Description du produit
Réciprocating Micro-Oil Oil-free Piston Compressor
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Notre entreprise est spécialisée dans la fabrication de différents types de compresseurs, tels que : compresseurs à membrane, compresseurs à piston, compresseurs d'air, générateurs d'azote, générateurs d'oxygène, bouteilles de gaz, etc. Tous nos produits peuvent être personnalisés selon vos paramètres et autres exigences.
Cette série de compresseurs sans huile est l'un des premiers produits fabriqués par notre usine en Chine. Le produit présente les caractéristiques suivantes : faible vitesse, composants haute résistance, fonctionnement stable, longue durée de vie et maintenance aiséeCe compresseur de la série se présente sous forme d'unité. Il intègre un compresseur, un séparateur gaz-liquide, un filtre, une vanne quatre voies à deux positions, une soupape de sécurité, un clapet anti-retour, un moteur antidéflagrant et un châssis. Ce modèle présente les avantages suivants : Petit volume, poids léger, faible niveau sonore, bonne étanchéité, installation facile, utilisation simple, etc.
Principal composants
1. Système de mouvement: vilebrequin, ensemble piston-bielle, accouplement, etc.
2. Système de distribution d'air: plaque de soupape, ressort de soupape, etc.
3. Système d'étanchéité: segment de piston, joint d'huile, joint d'étanchéité, garniture, etc.
4. Système corporel : carter, bloc-cylindres, chemise de cylindre, plaque de recouvrement, etc.
5. Système de lubrification: pompe à huile de lubrification, filtre à huile, soupape de régulation de pression, etc. ;
6. Systèmes de sécurité et de régulation de l'énergie: soupapes de sécurité, dispositifs de régulation d'énergie, etc.
WPrincipe de fonctionnement d'un compresseur à piston
Lorsque le vilebrequin d'un compresseur à piston tourne, le piston effectue un mouvement de va-et-vient grâce à la transmission par la bielle. Le volume de travail formé par la paroi interne du cylindre, la culasse et la surface supérieure du piston varie alors périodiquement. Au début de la course du piston, le volume de travail dans le cylindre augmente progressivement. Le gaz s'écoule alors par le conduit d'admission et pousse la soupape d'admission pour pénétrer dans le cylindre jusqu'à ce que le volume atteigne son maximum. La soupape d'admission se ferme ensuite. Lorsque le piston effectue son mouvement inverse, le volume de travail dans le cylindre diminue et la pression du gaz augmente. Lorsque la pression dans le cylindre atteint et dépasse légèrement la pression d'échappement, la soupape d'échappement s'ouvre et le gaz est évacué du cylindre. Lorsque le piston atteint sa position limite, la soupape d'échappement se ferme. Le processus se répète alors lors du prochain mouvement inverse du piston. En résumé, le vilebrequin d'un compresseur à piston effectue une rotation, le piston effectue un mouvement de va-et-vient, et le processus d'admission, de compression et d'échappement de l'air est réalisé dans le cylindre, ce qui complète un cycle de travail.
Avantages du compresseur à piston
1. La plage de pression applicable du compresseur à piston est large, et la pression requise peut être atteinte quel que soit le débit ;
2. Le compresseur à piston présente un rendement thermique élevé et une faible consommation d'énergie unitaire ;
3. Grande adaptabilité, c'est-à-dire une large plage d'échappement, et n'est pas affectée par le niveau de pression, et peut s'adapter à une plage de pression et à des exigences de capacité de refroidissement plus larges ;
4. Les compresseurs à piston ont des exigences faibles en matière de matériaux et utilisent des matériaux en acier courants, plus faciles à traiter et moins coûteux ;
5. Le compresseur à piston bénéficie d'une technologie relativement mature et a accumulé une riche expérience en matière de production et d'utilisation ;
6. Le système du compresseur à piston est relativement simple.
NoteLors du déchargement, le compresseur Le gaz est comprimé à partir du réservoir de stockage, puis injecté dans le wagon-citerne par la conduite de gaz, et le liquide est transféré du wagon-citerne vers le réservoir de stockage par la pression différentielle de la phase gazeuse. pour achever le processus de déchargement. Lorsque la phase gazeuse est mise sous pression, sa température augmente. À ce moment-là, Le refroidissement forcé n'est pas nécessaire, car si la phase gazeuse est comprimée puis refroidie, elle est efacile à liquéfieret c'est difficile d'établir la pression La différence de phase gazeuse ne favorise pas le remplacement de la phase gazeuse par la phase liquide. En bref, elle prolongera le processus de déchargement. S'il est nécessaire de récupérer le gaz résiduel, Le refroidisseur peut être sélectionné pour refroidir de force la phase gazeuse. Lors de l'opération de récupération, afin de récupérer le gaz résiduel le plus rapidement possible, le processus de chargement est l'inverse du processus de déchargement.
Description du compresseur pour procédés chimiques
Les compresseurs pour procédés chimiques sont des compresseurs à piston alternatif utilisés pour comprimer divers gaz, purs ou mélangés, dans les procédés pétroliers et chimiques, ainsi que dans les systèmes de recyclage des gaz d'échappement chimiques. Leur fonction principale est d'acheminer le gaz vers le réacteur et d'y fournir la pression requise. Caractéristiques : 1. Conçus pour des procédés spécifiques. 2. Machine montée sur châssis et de conception avancée. 3. Types de compresseurs : Z, D et M. 4. La structure du corps central, du coulisseau et du cylindre peut être adaptée aux exigences du procédé.
Référence Paramètres et spécifications techniques
| Modèle | Débit volumique (Nm3/h) | Pression d'aspiration (MPa) | Pression d'échappement (MPa) | Puissance du moteur (kW) | Dimension (mm) | |
| 1 | ZW-0,4/ 2-250 | 60 | 0.2 | 25 | 18.5 | 2800*2200*1600 |
| 2 | ZW-0,81/ (1~3)-25 | 120 | 0.1~0.3 | 2.5 | 22 | 1000*580*870 |
| 3 | DW-5.8/0.5-5 | 400~500 | 0.05 | 0.5 | 37 | 2000*1600*1200 |
| 4 | DW-10/2 | 510 | Pression atmosphérique | 0.2 | 37 | 2000*1600*1200 |
| 5 | DW-6.0/5 | 300 | Pression atmosphérique | 0.5 | 37 | 2000*1600*1200 |
| 6 | DW-0,21/(20~30)-250 | 270 | 2~3 | 25 | 45 | 3200*2200*1600 |
| 7 | ZW-0,16/60-250 | 480 | 6 | 25 | 45 | 3000*2200*1600 |
| 8 | ZW-0,46 /(5~10)-250 | 200 | 0.5~1.0 | 25 | 45 | 3000*2200*1600 |
| 9 | DW-1.34/2-250 | 208 | 0.2 | 25 | 55 | 3400*2200*1600 |
| 10 | DW-0,6/24-85 | 720 | 2.4 | 8.5 | 55 | 2200*1600*1200 |
| 11 | ZW-2.9/14.2-20 | 220 | 1.42 | 2 | 55 | 2200*1600*1200 |
| 12 | VW-2.0/(2~4)-25 | 410 | 0.2~0.4 | 2.5 | 55 | 3400*2200*1600 |
| 13 | DW-0,85/(3~4)-250 | 180 | 0.3~0.4 | 25 | 55 | 2400*1800*1500 |
| 14 | DW-25-(0,2~0,3)-1,5 | 1620 | 0.02~0.03 | 0.15 | 75 | 2400*1800*1500 |
| 15 | VW-8.0/0.3-25 | 540 | 0.03 | 2.5 | 90 | 2400*1800*1500 |
| 16 | DW-6.8/0.05-40 | 200~400 | 0.005 | 4 | 90 | 2400*1800*1500 |
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| Service après-vente : | 18 mois |
|---|---|
| Garantie: | 18 mois |
| Style de lubrification : | Lubrifié |
| Circuit de refroidissement: | Refroidissement par eau |
| Agencement des cylindres : | Arrangement équilibré opposé |
| Position du cylindre : | Angulaire |
| Personnalisation : |
Disponible
|
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|---|
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Quelle est la durée de vie typique d'un compresseur d'air à essence ?
La durée de vie typique d'un compresseur d'air à essence peut varier en fonction de plusieurs facteurs, notamment la qualité du compresseur, son utilisation, son entretien et les conditions environnementales. Cependant, avec un entretien régulier et approprié, un compresseur d'air à essence peut durer de nombreuses années. Voici une explication détaillée des facteurs qui peuvent affecter la durée de vie d'un compresseur d'air à essence :
1. Qualité du compresseur :
La qualité et la conception d'un compresseur d'air à gaz influencent considérablement sa durée de vie. Les compresseurs fabriqués avec des matériaux de haute qualité, une ingénierie de précision et des composants robustes sont généralement plus durables et peuvent supporter une utilisation intensive pendant une période prolongée.
2. Modèles d'utilisation :
Les habitudes d'utilisation d'un compresseur d'air comprimé peuvent influer sur sa durée de vie. Une utilisation régulière et prolongée peut entraîner une usure plus importante qu'une utilisation intermittente ou pour des tâches moins exigeantes. Les applications intensives, comme le fonctionnement continu avec des outils gourmands en énergie, peuvent solliciter davantage le compresseur et potentiellement réduire sa durée de vie.
3. Pratiques de maintenance :
Un entretien régulier est essentiel pour prolonger la durée de vie d'un compresseur d'air à gaz. Le respect du calendrier d'entretien recommandé par le fabricant, incluant des tâches de routine telles que la vidange d'huile, le nettoyage/remplacement des filtres et l'inspection des composants, permet de prévenir les problèmes et d'assurer un fonctionnement optimal. Négliger l'entretien peut entraîner une usure prématurée et des pannes.
4. Conditions environnementales :
L'environnement d'exploitation peut avoir un impact considérable sur la durée de vie d'un compresseur d'air à gaz. Des facteurs tels que les températures extrêmes, l'humidité, la présence de poussière ou de débris et l'exposition à des substances corrosives peuvent affecter les composants du compresseur et ses performances globales. Les compresseurs utilisés dans des environnements difficiles peuvent nécessiter une protection supplémentaire ou un entretien spécialisé afin de pallier ces conditions défavorables.
5. Installation et fonctionnement corrects :
Une installation correcte et un fonctionnement adéquat du compresseur d'air sont essentiels à sa longévité. Le respect des consignes d'installation du fabricant, une ventilation appropriée, le maintien des niveaux d'huile corrects et le fonctionnement dans les limites de capacité et de pression spécifiées du compresseur contribuent à prévenir les contraintes excessives et l'usure prématurée.
Compte tenu de ces facteurs, un compresseur d'air à gaz bien entretenu peut généralement durer entre 10 et 15 ans, voire plus. Toutefois, il est important de noter qu'il s'agit d'une estimation générale et que les résultats peuvent varier. Certains compresseurs peuvent avoir une durée de vie plus courte en raison d'une utilisation intensive, d'un entretien insuffisant ou d'autres facteurs, tandis que d'autres peuvent durer bien plus longtemps que prévu avec un entretien approprié et des conditions optimales.
En définitive, investir dans un compresseur d'air à gaz de haute qualité, respecter les pratiques d'entretien recommandées et l'utiliser conformément à ses capacités prévues peut contribuer à maximiser sa durée de vie et à garantir des performances fiables pendant une période prolongée.
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Les compresseurs d'air à gaz peuvent-ils être utilisés pour la compression du gaz naturel ?
Les compresseurs d'air à essence ne sont généralement pas utilisés pour la compression du gaz naturel. Voici une explication détaillée :
1. Différents gaz comprimés :
Les compresseurs d'air à gaz sont spécifiquement conçus pour comprimer l'air ambiant. Ils ne sont généralement pas conçus ni adaptés à la compression du gaz naturel. Le gaz naturel, principalement composé de méthane, nécessite des compresseurs spécifiques conçus pour gérer ses propriétés et caractéristiques uniques.
2. Considérations relatives à la sécurité :
La compression du gaz naturel implique la manipulation d'une substance inflammable et potentiellement dangereuse. Elle requiert un équipement spécialisé répondant à des normes de sécurité strictes afin de prévenir les fuites, de minimiser les risques d'inflammation ou d'explosion et de garantir une manipulation sûre du gaz. Les compresseurs d'air pour gaz peuvent ne pas être équipés des dispositifs de sécurité ou des matériaux nécessaires à une manipulation sûre du gaz naturel.
3. Compatibilité des équipements :
Les systèmes de compression de gaz naturel comprennent généralement des composants tels que des compresseurs, des refroidisseurs, des séparateurs et des systèmes de contrôle, conçus spécifiquement pour la compression et la manipulation du gaz naturel. Ces composants sont construits pour résister aux contraintes et conditions spécifiques liées à la compression du gaz naturel, notamment les hautes pressions et la présence potentielle d'impuretés.
4. Efficacité et performance :
La compression du gaz naturel exige des compresseurs spécialisés capables de gérer les taux de compression et les débits volumiques élevés qui lui sont associés. Les compresseurs d'air pour gaz ne sont généralement pas conçus pour atteindre les taux de compression et les performances requis pour la compression du gaz naturel. Leur utilisation pour cette application entraînerait probablement un fonctionnement inefficace et des performances sous-optimales.
5. Conformité réglementaire :
La compression du gaz naturel est soumise à diverses réglementations et normes visant à garantir la sécurité, la protection de l'environnement et la conformité aux directives du secteur. Ces réglementations imposent souvent des exigences spécifiques en matière d'équipements, de matériaux et de procédures d'exploitation des systèmes de compression de gaz naturel. Les compresseurs d'air pour gaz peuvent ne pas répondre à ces exigences réglementaires.
6. Normes et pratiques de l'industrie :
L'industrie du gaz naturel dispose de normes et de bonnes pratiques bien établies pour la sélection, l'installation et l'exploitation des équipements des systèmes de compression de gaz. Ces normes reposent sur les exigences et les caractéristiques spécifiques du gaz naturel. Les compresseurs d'air pour gaz ne sont pas conformes à ces normes et pratiques, pourtant essentielles à une compression sûre et efficace du gaz naturel.
En résumé, les compresseurs d'air à gaz ne conviennent pas à la compression du gaz naturel. La compression du gaz naturel exige un équipement spécialisé, conçu pour gérer les propriétés uniques et les contraintes de sécurité qui y sont liées. Les compresseurs spécifiquement conçus pour la compression du gaz naturel offrent les performances, les dispositifs de sécurité et la conformité réglementaire nécessaires à un fonctionnement efficace et fiable des systèmes de compression de gaz naturel.
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Les compresseurs d'air à gaz peuvent-ils être utilisés dans des endroits isolés ?
Oui, les compresseurs d'air à essence sont parfaitement adaptés aux endroits isolés où l'accès à l'électricité est limité, voire inexistant. Leur portabilité et leur fonctionnement grâce à des moteurs à essence en font une solution idéale pour fournir une source fiable d'air comprimé dans ces environnements. Voici une explication détaillée de l'utilisation des compresseurs d'air à essence dans les zones isolées :
1. Indépendance vis-à-vis du réseau électrique :
Contrairement aux compresseurs d'air électriques, les compresseurs d'air à gaz ne nécessitent pas de raccordement direct au réseau électrique. Cette indépendance permet leur utilisation dans des endroits isolés, tels que les zones sauvages, les chantiers éloignés ou les sites non raccordés au réseau, où l'installation d'une infrastructure électrique peut s'avérer difficile, voire impossible, en raison de son coût.
2. Mobilité et portabilité :
Les compresseurs d'air à essence sont conçus pour être portables et faciles à transporter. Souvent équipés de poignées, de roues ou de remorques, ils conviennent parfaitement aux sites isolés. Le moteur à essence qui les alimente leur confère une grande mobilité, permettant ainsi de les déplacer selon les besoins au sein du site.
3. Polyvalence du carburant :
Les compresseurs d'air à gaz peuvent être alimentés par différents types de gaz combustibles, notamment l'essence, le diesel, le gaz naturel ou le propane. Cette polyvalence leur permet de s'adapter aux sources d'énergie disponibles, même dans les endroits isolés. Par exemple, si l'essence ou le diesel sont facilement accessibles, le compresseur peut fonctionner avec ces carburants. De même, si le gaz naturel ou le propane sont disponibles, le compresseur peut être configuré pour fonctionner avec ces gaz.
4. Production d'énergie sur site :
Dans les zones reculées où l'accès à l'électricité est limité, les compresseurs d'air à essence peuvent servir de groupes électrogènes. Ils alimentent non seulement le compresseur lui-même, mais aussi d'autres équipements ou outils nécessitant de l'électricité. Cette polyvalence rend les compresseurs d'air à essence utiles pour de nombreuses applications en milieu isolé, comme l'alimentation de l'éclairage, d'outils, d'appareils de communication ou de petits appareils électroménagers.
5. Opérations hors réseau :
Les compresseurs d'air à gaz permettent un fonctionnement autonome, autorisant la réalisation de tâches et d'activités dans des zones reculées sans dépendre de sources d'énergie externes. Ceci est particulièrement précieux dans des secteurs tels que les mines, l'exploration pétrolière et gazière, la foresterie ou la construction, où les opérations peuvent se dérouler dans des zones isolées. Les compresseurs d'air à gaz fournissent l'air comprimé nécessaire aux outils pneumatiques, aux équipements de forage et autres machines indispensables à ces opérations.
6. Préparation aux situations d'urgence :
Les compresseurs d'air à gaz sont également précieux pour la préparation aux situations d'urgence dans les zones isolées. En cas de catastrophe naturelle ou d'urgence provoquant une coupure de courant, ils constituent une source fiable d'air comprimé pour les équipements et systèmes essentiels. Ils peuvent alimenter l'éclairage de secours, les appareils de communication, le matériel médical ou les groupes électrogènes de secours, garantissant ainsi la continuité des opérations dans les situations critiques.
7. Adaptabilité aux environnements difficiles :
Les compresseurs d'air à essence sont conçus pour résister à diverses conditions environnementales, notamment aux températures extrêmes, à l'humidité, à la poussière et aux vibrations. Cette capacité d'adaptation aux environnements difficiles les rend particulièrement adaptés à une utilisation dans des endroits isolés, où les conditions environnementales peuvent être rudes ou imprévisibles.
De manière générale, les compresseurs d'air à gaz sont particulièrement adaptés aux sites isolés grâce à leur autonomie énergétique, leur mobilité, la polyvalence de leurs carburants, leur capacité à produire de l'énergie sur site, leur fonctionnement hors réseau, leur fiabilité en cas d'urgence et leur robustesse face aux environnements difficiles. Ils constituent une source fiable d'air comprimé, permettant ainsi une large gamme d'applications en milieu isolé.
editor by CX 2024-04-29