Opis produktu
Oficjalny chiński kompresor śrubowy XCMG o mocy 7,5 kW i napięciu 380 V
Opis produktu
Obudowa akustyczna
Zaprojektowano go w postaci całkowicie zamkniętej obudowy wyciszającej, do której przymocowano gąbkę dźwiękochłonną w celu skutecznego pochłaniania hałasu, dzięki czemu hałas jest o 3-5 dB(A) niższy niż w przypadku kompresorów tego samego typu. Jest on ogólnie rozsądnie skonstruowany i bardzo łatwy w konserwacji i naprawie.
Panel sterowania
Inteligentna technologia sterowania oparta na mikrokomputerze umożliwia monitorowanie i sterowanie wszystkimi aspektami całej maszyny, zgodnie z instrukcjami użytkownika. Zdalne sterowanie umożliwia pracę bezobsługową, a przyjazny dla użytkownika interfejs człowiek-maszyna wyświetla instrukcje i parametry w formie tekstowej. System może również automatycznie diagnozować usterki, generować ostrzeżenia i automatycznie regulować wydajność.
Silnik
Zastosowano silniki najwyższej klasy, o stopniu ochrony IP54 i ogólnym poziomie izolacji F. Są one bardzo łatwe w konserwacji i naprawie.
Chłodnica
Zaprojektowano go z myślą o niskich różnicach temperatur w celu zwiększenia powierzchni wymiany ciepła i idealnie nadaje się do stosowania w środowiskach o wysokiej temperaturze i wilgotności.
Charakterystyka konfiguracji
1. Do utrzymania silnika w stałej współosiowości z gołą sprężarką używany jest precyzyjnie wykonany wspornik centralny
2. Zastosowano wysoce sprężyste sprzęgło, aby zapewnić płynną pracę sprężarki, a elastomer charakteryzuje się długą żywotnością
3. Rura wydechowa wyposażona jest w dwuwarstwowe miechy, a obieg oleju w specjalnie wykonanym, odpornym na temperaturę 125°C wężu wysokociśnieniowym
4. W przypadku ekstremalnie wysokich temperatur w niektórych dzielnicach stosuje się płytowe wymienniki ciepła o dużej powierzchni i wysokowydajne agregaty chłodnicze wody.
5. Wysokiej jakości elastyczny korpus sprzęgła wału może amortyzować i kompensować niewyważony moment roboczy.
Parametry produktu
|
Model |
Przepływ powietrza |
ciśnienie |
Moc silnika |
Kaliber |
Hałas |
Objętość powietrza chłodzącego |
Woda chłodząca |
|
m³/min |
MPa |
kW |
dB(A) |
m³/min |
l/min |
||
|
LA-7GA |
1.35 |
0.7 |
7.5 |
G1/2 |
62±2 |
32.5 |
|
|
1.25 |
0.8 |
||||||
|
1.01 |
1 |
||||||
|
0.9 |
1.25 |
||||||
|
LA-11GA |
1.8 |
0.7 |
11 |
G3/4 |
63±2 |
50 |
|
|
1.78 |
0.8 |
||||||
|
1.55 |
1 |
||||||
|
1.3 |
1.25 |
||||||
|
LA-15GA |
2.5 |
0.7 |
15 |
G3/4 |
63±2 |
50 |
|
|
2.4 |
0.8 |
||||||
|
2.1 |
1 |
||||||
|
1.8 |
1.25 |
||||||
|
LA-18GA |
3.1 |
0.7 |
18.5 |
G1 |
64±2 |
100 |
|
|
3 |
0.8 |
||||||
|
2.7 |
1 |
||||||
|
2.3 |
1.25 |
||||||
|
LA-22GA/W |
3.8 |
0.7 |
22 |
G1 |
64±2 |
110 |
14.5 |
|
3.7 |
0.8 |
||||||
|
3.2 |
1 |
||||||
|
2.8 |
1.25 |
||||||
|
LA-30GA/W |
5.4 |
0.7 |
30 |
G1 |
65±2 |
145 |
20 |
|
5.25 |
0.8 |
||||||
|
4.5 |
1 |
||||||
|
3.9 |
1.25 |
||||||
|
LA-37GA/W |
6.6 |
0.7 |
37 |
G1 ½ |
65±2 |
145 |
25 |
|
6.6 |
0.8 |
||||||
|
5.9 |
1 |
||||||
|
4.8 |
1.25 |
||||||
|
LA-45GA/W |
8.4 |
0.7 |
45 |
G1 ½ |
66±2 |
185 |
30 |
|
8 |
0.8 |
||||||
|
7.4 |
1 |
||||||
|
6.4 |
1.25 |
||||||
|
LA-55GA/W |
10.8 |
0.7 |
55 |
G2 |
68±2 |
220 |
39.9 |
|
10 |
0.8 |
||||||
|
9.1 |
1 |
||||||
|
8 |
1.25 |
||||||
|
LA-75GA/W |
13.8 |
0.7 |
75 |
G2 |
72±2 |
250 |
51 |
|
13 |
0.8 |
||||||
|
11.8 |
1 |
||||||
|
10.3 |
1.25 |
||||||
|
LA-90GA/W |
17.1 |
0.7 |
90 |
G2 |
72±2 |
270 |
61 |
|
17 |
0.8 |
||||||
|
15.2 |
1 |
||||||
|
12.5 |
1.25 |
||||||
|
LA-110GA/W |
21.2 |
0.7 |
110 |
G2 1/2 |
75±2 |
420 |
79 |
|
20 |
0.8 |
||||||
|
17.1 |
1 |
||||||
|
15.4 |
1.25 |
||||||
|
LA-132GA/W |
25 |
0.7 |
132 |
G2 1/2 |
75±2 |
460 |
91 |
|
24.3 |
0.8 |
||||||
|
21 |
1 |
||||||
|
17.5 |
1.25 |
||||||
|
LA-160GA/W |
30.5 |
0.7 |
160 |
G2 1/2 |
75±2 |
510 |
105 |
|
29.2 |
0.8 |
||||||
|
26.9 |
1 |
||||||
|
22.5 |
1.25 |
||||||
|
LA-185GA/W |
32.9 |
0.7 |
185 |
G2 1/2 |
75±2 |
510 |
123 |
|
31.9 |
0.8 |
||||||
|
29.1 |
1 |
||||||
|
25.5 |
1.25 |
||||||
|
LA-220GA/W |
37 |
0.7 |
220 |
DN80 |
75±2 |
710 |
144 |
|
36.3 |
0.8 |
||||||
|
31.63 |
1 |
||||||
|
28.55 |
1.25 |
||||||
|
LA-250GA/W |
45.8 |
0.7 |
250 |
DN80 |
75±2 |
800 |
163 |
|
44 |
0.8 |
||||||
|
39 |
1 |
||||||
|
35.5 |
1.25 |
Zdjęcie produktu
Profil firmy
Często zadawane pytania
1: Jakie warunki płatności są akceptowane?
A: Jeśli chodzi o warunki płatności, możliwe jest zaakceptowanie akredytywy, przelewu bankowego, przelewu elektronicznego, przelewu bankowego lub płatności kartą. Western Union (może być)
2: Jakie certyfikaty są dostępne w branży maszynowej?
A: Posiadamy certyfikaty CE, ISO, GOST, EPA(USA)CCC.
3: A jak wygląda czas dostawy?
A: 7–30 dni po otrzymaniu depozytu.
4: A co z okresem gwarancji?
A: 12 miesięcy od daty wysyłki lub 2000 godzin roboczych, w zależności od tego, co nastąpi wcześniej.
5. A co z minimalną ilością zamówienia?
A: Minimalne zamówienie wynosi 1 szt.
| Serwis posprzedażowy: | Dostępne zagraniczne centrum serwisowe |
|---|---|
| Gwarancja: | 1 rok |
| Styl smarowania: | Smarowany |
| Układ chłodzenia: | Chłodzenie wodne |
| Źródło zasilania: | Zasilanie prądem zmiennym |
| Pozycja cylindra: | Pionowy |
.webp "Chiny wysokiej jakości CHINAMFG Oficjalny chiński kompresor śrubowy 7,5 kW 380 V Cena oleju do sprężarki powietrza")
Czy istnieją jakieś specjalne wymagania dotyczące instalacji sprężarek powietrza na obszarach oddalonych?
Tak, istnieje kilka szczególnych kwestii, które należy wziąć pod uwagę podczas instalacji sprężarek powietrza na obszarach oddalonych. Obszary te często nie mają dostępu do infrastruktury i usług dostępnych w regionach miejskich lub dobrze rozwiniętych. Oto kilka kluczowych kwestii:
1. Źródło zasilania:
Dostęp do energii elektrycznej na obszarach oddalonych może być ograniczony lub zawodny. Kluczowe jest oszacowanie dostępności i niezawodności źródła zasilania sprężarki powietrza. W niektórych przypadkach, aby zapewnić stabilne i nieprzerwane zasilanie, konieczne może być rozważenie alternatywnych źródeł energii, takich jak generatory diesla lub panele słoneczne.
2. Warunki środowiskowe:
Odległe obszary mogą charakteryzować się trudnymi warunkami środowiskowymi, które mogą wpływać na wydajność i trwałość sprężarek powietrza. Ekstremalne temperatury, wysoka wilgotność, zapylenie i środowiska korozyjne mogą wymagać doboru sprężarek powietrza specjalnie zaprojektowanych do pracy w takich warunkach. Aby zapobiec uszkodzeniom i zapewnić optymalną pracę, należy zadbać o odpowiednią ochronę, izolację i wentylację.
3. Dostępność i transport:
Transport sprężarek powietrza do odległych miejsc może stanowić wyzwanie logistyczne. Należy ocenić rozmiar, wagę i mobilność sprzętu, aby zapewnić jego sprawny transport do miejsca instalacji. Dodatkowo, należy wziąć pod uwagę dostępność odpowiedniej infrastruktury transportowej, takiej jak drogi lub transport lotniczy, aby usprawnić proces dostawy i instalacji.
4. Konserwacja i serwis:
W odległych obszarach dostęp do dostawców usług konserwacyjnych i serwisowych może być ograniczony. Ważne jest, aby zadbać o dostępność przeszkolonych techników i części zamiennych do konkretnego modelu sprężarki powietrza. Należy odpowiednio zaplanować rutynową konserwację, naprawy i rozwiązywanie problemów, aby zminimalizować przestoje i zapewnić długą żywotność sprzętu.
5. Paliwo i smary:
W przypadku sprężarek powietrza wymagających paliwa lub środków smarnych, zapewnienie stałego i niezawodnego zasilania w odległych obszarach może być trudne. Należy ocenić dostępność i dostępność źródeł paliwa lub środków smarnych oraz zaplanować ich magazynowanie i uzupełnianie. W niektórych przypadkach konieczne może być rozważenie alternatywnych lub odnawialnych opcji paliwowych.
6. Hałas i wpływ na środowisko:
Odległe obszary często charakteryzują się naturalnym pięknem i spokojem. Minimalizacja poziomu hałasu i wpływu na środowisko powinna być brana pod uwagę podczas instalacji sprężarek powietrza. Wybór modeli o niskiej emisji hałasu i wdrożenie odpowiednich środków redukujących hałas może pomóc w ograniczeniu zakłóceń w otaczającym środowisku i dzikiej przyrodzie.
7. Komunikacja i zdalny monitoring:
Ze względu na odległą lokalizację, ustanowienie niezawodnych kanałów komunikacji i możliwości zdalnego monitorowania mogą być kluczowe dla efektywnej eksploatacji i konserwacji. Systemy zdalnego monitorowania mogą dostarczać dane w czasie rzeczywistym na temat wydajności i stanu sprężarki powietrza, umożliwiając proaktywną konserwację i rozwiązywanie problemów.
Dzięki uwzględnieniu tych szczególnych kwestii można zoptymalizować instalacje sprężarek powietrza w odległych obszarach, zapewniając niezawodną pracę, wydajność i trwałość.
.webp "Chiny wysokiej jakości CHINAMFG Oficjalny chiński kompresor śrubowy 7,5 kW 380 V Cena oleju do sprężarki powietrza")
Czy sprężarki powietrza można zintegrować z systemami zautomatyzowanymi?
Tak, sprężarki powietrza można zintegrować z systemami zautomatyzowanymi, zapewniając niezawodne i wszechstronne źródło sprężonego powietrza do różnych zastosowań. Oto szczegółowe wyjaśnienie, jak można zintegrować sprężarki powietrza z systemami zautomatyzowanymi:
Automatyka pneumatyczna:
Sprężarki powietrza są powszechnie stosowane w pneumatycznych systemach automatyki, gdzie sprężone powietrze służy do zasilania i sterowania zautomatyzowanymi maszynami i urządzeniami. Systemy pneumatyczne opierają się na kontrolowanym uwalnianiu sprężonego powietrza w celu generowania ruchu liniowego lub obrotowego, uruchamiając zawory, cylindry i inne elementy pneumatyczne. Dzięki integracji sprężarki powietrza z systemem, dostępne jest ciągłe zasilanie sprężonym powietrzem zasilającym proces automatyki.
Kontrola i regulacja:
W systemach zautomatyzowanych sprężarki powietrza są często podłączone do systemu sterowania i regulacji, który zarządza dopływem sprężonego powietrza. System ten obejmuje takie elementy, jak regulatory ciśnienia, zawory i czujniki, które monitorują i regulują ciśnienie, przepływ i dystrybucję powietrza. System sterowania zapewnia, że sprężarka powietrza pracuje w zakresie zadanych parametrów i dostarcza odpowiednią ilość sprężonego powietrza do różnych części systemu zautomatyzowanego, w zależności od potrzeb.
Operacje sekwencyjne:
Integracja sprężarek powietrza z systemami zautomatyzowanymi umożliwia efektywne wykonywanie operacji sekwencyjnych. Sprężone powietrze może być wykorzystywane do sterowania czasem i sekwencją różnych komponentów pneumatycznych, zapewniając, że zautomatyzowany system wykonuje zadania w żądanej kolejności i z precyzyjnym harmonogramem. Jest to szczególnie przydatne w procesach produkcyjnych i montażowych, gdzie wymagana jest precyzyjna koordynacja działania siłowników pneumatycznych.
Efektywność energetyczna:
Sprężarki powietrza mogą przyczyniać się do energooszczędnych systemów automatyki. Dzięki zastosowaniu energooszczędnych funkcji, takich jak technologia napędu o zmiennej prędkości (VSD), sprężarki powietrza mogą dostosowywać swoją moc wyjściową do zapotrzebowania, zmniejszając zużycie energii w okresach niskiej aktywności. Ponadto, wydajne systemy sterowania i regulacji pomagają zoptymalizować wykorzystanie sprężonego powietrza, minimalizując straty i poprawiając ogólną efektywność energetyczną.
Monitorowanie i diagnostyka:
Integracja sprężarek powietrza z systemami zautomatyzowanymi często obejmuje funkcje monitorowania i diagnostyki. Czujniki i urządzenia monitorujące mogą być instalowane w celu zbierania danych o parametrach takich jak ciśnienie powietrza, temperatura i wydajność systemu. Informacje te mogą być wykorzystywane do monitorowania w czasie rzeczywistym, konserwacji zapobiegawczej i rozwiązywania problemów, zapewniając niezawodną pracę systemu zautomatyzowanego.
Integrując sprężarki powietrza z systemami zautomatyzowanymi, kluczowe jest uwzględnienie takich czynników, jak specyficzne wymagania procesu automatyzacji, wymagane ciśnienie i objętość powietrza oraz kompatybilność sprężarki z systemem sterowania i regulacji. Konsultacje z ekspertami w dziedzinie automatyki i systemów sprężonego powietrza mogą pomóc w zaprojektowaniu wydajnej i niezawodnej integracji.
Podsumowując, sprężarki powietrza można bezproblemowo zintegrować z systemami zautomatyzowanymi, dostarczającymi sprężone powietrze niezbędne do zasilania i sterowania elementami pneumatycznymi, umożliwiającymi wykonywanie operacji sekwencyjnych i przyczyniającymi się do energooszczędnych procesów automatyzacji.
.webp "Chiny wysokiej jakości CHINAMFG Oficjalny chiński kompresor śrubowy 7,5 kW 380 V Cena oleju do sprężarki powietrza")
Jakiej konserwacji wymagają sprężarki powietrza?
Konserwacja sprężarek powietrza jest niezbędna dla zapewnienia ich optymalnej wydajności, trwałości i bezpieczeństwa pracy. Regularna konserwacja pomaga zapobiegać awariom, poprawia wydajność i zmniejsza ryzyko wypadków. Oto kilka kluczowych czynności konserwacyjnych sprężarek powietrza:
1. Regularna kontrola: Przeprowadź wizualną kontrolę sprężarki powietrza, aby zidentyfikować wszelkie oznaki zużycia, uszkodzeń lub nieszczelności. Sprawdź sprężarkę, węże, złączki i połączenia pod kątem nieprawidłowości. Zwróć uwagę na wycieki oleju, poluzowane śruby i zużyte podzespoły.
2. Wymiana oleju: Jeśli sprężarka powietrza posiada układ smarowania olejem, regularna wymiana oleju jest kluczowa. Należy przestrzegać zaleceń producenta dotyczących częstotliwości wymiany oleju i stosować zalecany typ oleju. Zanieczyszczony lub zdegradowany olej może negatywnie wpłynąć na wydajność sprężarki i prowadzić do jej przedwczesnego zużycia.
3. Czyszczenie lub wymiana filtra powietrza: Regularnie czyść lub wymieniaj filtr powietrza, aby zapewnić prawidłowy dopływ powietrza i zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń do sprężarki. Zatkane lub brudne filtry mogą ograniczać przepływ powietrza i obniżać wydajność.
4. Odprowadzenie wilgoci: Sprężarki powietrza wytwarzają wilgoć jako produkt uboczny procesu sprężania. Nagromadzenie wilgoci w zbiorniku może prowadzić do rdzewienia i korozji. Regularnie usuwaj wilgoć ze zbiornika, aby zapobiec jego uszkodzeniu. Niektóre sprężarki są wyposażone w automatyczne spusty, podczas gdy inne wymagają ręcznego opróżniania.
5. Kontrola i regulacja pasa: Jeśli sprężarka ma napęd pasowy, sprawdź paski pod kątem oznak zużycia, pęknięć lub problemów z naciągiem. W razie potrzeby wyreguluj lub wymień paski, aby utrzymać prawidłowe naciągi i przenoszenie mocy.
6. Inspekcja zbiornika: Sprawdź zbiornik sprężarki pod kątem oznak korozji, wgnieceń lub uszkodzeń konstrukcyjnych. Uszkodzony zbiornik może stwarzać zagrożenie i należy go niezwłocznie naprawić lub wymienić.
7. Konserwacja zaworów: Regularnie sprawdzaj zawory bezpieczeństwa, zawory bezpieczeństwa i inne zawory, aby upewnić się, że działają prawidłowo. Regularnie testuj zawory, aby upewnić się, że działają prawidłowo.
8. Silnik i elementy elektryczne: Sprawdź silnik i podzespoły elektryczne pod kątem uszkodzeń lub przegrzania. Sprawdź szczelność połączeń elektrycznych i upewnij się, że są prawidłowo uziemione.
9. Utrzymuj obszar w czystości: Utrzymuj przestrzeń wokół sprężarki w czystości i bez zanieczyszczeń. Usuń wszelkie zabrudzenia, kurz i przeszkody, które mogą utrudniać pracę sprężarki lub powodować jej przegrzanie.
10. Postępuj zgodnie z wytycznymi producenta: Zawsze zapoznaj się z instrukcją producenta, aby uzyskać szczegółowe instrukcje dotyczące konserwacji i zalecanych okresów międzyserwisowych dla danego modelu sprężarki powietrza. Zawierają one cenne informacje na temat czynności konserwacyjnych, wymagań dotyczących smarowania i środków ostrożności.
Regularna konserwacja jest niezbędna, aby utrzymać sprężarkę powietrza w optymalnym stanie i wydłużyć jej żywotność. Należy również pamiętać, że wymagania konserwacyjne mogą się różnić w zależności od rodzaju, rozmiaru i sposobu użytkowania sprężarki. Przestrzegając kompleksowych procedur konserwacyjnych, można zapewnić niezawodną pracę sprężarki powietrza oraz zmaksymalizować jej wydajność i żywotność.
redaktor przez CX 2023-10-01