylindra, aż objętość robocza osiągnie maksimum. Zawór dolotowy jest zamknięty; gdy tłok sprężarki tłokowej porusza się w kierunku wstecznym, objętość robocza w cylindrze ulega zmniejszeniu, a ciśnienie gazu wzrasta. Gdy ciśnienie w cylindrze osiągnie i jest nieznacznie wyższe niż ciśnienie wydechowe, zawór wydechowy otwiera się, a gaz jest odprowadzany z cylindra. Dopóki tłok nie przesunie się do położenia granicznego, zawór wydechowy jest zamknięty. Gdy tłok sprężarki tłokowej ponownie porusza się w kierunku wstecznym, powyższy proces powtarza się. Krótko mówiąc, wał korbowy sprężarki tłokowej obraca się raz, tłok wykonuje jeden ruch posuwisto-zwrotny, a proces zasysania, sprężania i wydechu powietrza zachodzi w cylindrze, co kończy cykl pracy.
Zalety sprężarki tłokowej
1. Zakres ciśnienia, jakie może osiągać sprężarka tłokowa, jest szeroki, a wymagane ciśnienie można osiągnąć niezależnie od natężenia przepływu;
2. Sprężarka tłokowa charakteryzuje się wysoką sprawnością cieplną i niskim zużyciem energii elektrycznej;
3. Duża zdolność adaptacji, czyli szeroki zakres wydechu, niezależność od poziomu ciśnienia oraz możliwość dostosowania się do szerszego zakresu ciśnień i wymagań dotyczących wydajności chłodzenia;
4. Sprężarki tłokowe mają niewielkie wymagania materiałowe i wykorzystują powszechnie stosowane materiały stalowe, które są łatwiejsze w obróbce i tańsze;
5. Sprężarka tłokowa jest technologią stosunkowo dojrzałą i może pochwalić się bogatym doświadczeniem w produkcji i użytkowaniu;
6. Konstrukcja urządzenia sprężarki tłokowej jest stosunkowo prosta.
Notatka:W procesie rozładunku sprężarka spręża gaz ze zbiornika magazynowego, a następnie wtłacza go do wagonu-cysterny przez rurociąg fazy gazowej i wtłacza ciecz z wagonu-cysterny do zbiornika magazynowego poprzez różnicę ciśnień fazy gazowej aby zakończyć proces rozładowywania. Gdy faza gazowa jest pod ciśnieniem, jej temperatura wzrasta. W tym momencie, wymuszone chłodzenie nie jest konieczneponieważ jeśli faza gazowa zostanie sprężona, a następnie schłodzona, to jest tołatwy do upłynnieniai to jest trudno ustalić ciśnienie Różnica w fazie gazowej, która nie sprzyja wymianie fazy gazowej i ciekłej. Krótko mówiąc, spowoduje to wydłużenie procesu rozładunku. W przypadku konieczności odzyskania gazu resztkowego, chłodnicę można wybrać w celu wymuszonego schłodzenia fazy gazowej podczas operacji odzyskiwania, tak aby odzyskać pozostały gaz tak szybko, jak to możliwe. Proces załadunku jest odwrotny do procesu rozładunku.
Opis sprężarki procesowej chemicznej
Sprężarki procesowe chemiczne to sprężarki tłokowe tłokowe stosowane do sprężania różnych gazów jedno- lub mieszanych w procesach naftowych i chemicznych, a także w systemach recyklingu gazów spalinowych. Ich główną funkcją jest transport gazu w reaktorze i zapewnienie wymaganego ciśnienia w reaktorze. Cechy: 1. Zaprojektowane dla określonego przepływu procesu. 2. Cała maszyna jest zamontowana na płozach i ma zaawansowaną konstrukcję. 3. Dostępne typy sprężarek: typ Z, typ D, typ M. 4. Korpus środkowy prowadnicy i cylinder mogą być zaprojektowane w różnych formach konstrukcyjnych, w zależności od wymagań procesu.
Odniesienie Parametry techniczne i specyfikacje
| Model | Przepływ objętościowy (Nm3/h) | Ciśnienie ssania (Mpa) | Ciśnienie wydechowe (Mpa) | Moc silnika (kW) | Wymiary (mm) | |
| 1 | ZW-0,4/ 2-250 | 60 | 0.2 | 25 | 18.5 | 2800*2200*1600 |
| 2 | ZW-0,81/ (1~3)-25 | 120 | 0.1~0.3 | 2.5 | 22 | 1000*580*870 |
| 3 | DW-5,8/0,5-5 | 400~500 | 0.05 | 0.5 | 37 | 2000*1600*1200 |
| 4 | DW-10/2 | 510 | Ciśnienie atmosferyczne | 0.2 | 37 | 2000*1600*1200 |
| 5 | DW-6.0/5 | 300 | Ciśnienie atmosferyczne | 0.5 | 37 | 2000*1600*1200 |
| 6 | DW-0,21/(20~30)-250 | 270 | 2~3 | 25 | 45 | 3200*2200*1600 |
| 7 | ZW-0,16/60-250 | 480 | 6 | 25 | 45 | 3000*2200*1600 |
| 8 | ZW-0,46 /(5~10)-250 | 200 | 0.5~1.0 | 25 | 45 | 3000*2200*1600 |
| 9 | DW-1.34/2-250 | 208 | 0.2 | 25 | 55 | 3400*2200*1600 |
| 10 | DW-0,6/24-85 | 720 | 2.4 | 8.5 | 55 | 2200*1600*1200 |
| 11 | ZW-2,9/14,2-20 | 220 | 1.42 | 2 | 55 | 2200*1600*1200 |
| 12 | VW-2.0/(2~4)-25 | 410 | 0.2~0.4 | 2.5 | 55 | 3400*2200*1600 |
| 13 | DW-0,85/(3~4)-250 | 180 | 0.3~0.4 | 25 | 55 | 2400*1800*1500 |
| 14 | DW-25-(0,2~0,3)-1,5 | 1620 | 0.02~0.03 | 0.15 | 75 | 2400*1800*1500 |
| 15 | VW-8.0/0.3-25 | 540 | 0.03 | 2.5 | 90 | 2400*1800*1500 |
| 16 | DW-6,8/0,05-40 | 200~400 | 0.005 | 4 | 90 | 2400*1800*1500 |
/* 22 stycznia 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(„”,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Styl smarowania: | Smarowany |
|---|---|
| Układ chłodzenia: | Chłodzenie wodne |
| Układ cylindrów: | Zrównoważony układ przeciwstawny |
| Pozycja cylindra: | Poziomy |
| Typ konstrukcji: | Typ zamknięty |
| Poziom kompresji: | Double-Stage |
| Personalizacja: |
Dostępny
|
|
|---|
.webp "China factory Zw-0.4/ (22-25) -60 Industrial Coal Gas Carbon Dioxide CO2 Reciprocating Oilless Compressor arb air compressor")
Jak sprężarki powietrza zasilane gazem wypadają w porównaniu ze sprężarkami powietrza zasilanymi olejem napędowym?
Porównując sprężarki powietrza zasilane gazem ze sprężarkami powietrza zasilanymi olejem napędowym, należy wziąć pod uwagę kilka czynników, takich jak oszczędność paliwa, moc wyjściowa, koszt, wymagania konserwacyjne i wpływ na środowisko. Oto szczegółowe wyjaśnienie porównania tych dwóch typów sprężarek powietrza:
1. Efektywność paliwowa:
Sprężarki powietrza z silnikiem Diesla są generalnie bardziej oszczędne pod względem zużycia paliwa w porównaniu ze sprężarkami gazowymi. Silniki Diesla charakteryzują się wyższą gęstością energetyczną i lepszą ogólną sprawnością niż silniki benzynowe. Oznacza to, że sprężarki Diesla mogą wytwarzać większą moc na jednostkę zużytego paliwa, co przekłada się na niższe koszty paliwa i dłuższe okresy między tankowaniami.
2. Moc wyjściowa:
Sprężarki powietrza z silnikiem wysokoprężnym zazwyczaj zapewniają wyższą moc wyjściową w porównaniu ze sprężarkami gazowymi. Silniki wysokoprężne znane są ze swojej wytrzymałości i zdolności do generowania wyższego momentu obrotowego, co czyni je odpowiednimi do zastosowań wymagających dużej objętości sprężonego powietrza lub wyższego ciśnienia roboczego.
3. Koszt:
Jeśli chodzi o koszty początkowe, sprężarki powietrza zasilane gazem są zazwyczaj tańsze w porównaniu ze sprężarkami powietrza zasilanymi olejem napędowym. Silniki benzynowe i ich podzespoły są zazwyczaj tańsze niż ich odpowiedniki z silnikiem Diesla. Należy jednak wziąć pod uwagę koszty długoterminowe, w tym wydatki na paliwo i konserwację, które mogą się różnić w zależności od czynników takich jak ceny paliwa i sposób jego użytkowania.
4. Wymagania konserwacyjne:
Sprężarki powietrza z silnikiem wysokoprężnym często wymagają częstszej konserwacji w porównaniu ze sprężarkami gazowymi. Wynika to z faktu, że silniki Diesla posiadają dodatkowe podzespoły, takie jak filtry paliwa, separatory wody i układy wtryskowe, które wymagają okresowego serwisowania. Z kolei sprężarki powietrza gazowe mogą mieć prostsze wymagania konserwacyjne, co przekłada się na niższe koszty i krótszy czas konserwacji.
5. Wpływ na środowisko:
Jeśli chodzi o wpływ na środowisko, sprężarki powietrza zasilane olejem napędowym generują wyższe emisje niż sprężarki gazowe. Silniki Diesla emitują więcej cząstek stałych, tlenków azotu (NOx) i dwutlenku węgla (CO2) niż silniki benzynowe. Sprężarki powietrza zasilane gazem, zwłaszcza te zasilane propanem, charakteryzują się zazwyczaj niższą emisją i są uważane za bardziej przyjazne dla środowiska.
6. Przenośność i mobilność:
Sprężarki powietrza zasilane gazem są zazwyczaj bardziej przenośne i łatwiejsze w transporcie w porównaniu ze sprężarkami powietrza zasilanymi olejem napędowym. Silniki benzynowe są zazwyczaj lżejsze i bardziej kompaktowe, dzięki czemu sprężarki powietrza zasilane gazem nadają się do zastosowań, w których mobilność jest niezbędna, takich jak place budowy czy odległe lokalizacje.
Należy pamiętać, że specyficzne wymagania danego zastosowania oraz dostępność źródeł paliwa również odgrywają istotną rolę w wyborze między sprężarkami powietrza zasilanymi gazem a sprężarkami powietrza zasilanymi olejem napędowym. Każdy typ ma swoje zalety i wymagania, a wybór powinien być oparty na takich czynnikach, jak przeznaczenie, warunki pracy, budżet i względy środowiskowe.
Podsumowując, sprężarki powietrza zasilane gazem są często bardziej przystępne cenowo, przenośne i odpowiednie do lżejszych zastosowań, podczas gdy sprężarki powietrza zasilane olejem napędowym oferują wyższą moc wyjściową, niższe zużycie paliwa i trwałość w przypadku intensywnych zastosowań. Należy wziąć pod uwagę konkretne potrzeby i czynniki wymienione powyżej, aby wybrać najodpowiedniejszy wybór dla danego zastosowania.
.webp "China factory Zw-0.4/ (22-25) -60 Industrial Coal Gas Carbon Dioxide CO2 Reciprocating Oilless Compressor arb air compressor")
Czy sprężarki powietrza można stosować do konserwacji linii gazowych?
Sprężarki powietrza gazowego mogą być wykorzystywane do niektórych zadań związanych z konserwacją linii gazowych, głównie do zadań wymagających sprężonego powietrza. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
1. Usuwanie zanieczyszczeń i czyszczenie:
Sprężarki powietrza gazowego mogą być wykorzystywane do usuwania zanieczyszczeń i czyszczenia przewodów gazowych. Sprężone powietrze może być kierowane przez przewody gazowe w celu usunięcia brudu, kurzu, cząstek rdzy i innych zanieczyszczeń, które mogą gromadzić się z czasem. Pomaga to utrzymać integralność i wydajność przewodów gazowych.
2. Badanie ciśnieniowe:
Konserwacja linii gazowych często obejmuje testy ciśnieniowe, aby upewnić się, że linie wytrzymują wymagane ciśnienie robocze. Sprężarki powietrza dostarczają niezbędne sprężone powietrze do sprężania powietrza w liniach w celach testowych. Poprzez sprężanie powietrza w liniach gazowych, technicy mogą zidentyfikować wszelkie nieszczelności lub słabe punkty w systemie.
3. Wykrywanie wycieków:
Sprężarki powietrza gazowego mogą być również używane w połączeniu z odpowiednim sprzętem do wykrywania nieszczelności w celu identyfikacji i lokalizacji wycieków gazu w przewodach gazowych. Sprężone powietrze może zostać wprowadzone do przewodów, a sprzęt do wykrywania może zidentyfikować obszary, w których sprężone powietrze ulatnia się, wskazując na potencjalny wyciek gazu.
4. Konserwacja zaworów i urządzeń:
Konserwacja linii gazowych może obejmować inspekcję, konserwację lub wymianę zaworów i powiązanego sprzętu. Sprężone powietrze może być używane do czyszczenia i wydmuchiwania zanieczyszczeń z zaworów, przedmuchu linii lub wspomagania demontażu i ponownego montażu podzespołów.
5. Suszenie rur:
Sprężarki powietrza mogą pomóc w osuszaniu przewodów gazowych po konserwacji lub naprawach. Przedmuchując przewody sprężonym powietrzem, można usunąć resztki wilgoci, zapewniając suchość przewodów gazowych przed ponownym uruchomieniem.
6. Środki ostrożności i przepisy:
Podczas konserwacji instalacji gazowych za pomocą sprężarek powietrza, należy bezwzględnie przestrzegać środków ostrożności i odpowiednich przepisów. Konserwacja instalacji gazowych często wiąże się z pracą w niebezpiecznych warunkach, dlatego należy przestrzegać odpowiednich szkoleń, sprzętu i procedur, aby zapewnić bezpieczeństwo personelu i integralność instalacji gazowej.
Należy pamiętać, że sprężarki powietrza gazowego nie powinny być używane bezpośrednio do sprężania lub transportu gazu ziemnego ani innych gazów palnych. Czynności konserwacyjne linii gazowych z wykorzystaniem sprężarek powietrza gazowego koncentrują się głównie na wykorzystaniu sprężonego powietrza do określonych celów konserwacyjnych i testowych, jak opisano powyżej.
Podsumowując, sprężarki powietrza gazowego mogą być przydatne w niektórych aspektach konserwacji linii gazowych, takich jak usuwanie zanieczyszczeń, testowanie ciśnienia, wykrywanie nieszczelności, konserwacja zaworów i urządzeń oraz osuszanie rur. Należy jednak pamiętać o przestrzeganiu wytycznych i przepisów bezpieczeństwa podczas pracy z liniami gazowymi i sprężonym powietrzem, aby zapewnić bezpieczeństwo i integralność systemu gazowego.
.webp "China factory Zw-0.4/ (22-25) -60 Industrial Coal Gas Carbon Dioxide CO2 Reciprocating Oilless Compressor arb air compressor")
Jakie są zalety stosowania sprężarki gazowej w porównaniu ze sprężarką elektryczną?
Zastosowanie sprężarki gazowej oferuje szereg zalet w porównaniu ze sprężarką elektryczną. Sprężarki zasilane gazem zapewniają wyjątkowe korzyści pod względem mobilności, wszechstronności, mocy i wygody. Oto szczegółowe wyjaśnienie zalet stosowania sprężarki gazowej:
1. Przenośność i mobilność:
Sprężarki powietrza gazowego są zazwyczaj bardziej przenośne i mobilne w porównaniu ze sprężarkami elektrycznymi. Często są wyposażone w uchwyty, koła lub przyczepy, co umożliwia łatwy transport w różne miejsca. Ta mobilność jest szczególnie korzystna w sytuacjach, gdy sprężone powietrze jest potrzebne w odległych miejscach pracy, na imprezach plenerowych lub w obszarach bez dostępu do energii elektrycznej. Sprężarki powietrza gazowego można łatwo przenosić i ustawiać w dowolnym miejscu.
2. Niezależność od energii elektrycznej:
Jedną z głównych zalet sprężarek powietrza zasilanych gazem jest ich niezależność od energii elektrycznej. Napędzane są silnikami gazowymi, co oznacza, że nie wymagają bezpośredniego podłączenia do sieci elektrycznej. Dzięki temu nadają się do stosowania w obszarach, gdzie energia elektryczna jest ograniczona, zawodna lub niedostępna. Sprężarki powietrza zasilane gazem stanowią niezawodne źródło sprężonego powietrza nawet w odległych lokalizacjach lub podczas przerw w dostawie prądu.
3. Wszechstronność w zakresie opcji paliwowych:
Sprężarki powietrza zasilane gazem zapewniają wszechstronność pod względem dostępnych paliw. Mogą być zasilane różnymi rodzajami gazów palnych, w tym benzyną, olejem napędowym, gazem ziemnym lub propanem. Ta elastyczność pozwala użytkownikom na wybór najprostszego i najbardziej ekonomicznego źródła paliwa, w zależności od indywidualnych potrzeb. Sprężarki gazu można również dostosować do różnych warunków otoczenia i dostępności paliwa w różnych regionach.
4. Większa moc wyjściowa:
Sprężarki gazowe zazwyczaj oferują wyższą moc wyjściową w porównaniu ze sprężarkami elektrycznymi. Silniki gazowe mogą generować większą moc, co pozwala sprężarkom gazowym dostarczać większe ciśnienie i objętość powietrza. Ta wyższa moc wyjściowa jest korzystna podczas obsługi narzędzi pneumatycznych lub urządzeń wymagających znacznej ilości sprężonego powietrza, takich jak młoty pneumatyczne, piaskarki czy wytrzymałe klucze udarowe.
5. Praca ciągła:
Sprężarki gazowe mogą zapewnić ciągłą pracę bez konieczności częstych przerw lub okresów schładzania. Sprężarki elektryczne mogą się przegrzewać przy długotrwałym użytkowaniu, co wymaga okresów odpoczynku w celu schłodzenia. Sprężarki gazowe natomiast mogą pracować nieprzerwanie przez dłuższy czas bez ryzyka przegrzania. Ta możliwość ciągłej pracy jest szczególnie korzystna w wymagających zastosowaniach lub sytuacjach wymagających dłuższego czasu pracy sprężonego powietrza.
6. Szybkie uruchamianie i reakcja:
Sprężarki gazowe oferują szybki rozruch i krótki czas reakcji. Można je uruchomić natychmiast, pociągając za linkę lub naciskając przycisk, podczas gdy sprężarki elektryczne mogą wymagać czasu, aby się uruchomić i osiągnąć optymalne warunki pracy. Sprężarki gazowe zapewniają natychmiastowy dostęp do sprężonego powietrza, umożliwiając sprawne i szybkie wykonanie zadania.
7. Trwałość i odporność na wahania napięcia:
Sprężarki gazowe są generalnie trwalsze i bardziej odporne na wahania napięcia w porównaniu ze sprężarkami elektrycznymi. Sprężarki elektryczne mogą być narażone na spadki lub przepięcia napięcia, co może wpłynąć na ich wydajność lub spowodować uszkodzenia. Sprężarki gazowe są jednak mniej podatne na problemy związane z napięciem, co czyni je niezawodnymi w środowiskach, w których wahania napięcia są częste.
8. Niższe koszty energii:
Sprężarki powietrza zasilane gazem mogą oferować niższe koszty energii w porównaniu ze sprężarkami elektrycznymi, w zależności od ceny używanego paliwa. Na przykład benzyna lub olej napędowy mogą być bardziej opłacalne niż energia elektryczna w niektórych regionach lub zastosowaniach. Ta przewaga kosztowa może z czasem przynieść znaczne oszczędności, szczególnie w przypadku operacji wymagających dużego zapotrzebowania na sprężone powietrze.
Podsumowując, zalety sprężarki gazowej w porównaniu z elektryczną obejmują mobilność, niezależność od energii elektrycznej, wszechstronność paliwową, wyższą moc wyjściową, możliwość pracy ciągłej, szybki rozruch i czas reakcji, trwałość, odporność na wahania napięcia oraz potencjalnie niższe koszty energii. Te zalety sprawiają, że sprężarki gazowe są preferowanym wyborem w różnych branżach, lokalizacjach odległych oraz zastosowaniach, w których mobilność, moc i niezawodność mają kluczowe znaczenie.
editor by CX 2024-04-24