Opis produktu
Oxygen Concentrator Air Compressor with On-site Technical Service
Wstęp
Nasz Oxygen Concentrator Air Compressor is total oil free, do not use any lubricate oil, and for the cylinder use stainless steel material, piston ring is self-lubricated material, all this guarantee oxygen is clean and no-pollution.
Oxygen Concentrator Air Compressor working speed is slow, normally 200-400 rpm, to keep working do 24 hours heavy duty loading, this Oxygen Concentrator Air Compressor main use for hospital oxygen supplier center, to increase oxygen supply line pressure to the room, also can boost oxygen, and filling to the cylinder, such as 15Mpa, 20Mpa. Our Oxygen Concentrator Air Compressor can also be used in Industrial acetylene cutting, cutting steel scrap in steel factory, support Boiler oxygen combustion recycle the cryogenic liquid oxygen tank vapor oxygen to the tank.
Normally, according to customer oxygen application condition, our Oxygen Concentrator Air Compressor has one pressure stage, 2 pressure stage, 3 pressure stage, and 4 pressure stage, and 5 pressure stage, by the cylinder, has single, double, three, and 4 cylinder.
Główne parametry techniczne
| NIE. | Przedmiot | Dane |
| 1 | Model sprężarki | GOW-40/4-150 |
| 2 | Typ sprężarki | Typ V, tłok posuwisto-zwrotny, chłodzony wodą, chłodzony powietrzem |
| 3 | Medium kompresji | tlen |
| 4 | Przepływ objętościowy | 40nm3/h |
| 5 | Ciśnienie wlotowe | 4 bary |
| 6 | Ciśnienie wydechowe | 150 barów |
| 7 | Temperatura wlotowa | ≤40ºC |
| 8 | Temperatura spalin | nie więcej niż temperatura otoczenia +15ºC po schłodzeniu |
| 9 | Tryb jazdy | silnik przeciwwybuchowy |
| 10 | Rozmiar zewnętrzny (długość × szerokość × wysokość) | 1650*950*1470 mm |
| 11 | Waga | 960kg |
Precautions for Use
1. Oxygen Concentrator Air Compressor should be selected in a clean and dust-free room to work, the use of temperature should not be less than 0 ºC.
2. Oxygen Concentrator Air Compressor can be bolted to a horizontal base or placed on a horizontal base table. A thick rubber plate with damping between the filling pump and the abutment shall be in contact with the base station smoothly.
3. Do not contact any fat object in contact with water, glycerin lubrication liquid.
4. Before the first use, the mechanical oil should be injected into the body, and after each replacement of mechanical oil, the body must be outside the grease wipe clean. Do not allow the oil from the upper and lower body joints, the sealing ring and the sealing cover outside the leakage.
5. Smoking is prohibited in the place of use, and strict forbidden prohibition system should be established. The filling workers must wear clean clothes without oil, and must wash their hands with soap before working.
6. Oxygen Concentrator Air Compressor should be selected in a clean and non-greasy room to work, the use of environmental encounters not less than 0ºC, indoor lighting lines and power lines can not use the wire, the line connector must use explosion-proof junction box, oxygen filling indoor storage of large oxygen cylinders must not exceed the maintenance of good ventilation. The Oxygen Compressor and the large oxygen cylinder should be used in isolation.
7. Oxygen Concentrator Air Compressor to be horizontally placed on the ground, 4 legs cushion flat. Use the external air source tube to connect the gas source bottle with the Oxygen Compressor connecting pipe and the sealing ring of the body connection should be installed correctly.
Dlaczego warto nas wybrać
*We will answer calls and receive consultation documents from customer politely and earnestly, to know exactly about customers’ site situation and technical requirements, and record all data in detail.
*We will carefully analyze the information supplied by customers, to provide catalog and technical proposal in time.
*We will contact customers regularly, actually knowing about the progress, thus can provide reasonable suggestions, to help customers reducing costs.
*We sincerely invite customers to visit our company, participating in technical discussion, to determine the best solution.
*If any trouble occurred during the equipment running period, our technicians will communicate with customers and help solve the problem in time.
*We will send technicians to help customers install, debug the equipment and train workers, until the workers are familiar with the operation, technical principle and simple maintenance of the system.
*All the equipment has 18-month warranty from delivery date.
*During the equipment running period, we will contact customers and ask for feedback regularly.
/* 22 stycznia 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(„”,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Stosowanie: | Wodór, azot, tlen, ozon |
|---|---|
| Zamiar: | Napełnianie gazem |
| Strony: | Zawór |
| Obszary zastosowań: | Medyczny |
| Poziom hałasu: | Niski |
| Rozmiar maszyny: | Średni |
| Próbki: |
US$ 10000/Set
1 zestaw (minimalne zamówienie) | |
|---|
| Personalizacja: |
Dostępny
|
|
|---|
.webp "China supplier Oxygen Concentrator Air Compressor with on-Site Technical Service with Great quality")
Jak sprężarki powietrza zasilane gazem wypadają w porównaniu ze sprężarkami powietrza zasilanymi olejem napędowym?
Porównując sprężarki powietrza zasilane gazem ze sprężarkami powietrza zasilanymi olejem napędowym, należy wziąć pod uwagę kilka czynników, takich jak oszczędność paliwa, moc wyjściowa, koszt, wymagania konserwacyjne i wpływ na środowisko. Oto szczegółowe wyjaśnienie porównania tych dwóch typów sprężarek powietrza:
1. Efektywność paliwowa:
Sprężarki powietrza z silnikiem Diesla są generalnie bardziej oszczędne pod względem zużycia paliwa w porównaniu ze sprężarkami gazowymi. Silniki Diesla charakteryzują się wyższą gęstością energetyczną i lepszą ogólną sprawnością niż silniki benzynowe. Oznacza to, że sprężarki Diesla mogą wytwarzać większą moc na jednostkę zużytego paliwa, co przekłada się na niższe koszty paliwa i dłuższe okresy między tankowaniami.
2. Moc wyjściowa:
Sprężarki powietrza z silnikiem wysokoprężnym zazwyczaj zapewniają wyższą moc wyjściową w porównaniu ze sprężarkami gazowymi. Silniki wysokoprężne znane są ze swojej wytrzymałości i zdolności do generowania wyższego momentu obrotowego, co czyni je odpowiednimi do zastosowań wymagających dużej objętości sprężonego powietrza lub wyższego ciśnienia roboczego.
3. Koszt:
Jeśli chodzi o koszty początkowe, sprężarki powietrza zasilane gazem są zazwyczaj tańsze w porównaniu ze sprężarkami powietrza zasilanymi olejem napędowym. Silniki benzynowe i ich podzespoły są zazwyczaj tańsze niż ich odpowiedniki z silnikiem Diesla. Należy jednak wziąć pod uwagę koszty długoterminowe, w tym wydatki na paliwo i konserwację, które mogą się różnić w zależności od czynników takich jak ceny paliwa i sposób jego użytkowania.
4. Wymagania konserwacyjne:
Sprężarki powietrza z silnikiem wysokoprężnym często wymagają częstszej konserwacji w porównaniu ze sprężarkami gazowymi. Wynika to z faktu, że silniki Diesla posiadają dodatkowe podzespoły, takie jak filtry paliwa, separatory wody i układy wtryskowe, które wymagają okresowego serwisowania. Z kolei sprężarki powietrza gazowe mogą mieć prostsze wymagania konserwacyjne, co przekłada się na niższe koszty i krótszy czas konserwacji.
5. Wpływ na środowisko:
Jeśli chodzi o wpływ na środowisko, sprężarki powietrza zasilane olejem napędowym generują wyższe emisje niż sprężarki gazowe. Silniki Diesla emitują więcej cząstek stałych, tlenków azotu (NOx) i dwutlenku węgla (CO2) niż silniki benzynowe. Sprężarki powietrza zasilane gazem, zwłaszcza te zasilane propanem, charakteryzują się zazwyczaj niższą emisją i są uważane za bardziej przyjazne dla środowiska.
6. Przenośność i mobilność:
Sprężarki powietrza zasilane gazem są zazwyczaj bardziej przenośne i łatwiejsze w transporcie w porównaniu ze sprężarkami powietrza zasilanymi olejem napędowym. Silniki benzynowe są zazwyczaj lżejsze i bardziej kompaktowe, dzięki czemu sprężarki powietrza zasilane gazem nadają się do zastosowań, w których mobilność jest niezbędna, takich jak place budowy czy odległe lokalizacje.
Należy pamiętać, że specyficzne wymagania danego zastosowania oraz dostępność źródeł paliwa również odgrywają istotną rolę w wyborze między sprężarkami powietrza zasilanymi gazem a sprężarkami powietrza zasilanymi olejem napędowym. Każdy typ ma swoje zalety i wymagania, a wybór powinien być oparty na takich czynnikach, jak przeznaczenie, warunki pracy, budżet i względy środowiskowe.
Podsumowując, sprężarki powietrza zasilane gazem są często bardziej przystępne cenowo, przenośne i odpowiednie do lżejszych zastosowań, podczas gdy sprężarki powietrza zasilane olejem napędowym oferują wyższą moc wyjściową, niższe zużycie paliwa i trwałość w przypadku intensywnych zastosowań. Należy wziąć pod uwagę konkretne potrzeby i czynniki wymienione powyżej, aby wybrać najodpowiedniejszy wybór dla danego zastosowania.
.webp "China supplier Oxygen Concentrator Air Compressor with on-Site Technical Service with Great quality")
Czy sprężarki powietrza można stosować w narzędziach pneumatycznych?
Tak, sprężarki gazowo-powietrzne można stosować do narzędzi pneumatycznych. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
1. Uniwersalne źródło zasilania:
Sprężarki powietrza zasilane silnikami benzynowymi lub wysokoprężnymi zapewniają przenośne i wszechstronne źródło zasilania do narzędzi pneumatycznych. Eliminują potrzebę zasilania elektrycznego, dzięki czemu nadają się do stosowania w odległych lokalizacjach lub na placach budowy, gdzie dostęp do energii elektrycznej może być utrudniony.
2. Wysoka moc wyjściowa:
Sprężarki gazowe zazwyczaj oferują wyższą moc wyjściową w porównaniu ze sprężarkami elektrycznymi o podobnej wielkości. Ta wysoka moc wyjściowa umożliwia sprężarkom gazowym dostarczanie niezbędnego ciśnienia i objętości powietrza wymaganej przez narzędzia pneumatyczne, zapewniając optymalną wydajność narzędzi.
3. Mobilność i przenośność:
Sprężarki powietrza gazowego są często projektowane z myślą o mobilności i przenośności. Są kompaktowe i wyposażone w kółka lub uchwyty, co umożliwia łatwy transport na różne miejsca pracy. Mobilność ta jest zaletą podczas używania narzędzi pneumatycznych w różnych lokalizacjach lub podczas pracy w ograniczonej przestrzeni.
4. Praca ciągła:
Sprężarki gazowe zapewniają ciągłe zasilanie narzędzi pneumatycznych bez konieczności częstych przerw i doładowywania. Przy odpowiednim zapasie paliwa, sprężarki gazowe mogą pracować przez dłuższy czas, umożliwiając nieprzerwane korzystanie z narzędzi pneumatycznych do takich zadań, jak wiercenie, wbijanie gwoździ, szlifowanie czy malowanie.
5. Nadaje się do zastosowań o dużym zapotrzebowaniu:
Narzędzia pneumatyczne używane w ciężkich zastosowaniach często wymagają solidnego systemu zasilania sprężonym powietrzem, aby spełnić wymagania dotyczące wydajności. Sprężarki powietrza gazowego mogą generować wyższe natężenia przepływu powietrza i utrzymywać wyższe ciśnienia robocze, dzięki czemu nadają się do wymagających narzędzi pneumatycznych, takich jak młoty pneumatyczne, klucze udarowe czy piaskarki.
6. Elastyczność w zakresie wielkości sprężarki:
Sprężarki powietrza gazowego dostępne są w różnych rozmiarach i wydajnościach, co pozwala użytkownikom wybrać sprężarkę najlepiej dopasowaną do zapotrzebowania na powietrze ich narzędzi pneumatycznych. Od małych sprężarek przenośnych do lekkich zadań, po większe sprężarki przemysłowe do ciężkich zastosowań, oferujemy szeroki wybór opcji dostosowanych do różnych wymagań narzędzi.
7. Zmniejszenie zależności od infrastruktury elektrycznej:
Zastosowanie sprężarek gazowych do narzędzi pneumatycznych zmniejsza zależność od infrastruktury elektrycznej. W sytuacjach, gdy zasilanie elektryczne jest ograniczone, zawodne lub drogie, sprężarki gazowe stanowią realną alternatywę, zapewniając stałą wydajność narzędzia bez obaw o dostępność zasilania.
Należy pamiętać, że sprężarki gazowo-powietrzne emitują gazy spalinowe podczas pracy, dlatego podczas ich używania w pomieszczeniach zamkniętych konieczna jest odpowiednia wentylacja, aby zagwarantować bezpieczeństwo pracowników.
Podsumowując, sprężarki powietrza i gazu mogą skutecznie zasilać narzędzia pneumatyczne, zapewniając mobilność, wysoką moc wyjściową, ciągłość pracy i przydatność do różnych zastosowań. Stanowią niezawodne i przenośne rozwiązanie do wykorzystania narzędzi pneumatycznych w miejscach, gdzie zasilanie elektryczne może być ograniczone lub niedostępne.
.webp "China supplier Oxygen Concentrator Air Compressor with on-Site Technical Service with Great quality")
Jakie są zalety stosowania sprężarki gazowej w porównaniu ze sprężarką elektryczną?
Zastosowanie sprężarki gazowej oferuje szereg zalet w porównaniu ze sprężarką elektryczną. Sprężarki zasilane gazem zapewniają wyjątkowe korzyści pod względem mobilności, wszechstronności, mocy i wygody. Oto szczegółowe wyjaśnienie zalet stosowania sprężarki gazowej:
1. Przenośność i mobilność:
Sprężarki powietrza gazowego są zazwyczaj bardziej przenośne i mobilne w porównaniu ze sprężarkami elektrycznymi. Często są wyposażone w uchwyty, koła lub przyczepy, co umożliwia łatwy transport w różne miejsca. Ta mobilność jest szczególnie korzystna w sytuacjach, gdy sprężone powietrze jest potrzebne w odległych miejscach pracy, na imprezach plenerowych lub w obszarach bez dostępu do energii elektrycznej. Sprężarki powietrza gazowego można łatwo przenosić i ustawiać w dowolnym miejscu.
2. Niezależność od energii elektrycznej:
Jedną z głównych zalet sprężarek powietrza zasilanych gazem jest ich niezależność od energii elektrycznej. Napędzane są silnikami gazowymi, co oznacza, że nie wymagają bezpośredniego podłączenia do sieci elektrycznej. Dzięki temu nadają się do stosowania w obszarach, gdzie energia elektryczna jest ograniczona, zawodna lub niedostępna. Sprężarki powietrza zasilane gazem stanowią niezawodne źródło sprężonego powietrza nawet w odległych lokalizacjach lub podczas przerw w dostawie prądu.
3. Wszechstronność w zakresie opcji paliwowych:
Sprężarki powietrza zasilane gazem zapewniają wszechstronność pod względem dostępnych paliw. Mogą być zasilane różnymi rodzajami gazów palnych, w tym benzyną, olejem napędowym, gazem ziemnym lub propanem. Ta elastyczność pozwala użytkownikom na wybór najprostszego i najbardziej ekonomicznego źródła paliwa, w zależności od indywidualnych potrzeb. Sprężarki gazu można również dostosować do różnych warunków otoczenia i dostępności paliwa w różnych regionach.
4. Większa moc wyjściowa:
Sprężarki gazowe zazwyczaj oferują wyższą moc wyjściową w porównaniu ze sprężarkami elektrycznymi. Silniki gazowe mogą generować większą moc, co pozwala sprężarkom gazowym dostarczać większe ciśnienie i objętość powietrza. Ta wyższa moc wyjściowa jest korzystna podczas obsługi narzędzi pneumatycznych lub urządzeń wymagających znacznej ilości sprężonego powietrza, takich jak młoty pneumatyczne, piaskarki czy wytrzymałe klucze udarowe.
5. Praca ciągła:
Sprężarki gazowe mogą zapewnić ciągłą pracę bez konieczności częstych przerw lub okresów schładzania. Sprężarki elektryczne mogą się przegrzewać przy długotrwałym użytkowaniu, co wymaga okresów odpoczynku w celu schłodzenia. Sprężarki gazowe natomiast mogą pracować nieprzerwanie przez dłuższy czas bez ryzyka przegrzania. Ta możliwość ciągłej pracy jest szczególnie korzystna w wymagających zastosowaniach lub sytuacjach wymagających dłuższego czasu pracy sprężonego powietrza.
6. Szybkie uruchamianie i reakcja:
Sprężarki gazowe oferują szybki rozruch i krótki czas reakcji. Można je uruchomić natychmiast, pociągając za linkę lub naciskając przycisk, podczas gdy sprężarki elektryczne mogą wymagać czasu, aby się uruchomić i osiągnąć optymalne warunki pracy. Sprężarki gazowe zapewniają natychmiastowy dostęp do sprężonego powietrza, umożliwiając sprawne i szybkie wykonanie zadania.
7. Trwałość i odporność na wahania napięcia:
Sprężarki gazowe są generalnie trwalsze i bardziej odporne na wahania napięcia w porównaniu ze sprężarkami elektrycznymi. Sprężarki elektryczne mogą być narażone na spadki lub przepięcia napięcia, co może wpłynąć na ich wydajność lub spowodować uszkodzenia. Sprężarki gazowe są jednak mniej podatne na problemy związane z napięciem, co czyni je niezawodnymi w środowiskach, w których wahania napięcia są częste.
8. Niższe koszty energii:
Sprężarki powietrza zasilane gazem mogą oferować niższe koszty energii w porównaniu ze sprężarkami elektrycznymi, w zależności od ceny używanego paliwa. Na przykład benzyna lub olej napędowy mogą być bardziej opłacalne niż energia elektryczna w niektórych regionach lub zastosowaniach. Ta przewaga kosztowa może z czasem przynieść znaczne oszczędności, szczególnie w przypadku operacji wymagających dużego zapotrzebowania na sprężone powietrze.
Podsumowując, zalety sprężarki gazowej w porównaniu z elektryczną obejmują mobilność, niezależność od energii elektrycznej, wszechstronność paliwową, wyższą moc wyjściową, możliwość pracy ciągłej, szybki rozruch i czas reakcji, trwałość, odporność na wahania napięcia oraz potencjalnie niższe koszty energii. Te zalety sprawiają, że sprężarki gazowe są preferowanym wyborem w różnych branżach, lokalizacjach odległych oraz zastosowaniach, w których mobilność, moc i niezawodność mają kluczowe znaczenie.
editor by CX 2024-05-13