Opis produktu
| NIE. | MODEL | Medium skompresowane | Flow rate Nm³/h |
Ciśnienie wlotowe MPa |
Ciśnienie wylotowe MPa |
Rotating speed r/min |
Moc silnika KW |
Tryb chłodzenia | Wymiary całkowite mm |
Waga Kg |
| 1 | DW-14/(0-0,2)-25 | Raw gas | 800 | 0-0.02 | 2.5 | 740 | 160 | Water cooled | 4800*3200*1915 | ~10000 |
| 2 | VW-8/18 | Vinylidene fluoride gas | 418 | Ciśnienie atmosferyczne | 1.8 | 980 | 75 | Water cooled | 3700*2000*1700 | ~4500 |
| 3 | VWD-3.2/(0-0.2)-40 | Biogas | 230 | 0-0.2 | 4.0 | 740 | 45 | Water cooled | 6000*2500*2650 | ~8000 |
| 4 | VW-9/6 | Ethyl chloride gas | 470 | Ciśnienie atmosferyczne | 0.6 | 980 | 55 | Water cooled | 2800*1720*1700 | ~3500 |
| 5 | DWF-12.4/(9-12)-14 | Carbon dioxide | 6400 | 0.9-1.2 | 1.4 | 740 | 185 | Air cooled | 6000*2700*2200 | ~10000 |
| 6 | VWF-2.86/5-16 | Nitrogen gas | 895 | 0.5 | 1.6 | 740 | 55 | Air cooled | 3200*2200*1750 | ~3500 |
| 7 | DW-2.4/(18-25)-50 | Raw gas | 2900 | 1.8-2.5 | 5.0 | 980 | 160 | Water cooled | 4300*3000*1540 | ~4500 |
| 8 | VW-5.6/(0-6)-6 | Isobutylene gas | 1650 | 0-0.6 | 0.6 | 740 | 45 | Water cooled | 2900X1900X1600 | ~3500 |
| 9 | VW-3.8/3.5 | Mixed gas | 200 | Ciśnienie atmosferyczne | 0.35 | 980 | 18.5 | Water cooled | 2200*1945*1600 | ~2000 |
| 10 | ZW-1.7/3.5 | Vinyl chloride gas | 100 | Ciśnienie atmosferyczne | 0.35 | 740 | 15 | Water cooled | 2700X1600X2068 | ~2000 |
| 11 | ZWF-0.96/5 | Hydrogen chloride gas | 55 | Ciśnienie atmosferyczne | 0.5 | 740 | 11 | Air cooled | 2000*1500*2000 | ~1000 |
| 12 | VW-0.85/(0-14)-40 | Refrigerant gas | 300 | 0-1.4 | 4.0 | 740 | 55 | Water cooled | 4500*2300*1780 | ~5500 |
| 13 | DW-3.78/(8-13)-(16-24) | Ammonia gas | 2700 | 0.8-1.3 | 1.6-2.4 | 740 | 75 | Water cooled | 3200*2000*1700 | ~3500 |
Related products
/* March 10, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Gwarancja: | 12 Months |
|---|---|
| Styl smarowania: | Customized |
| Układ chłodzenia: | Air/Water /Mixed Cooling |
| Układ cylindrów: | Zrównoważony układ przeciwstawny |
| Pozycja cylindra: | Customized |
| Typ konstrukcji: | Open Type |
| Personalizacja: |
Dostępny
|
|
|---|
.webp)
Jak sprężarki powietrza zasilane gazem wypadają w porównaniu ze sprężarkami powietrza zasilanymi olejem napędowym?
Porównując sprężarki powietrza zasilane gazem ze sprężarkami powietrza zasilanymi olejem napędowym, należy wziąć pod uwagę kilka czynników, takich jak oszczędność paliwa, moc wyjściowa, koszt, wymagania konserwacyjne i wpływ na środowisko. Oto szczegółowe wyjaśnienie porównania tych dwóch typów sprężarek powietrza:
1. Efektywność paliwowa:
Sprężarki powietrza z silnikiem Diesla są generalnie bardziej oszczędne pod względem zużycia paliwa w porównaniu ze sprężarkami gazowymi. Silniki Diesla charakteryzują się wyższą gęstością energetyczną i lepszą ogólną sprawnością niż silniki benzynowe. Oznacza to, że sprężarki Diesla mogą wytwarzać większą moc na jednostkę zużytego paliwa, co przekłada się na niższe koszty paliwa i dłuższe okresy między tankowaniami.
2. Moc wyjściowa:
Sprężarki powietrza z silnikiem wysokoprężnym zazwyczaj zapewniają wyższą moc wyjściową w porównaniu ze sprężarkami gazowymi. Silniki wysokoprężne znane są ze swojej wytrzymałości i zdolności do generowania wyższego momentu obrotowego, co czyni je odpowiednimi do zastosowań wymagających dużej objętości sprężonego powietrza lub wyższego ciśnienia roboczego.
3. Koszt:
Jeśli chodzi o koszty początkowe, sprężarki powietrza zasilane gazem są zazwyczaj tańsze w porównaniu ze sprężarkami powietrza zasilanymi olejem napędowym. Silniki benzynowe i ich podzespoły są zazwyczaj tańsze niż ich odpowiedniki z silnikiem Diesla. Należy jednak wziąć pod uwagę koszty długoterminowe, w tym wydatki na paliwo i konserwację, które mogą się różnić w zależności od czynników takich jak ceny paliwa i sposób jego użytkowania.
4. Wymagania konserwacyjne:
Sprężarki powietrza z silnikiem wysokoprężnym często wymagają częstszej konserwacji w porównaniu ze sprężarkami gazowymi. Wynika to z faktu, że silniki Diesla posiadają dodatkowe podzespoły, takie jak filtry paliwa, separatory wody i układy wtryskowe, które wymagają okresowego serwisowania. Z kolei sprężarki powietrza gazowe mogą mieć prostsze wymagania konserwacyjne, co przekłada się na niższe koszty i krótszy czas konserwacji.
5. Wpływ na środowisko:
Jeśli chodzi o wpływ na środowisko, sprężarki powietrza zasilane olejem napędowym generują wyższe emisje niż sprężarki gazowe. Silniki Diesla emitują więcej cząstek stałych, tlenków azotu (NOx) i dwutlenku węgla (CO2) niż silniki benzynowe. Sprężarki powietrza zasilane gazem, zwłaszcza te zasilane propanem, charakteryzują się zazwyczaj niższą emisją i są uważane za bardziej przyjazne dla środowiska.
6. Przenośność i mobilność:
Sprężarki powietrza zasilane gazem są zazwyczaj bardziej przenośne i łatwiejsze w transporcie w porównaniu ze sprężarkami powietrza zasilanymi olejem napędowym. Silniki benzynowe są zazwyczaj lżejsze i bardziej kompaktowe, dzięki czemu sprężarki powietrza zasilane gazem nadają się do zastosowań, w których mobilność jest niezbędna, takich jak place budowy czy odległe lokalizacje.
Należy pamiętać, że specyficzne wymagania danego zastosowania oraz dostępność źródeł paliwa również odgrywają istotną rolę w wyborze między sprężarkami powietrza zasilanymi gazem a sprężarkami powietrza zasilanymi olejem napędowym. Każdy typ ma swoje zalety i wymagania, a wybór powinien być oparty na takich czynnikach, jak przeznaczenie, warunki pracy, budżet i względy środowiskowe.
Podsumowując, sprężarki powietrza zasilane gazem są często bardziej przystępne cenowo, przenośne i odpowiednie do lżejszych zastosowań, podczas gdy sprężarki powietrza zasilane olejem napędowym oferują wyższą moc wyjściową, niższe zużycie paliwa i trwałość w przypadku intensywnych zastosowań. Należy wziąć pod uwagę konkretne potrzeby i czynniki wymienione powyżej, aby wybrać najodpowiedniejszy wybór dla danego zastosowania.
.webp)
Czy sprężarki powietrza można stosować do konserwacji linii gazowych?
Sprężarki powietrza gazowego mogą być wykorzystywane do niektórych zadań związanych z konserwacją linii gazowych, głównie do zadań wymagających sprężonego powietrza. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
1. Usuwanie zanieczyszczeń i czyszczenie:
Sprężarki powietrza gazowego mogą być wykorzystywane do usuwania zanieczyszczeń i czyszczenia przewodów gazowych. Sprężone powietrze może być kierowane przez przewody gazowe w celu usunięcia brudu, kurzu, cząstek rdzy i innych zanieczyszczeń, które mogą gromadzić się z czasem. Pomaga to utrzymać integralność i wydajność przewodów gazowych.
2. Badanie ciśnieniowe:
Konserwacja linii gazowych często obejmuje testy ciśnieniowe, aby upewnić się, że linie wytrzymują wymagane ciśnienie robocze. Sprężarki powietrza dostarczają niezbędne sprężone powietrze do sprężania powietrza w liniach w celach testowych. Poprzez sprężanie powietrza w liniach gazowych, technicy mogą zidentyfikować wszelkie nieszczelności lub słabe punkty w systemie.
3. Wykrywanie wycieków:
Sprężarki powietrza gazowego mogą być również używane w połączeniu z odpowiednim sprzętem do wykrywania nieszczelności w celu identyfikacji i lokalizacji wycieków gazu w przewodach gazowych. Sprężone powietrze może zostać wprowadzone do przewodów, a sprzęt do wykrywania może zidentyfikować obszary, w których sprężone powietrze ulatnia się, wskazując na potencjalny wyciek gazu.
4. Konserwacja zaworów i urządzeń:
Konserwacja linii gazowych może obejmować inspekcję, konserwację lub wymianę zaworów i powiązanego sprzętu. Sprężone powietrze może być używane do czyszczenia i wydmuchiwania zanieczyszczeń z zaworów, przedmuchu linii lub wspomagania demontażu i ponownego montażu podzespołów.
5. Suszenie rur:
Sprężarki powietrza mogą pomóc w osuszaniu przewodów gazowych po konserwacji lub naprawach. Przedmuchując przewody sprężonym powietrzem, można usunąć resztki wilgoci, zapewniając suchość przewodów gazowych przed ponownym uruchomieniem.
6. Środki ostrożności i przepisy:
Podczas konserwacji instalacji gazowych za pomocą sprężarek powietrza, należy bezwzględnie przestrzegać środków ostrożności i odpowiednich przepisów. Konserwacja instalacji gazowych często wiąże się z pracą w niebezpiecznych warunkach, dlatego należy przestrzegać odpowiednich szkoleń, sprzętu i procedur, aby zapewnić bezpieczeństwo personelu i integralność instalacji gazowej.
Należy pamiętać, że sprężarki powietrza gazowego nie powinny być używane bezpośrednio do sprężania lub transportu gazu ziemnego ani innych gazów palnych. Czynności konserwacyjne linii gazowych z wykorzystaniem sprężarek powietrza gazowego koncentrują się głównie na wykorzystaniu sprężonego powietrza do określonych celów konserwacyjnych i testowych, jak opisano powyżej.
Podsumowując, sprężarki powietrza gazowego mogą być przydatne w niektórych aspektach konserwacji linii gazowych, takich jak usuwanie zanieczyszczeń, testowanie ciśnienia, wykrywanie nieszczelności, konserwacja zaworów i urządzeń oraz osuszanie rur. Należy jednak pamiętać o przestrzeganiu wytycznych i przepisów bezpieczeństwa podczas pracy z liniami gazowymi i sprężonym powietrzem, aby zapewnić bezpieczeństwo i integralność systemu gazowego.
.webp)
Jakie są główne zastosowania sprężarek powietrza?
Sprężarki powietrza zasilane gazem mają szeroki zakres zastosowań w różnych branżach i rodzajach działalności. Sprężarki te, napędzane silnikami gazowymi, stanowią przenośne i wszechstronne źródło sprężonego powietrza. Poniżej znajduje się szczegółowe wyjaśnienie głównych zastosowań sprężarek powietrza zasilanych gazem:
1. Branża budowlana:
Sprężarki powietrza zasilane gazem są szeroko stosowane w branży budowlanej. Zasilają one różnorodne narzędzia i urządzenia pneumatyczne, takie jak młoty pneumatyczne, gwoździarki, klucze udarowe i młoty do betonu. Przenośna konstrukcja sprężarek powietrza zasilanych gazem sprawia, że idealnie nadają się one na place budowy, gdzie dostęp do energii elektrycznej może być utrudniony lub utrudniony.
2. Rolnictwo i hodowla:
Sprężarki powietrza zasilane gazem znajdują zastosowanie w rolnictwie. Służą do zasilania maszyn i narzędzi pneumatycznych, w tym siewników pneumatycznych, opryskiwaczy i pomp rolniczych. Sprężarki powietrza zasilane gazem zapewniają moc niezbędną do wykonywania zadań takich jak siew upraw, nawadnianie i zwalczanie szkodników w rolnictwie.
3. Zajęcia rekreacyjne:
Sprężarki powietrza zasilane gazem są powszechnie wykorzystywane w rekreacji. Służą do pompowania opon, piłek sportowych, konstrukcji dmuchanych oraz sprzętu rekreacyjnego, takiego jak materace dmuchane, pontony i zabawki dmuchane. Sprężarki powietrza zasilane gazem stanowią wygodne i przenośne rozwiązanie do pompowania różnych sprzętów rekreacyjnych na świeżym powietrzu.
4. Operacje serwisu mobilnego:
Sprężarki powietrza gazowego są wykorzystywane w mobilnych usługach serwisowych, takich jak mobilni mechanicy, serwisy opon i mobilne serwisy naprawcze sprzętu. Sprężarki te zasilają narzędzia pneumatyczne i sprzęt niezbędny do napraw, konserwacji i serwisowania pojazdów, maszyn i urządzeń na miejscu. Mobilność sprężarek powietrza gazowego pozwala usługodawcom na dotarcie z narzędziami i źródłem sprężonego powietrza bezpośrednio do miejsca wykonania usługi.
5. Zdalne miejsca pracy:
Sprężarki powietrza gazowego doskonale sprawdzają się w odległych miejscach pracy lub lokalizacjach bez dostępu do energii elektrycznej. Są powszechnie stosowane w branżach takich jak górnictwo, poszukiwanie ropy naftowej i gazu oraz odległe projekty budowlane. Sprężarki powietrza gazowego zasilają narzędzia pneumatyczne, maszyny i sprzęt wiertniczy w tych środowiskach, zapewniając niezawodne źródło sprężonego powietrza na potrzeby operacyjne.
6. Zasilanie awaryjne i zapasowe:
W sytuacjach awaryjnych lub podczas przerw w dostawie prądu, sprężarki powietrza mogą służyć jako zapasowe źródło zasilania. Mogą zasilać niezbędne urządzenia i systemy wykorzystujące sprężone powietrze, takie jak oświetlenie awaryjne, urządzenia komunikacyjne, sprzęt medyczny i generatory zapasowe. Sprężarki powietrza stanowią niezawodne alternatywne źródło zasilania w przypadku braku lub zawodności zasilania elektrycznego.
7. Piaskowanie i przygotowanie powierzchni:
Sprężarki powietrza zasilane gazem są wykorzystywane w procesach piaskowania i przygotowywania powierzchni. Dostarczają one sprężone powietrze pod wysokim ciśnieniem niezbędne do tłoczenia materiałów ściernych, takich jak piasek czy żwir, w celu usuwania farby, rdzy i innych powłok z powierzchni. Sprężarki powietrza zasilane gazem zapewniają moc i mobilność niezbędną do piaskowania w różnych branżach, w tym w motoryzacji, obróbce metali i konserwacji przemysłowej.
8. Sprzęt terenowy i outdoorowy:
Sprężarki powietrza zasilane gazem są powszechnie montowane w sprzęcie terenowym i terenowym, takim jak pojazdy terenowe, samochody dostawcze i pojazdy rekreacyjne. Zasilają one układy pneumatyczne, w tym układy zawieszenia pneumatycznego, hamulce pneumatyczne, blokady pneumatyczne i klaksony pneumatyczne. Sprężarki powietrza zasilane gazem dostarczają sprężone powietrze niezbędne do niezawodnej i wydajnej pracy tych układów w trudnych warunkach i na zewnątrz.
Ogólnie rzecz biorąc, sprężarki powietrza gazowego znajdują różnorodne zastosowania w budownictwie, rolnictwie, rekreacji, mobilnych usługach serwisowych, zdalnych miejscach pracy, w awaryjnych źródłach zasilania, piaskowaniu oraz w różnego rodzaju sprzęcie terenowym i do pracy na zewnątrz. Ich mobilność, wszechstronność i niezawodne zasilanie sprawiają, że są one niezbędnymi narzędziami w wielu branżach i zastosowaniach.


editor by CX 2024-02-10
