Opis produktu
Opis produktu
Reciprocating Completely Oil-Free Diaphragm Compressor
( Blue Font To View Hyperlink)
Nasza firma specjalizuje się w produkcji różnego rodzaju sprężarek, takich jak: sprężarki membranowe, sprężarki tłokowe, sprężarki powietrza, generatory azotu, generatory tlenu, butle gazowe itp. Wszystkie produkty mogą być dostosowane do Państwa parametrów i innych wymagań.
Zasada procesu
Sprężarka membranowa Wybierz odpowiedni typ sprężarki, aby spełnić potrzeby użytkownika. Membrana sprężarki z metalową membraną całkowicie oddziela gaz od układu oleju hydraulicznego, zapewniając czystość gazu i brak zanieczyszczeń. Jednocześnie zaawansowana technologia produkcji i precyzyjna konstrukcja wnęki membrany gwarantują długą żywotność membrany sprężarki. Brak zanieczyszczeń: zespół metalowej membrany całkowicie oddziela gaz procesowy od oleju hydraulicznego i oleju smarowego, zapewniając czystość gazu.
Główna struktura
Diaphragm compressor structure is mainly composed of motor, base, crankcase, crankshaft linkage mechanism, cylinder components, crankshaft connecting rod, piston, oil and gas pipeline, electric control system and some accessories.
Typ medium gazowego
Nasze sprężarki mogą sprężać amoniak, propylen, azot, tlen, hel, wodór, chlorowodór, argon, chlorowodór, siarkowodór, bromowodorek, etylen, acetylen itp. (sprężarka z przeponą azotową, sprężarka do napełniania butli, sprężarka z przeponą tlenową)
Zalety
1.Good sealing performance
Diaphragm compressor is a kind of special structure displacement compressor.The gas does not need lubrication,the sealing performance is good,the compression medium does not contact with any lubricant,and there will be no pollution in the compression process.It is especially suitable for high purity(99.9999%),rate,extremely corrosive,toxic and harmful,inflammable and explosive.Compression,transportation and bottle filling of radioactive gases.Membrane head is sealed with inlaid double O-ring,and its sealing effect is far better than that of open type.
2.Cylinder has good heat dissipation performance
The working cylinder of diaphragm compressor has good heat dissipation performance and is close to isothermal compression.It can adopt higher compression ratio and is suitable for compressing high-pressure gas.
3.Compressor speed is low and service life of vulnerable parts is prolonged.The new type of diaphragm cavity curve improve the volume efficiency of the compressor,optimize the value type,and adopt special heat treatment method for diaphragm,which greatly improves the service life of the compressor.
4.The high efficiency cooler is adopted,which makes the whole machine low in temperature and high in efficiency.The service life of lubricating oil,O-ring and value spring can be prolonged appropriately .Under the condition of meeting the buyer’s technological parameters,the structure is more advanced,reasonable and energy-saving.
5.The diaphragm rupture alarm structure is advanced,reasonable and reliable.The diaphragm installation has no directionality and is easy to replace.
6.The parts and components of the whole equipment are concentrated on a skid-mounted chassis,which is convenient for transportation,installation and management.
Reference specification
| Model | Cooling water consumption (t/h) | Displacement (Nm³/h) | Intake pressure (MPa) | Exhaust pressure (MPa) | Dimensions L×W×H(mm) | Weight (t) | Motor Power (kW) | |
| 1 | GL-10/160 | 1 | 10 | atmo | 16 | 2200×1200×1300 | 1.6 | 7.5 |
| 2 | GL-25/15 | 1 | 25 | tomo | 1.5 | 2200×1200×1300 | 1.6 | 7.5 |
| 3 | GL-20/12-160 | 1 | 20 | 1.2 | 16 | 2200×1200×1300 | 1.6 | 7.5 |
| 4 | GL-70/5-35 | 1.5 | 70 | 0.5 | 3.5 | 2000×1000×1200 | 1.6 | 15 |
| 5 | GL-20/10-150 | 1.5 | 20 | 1.0 | 15 | 2200×1200×1300 | 1.6 | 15 |
| 6 | GL-25/5-150 | 1.5 | 25 | 0.5 | 15 | 2200×1200×1300 | 1.6 | 15 |
| 7 | GL-45/5-150 | 2 | 45 | 0.5 | 15 | 2600×1300×1300 | 1.9 | 18.5 |
| 8 | GL-30/10-150 | 1.5 | 30 | 1.0 | 15 | 2300×1300×1300 | 1.7 | 11 |
| 9 | GL-30/5-160 | 2 | 30 | 0.5 | 16 | 2800×1300×1200 | 2.0 | 18.5 |
| 10 | GL-80/0.05-4 | 4.5 | 80 | 0.005 | 0.4 | 3500×1600×2100 | 4.5 | 37 |
| 11 | GL-110/5-25 | 1.4 | 110 | 0.5 | 2.5 | 2800×1800×2000 | 3.6 | 22 |
| 12 | GL-150/0.3-5 | 1.1 | 150 | 0.03 | 0.5 | 3230×1770×2200 | 4.2 | 18.5 |
| 13 | GL-110/10-200 | 2.1 | 110 | 1 | 20 | 2900×2000×1700 | 4 | 30 |
| 14 | GL-170/2.5-18 | 1.6 | 170 | 0.25 | 1.8 | 2900×2000×1700 | 4 | 22 |
| 15 | GL-400/20-50 | 2.2 | 400 | 2.0 | 5.0 | 4000×2500×2200 | 4.5 | 30 |
| 16 | GL-40/100 | 3.0 | 40 | 0.0 | 10 | 3700×1750×2000 | 3.8 | 30 |
| 17 | GL-900/300-500 | 3.0 | 900 | 30 | 50 | 3500×2350×2300 | 3.5 | 55 |
| 18 | GL-100/3-200 | 3.5 | 100 | 0.3 | 20 | 3700×1750×2150 | 5.2 | 55 |
/* March 10, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Serwis posprzedażowy: | 18 miesięcy |
|---|---|
| Gwarancja: | 18 miesięcy |
| Zasada: | Sprężarka tłokowa |
| Aplikacja: | Typ wysokiego ciśnienia zwrotnego |
| Wydajność: | Niski poziom hałasu, zmienna częstotliwość, odporność na wybuch |
| Niemy: | Niemy |
| Personalizacja: |
Dostępny
|
|
|---|
.webp)
Jak sprężarki powietrza zasilane gazem wypadają w porównaniu ze sprężarkami powietrza zasilanymi olejem napędowym?
Porównując sprężarki powietrza zasilane gazem ze sprężarkami powietrza zasilanymi olejem napędowym, należy wziąć pod uwagę kilka czynników, takich jak oszczędność paliwa, moc wyjściowa, koszt, wymagania konserwacyjne i wpływ na środowisko. Oto szczegółowe wyjaśnienie porównania tych dwóch typów sprężarek powietrza:
1. Efektywność paliwowa:
Sprężarki powietrza z silnikiem Diesla są generalnie bardziej oszczędne pod względem zużycia paliwa w porównaniu ze sprężarkami gazowymi. Silniki Diesla charakteryzują się wyższą gęstością energetyczną i lepszą ogólną sprawnością niż silniki benzynowe. Oznacza to, że sprężarki Diesla mogą wytwarzać większą moc na jednostkę zużytego paliwa, co przekłada się na niższe koszty paliwa i dłuższe okresy między tankowaniami.
2. Moc wyjściowa:
Sprężarki powietrza z silnikiem wysokoprężnym zazwyczaj zapewniają wyższą moc wyjściową w porównaniu ze sprężarkami gazowymi. Silniki wysokoprężne znane są ze swojej wytrzymałości i zdolności do generowania wyższego momentu obrotowego, co czyni je odpowiednimi do zastosowań wymagających dużej objętości sprężonego powietrza lub wyższego ciśnienia roboczego.
3. Koszt:
Jeśli chodzi o koszty początkowe, sprężarki powietrza zasilane gazem są zazwyczaj tańsze w porównaniu ze sprężarkami powietrza zasilanymi olejem napędowym. Silniki benzynowe i ich podzespoły są zazwyczaj tańsze niż ich odpowiedniki z silnikiem Diesla. Należy jednak wziąć pod uwagę koszty długoterminowe, w tym wydatki na paliwo i konserwację, które mogą się różnić w zależności od czynników takich jak ceny paliwa i sposób jego użytkowania.
4. Wymagania konserwacyjne:
Sprężarki powietrza z silnikiem wysokoprężnym często wymagają częstszej konserwacji w porównaniu ze sprężarkami gazowymi. Wynika to z faktu, że silniki Diesla posiadają dodatkowe podzespoły, takie jak filtry paliwa, separatory wody i układy wtryskowe, które wymagają okresowego serwisowania. Z kolei sprężarki powietrza gazowe mogą mieć prostsze wymagania konserwacyjne, co przekłada się na niższe koszty i krótszy czas konserwacji.
5. Wpływ na środowisko:
Jeśli chodzi o wpływ na środowisko, sprężarki powietrza zasilane olejem napędowym generują wyższe emisje niż sprężarki gazowe. Silniki Diesla emitują więcej cząstek stałych, tlenków azotu (NOx) i dwutlenku węgla (CO2) niż silniki benzynowe. Sprężarki powietrza zasilane gazem, zwłaszcza te zasilane propanem, charakteryzują się zazwyczaj niższą emisją i są uważane za bardziej przyjazne dla środowiska.
6. Przenośność i mobilność:
Sprężarki powietrza zasilane gazem są zazwyczaj bardziej przenośne i łatwiejsze w transporcie w porównaniu ze sprężarkami powietrza zasilanymi olejem napędowym. Silniki benzynowe są zazwyczaj lżejsze i bardziej kompaktowe, dzięki czemu sprężarki powietrza zasilane gazem nadają się do zastosowań, w których mobilność jest niezbędna, takich jak place budowy czy odległe lokalizacje.
Należy pamiętać, że specyficzne wymagania danego zastosowania oraz dostępność źródeł paliwa również odgrywają istotną rolę w wyborze między sprężarkami powietrza zasilanymi gazem a sprężarkami powietrza zasilanymi olejem napędowym. Każdy typ ma swoje zalety i wymagania, a wybór powinien być oparty na takich czynnikach, jak przeznaczenie, warunki pracy, budżet i względy środowiskowe.
Podsumowując, sprężarki powietrza zasilane gazem są często bardziej przystępne cenowo, przenośne i odpowiednie do lżejszych zastosowań, podczas gdy sprężarki powietrza zasilane olejem napędowym oferują wyższą moc wyjściową, niższe zużycie paliwa i trwałość w przypadku intensywnych zastosowań. Należy wziąć pod uwagę konkretne potrzeby i czynniki wymienione powyżej, aby wybrać najodpowiedniejszy wybór dla danego zastosowania.
.webp)
Czy sprężarki powietrza można stosować w narzędziach pneumatycznych?
Tak, sprężarki gazowo-powietrzne można stosować do narzędzi pneumatycznych. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
1. Uniwersalne źródło zasilania:
Sprężarki powietrza zasilane silnikami benzynowymi lub wysokoprężnymi zapewniają przenośne i wszechstronne źródło zasilania do narzędzi pneumatycznych. Eliminują potrzebę zasilania elektrycznego, dzięki czemu nadają się do stosowania w odległych lokalizacjach lub na placach budowy, gdzie dostęp do energii elektrycznej może być utrudniony.
2. Wysoka moc wyjściowa:
Sprężarki gazowe zazwyczaj oferują wyższą moc wyjściową w porównaniu ze sprężarkami elektrycznymi o podobnej wielkości. Ta wysoka moc wyjściowa umożliwia sprężarkom gazowym dostarczanie niezbędnego ciśnienia i objętości powietrza wymaganej przez narzędzia pneumatyczne, zapewniając optymalną wydajność narzędzi.
3. Mobilność i przenośność:
Sprężarki powietrza gazowego są często projektowane z myślą o mobilności i przenośności. Są kompaktowe i wyposażone w kółka lub uchwyty, co umożliwia łatwy transport na różne miejsca pracy. Mobilność ta jest zaletą podczas używania narzędzi pneumatycznych w różnych lokalizacjach lub podczas pracy w ograniczonej przestrzeni.
4. Praca ciągła:
Sprężarki gazowe zapewniają ciągłe zasilanie narzędzi pneumatycznych bez konieczności częstych przerw i doładowywania. Przy odpowiednim zapasie paliwa, sprężarki gazowe mogą pracować przez dłuższy czas, umożliwiając nieprzerwane korzystanie z narzędzi pneumatycznych do takich zadań, jak wiercenie, wbijanie gwoździ, szlifowanie czy malowanie.
5. Nadaje się do zastosowań o dużym zapotrzebowaniu:
Narzędzia pneumatyczne używane w ciężkich zastosowaniach często wymagają solidnego systemu zasilania sprężonym powietrzem, aby spełnić wymagania dotyczące wydajności. Sprężarki powietrza gazowego mogą generować wyższe natężenia przepływu powietrza i utrzymywać wyższe ciśnienia robocze, dzięki czemu nadają się do wymagających narzędzi pneumatycznych, takich jak młoty pneumatyczne, klucze udarowe czy piaskarki.
6. Elastyczność w zakresie wielkości sprężarki:
Sprężarki powietrza gazowego dostępne są w różnych rozmiarach i wydajnościach, co pozwala użytkownikom wybrać sprężarkę najlepiej dopasowaną do zapotrzebowania na powietrze ich narzędzi pneumatycznych. Od małych sprężarek przenośnych do lekkich zadań, po większe sprężarki przemysłowe do ciężkich zastosowań, oferujemy szeroki wybór opcji dostosowanych do różnych wymagań narzędzi.
7. Zmniejszenie zależności od infrastruktury elektrycznej:
Zastosowanie sprężarek gazowych do narzędzi pneumatycznych zmniejsza zależność od infrastruktury elektrycznej. W sytuacjach, gdy zasilanie elektryczne jest ograniczone, zawodne lub drogie, sprężarki gazowe stanowią realną alternatywę, zapewniając stałą wydajność narzędzia bez obaw o dostępność zasilania.
Należy pamiętać, że sprężarki gazowo-powietrzne emitują gazy spalinowe podczas pracy, dlatego podczas ich używania w pomieszczeniach zamkniętych konieczna jest odpowiednia wentylacja, aby zagwarantować bezpieczeństwo pracowników.
Podsumowując, sprężarki powietrza i gazu mogą skutecznie zasilać narzędzia pneumatyczne, zapewniając mobilność, wysoką moc wyjściową, ciągłość pracy i przydatność do różnych zastosowań. Stanowią niezawodne i przenośne rozwiązanie do wykorzystania narzędzi pneumatycznych w miejscach, gdzie zasilanie elektryczne może być ograniczone lub niedostępne.
.webp)
Jakie paliwa są powszechnie stosowane w sprężarkach powietrza?
Sprężarki powietrza gazowego mogą być zasilane różnymi paliwami, w zależności od konkretnego modelu i konstrukcji. Wybór paliwa zależy od takich czynników, jak dostępność, koszt, wygoda i względy środowiskowe. Poniżej znajduje się szczegółowe wyjaśnienie paliw powszechnie stosowanych w sprężarkach powietrza gazowego:
1. Benzyna:
Benzyna jest powszechnie stosowanym paliwem w sprężarkach powietrza, szczególnie w modelach przenośnych. Sprężarki zasilane benzyną cieszą się popularnością ze względu na powszechną dostępność benzyny i wygodę tankowania. Silniki benzynowe są zazwyczaj łatwe w rozruchu, a benzyna jest stosunkowo tania w wielu regionach. Jednak sprężarki zasilane benzyną mogą emitować więcej spalin w porównaniu z niektórymi innymi paliwami.
2. Diesel:
Olej napędowy to kolejny popularny wybór dla sprężarek powietrza zasilanych gazem, zwłaszcza w większych modelach przemysłowych. Silniki Diesla znane są ze swojej wydajności i trwałości, dzięki czemu nadają się do zastosowań wymagających dużej wytrzymałości. Olej napędowy jest często bardziej ekonomiczny niż benzyna, a sprężarki zasilane olejem napędowym zazwyczaj oferują lepszą oszczędność paliwa i dłuższy czas pracy. Sprężarki Diesla są powszechnie stosowane na placach budowy, w kopalniach i innych zastosowaniach przemysłowych.
3. Gaz ziemny:
Gaz ziemny to paliwo o czystym spalaniu, wykorzystywane w sprężarkach powietrza. Jest popularnym wyborem na obszarach z łatwo dostępną infrastrukturą gazową. Sprężarki gazu ziemnego są często wykorzystywane w zakładach przetwarzania gazu ziemnego, rurociągach i innych zastosowaniach, w których gaz ziemny występuje w dużych ilościach. Sprężarki zasilane gazem ziemnym charakteryzują się niższą emisją w porównaniu z benzyną lub olejem napędowym, co czyni je przyjaznymi dla środowiska.
4. Propan:
Propan, znany również jako skroplony gaz ziemny (LPG), jest powszechnie stosowany jako paliwo w sprężarkach powietrza. Sprężarki zasilane propanem są popularne w budownictwie, rolnictwie i innych gałęziach przemysłu, w których propan jest wykorzystywany do różnych zastosowań. Propan jest magazynowany w przenośnych zbiornikach, co ułatwia jego stosowanie w przenośnych sprężarkach. Sprężarki zasilane propanem charakteryzują się czystym spalaniem, niską emisją spalin i łatwą dostępnością.
5. Biogaz:
W określonych zastosowaniach sprężarki powietrza zasilane gazem mogą być zasilane biogazem, który powstaje w wyniku rozkładu materii organicznej, takiej jak odpady rolnicze, odpady żywnościowe czy ścieki. Sprężarki biogazu są wykorzystywane w biogazowniach, na składowiskach odpadów i w innych miejscach, gdzie biogaz jest wytwarzany i wykorzystywany jako odnawialne źródło energii. Wykorzystanie biogazu jako paliwa w sprężarkach przyczynia się do zrównoważonego rozwoju i zmniejsza zależność od paliw kopalnych.
Należy pamiętać, że dostępność i przydatność tych paliw może się różnić w zależności od regionu, infrastruktury i konkretnych wymagań danego zastosowania. Wybierając sprężarkę powietrza, należy wziąć pod uwagę jej kompatybilność z dostępnymi źródłami paliwa oraz przestrzegać wytycznych producenta dotyczących doboru paliwa, przechowywania i środków bezpieczeństwa.


editor by CX 2024-02-16
