Opis produktu
Profil firmy
ZheZheJiang nshine Industrial Technology Co., Ltd., as a professional overseas sales team and sales service team, is committed to providing customers with piston compressor and diaphragm compressor solutions. The company adheres to the concept of one-stop service and provides customers with a complete set of air compressor equipment solutions.
Opis produktu
Our products mainly include 2 series: piston compressors and diaphragm compressors, covering more than 30 types of products. These products are widely used in fields such as hydrogen energy, semiconductors, chemicals, petrochemicals, and natural gas transportation. We have over 3000 industrial enterprise users, covering all aspects of the hydrogen energy industry chain, including hydrogen production, filling, and hydrogen refueling station compressors, and providing a complete set of gas compression equipment solutions. As an efficient, energy-saving, environmentally friendly, and reliable compressor type, diaphragm compressors have also achieved great success and have been widely used in various fields.
Opis produktu:
Piston compressors are a type of positive displacement compressor that are commonly used in the chemical industry for a variety of applications. These compressors work by using a piston and cylinder to compress gas or air, which creates pressure and allows it to be transported through pipelines or used in other processes.
Diaphragm compressor :according to the needs of the user, choose the right type of compressor to meet the needs of the user. The diaphragm of the metal diaphragm compressor completely separates the gas from the hydraulic oil system to ensure the purity of the gas and no pollution to the gas. At the same time, advanced manufacturing technology and accurate membrane cavity design technology are adopted to ensure the service life of the diaphragm compressor diaphragm. No pollution: the metal diaphragm group completely separates the process gas from the hydraulic oil and lubricating oil parts to ensure the gas purity.Our compressors can compress ammonia, propylene, nitrogen, oxygen, helium, hydrogen, hydrogen chloride, argon, hydrogen chloride, hydrogen sulfide, hydrogen bromide, ethylene, acetylene, etc. (Nitrogen diaphragm compressor, bottle filling compressor, oxygen diaphragm compressor)and especially fit for all kinds of toxic radioactive corrosive compressor
In the chemical industry, piston compressors are used for a variety of functions, including:
Gas compression – Piston compressors are used to compress natural gas, hydrogen, and other gases used in chemical processes. product-list-1.html product-list-1.html
Pneumatic conveying – Piston compressors are used to transport materials in a powdered or granular form through pipelines.
Refrigeration – Piston compressors are used in refrigeration systems to compress refrigerant gases, which are then used to cool industrial processes and equipment.
Process air compression – Piston compressors are used to compress air for use in chemical processes, such as in pneumatic equipment and air-powered tools.
Piston compressors are popular in the chemical industry because they are reliable, efficient, and can handle specific types of gases and air with ease. Additionally, they require minimal maintenance and can operate at high pressures, making them suitable for many applications
When choosing a piston compressor for use in the chemical industry, it is important to consider factors such as:
Type of gas or air being compressed – Different types of gases and air require different types of compression.
Required flow rate and pressure – The capacity and pressure capabilities of the compressor must meet the requirements of the application.
Environmental conditions – Factors such as temperature, humidity, and altitude can affect the performance of the compressor.
Maintenance requirements – The frequency and complexity of maintenance and servicing should be considered when selecting a compressor.
Overall, piston compressors are an important tool in the chemical industry, providing reliable and efficient compression for a variety of applications. Choosing the right compressor for the specific application is critical to ensuring optimal performance and efficiency.
Piston compressor model:
1. Single-stage piston compressor
Single-stage piston compressor is the simplest compressor, mainly composed of cylinder, piston, crankshaft, connecting rod, valve and other components. It has the advantages of simple structure, easy maintenance and low price, so it is widely used in low-pressure air compression, nitrogen and oxygen production and other occasions. Parameters such as air output volume, air outlet pressure, and rotational speed need to be considered when selecting models.
Common models include: W-1.8/5, W-3.6/5, W-4/5, W-6/5, etc.
2. Two-stage piston compressor
A two-stage piston compressor consists of 2 compressors. The first-stage compressor compresses the gas to a higher intermediate pressure, and then is cooled by the cooler and sent to the second-stage compressor to compress it again to the final pressure. Compared with single-stage piston compressors, two-stage piston compressors have higher outlet pressure, higher efficiency, and wider application range.
Common models include: W-1/3-2/3, W-2.5/5-2.5/5, W-3/6-3.6/6, etc.
3. High-pressure piston compressor
High-pressure piston compressors are mainly used to compress high-pressure gases, such as natural gas, hydrogen, helium, etc. It has a complex structure and needs to be equipped with auxiliary equipment such as gas coolers, gas inlet filters, pressure controllers, etc. It also has the advantages of high outlet pressure, low energy consumption, and smooth operation.
Common models include: W-3/20, W-6/30, W-9/30, etc.
Introduction to the meaning of the model number of diaphragm compressor:
For example: 1G3V-300/4-15 AND GV3-310/22-62
1G3V-300/4-15 each represents as follows:
“1” means double first-class product;
“G” indicates diaphragm compressor;
“3” indicates the 3rd series of the product manufacturer’s diaphragm compressor series, and does not indicate piston force; the larger the number, the greater the piston force.
“V” means V-shaped structure.
“3V” means there are main and auxiliary connecting rods, and the crankcase is split.
“300” indicates the amount of gas the compressor handles per hour under standard conditions;
“4” means the inlet pressure is 4kg/cm2 (ie 0.4MPa);
“15” means the exhaust pressure is 15kg/cm2 (ie 1.5MPa).
GV3-310/22-62 each represents as follows:
“G” indicates diaphragm compressor;
“V” means V-shaped structure.
“3” indicates the 3rd series of the product manufacturer’s diaphragm compressor series, and does not indicate piston force; the larger the number, the greater the piston force.
“V3” is another series, indicating a side-by-side structure of connecting rods and a one-piece crankcase.
Basic information:Piston compressor model parameters:
| Piston compressor model parameters | |||||||||
| Piston force | 800 | 500 | 320 | 250 | 160 | 100 | 65 | 45 | 30 |
| Types of compressed gas | Hydrogen, nitrogen, natural gas, ethylene, propylene, coal gas, hydrogen chloride, hydrogen fluoride, carbon dioxide, methyl chloride, carbon monoxide, acetylene ammonia, hydrogen monochloride, difluoromethane, tetrafluoroethylene, pentafluoroethylene, hexafluoroethylene, etc. | ||||||||
| discharge pressureMPa(G) | <=25 | <=30 | |||||||
| Compression levels | 1-4levels | 2-6levels | 1-3levels | ||||||
| Number of columns | 2–4 | 2–6 | 1–4 | ||||||
| Layout form/Type/Model | M/D | M/D | M/D | M/D | M/D | M/D/P | M/D/P | M/D/P | L/P |
| route(mm) | 280-360 | 240-320 | 180-240 | 200 | |||||
| Rotating speed(rpm) | 300-375 | 333-450 | 375-585 | 420-485 | |||||
| Maximum motor power(KW) | 5600 | 3600 | 3300 | 2700 | 1250 | 800 | 560 | 250 | 75 |
| skid mounted | non-skid mounted | skid mounted/non -skid mounted | |||||||
| Digital Analog Computing | yes | ||||||||
| systolic algorithm | yes | ||||||||
| test | According to the quality standard, chemical analysis, mechanical performance, flaw detection, hydrostatic test, airtight test and other inspections are carried out for each component | ||||||||
| Factory inspection | According to the quality standard, carry out no-load mechanical operation test | ||||||||
| Customer acceptance | Actual working conditions, 72-hour assessment and acceptance | ||||||||
| Application | Hydrogen energy, silicon, fluorine chemical industry, petrochemical industry, metallurgy, medicine, aerospace, nuclear power | ||||||||
Basic information:Diaphragm compressor model parameters
| Piston force | 250 | 160 | 110 | 80 | 60 | 45 | 35 | 45 | 10 |
| Types of compressed gas | Hydrogen, nitrogen, oxygen, helium, xenon, hydrogen chloride, hydrogen sulfide, nitrogen trifluoride, silicon tetrafluoride, silane | ||||||||
| Discharge pressureMPa(G) | <=100 | ||||||||
| Compression levels | 1-3levels | ||||||||
| Layout form/Type/Model | M/D | D/L | D/L/Z | V/Z | L/Z | L/Z | |||
| Route(mm) | 210 | 210/1/0 | 180 | 180 | 150 | 130 | 130 | 105 | 70 |
| Rotating speed(rpm) | 260 | 360-420 | |||||||
| Maximum motor power(KW) | 355 | 250 | 200 | 160 | 110 | 55 | 30 | 22 | 18.5 |
| Skid mounted | skid mounted | ||||||||
| Digital Analog Computing | yes | ||||||||
| Systolic algorithm | According to demand | ||||||||
| Test | According to the quality standard, chemical analysis, mechanical performance, flaw detection, hydrostatic test, airtight test and other inspections are carried out for each component | ||||||||
| Factory inspection | Carry out nitrogen or air full-load mechanical operation test according to quality requirements | ||||||||
| Customer acceptance | Actual working conditions, 72-hour assessment and acceptance | ||||||||
| Application | Hydrogen energy, silicon, fluorine chemical industry, petrochemical industry, metallurgy, medicine, aerospace, nuclear power | ||||||||
Szczegółowe zdjęcia
Serwis posprzedażowy
We have an independent service operation and maintenance team, providing customers with various support and services, including technical support, debugging services, spare parts supply, renovation and upgrading, and major maintenance. We always adhere to the principle of customer-centrism, ensuring the safe and stable operation of customer equipment. Our service team is committed to providing reliable support for customers’ operations 24/7.
Training plan
1)Company training
Before the unit is delivered, that is during the unit assembly period, users will be provided with a one-week on-site training by the company. Provide local accommodation and transportation facilities, and provide free venues, teaching materials, equipment, tools, etc. required for training. The company training content is as follows:
The working principle, structure and technical performance of the unit.
Unit assembly and adjustment, unit testing.
Operation of the unit, remote/local operation, manual/automatic operation, daily operation and management, familiar with the structure of each system of the unit.
Routine maintenance and upkeep of the unit, and precautions for operation and maintenance.
Analysis and troubleshooting of common faults, and emergency handling methods.
2) On-site training
During the installation and trial operation of the unit, on-site training will be conducted to teach the principles, structure, operation, maintenance, troubleshooting of common faults and other knowledge of the unit, so as to further become familiar with the various systems of the unit, so that the purchaser can independently and correctly operate the unit. Operation, maintenance and management.
/* 22 stycznia 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(„”,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Serwis posprzedażowy: | 12 Month |
|---|---|
| Gwarancja: | 12 Month |
| Styl smarowania: | Smarowany |
.shipping-cost-tm .tm-status-off{tło: brak;wypełnienie: 0;kolor: #1470cc}
|
Koszt wysyłki:
Szacowany koszt frachtu na jednostkę. |
o kosztach wysyłki i szacowanym czasie dostawy. |
|---|
| Metoda płatności: |
|
|---|---|
|
Płatność początkowa Pełna płatność |
| Waluta: | US$ |
|---|
| Zwroty i zwroty pieniędzy: | O zwrot pieniędzy możesz ubiegać się w ciągu 30 dni od otrzymania produktów. |
|---|
.webp "China manufacturer Customized High Capacity Piston Positive Displacement Reciprocating Diaphragm Membrane Gas Booster Compressor air compressor parts")
Czy sprężarki powietrza można stosować w warunkach zimowych?
Sprężarki powietrza gazowego są zazwyczaj projektowane do pracy w szerokim zakresie warunków środowiskowych, w tym w niskich temperaturach. Należy jednak pamiętać o pewnych kwestiach i środkach ostrożności podczas użytkowania sprężarek powietrza gazowego w niskich temperaturach. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
1. Zimny rozruch:
W chłodne dni uruchomienie sprężarki powietrza może być trudniejsze ze względu na niskie temperatury wpływające na osiągi silnika. Należy przestrzegać zaleceń producenta dotyczących rozruchu zimnego silnika, które mogą obejmować wstępne podgrzanie silnika, użycie środka wspomagającego rozruch w niskich temperaturach lub zapewnienie odpowiedniej mieszanki paliwowej. Środki te ułatwiają płynny rozruch i zapobiegają potencjalnym uszkodzeniom silnika.
2. Rodzaj paliwa:
Należy wziąć pod uwagę rodzaj paliwa używanego w sprężarce powietrza. Niektóre paliwa, takie jak benzyna, mogą być bardziej podatne na problemy związane z niską temperaturą, takie jak korki parowe lub zamarzanie przewodów paliwowych. W ekstremalnie niskich temperaturach może być konieczne zastosowanie dodatku do paliwa lub przejście na rodzaj paliwa lepiej przystosowanego do pracy w niskich temperaturach, taki jak benzyna zimowa lub propan.
3. Smarowanie:
Niskie temperatury mogą wpływać na lepkość oleju stosowanego w silniku sprężarki. Ważne jest, aby stosować olej o klasie zalecanej do pracy w niskich temperaturach. Gęstszy olej może stać się ociężały i utrudniać prawidłowe smarowanie, a zbyt rzadki może nie zapewniać odpowiedniej ochrony. Zapoznaj się z zaleceniami producenta dotyczącymi odpowiedniego zakresu lepkości oleju do pracy w niskich temperaturach.
4. Zarządzanie wilgocią:
W niskich temperaturach wilgoć może łatwiej kondensować się w układzie sprężonego powietrza. Kluczowe jest prawidłowe odprowadzenie wilgoci ze zbiornika sprężarki i upewnienie się, że przewody pneumatyczne są wolne od nagromadzonej wilgoci. Niezastosowanie się do zasad kontroli wilgoci może prowadzić do korozji, zamarzania przewodów sprężonego powietrza i obniżenia wydajności.
5. Ochrona przed zamarzaniem:
W ekstremalnie niskich temperaturach ważne jest zabezpieczenie sprężarki powietrza przed zamarzaniem. Może to obejmować stosowanie izolowanych osłon lub obudów, zapewnienie źródeł ciepła w obszarze sprężarki lub przechowywanie sprężarki w kontrolowanej temperaturze, gdy nie jest używana. Podjęcie środków zapobiegających zamarzaniu pomaga utrzymać prawidłową pracę sprężarki i zapobiega potencjalnym uszkodzeniom jej podzespołów.
6. Monitorowanie wydajności:
Regularnie monitoruj działanie sprężarki powietrza w niskich temperaturach. Zwróć uwagę na wszelkie zmiany w działaniu, takie jak obniżone ciśnienie powietrza, zwiększony hałas lub trudności z uruchomieniem. Niezwłocznie rozwiązuj wszelkie problemy i w razie potrzeby skonsultuj się z producentem lub wykwalifikowanym technikiem.
Uwzględniając te czynniki i podejmując odpowiednie środki ostrożności, sprężarki powietrza mogą być skutecznie użytkowane w niskich temperaturach. Należy jednak zapoznać się ze szczegółowymi wytycznymi producenta danego modelu sprężarki, ponieważ mogą one zawierać dodatkowe zalecenia lub specyfikacje dotyczące pracy w niskich temperaturach.
.webp "China manufacturer Customized High Capacity Piston Positive Displacement Reciprocating Diaphragm Membrane Gas Booster Compressor air compressor parts")
Jakie są kluczowe elementy panelu sterowania sprężarki powietrza?
Panel sterowania sprężarką powietrza zazwyczaj składa się z kilku kluczowych komponentów. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
1. Wyłącznik zasilania:
Wyłącznik zasilania umożliwia operatorowi włączanie i wyłączanie sprężarki. Zazwyczaj jest to przełącznik kołyskowy lub przycisk znajdujący się na panelu sterowania.
2. Manometry:
Manometry wskazują ciśnienie sprężonego powietrza na różnych etapach procesu sprężania. Zazwyczaj stosuje się dwa manometry: jeden do pomiaru ciśnienia powietrza wlotowego (ciśnienia ssania), a drugi do pomiaru ciśnienia powietrza wylotowego (ciśnienia tłoczenia).
3. Pokrętła lub przyciski sterujące:
Pokrętła lub przyciski sterujące służą do regulacji i ustawiania różnych parametrów pracy sprężarki. Mogą one obejmować ustawienia ciśnienia, timery włączania/wyłączania, funkcje automatycznego uruchamiania/zatrzymywania oraz inne parametry operacyjne specyficzne dla danego modelu sprężarki.
4. Przycisk zatrzymania awaryjnego:
Przycisk zatrzymania awaryjnego to kluczowy element bezpieczeństwa, który natychmiast wyłącza sprężarkę w przypadku awarii. Naciśnięcie przycisku zatrzymania awaryjnego powoduje odcięcie zasilania sprężarki i zatrzymanie jej pracy.
5. Przyciski uruchamiania/zatrzymywania silnika:
Przyciski startu i stopu silnika umożliwiają operatorowi ręczne uruchomienie lub zatrzymanie silnika sprężarki. Przyciski te są używane, gdy wymagane jest ręczne sterowanie silnikiem, na przykład podczas konserwacji lub rozwiązywania problemów.
6. Wskaźniki kontrolne:
Wskaźniki sterowania obejmują różne kontrolki lub diody LED, które zapewniają wizualną informację o stanie i działaniu sprężarki. Mogą to być wskaźniki zasilania, wskaźniki pracy silnika, wskaźniki ciśnienia oraz wskaźniki błędów, sygnalizujące wszelkie awarie lub nieprawidłowe warunki.
7. Wyświetlacz panelu sterowania:
Niektóre sprężarki powietrza wyposażone są w wyświetlacz panelu sterowania, który w czasie rzeczywistym dostarcza informacji i informacji zwrotnych na temat pracy sprężarki. Na wyświetlaczu mogą być wyświetlane takie parametry, jak ciśnienie robocze, temperatura, alerty konserwacyjne, kody błędów i inne istotne informacje.
8. Obwód sterowania Start/Stop:
Obwód sterowania start/stop odpowiada za inicjowanie i sterowanie sekwencjami rozruchu i zatrzymania silnika. Zazwyczaj obejmuje przekaźniki, styczniki i inne elementy elektryczne, które umożliwiają panelowi sterowania bezpieczne uruchamianie i zatrzymywanie silnika sprężarki.
9. Urządzenia zabezpieczające i ochronne:
Panele sterowania sprężarek powietrza gazowego mogą być wyposażone w urządzenia bezpieczeństwa i ochrony, które chronią sprężarkę i zapobiegają potencjalnym uszkodzeniom lub niebezpiecznym sytuacjom. Urządzenia te mogą obejmować przekaźniki przeciążeniowe, zabezpieczenia termiczne, zawory bezpieczeństwa i inne funkcje bezpieczeństwa.
10. Obudowa panelu sterowania:
Obudowa panelu sterowania mieści i chroni podzespoły elektryczne i okablowanie panelu. Zapewnia izolację, ochronę przed kurzem i wilgocią oraz bezpieczeństwo operatora.
Podsumowując, panel sterowania sprężarki powietrza gazowego zazwyczaj zawiera wyłącznik zasilania, manometry, pokrętła lub przyciski sterujące, przycisk zatrzymania awaryjnego, przyciski uruchamiania/zatrzymywania silnika, wskaźniki kontrolne, wyświetlacz panelu sterowania (jeśli dotyczy), obwód sterowania uruchamianiem/zatrzymywaniem, urządzenia zabezpieczające i ochronne oraz obudowę panelu sterowania. Elementy te współpracują ze sobą, aby monitorować i kontrolować pracę sprężarki, zapewnić bezpieczeństwo i dostarczyć operatorowi niezbędnych informacji.
.webp "China manufacturer Customized High Capacity Piston Positive Displacement Reciprocating Diaphragm Membrane Gas Booster Compressor air compressor parts")
Czym jest sprężarka powietrza?
Sprężarka powietrza gazowego to rodzaj sprężarki powietrza napędzanej silnikiem gazowym, a nie silnikiem elektrycznym. Wykorzystuje ona silnik spalinowy, zazwyczaj zasilany benzyną lub olejem napędowym, do przekształcania energii paliwa w energię mechaniczną, która jest następnie wykorzystywana do sprężania powietrza. Oto szczegółowe wyjaśnienie działania sprężarki powietrza gazowego:
1. Źródło zasilania:
Sprężarka powietrza zasilana jest silnikiem gazowym. Silnik może być zasilany benzyną, olejem napędowym lub innymi gazami palnymi, takimi jak gaz ziemny lub propan. Silnik spalinowy napędza pompę sprężarki, która zasysa powietrze i spręża je do wyższego ciśnienia.
2. Przenośny i wszechstronny:
Sprężarki powietrza gazowego są często projektowane z myślą o mobilności i wszechstronności. Silnik gazowy zapewnia mobilność, umożliwiając łatwy transport i użytkowanie sprężarki w różnych lokalizacjach, w tym w odległych miejscach pracy lub obszarach bez dostępu do energii elektrycznej. Dzięki temu sprężarki powietrza gazowego nadają się do zastosowań takich jak projekty budowlane, zajęcia na świeżym powietrzu i mobilne usługi serwisowe.
3. Pompa sprężarki:
Pompa sprężarki w sprężarce powietrza gazowego odpowiada za zasysanie powietrza i jego sprężanie. Pompa może być różnego typu, w tym tłokowa, śrubowa lub odśrodkowa, w zależności od konkretnej konstrukcji sprężarki powietrza gazowego. Rolą pompy jest zwiększenie ciśnienia powietrza dopływającego, co skutkuje sprężeniem powietrza, które może być wykorzystane do różnych zastosowań.
4. Regulacja ciśnienia:
Sprężarki powietrza gazowego zazwyczaj wyposażone są w mechanizmy regulacji ciśnienia, które kontrolują ciśnienie wyjściowe sprężonego powietrza. Pozwala to użytkownikom na dostosowanie ciśnienia do wymagań konkretnego zastosowania. System regulacji ciśnienia może obejmować manometry, regulatory i zawory bezpieczeństwa, aby zapewnić bezpieczną i niezawodną pracę.
5. Zastosowania:
Sprężarki powietrza gazowego znajdują zastosowanie w szerokim zakresie branż i działalności. Są powszechnie używane na placach budowy do zasilania narzędzi pneumatycznych, takich jak młoty pneumatyczne, gwoździarki i klucze udarowe. Sprężarki powietrza gazowego są również wykorzystywane w rolnictwie do zasilania maszyn pneumatycznych, takich jak opryskiwacze i siewniki pneumatyczne. Ponadto znajdują zastosowanie w rekreacji, np. do pompowania opon, sprzętu sportowego lub konstrukcji pneumatycznych.
6. Zagadnienia dotyczące konserwacji i paliwa:
Sprężarki powietrza gazowego wymagają regularnej konserwacji, w tym serwisowania silnika, wymiany oleju i filtrów, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość. Należy również uwzględnić rodzaj paliwa stosowanego w silniku gazowym. Sprężarki benzynowe są powszechnie stosowane w mniejszych zastosowaniach, natomiast sprężarki wysokoprężne są preferowane do intensywnej i ciągłej pracy ze względu na wyższą wydajność paliwową i trwałość.
Ogólnie rzecz biorąc, sprężarka powietrza gazowego to sprężarka powietrza napędzana silnikiem gazowym, zapewniająca mobilność i wszechstronność. Dostarcza sprężone powietrze do różnych zastosowań i jest powszechnie stosowana w budownictwie, rolnictwie i pracach na świeżym powietrzu. Regularna konserwacja i dbałość o paliwo są niezbędne dla zapewnienia niezawodnej pracy i optymalnej wydajności.
editor by CX 2024-02-29