Opis produktu
Oil-free Gas Compressor Booster
Opis produktu
Completely oil-free reciprocating piston compressor series: flow rate from 0.01m ³/ Min, pressure ranging from 0.1MPa to 15Mpa, motor power ranging from 0.1KW to 132KW, compressed medium including air, oxygen, nitrogen, sulfur hexafluoride, oil gas, hydrogen, helium, argon, carbon dioxide, biogas, natural gas, etc. According to user requirements, there are regular, silent, explosion-proof, anti-corrosion, etc.
Simultaneously equipped with post-processing equipment including coolers, high-efficiency oil removers, refrigerated dryers, adsorption dryers, filters, etc., we provide economical and reasonable configurations according to your different requirements for compressed gas quality. Oil content<0.01PPM, dust particles<0.01HM, CHINAMFG a low pressure dew point of -40 ºC. The gas storage tank series includes air storage tanks, oxygen storage tanks, steam storage tanks, chemical storage tanks, sandblasting tanks, sub cylinders, etc., with a volume of 0.05m ³ To 1000m ³, The pressure ranges from 0.1Mpa to 10.0Mpa. The above products are widely used in industries such as food, beverage, grain machinery, water treatment, medical, pharmaceutical, petroleum, chemical, laser, communication, national defense, scientific research, metallurgy, mining, electronics, power, instruments, automotive protection, advanced spraying, etc.
Product Type
| Oxygen compressor | Kompresor azotu |
| Used in hospital oxygen supply centers to increase the pressure of the room’s oxygen supply pipeline, boost oxygen, and fill it into steel cylinders. It can also be used for industrial acetylene combustion cutting, cutting scrap steel in steel plants, supporting boiler oxygen combustion, and recirculating the vapor oxygen from low-temperature liquid oxygen tanks into the tanks for various working conditions | Mainly used for pressurization and filling of nitrogen gas cylinders, as well as nitrogen pressure testing and leakage testing of pipelines. The maximum filling pressure can reach 40MPA, which can be divided into air-cooled and water-cooled cooling according to the cooling method, and 3 and 4 stages of compression according to the compression stage. |
| Hydrogen compressor | Carbon dioxide compressor |
| Used for pressurizing hydrogen in steel plant heat treatment, in the polycrystalline silicon industry, to provide continuous pressure raw material hydrogen for reactors. In the future, with the widespread construction of hydrogen refueling stations, hydrogen compressors will be more used in hydrogen fuel cells, filling hydrogen vehicles with very high pressure to obtain clean, green, and pollution-free energy. |
Used for the recovery of carbon dioxide gas in dry ice plants, and for the recovery, storage, and reuse of CO2 in the supercritical extraction process of carbon dioxide; In the dry ice factory and carbon dioxide extraction process, the suction pressure of the compressor is 0-1BARG, the discharge pressure can reach 80BAR, and the flow rate is 5NM3-600NM3/hour |
Parametry produktu
Szczegółowe zdjęcia
1.The friction components are made using special self-lubricating materials, allowing them to operate without the need for any additional lubricating oil.
2.The expelled air is oil-free, eliminating concerns about secondary pollution of gas facilities and products by oil.
3.It provides both environmental and societal benefits.
4.Only 2 daily inspections are required, making usage and maintenance more convenient.
5.The oil-free design is employed, with no oil present in the crankcase and compression cylinder.
6.These components boast a long lifespan. All models utilize a 4-level motor drive, ensuring low-speed, smooth operation. The mid-cooler is divided for better temperature control, resulting in lower exhaust temperatures and reduced resistance losses in the valve group design.
Project Case
Product Applications
Aplikacja:
The above products are widely used in industries such as food, beverage, grain machinery, water treatment, medical, pharmaceutical, petroleum, chemical, laser, communication, national defense, scientific research, metallurgy, mining, electronics, power, instruments, automotive protection, advanced spraying, etc.
Profil firmy
WOBO has a comprehensive marketing service system and strong continuous research and development capabilities. Its products cover more than 30 types of gas chemical compressors, including oil free lubrication air compressors, oxygen compressors, nitrogen compressors, hydrogen compressors, carbon dioxide compressors, helium compressors, argon compressors, sulfur hexafluoride compressors, etc. The maximum pressure can reach 35Mpa. The products are widely used in petrochemical, textile, food, medicine, electricity, machinery, metallurgy, etc, In various fields such as home appliances and environmental protection, our company’s multiple wind brand oil-free compressors have been exported to more than 40 countries and regions in Europe, America, Japan, South Korea, Southeast Asia, the Middle East, and Africa, winning widespread praise from many customers. The WOBO brand has established a good quality reputation in the hearts of users.
|
Koszt wysyłki:
Szacowany koszt frachtu na jednostkę. |
Do negocjacji |
|---|
| Serwis posprzedażowy: | Online Support, Video Technical Support |
|---|---|
| Gwarancja: | 1 rok |
| Styl smarowania: | Bez oleju |
| Próbki: |
US$ 6500/Unit
1 Unit(Min.Order) | Order Sample |
|---|
| Personalizacja: |
Dostępny
|
|
|---|
Can Gas Air Compressors Be Used for High-Pressure Applications?
Gas air compressors can be used for high-pressure applications, but there are certain considerations to keep in mind. Here’s a detailed explanation:
Gas air compressors are available in various sizes and configurations, and their suitability for high-pressure applications depends on factors such as the compressor’s design, power output, and the specific requirements of the application. Here are some key points to consider:
1. Konstrukcja sprężarki:
Not all gas air compressors are designed to handle high-pressure applications. Some compressors are specifically built for low-to-medium pressure ranges, while others are designed to deliver higher pressure outputs. It is important to select a gas air compressor model that is rated for the desired pressure range. The compressor’s specifications and manufacturer’s guidelines will provide information on the maximum pressure it can generate.
2. Moc wyjściowa:
The power output of a gas air compressor is a crucial factor in determining its suitability for high-pressure applications. High-pressure compressors require more power to achieve and sustain the desired pressure levels. It is important to ensure that the gas air compressor has sufficient power output to meet the demands of the specific high-pressure application.
3. Cylinder Configuration:
The cylinder configuration of the gas air compressor can also affect its ability to handle high-pressure applications. Compressors with multiple cylinders or stages are designed to generate higher pressures compared to compressors with a single cylinder. Multi-stage compressors compress the air in multiple steps, allowing for higher pressure ratios.
4. Zagadnienia bezpieczeństwa:
High-pressure applications require careful attention to safety considerations. Gas air compressors used for high-pressure applications should be equipped with appropriate safety features such as pressure relief valves, pressure gauges, and safety shut-off systems. It is crucial to follow all safety guidelines and regulations to ensure safe operation.
5. Maintenance and Inspection:
Regular maintenance and inspection are essential for gas air compressors used in high-pressure applications. High-pressure operation can put additional stress on the compressor components, and proper maintenance helps ensure optimal performance and safety. Regular inspections and adherence to maintenance schedules will help identify and address any potential issues before they become major problems.
6. Application-specific Considerations:
Each high-pressure application may have specific requirements and considerations. It is important to evaluate factors such as the required pressure level, duty cycle, flow rate, and any specific environmental conditions that may impact the performance of the gas air compressor. Consulting with the compressor manufacturer or a qualified professional can help determine the suitability of a gas air compressor for a particular high-pressure application.
In summary, gas air compressors can be used for high-pressure applications, provided that they are designed, rated, and configured appropriately. It is essential to consider factors such as compressor design, power output, safety features, maintenance requirements, and application-specific considerations to ensure safe and reliable operation at high pressures.
Czy sprężarki gazowe i powietrzne można stosować do piaskowania?
Tak, sprężarki gazowo-powietrzne mogą być używane do piaskowania. Piaskowanie to proces polegający na wdmuchiwaniu materiałów ściernych, takich jak piasek lub żwir, z dużą prędkością w celu czyszczenia, wytrawiania lub przygotowania powierzchni. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
1. Wymagania dotyczące sprężonego powietrza:
Piaskowanie wymaga niezawodnego źródła sprężonego powietrza do wtłaczania materiału ściernego. Sprężarki powietrza zasilane gazem, zwłaszcza te napędzane silnikami benzynowymi lub wysokoprężnymi, mogą zapewnić niezbędną ilość sprężonego powietrza do piaskowania. Sprężarki dostarczają ciągły przepływ sprężonego powietrza o wymaganym ciśnieniu, aby wtłaczać materiał ścierny przez urządzenie do piaskowania.
2. Przenośny i wszechstronny:
Sprężarki powietrza gazowego są często przenośne i można je łatwo transportować na różne miejsca pracy, dzięki czemu nadają się do piaskowania w różnych lokalizacjach. Mobilność sprężarek powietrza gazowego zapewnia elastyczność i wygodę, zwłaszcza w przypadku konieczności piaskowania dużych konstrukcji, takich jak budynki, zbiorniki czy mosty.
3. Ciśnienie i objętość:
Wybierając sprężarkę gazową do piaskowania, należy wziąć pod uwagę wymagane ciśnienie i objętość sprężonego powietrza. Piaskowanie zazwyczaj wymaga wyższego ciśnienia, aby skutecznie rozprowadzić materiał ścierny i uzyskać pożądany efekt obróbki powierzchni. Sprężarki gazowe mogą zapewniać wyższe ciśnienie wyjściowe w porównaniu ze sprężarkami elektrycznymi, co czyni je idealnymi do piaskowania.
4. Wielkość i wydajność sprężarki:
Wielkość i wydajność sprężarki powietrza gazowego należy dobrać w oparciu o specyficzne wymagania projektu piaskowania. Czynniki, które należy wziąć pod uwagę, to m.in. rozmiar urządzenia do piaskowania, długość przewodu powietrznego oraz pożądany czas pracy ciągłej. Wybór sprężarki powietrza gazowego o odpowiedniej pojemności zbiornika i wydajności przepływu powietrza zapewnia stałe dostarczanie sprężonego powietrza podczas piaskowania.
5. Zagadnienia dotyczące konserwacji:
Regularna konserwacja jest kluczowa dla sprężarek gazowo-powietrznych stosowanych w procesach piaskowania. Szorstki charakter piasku lub żwiru używanego do piaskowania może wprowadzać cząsteczki do układu sprężarki, potencjalnie powodując zużycie lub zatykanie. Regularne kontrole, czyszczenie i konserwacja sprężarki, w tym filtrów, zaworów i przewodów, pomagają zapobiegać uszkodzeniom i zapewniają optymalną wydajność.
6. Środki ostrożności:
Podczas piaskowania za pomocą sprężarek gazowych należy bezwzględnie przestrzegać odpowiednich środków bezpieczeństwa. Podczas piaskowania unoszą się w powietrzu cząsteczki i pył, które mogą być niebezpieczne w przypadku wdychania. Należy zapewnić odpowiednią wentylację, nosić odpowiedni sprzęt ochrony osobistej (PPE), taki jak maski oddechowe, okulary ochronne i odzież ochronną, oraz przestrzegać zalecanych wytycznych bezpieczeństwa, aby chronić operatora i inne osoby w pobliżu.
Podsumowując, sprężarki gazowo-powietrzne mogą być skutecznie wykorzystywane w procesach piaskowania. Dostarczają one sprężonego powietrza niezbędnego do przetłaczania materiałów ściernych, są przenośne i wszechstronne, a także zapewniają wymagane ciśnienie i objętość, co pozwala na wydajne piaskowanie. Prawidłowy dobór sprężarki, konserwacja i przestrzeganie zasad bezpieczeństwa przyczyniają się do udanego i bezpiecznego procesu piaskowania.
Czym jest sprężarka powietrza?
Sprężarka powietrza gazowego to rodzaj sprężarki powietrza napędzanej silnikiem gazowym, a nie silnikiem elektrycznym. Wykorzystuje ona silnik spalinowy, zazwyczaj zasilany benzyną lub olejem napędowym, do przekształcania energii paliwa w energię mechaniczną, która jest następnie wykorzystywana do sprężania powietrza. Oto szczegółowe wyjaśnienie działania sprężarki powietrza gazowego:
1. Źródło zasilania:
Sprężarka powietrza zasilana jest silnikiem gazowym. Silnik może być zasilany benzyną, olejem napędowym lub innymi gazami palnymi, takimi jak gaz ziemny lub propan. Silnik spalinowy napędza pompę sprężarki, która zasysa powietrze i spręża je do wyższego ciśnienia.
2. Przenośny i wszechstronny:
Sprężarki powietrza gazowego są często projektowane z myślą o mobilności i wszechstronności. Silnik gazowy zapewnia mobilność, umożliwiając łatwy transport i użytkowanie sprężarki w różnych lokalizacjach, w tym w odległych miejscach pracy lub obszarach bez dostępu do energii elektrycznej. Dzięki temu sprężarki powietrza gazowego nadają się do zastosowań takich jak projekty budowlane, zajęcia na świeżym powietrzu i mobilne usługi serwisowe.
3. Pompa sprężarki:
Pompa sprężarki w sprężarce powietrza gazowego odpowiada za zasysanie powietrza i jego sprężanie. Pompa może być różnego typu, w tym tłokowa, śrubowa lub odśrodkowa, w zależności od konkretnej konstrukcji sprężarki powietrza gazowego. Rolą pompy jest zwiększenie ciśnienia powietrza dopływającego, co skutkuje sprężeniem powietrza, które może być wykorzystane do różnych zastosowań.
4. Regulacja ciśnienia:
Sprężarki powietrza gazowego zazwyczaj wyposażone są w mechanizmy regulacji ciśnienia, które kontrolują ciśnienie wyjściowe sprężonego powietrza. Pozwala to użytkownikom na dostosowanie ciśnienia do wymagań konkretnego zastosowania. System regulacji ciśnienia może obejmować manometry, regulatory i zawory bezpieczeństwa, aby zapewnić bezpieczną i niezawodną pracę.
5. Zastosowania:
Sprężarki powietrza gazowego znajdują zastosowanie w szerokim zakresie branż i działalności. Są powszechnie używane na placach budowy do zasilania narzędzi pneumatycznych, takich jak młoty pneumatyczne, gwoździarki i klucze udarowe. Sprężarki powietrza gazowego są również wykorzystywane w rolnictwie do zasilania maszyn pneumatycznych, takich jak opryskiwacze i siewniki pneumatyczne. Ponadto znajdują zastosowanie w rekreacji, np. do pompowania opon, sprzętu sportowego lub konstrukcji pneumatycznych.
6. Zagadnienia dotyczące konserwacji i paliwa:
Sprężarki powietrza gazowego wymagają regularnej konserwacji, w tym serwisowania silnika, wymiany oleju i filtrów, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość. Należy również uwzględnić rodzaj paliwa stosowanego w silniku gazowym. Sprężarki benzynowe są powszechnie stosowane w mniejszych zastosowaniach, natomiast sprężarki wysokoprężne są preferowane do intensywnej i ciągłej pracy ze względu na wyższą wydajność paliwową i trwałość.
Ogólnie rzecz biorąc, sprężarka powietrza gazowego to sprężarka powietrza napędzana silnikiem gazowym, zapewniająca mobilność i wszechstronność. Dostarcza sprężone powietrze do różnych zastosowań i jest powszechnie stosowana w budownictwie, rolnictwie i pracach na świeżym powietrzu. Regularna konserwacja i dbałość o paliwo są niezbędne dla zapewnienia niezawodnej pracy i optymalnej wydajności.
editor by CX 2023-10-05