Opis produktu
High-Pressure Booster Compressor
Opis produktu
WOBO is a leading domestic manufacturer and seller of compressors, high-pressure air compressors, and breathing air compressors. WOBO products are known for their exquisite craftsmanship, excellent quality, reasonable prices, and customer-friendly after-sales service. They are widely acclaimed and favored by a broad range of users, with applications spHangZhou various fields such as firefighting, sports, aerospace, petroleum, pharmaceuticals, maritime, marine engineering, airtightness testing, power generation, gas supply, precision instruments, and industrial sectors. WOBO provides high-quality, pure, and safe compressed air for any industry that requires a reliable source of compressed air.
Product Type
Parametry produktu
Marine High-Pressure Air Compressor
| Model | WBW200 | WBW265 | WBW300 |
| Typ | Three-Stage Piston | Three-Stage Piston | Three-Stage Piston |
| Displacement (1/min) | 200 | 265 | 300 |
| Pressure (MPa) | 30 | 30 | 30 |
| Drive (V) | 380 | 380 | 380 |
| Power (kW) | 4 | 5.5 | 7.5 |
| Noise (dB) | <79 | <79 | <79 |
| Waga (kg) | 150 | 158 | 160 |
| Dimensions (cm) | 100*56*62 | 100*56*64 | 100*56*62 |
It’s mainly used for safety testing in CNG vehicle systems, including natural gas cylinders, pressure regulators, and valves. This compressor ensures safety by detecting leaks and conducting pressure tests, making it valuable in various industries requiring high-pressure air.
High-Pressure Air Compressor
| Model | WBX100A | WBX100B | WBX100C |
| Typ | Four-Stage Piston | Four-Stage Piston | Four-Stage Piston |
| Displacement (1/min) | 100 | 100 | 100 |
| Pressure (MPa) | 30 | 20 | 30 |
| Drive (V) | 380 | 220 | Imported gasoline engine |
| Power (kW) | 2.2 | 2.2 | 5.5HP |
| Noise (dB) | <78 | <78 | <79 |
| Waga (kg) | 42 | 42 | 45 |
| Dimensions (cm) | 67*39*40 | 67*39*40 | 74*39*40 |
A high-pressure air compressor is a compact and portable gas supply device designed for pressurizing air. It offers advantages such as a compact structure, small size, light weight, easy maintenance, user-friendliness, and the delivery of pure compressed air. As a machine used to increase gas pressure or transport gas, it takes free-flowing air and compresses it into compressed air at a gauge pressure of 20 megapascals. This compressed air passes through a separator and filter within the unit, removing oil and impurities from the high-pressure air, resulting in clean and odorless discharged gas. This ensures a reliable source of high-pressure air and finds wide applications in various fields, including diving, firefighting, and offshore fishing operations, both domestically and internationally.
Piston-Type Compressor
| Model | Typ | Displacement (1/min) | Pressure (MPa) | Drive (V) | Power (kW) | Noise (dB) | Waga (kg) | Dimensions (cm) |
| HS-10/150 | Four-Stage Piston | 10 | 15 | 380 | 185 | 980 | 4500 | 5000*2200*2300 |
| HS-10/200 | Four-Stage Piston | 10 | 20 | 380 | 185 | 980 | 4500 | 5000*2200*2300 |
| HS-10/250 | Four-Stage Piston | 10 | 25 | 380 | 185 | 980 | 4500 | 5000*2200*2300 |
| HS-4/150 | Four-Stage Piston | 4 | 15 | 380 | 75 | 980 | 2200 | 2800*1500*1400 |
| HS-4/200 | Four-Stage Piston | 4 | 20 | 380 | 75 | 980 | 2200 | 2800*1500*1400 |
| HS-4/250 | Four-Stage Piston | 4 | 25 | 380 | 75 | 980 | 2200 | 2800*1500*1400 |
| HS-3/150 | Four-Stage Piston | 3 | 15 | 380 | 75 | 980 | 2000 | 2800*1500*1400 |
| HS-3/200 | Four-Stage Piston | 3 | 20 | 380 | 75 | 980 | 2000 | 2800*1500*1400 |
| HS-3/250 | Four-Stage Piston | 3 | 25 | 380 | 75 | 980 | 2000 | 2800*1500*1400 |
| HS-1.5/150 | Four-Stage Piston | 1.5 | 15 | 380 | 30 | 980 | 900 | 1850*1200*1300 |
| HS-1.5/200 | Four-Stage Piston | 1.5 | 20 | 380 | 30 | 980 | 900 | 1850*1200*1300 |
| HS-1.5/250 | Four-Stage Piston | 1.5 | 25 | 380 | 30 | 980 | 900 | 1850*1200*1300 |
A piston-type compressor is a comprehensive system comprising a compressor, an electric motor, a pipeline network, an operational system, electrical components, and auxiliary equipment. It plays a pivotal role in various applications like pipeline testing, well logging, air lifting in the oil and gas industry, as well as membrane nitrogen generation, thermal recovery, and downhole gas injection. This versatile equipment finds utility across diverse sectors such as coal, petroleum, industrial settings, and gas stations. It boasts exceptional performance and a high degree of automation.
Product Applications
1. High-pressure output: They produce gas for high-pressure devices.
2. Efektywność: They’re designed to minimize energy consumption.
3. Reliability: These compressors are durable and require minimal maintenance.
4. Versatile: They work with various gases and applications.
5. Precision: They offer precise pressure control.
6. Efektywność: They reduce gas leaks, improving transfer efficiency.
7. Versatile: Used in tools, gas storage, and more.
8. Safety: Multiple safety features protect operators and equipment.
9. Eco-friendly: Some models are designed to be quiet, low-vibration, and have reduced emissions for a smaller environmental footprint.
Aplikacje
Project Case
Profil firmy
WOBO has a comprehensive marketing service system and strong continuous research and development capabilities. Its products cover more than 30 types of gas chemical compressors, including oil free lubrication air compressors, oxygen compressors, nitrogen compressors, hydrogen compressors, carbon dioxide compressors, helium compressors, argon compressors, sulfur hexafluoride compressors, etc. The maximum pressure can reach 35Mpa. The products are widely used in petrochemical, textile, food, medicine, electricity, machinery, metallurgy, etc, In various fields such as home appliances and environmental protection, our company’s multiple wind brand oil-free compressors have been exported to more than 40 countries and regions in Europe, America, Japan, South Korea, Southeast Asia, the Middle East, and Africa, winning widespread praise from many customers. The WOBO brand has established a good quality reputation in the hearts of users.
/* 22 stycznia 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(„”,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Serwis posprzedażowy: | Online Support, Video Technical Support |
|---|---|
| Gwarancja: | 1 rok |
| Styl smarowania: | Bez oleju |
| Układ chłodzenia: | Air or Water Cooling |
| Układ cylindrów: | Zrównoważony układ przeciwstawny |
| Pozycja cylindra: | Pionowy |
| Próbki: |
US$ 5700/Unit
1 Unit(Min.Order) | |
|---|
| Personalizacja: |
Dostępny
|
|
|---|
.webp)
Can Gas Air Compressors Be Used for High-Pressure Applications?
Gas air compressors can be used for high-pressure applications, but there are certain considerations to keep in mind. Here’s a detailed explanation:
Gas air compressors are available in various sizes and configurations, and their suitability for high-pressure applications depends on factors such as the compressor’s design, power output, and the specific requirements of the application. Here are some key points to consider:
1. Konstrukcja sprężarki:
Not all gas air compressors are designed to handle high-pressure applications. Some compressors are specifically built for low-to-medium pressure ranges, while others are designed to deliver higher pressure outputs. It is important to select a gas air compressor model that is rated for the desired pressure range. The compressor’s specifications and manufacturer’s guidelines will provide information on the maximum pressure it can generate.
2. Moc wyjściowa:
The power output of a gas air compressor is a crucial factor in determining its suitability for high-pressure applications. High-pressure compressors require more power to achieve and sustain the desired pressure levels. It is important to ensure that the gas air compressor has sufficient power output to meet the demands of the specific high-pressure application.
3. Cylinder Configuration:
The cylinder configuration of the gas air compressor can also affect its ability to handle high-pressure applications. Compressors with multiple cylinders or stages are designed to generate higher pressures compared to compressors with a single cylinder. Multi-stage compressors compress the air in multiple steps, allowing for higher pressure ratios.
4. Zagadnienia bezpieczeństwa:
High-pressure applications require careful attention to safety considerations. Gas air compressors used for high-pressure applications should be equipped with appropriate safety features such as pressure relief valves, pressure gauges, and safety shut-off systems. It is crucial to follow all safety guidelines and regulations to ensure safe operation.
5. Maintenance and Inspection:
Regular maintenance and inspection are essential for gas air compressors used in high-pressure applications. High-pressure operation can put additional stress on the compressor components, and proper maintenance helps ensure optimal performance and safety. Regular inspections and adherence to maintenance schedules will help identify and address any potential issues before they become major problems.
6. Application-specific Considerations:
Each high-pressure application may have specific requirements and considerations. It is important to evaluate factors such as the required pressure level, duty cycle, flow rate, and any specific environmental conditions that may impact the performance of the gas air compressor. Consulting with the compressor manufacturer or a qualified professional can help determine the suitability of a gas air compressor for a particular high-pressure application.
In summary, gas air compressors can be used for high-pressure applications, provided that they are designed, rated, and configured appropriately. It is essential to consider factors such as compressor design, power output, safety features, maintenance requirements, and application-specific considerations to ensure safe and reliable operation at high pressures.
.webp)
Czy sprężarki gazowe i powietrzne można stosować do piaskowania?
Tak, sprężarki gazowo-powietrzne mogą być używane do piaskowania. Piaskowanie to proces polegający na wdmuchiwaniu materiałów ściernych, takich jak piasek lub żwir, z dużą prędkością w celu czyszczenia, wytrawiania lub przygotowania powierzchni. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
1. Wymagania dotyczące sprężonego powietrza:
Piaskowanie wymaga niezawodnego źródła sprężonego powietrza do wtłaczania materiału ściernego. Sprężarki powietrza zasilane gazem, zwłaszcza te napędzane silnikami benzynowymi lub wysokoprężnymi, mogą zapewnić niezbędną ilość sprężonego powietrza do piaskowania. Sprężarki dostarczają ciągły przepływ sprężonego powietrza o wymaganym ciśnieniu, aby wtłaczać materiał ścierny przez urządzenie do piaskowania.
2. Przenośny i wszechstronny:
Sprężarki powietrza gazowego są często przenośne i można je łatwo transportować na różne miejsca pracy, dzięki czemu nadają się do piaskowania w różnych lokalizacjach. Mobilność sprężarek powietrza gazowego zapewnia elastyczność i wygodę, zwłaszcza w przypadku konieczności piaskowania dużych konstrukcji, takich jak budynki, zbiorniki czy mosty.
3. Ciśnienie i objętość:
Wybierając sprężarkę gazową do piaskowania, należy wziąć pod uwagę wymagane ciśnienie i objętość sprężonego powietrza. Piaskowanie zazwyczaj wymaga wyższego ciśnienia, aby skutecznie rozprowadzić materiał ścierny i uzyskać pożądany efekt obróbki powierzchni. Sprężarki gazowe mogą zapewniać wyższe ciśnienie wyjściowe w porównaniu ze sprężarkami elektrycznymi, co czyni je idealnymi do piaskowania.
4. Wielkość i wydajność sprężarki:
Wielkość i wydajność sprężarki powietrza gazowego należy dobrać w oparciu o specyficzne wymagania projektu piaskowania. Czynniki, które należy wziąć pod uwagę, to m.in. rozmiar urządzenia do piaskowania, długość przewodu powietrznego oraz pożądany czas pracy ciągłej. Wybór sprężarki powietrza gazowego o odpowiedniej pojemności zbiornika i wydajności przepływu powietrza zapewnia stałe dostarczanie sprężonego powietrza podczas piaskowania.
5. Zagadnienia dotyczące konserwacji:
Regularna konserwacja jest kluczowa dla sprężarek gazowo-powietrznych stosowanych w procesach piaskowania. Szorstki charakter piasku lub żwiru używanego do piaskowania może wprowadzać cząsteczki do układu sprężarki, potencjalnie powodując zużycie lub zatykanie. Regularne kontrole, czyszczenie i konserwacja sprężarki, w tym filtrów, zaworów i przewodów, pomagają zapobiegać uszkodzeniom i zapewniają optymalną wydajność.
6. Środki ostrożności:
Podczas piaskowania za pomocą sprężarek gazowych należy bezwzględnie przestrzegać odpowiednich środków bezpieczeństwa. Podczas piaskowania unoszą się w powietrzu cząsteczki i pył, które mogą być niebezpieczne w przypadku wdychania. Należy zapewnić odpowiednią wentylację, nosić odpowiedni sprzęt ochrony osobistej (PPE), taki jak maski oddechowe, okulary ochronne i odzież ochronną, oraz przestrzegać zalecanych wytycznych bezpieczeństwa, aby chronić operatora i inne osoby w pobliżu.
Podsumowując, sprężarki gazowo-powietrzne mogą być skutecznie wykorzystywane w procesach piaskowania. Dostarczają one sprężonego powietrza niezbędnego do przetłaczania materiałów ściernych, są przenośne i wszechstronne, a także zapewniają wymagane ciśnienie i objętość, co pozwala na wydajne piaskowanie. Prawidłowy dobór sprężarki, konserwacja i przestrzeganie zasad bezpieczeństwa przyczyniają się do udanego i bezpiecznego procesu piaskowania.
.webp)
Czy istnieją różne rodzaje sprężarek powietrza?
Tak, dostępne są różne typy sprężarek powietrza, z których każda jest zaprojektowana do konkretnych zastosowań i wymagań. Różnią się one konstrukcją, źródłem zasilania, konfiguracją i przeznaczeniem. Poniżej znajduje się szczegółowe wyjaśnienie różnych typów sprężarek powietrza:
1. Sprężarki tłokowe gazowe i powietrzne:
Sprężarki tłokowe, zwane również sprężarkami tłokowymi, wykorzystują ruch posuwisto-zwrotny jednego lub kilku tłoków do sprężania powietrza. Sprężarki te są powszechnie stosowane w zastosowaniach małej i średniej skali i są dostępne zarówno w konfiguracji jedno-, jak i dwustopniowej. Sprężarki jednostopniowe sprężają powietrze w jednym suwie, natomiast sprężarki dwustopniowe wykorzystują dodatkowy cylinder do dalszego sprężania, co skutkuje wyższym ciśnieniem.
2. Sprężarki śrubowe do gazu i powietrza:
Sprężarki śrubowe wykorzystują dwie zazębiające się śruby do sprężania powietrza. Sprężarki te charakteryzują się ciągłą i wydajną pracą, dzięki czemu nadają się do wymagających zastosowań przemysłowych. Są często stosowane w takich branżach jak produkcja, budownictwo i motoryzacja, gdzie wymagane jest stałe zasilanie sprężonym powietrzem.
3. Sprężarki powietrza z łopatkami obrotowymi:
Łopatkowe sprężarki powietrza wykorzystują wirnik z przesuwnymi łopatkami do sprężania powietrza. Podczas obrotu wirnika łopatki wsuwają się i wysuwają, tworząc komory sprężające, które sprężają powietrze. Sprężarki te są kompaktowe, niezawodne i często wykorzystywane w zastosowaniach na mniejszą skalę lub w miejscach o ograniczonej przestrzeni.
4. Sprężarki odśrodkowe powietrza gazowego:
Sprężarki odśrodkowe powietrza działają poprzez przyspieszanie powietrza za pomocą wirnika wysokoobrotowego. Przyspieszone powietrze jest następnie kierowane do dyfuzora, który przekształca energię prędkości w energię ciśnienia. Sprężarki te są powszechnie stosowane w zastosowaniach na dużą skalę, wymagających dużych ilości sprężonego powietrza, takich jak elektrownie, rafinerie czy przemysł chemiczny.
5. Sprężarki powietrza gazowego bezolejowe:
Bezolejowe sprężarki powietrza gazowego zostały zaprojektowane w celu dostarczania czystego, bezolejowego sprężonego powietrza. Posiadają one specjalne mechanizmy uszczelniające i materiały, które zapobiegają zanieczyszczeniu sprężonego powietrza olejem. Sprężarki te są powszechnie stosowane w branżach, w których niezbędne jest powietrze bezolejowe, takich jak przetwórstwo żywności i napojów, przemysł farmaceutyczny, produkcja elektroniki oraz lakiernictwo.
6. Przenośne sprężarki powietrza gazowego:
Przenośne sprężarki powietrza zostały zaprojektowane specjalnie z myślą o mobilności i łatwości transportu. Sprężarki te często wyposażone są w koła, uchwyty lub przyczepy, co ułatwia ich przemieszczanie. Są one powszechnie stosowane na placach budowy, w odległych miejscach pracy, na imprezach plenerowych i w innych sytuacjach, w których sprężone powietrze jest potrzebne w różnych lokalizacjach.
7. Sprężarki powietrza gazowego wysokociśnieniowe:
Wysokociśnieniowe sprężarki powietrza gazowego są przeznaczone do wytwarzania sprężonego powietrza pod wysokim ciśnieniem. Sprężarki te są stosowane w zastosowaniach wymagających ciśnienia wyższego niż standardowe, na przykład w nurkowaniu, systemach powietrza do oddychania lub specjalistycznych procesach przemysłowych.
8. Sprężarki powietrza do biogazu:
Sprężarki powietrza do biogazu zostały zaprojektowane specjalnie do sprężania biogazu, który powstaje w wyniku rozkładu materii organicznej. Sprężarki te są stosowane w zakładach produkujących biogaz, na składowiskach odpadów, w oczyszczalniach ścieków oraz w gospodarstwach rolnych, gdzie biogaz jest wytwarzany i wykorzystywany jako źródło energii.
To tylko kilka przykładów różnych typów dostępnych sprężarek powietrza gazowego. Każdy typ ma swoje zalety i nadaje się do konkretnych zastosowań, w zależności od takich czynników, jak wymagany przepływ powietrza, ciśnienie, mobilność, praca bezolejowa oraz względy środowiskowe. Aby zapewnić optymalną wydajność i efektywność, ważne jest, aby wybrać odpowiedni typ sprężarki powietrza gazowego, biorąc pod uwagę specyficzne potrzeby danego zastosowania.


editor by CX 2024-04-23
