Opis produktu
Medical Equipments Mobile Energy Recovery ICU Anesthesia Ventilator
Machine
Model:MCB-PA-700B
How does our ICU ventilator work?
The MCB-PA-700B ventilator is gas driven by medical compressed oxygen and compressed air. In the inspiratory phase, 2 streams of compressed gas (compressed oxygen and compressed air) flow into a high performance air-oxygen mixer to form a mix of oxygen and air with a certain pressure.
What is the detail of our mobie ventilator?
Display: 10.4”LCD Display Following Parameters & Real time waveform display
1.Operating mode and respiratory rate;
2.Ventilator control frequency set by medical staff;
3.Tidal volume of each breath in the patient;
4.Occurrence of spontaneous breath in the patient and spontaneous breathing frequency;
5.Expiratory phase and inspiratory phase and actual respiratory rate;
6.Minute volume;
7.Setting and adjustment of inspiration triggering pressure, PEEP, and highest airway pressure;
8.Real-time variation in internal airway pressure.
Ventilator Construction
1.Environmental Protection Material construction, hardly to be broken.
2.Trolly: Fitted with 4 nos anti-static rubber castors; 2 of which are lockable for braking and easy maneuverability with foot operated brake provisions.
Sprężarka powietrza
1.Power: AC220V + 22 v, 50 Hz + 1 Hz and 300 va has a good reserve of single-phase ac power supply
2.FUSE :Φ 5 x 20 / F8A
3.Output gas pressure: 0.3 ~ 0.4 MPa
4.Output gas minimum flow: ≥50L/Min
5.Output gas transient flow: ≥100L/Min
What is the technical data of our medical ventilator?
| Physical specifications | |
| Display | 10.4” LCD Display |
| Mode | pneumatically powered and electrically controlled system |
| Trolley | Fitted with 4 nos anti-static rubber castors; 2 of which are lockable for braking and easy maneuverability with foot operated brake provisions |
| Dane techniczne | |
| Gas requirement | Medical oxygen and nitrous oxide with a pressure ranging from 280~600kpa |
| safety valve | <12.5 kPa |
| Respiratory Rate | 1 ~ 99 bpm |
| Oxygen Concentration | 21% ~ 100% |
| Maximum Minute ventilation | ≥18L / min |
| modes of ventilation | A/C, IPPV, SIPPV, IMV, SIMV, PEET. MANUAL, SIGH, SPONT |
| Ventilator compliance | ≤30 Ml/kPa |
| PEEP | 0 ~ 1.0 kPa |
| Ptr | -10 ~ 10 hPa |
| IMV frequency | 1~20 bpm |
| I/E Ratio | 4:1~1:4, Has the inverse ratio ventilation |
| Tidal Volume | Setting Range: 50~1500ML Display Range: 0~2000ml ; resolution ratio: 10ml |
| Inspiratory Plateau | 0~1s |
| Maximum Safety Pressure | ≤ 6.0kPa |
| Sigh | one deep breath per 80 controlled respirations, the inspiration time is 1.5 times of the setting point |
| Pressure limit range | 1.0~ 6.0kPa |
| Airway pressure alarm: Audible and visual and with yellow and red color indicating | Lower: 0.1 kPa ~ 6.0 kPa; Upper: 0 ~ 5.0 kPa |
| ±0.2 kPa | |
| Ventilation Volume alarm: | ≥ 18L/ MIN |
| Power Supply Alarm | Ac/dc power supply are after failing to send out alarm immediately Alarm Time: keep >120s |
| The airway pressure continues to be higher than 15 hPa ±1 hPa for 15s±1s, then the machine will raise an audible alarm, the pressure will be displayed in red and the continuous high pressure red alarm wording is displayed on the screen of the anesthetic respirator. | |
| Operating conditions | |
| Ambient temperature: | 10 ~ 40oC |
| Relative humidity: | no higher than 80 % |
| Atmospheric pressure: | 860 hPa ~ 1060 hPa |
| Power requirement: | 100-120 Vac, 50/60 Hz; |
| Attention: the AC power supply used for the anesthesia machine must be well grounded. | |
| Attention: the anesthesia machine used must be equipped with a carbon dioxide monitor complying with ISO 9918:1993, an oxygen monitor complying with ISO 7767:1997 and an expiratory gas volume monitor complying with 51.101.4.2 of Medical Electrical Equipment Part II: Special Requirements for Safety and Basic Performance of Anesthesia System. | |
| Storage | |
| Ambient temperature | -15oC ~ +50oC |
| Relative humidity | no higher than 95 % |
| Ciśnienie atmosferyczne | 86 kPa ~ 106 kPa. |
| It should be stored in a room without corrosive gas and well ventilated | |
| Package | |
| packaging box | comply with the requirement of GB/T 15464 |
| Between the packaging box and product, soft material with appropriate thickness provided to prevent loosening and mutual friction during transportation | |
| Moisture protection and rain protection to ensure that product is protected from natural damage. | |
| Safty & Alarm | |
| Gas source pressure | Immediate alarm; “high level alarm” indicator flickers raising an audible alarm. |
| Airway Pressure Alarm | The airway pressure exceeds 15hpa. The maximum delay is no longer than 17s. The “high level alarm” indicator flickers raising an audible alarm. |
| Tidal Volume Alarm | Lower than 50ml, The alarm will be raised after 1 breathing cycle. |
| Ventilation Volume Alarm | Lower: 0~12L/Min; Up: 18L/ Min |
| Battery Voltage Alarm | It alrms when the battery voltage is lower than 10.5V. |
| Power On Self Test | Self test before working, assure it’s working normally. |
Wybór odpowiedniego kompresora powietrza do Twojego domu
Przekonasz się, że sprężarki powietrza to niezastąpione narzędzia w wielu sytuacjach, takich jak garaże, domowe warsztaty i piwnice. Urządzenia te mogą zasilać różnorodne narzędzia, a każdy model jest dostosowany do konkretnego zadania. Ponieważ sprężarki powietrza mają tylko jeden silnik, są lekkie, kompaktowe i łatwe w obsłudze. Używanie jednej sprężarki do zasilania kilku narzędzi zmniejsza również zużycie poszczególnych podzespołów. W tym artykule przedstawimy kilka ważnych cech, na które należy zwrócić uwagę przy wyborze odpowiedniej sprężarki powietrza do domu.
Wypieranie dodatnie
Sprężarka wyporowa wywiera ciśnienie na ciecz, podczas gdy sprężarka odśrodkowa działa odwrotnie. Sprężarka wyporowa wytwarza pożądane ciśnienie poprzez zatrzymywanie powietrza i zwiększanie jego objętości. Jej zawór wylotowy uwalnia gaz pod wysokim ciśnieniem. Sprężarki te są wykorzystywane w zastosowaniach przemysłowych i elektrowniach jądrowych. Różnica między sprężarką wyporową a sprężarką ujemną polega na tym, że sprężarka wyporowa może sprężać i uwalniać powietrze ze stałą szybkością.
Sprężarka wyporowa powietrza wykorzystuje tłok posuwisto-zwrotny do sprężania powietrza. Powoduje to zmniejszenie objętości powietrza w komorze sprężania, a zawór upustowy otwiera się, gdy ciśnienie osiągnie pożądany poziom. Sprężarki te są stosowane w pompkach rowerowych i innych narzędziach pneumatycznych. Sprężarki wyporowe powietrza mają wiele portów wlotowych i występują w różnych konfiguracjach. Sprężarki wyporowe powietrza mają tłok jednostronnego i dwustronnego działania i mogą być smarowane olejem lub bezolejowo.
Sprężarka wyporowa różni się od sprężarki dynamicznej. Zasysa powietrze do komór sprężania, a następnie uwalnia ciśnienie po otwarciu zaworu. Sprężarki wyporowe są powszechnie stosowane w zastosowaniach przemysłowych i dostępne są w wersjach jednostronnego działania, dwustronnego działania oraz smarowane olejem. Duże sprężarki tłokowe mają wentylowane elementy pośrednie i wodziki na sworzniach tłokowych. Mniejsze modele mają trwale uszczelnione skrzynie korbowe z łożyskami.
Bez oleju
Sprężarki powietrza bezolejowe mają pewne zalety w porównaniu z ich odpowiednikami smarowanymi olejem. Nie wymagają smarowania olejem, ponieważ są pokryte teflonem. Materiał ten charakteryzuje się jednym z najniższych współczynników tarcia i jest warstwowy, dzięki czemu z łatwością przesuwa się po innych warstwach. Dzięki temu sprężarki bezolejowe są zazwyczaj tańsze, a jednocześnie oferują porównywalną wydajność. Sprężarki bezolejowe to dobry wybór do zastosowań przemysłowych.
Żywotność sprężarki powietrza bezolejowej jest znacznie dłuższa niż w przypadku sprężarek smarowanych olejem. Modele te mogą pracować do 2000 godzin, czyli 4 razy dłużej niż przeciętna sprężarka smarowana olejem. Sprężarki bezolejowe charakteryzują się również znacznie niższym poziomem hałasu niż ich odpowiedniki smarowane olejem. A ponieważ nie wymagają wymiany oleju, są cichsze. Niektóre modele wytrzymują nawet do 2000 godzin.
Bezolejowa sprężarka powietrza to dobry wybór, jeśli w danym zastosowaniu wymagany jest wysoki poziom czystości. Wiele zastosowań wymaga ultraczystego powietrza, a nawet kropla oleju może spowodować zepsucie produktu lub uszkodzenie sprzętu produkcyjnego. Oprócz zagrożeń dla zdrowia, bezolejowa sprężarka powietrza redukuje koszty związane z zanieczyszczeniem olejem i minimalizuje wycieki. Eliminuje również potrzebę gromadzenia, utylizacji i oczyszczania oleju.
Typowa sprężarka powietrza bezolejowa jest bardzo wydajna i wymaga jedynie około 181 TP3T mocy przy pełnym obciążeniu. Sprężarki bezolejowe charakteryzują się jednak większym ryzykiem przedwczesnej awarii i nie są zalecane do zastosowań przemysłowych na dużą skalę. Mogą one również zużywać do 181 TP3T pełnej mocy sprężarki. Mogą one brzmieć zachęcająco, ale przed wyborem sprężarki bezolejowej do zastosowań przemysłowych należy upewnić się, że rozumie się jej zalety.
Jednostopniowy
Jednostopniowa sprężarka powietrza jest przeznaczona do zasilania pojedynczego narzędzia lub urządzenia pneumatycznego. Maszyny te są zazwyczaj mniejsze niż sprężarki dwustopniowe i wytwarzają mniej ciepła i energii. Nie są one przeznaczone do przemysłu ciężkiego, ale nadal są bardzo wydajne w różnych zastosowaniach, takich jak warsztaty samochodowe, stacje benzynowe i zakłady produkcyjne. Mogą być również stosowane w studniach wiertniczych, ponieważ nadają się do małych przestrzeni o niskim zapotrzebowaniu na przepływ powietrza.
Jednostopniowa sprężarka powietrza składa się z 1 cylindra i 2 zaworów – wlotowego i tłocznego. Oba te zawory działają mechanicznie, przy czym zawór wlotowy kontroluje moment obrotowy, a zawór tłoczny kontroluje ciśnienie powietrza. Zazwyczaj sprężarki jednostopniowe są napędzane silnikiem gazowym, ale dostępne są również modele elektryczne. Jednostopniowa sprężarka powietrza jest najpopularniejszym typem sprężarki powietrza. Składa się z jednego cylindra, jednego tłoka i jednego cylindra pneumatycznego.
Jednostopniowe sprężarki powietrza są wykorzystywane w małych projektach lub do użytku osobistego. Dwustopniowa sprężarka powietrza jest bardziej efektywna w projektach przemysłowych. Jej dłuższa żywotność końcówki sprężającej przekłada się na większą wydajność. Jest również bardziej wydajna w przemyśle motoryzacyjnym, gdzie silniki mają wiele cylindrów. Generalnie sprężarki jednostopniowe wymagają wyższego poziomu mocy. Model jednostopniowy jest idealny do małych projektów, natomiast dwustopniowy 1 jest odpowiedni do zastosowań na większą skalę.
CFM
Stopa sześcienna na minutę (CFM) sprężarki powietrza to wydajność urządzenia. Aby obliczyć poziom CFM, należy zacząć od zapoznania się ze specyfikacją sprężarki. Należy wiedzieć, ile stóp sześciennych sprężarki jest w stanie pomieścić i ile funtów na cal kwadratowy jest w stanie sprężyć. Mając te informacje, można obliczyć CFM. Teraz można wykorzystać te wartości do doboru odpowiedniej sprężarki powietrza do swoich potrzeb.
Najczęstszym sposobem na zwiększenie przepływu powietrza (CFM) sprężarki powietrza jest zmniejszenie pokrętła regulatora. Obrócenie pokrętła w dół spowoduje, że sprężarka powietrza będzie wytwarzać więcej niż 10 CFM. Można również spróbować podłączyć 2 zawory wyjściowe. Przed rozpoczęciem należy upewnić się, że ustawienia są prawidłowo ustawione. Zapewni to maksymalną wydajność i żywotność sprężarki powietrza. Aby zwiększyć przepływ powietrza (CFM) sprężarki powietrza, należy najpierw sprawdzić, czy regulator jest skalibrowany do żądanego poziomu ciśnienia.
Aby obliczyć CFM sprężarki powietrza, najpierw określ objętość zbiornika urządzenia. Następnie pomnóż tę objętość przez czas potrzebny do napełnienia zbiornika. Następnie podziel wynik przez 60 sekund, aby obliczyć CFM. Po ustaleniu, ile powietrza może pomieścić Twoja maszyna, możesz wybrać odpowiednią sprężarkę powietrza. Jeśli pracujesz w przestrzeni zamkniętej, powinieneś kupić narzędzie z dużym zbiornikiem.
PSI
PSI sprężarki powietrza to ciśnienie, jakie może ona wytworzyć. Typowa sprężarka powietrza ma manometr podłączony do przewodu powietrza na dole, obok lub pomiędzy nimi. Manometr wskazuje rzeczywiste ciśnienie sprężarki, natomiast ciśnienie wyłączenia jest ustalane przez producenta. Producent zaleca ustawienie ciśnienia wyłączenia o 20–40 PSI wyższego niż zalecane przez producenta. Aby ustawić ciśnienie w gwoździarce, można użyć wartości ciśnienia załączenia i wyłączenia sprężarki, a zbiornik nie przekroczy tego zakresu.
Ciśnienie w psi sprężarki powietrza mierzy siłę, jaką może ona dostarczyć, często wyrażaną w funtach na cal kwadratowy (funtach na cal kwadratowy). W przypadku większości narzędzi pneumatycznych wymagane jest co najmniej 40–90 psi. Zasadniczo sprężarki tłokowe powietrza pracują w trybie włącz/wyłącz. Zależność ta nazywana jest współczynnikiem wypełnienia. Wszystkie sprężarki powietrza mają określony współczynnik wypełnienia, np. 50% włączony i 20–5% wyłączony.
Ciśnienie w psig sprężarki powietrza nie jest darmowe, jak wielu ludzi uważa. Ciśnienie w psig sprężarki powietrza nie jest darmowe, ale jego utrzymanie jest niezbędne dla bezpieczeństwa pracy. Jeśli masz problemy z utrzymaniem stałego ciśnienia, rozważ obniżenie ciśnienia w psig sprężarki o 2 psig. To określi ciśnienie krytyczne dla urządzenia. Zwiększysz również ilość energii w systemie o 1 procent.
Źródło zasilania
Źródło zasilania sprężarki powietrza ma kluczowe znaczenie dla jej działania. Bez odpowiedniego napięcia i natężenia prądu sprężarki powietrza nie będą działać prawidłowo. Źródło zasilania musi znajdować się blisko sprężarki, aby można ją było podłączyć do gniazdka elektrycznego. Jeśli będzie zbyt daleko od gniazdka, sprężarka może nie być w stanie wytworzyć wystarczającego ciśnienia. W takim przypadku bezpiecznik wewnątrz sprężarki wyłączy się, aby chronić użytkownika. Źródło zasilania powinno znajdować się w bezpiecznej odległości od sprężarki.
Większość producentów nie podaje źródła zasilania sprężarki powietrza. W zależności od mocy, sprężarka będzie wymagała około 4 amperów. Sprężarka o mocy jednego konia mechanicznego pobierałaby około 12 amperów. Gdyby była zasilana ze standardowej domowej sieci 120 V, jej silnik przekraczałby wydajność wyłącznika 15 A. Większa sprężarka powietrza będzie jednak wymagała oddzielnego źródła zasilania o natężeniu 15 A, co uniemożliwia jej używanie z tym typem źródła zasilania.
Źródłem zasilania sprężarki powietrza jest zazwyczaj prąd przemienny (AC), który odpowiada napięciu w standardowym gniazdku ściennym. Natomiast sprężarka trójfazowa wymaga specjalnego zasilacza AC z 3 impulsami offsetowymi. Niezależnie od rodzaju sprężarki, źródło zasilania musi być kompatybilne z doprowadzoną siecią elektryczną. Jednym z najczęstszych problemów podczas podłączania sprężarki powietrza do źródła zasilania AC jest zbyt mały przekrój przewodu. Powoduje to niskie napięcie i wysoki pobór prądu, wyzwalanie przekaźników przeciążeniowych i przepalanie bezpieczników.
