Description du produit
Profil de l'entreprise
ZheZheJiang nshine Industrial Technology Co., Ltd., as a professional overseas sales team and sales service team, is committed to providing customers with piston compressor and diaphragm compressor solutions. The company adheres to the concept of one-stop service and provides customers with a complete set of compressor equipment solutions.
Description du produit
Our products mainly include 2 series: piston compressors and diaphragm compressors, covering more than 30 types of products. These products are widely used in fields such as hydrogen energy, semiconductors, chemicals, petrochemicals, and natural gas transportation. We have over 3000 industrial enterprise users, covering all aspects of the hydrogen energy industry chain, including hydrogen production, filling, and hydrogen refueling station compressors, and providing a complete set of gas compression equipment solutions. As an efficient, energy-saving, environmentally friendly, and reliable compressor type, diaphragm compressors have also achieved great success and have been widely used in various fields.
Compresseur à piston Un compresseur est un type de compresseur à mouvement alternatif de piston servant à pressuriser et à refouler du gaz. Il se compose principalement d'une chambre de compression, d'éléments de transmission, d'un corps et d'accessoires. La chambre de compression sert directement à comprimer le gaz. Le piston, actionné par la tige de piston à l'intérieur du cylindre, effectue un mouvement alternatif. Le volume de la chambre de compression varie de part et d'autre du piston : il diminue d'un côté lorsque la pression du gaz augmente au niveau de la soupape de refoulement, et augmente de l'autre côté lorsque la pression diminue au niveau de la soupape d'aspiration.
Compresseur à membrane En fonction des besoins de l'utilisateur, choisissez le type de compresseur adapté. La membrane du compresseur à membrane métallique isole complètement le gaz du système d'huile hydraulique, garantissant ainsi la pureté du gaz et l'absence de pollution. Par ailleurs, une technologie de fabrication avancée et une conception précise de la cavité de la membrane assurent la longue durée de vie de cette dernière. Absence de pollution : le groupe de membrane métallique isole complètement le gaz de procédé de l'huile hydraulique et de l'huile de lubrification, garantissant ainsi sa pureté.
Our compressors can compress ammonia, propylene, nitrogen, oxygen, helium, hydrogen, hydrogen chloride, argon, hydrogen chloride, hydrogen sulfide, hydrogen bromide, ethylene, acetylene, etc. (Nitrogen diaphragm compressor, bottle filling compressor, oxygen diaphragm compressor)
The compressor outlet pressure produced by the company can reach up to 50MPa.Our products cover the fields of food and medicine, metallurgy, electronics, textiles, clean energy, aerospace, nuclear power, petrochemicals, and other fields.
Reciprocating Gas Compressor are widely used in many industries related to the compression and supply of gas to consumers. Like oil and chemical industry, oil refineries and more. Various technological processes can include corrosive, inert, poisonous and explosive gases, which must be treated to a clean gas without impurities of oil.
Depending on the type of equipment, work with different gases, such as:
Compressor units can be made on single frame design. With interstage devices and all necessary piping, placed on a single platform with a compressor.
Compressor units can be manufactured in the version “without lubrication of cylinders and oil seals”;
The modern automation system of the compressor units guarantees the safety and easy use of the equipment.
Reducing the time of commissioning.
The machine is customized according to customer need, the specific price depends on the configuration requirements (gas composition, exhaust volume and pressure).quotation will be given according the specific parameters.
Paramètres du produit
| Piston compressor model parameters | |||||||||
| Piston force | 800 | 500 | 320 | 250 | 160 | 100 | 65 | 45 | 30 |
| Types of compressed gas | Hydrogen, nitrogen, natural gas, ethylene, propylene, coal gas, hydrogen chloride, hydrogen fluoride, carbon dioxide, methyl chloride, carbon monoxide, acetylene ammonia, hydrogen monochloride, difluoromethane, tetrafluoroethylene, pentafluoroethylene, hexafluoroethylene, etc. | ||||||||
| discharge pressureMPa(G) | <=25 | <=30 | |||||||
| Compression levels | 1-4levels | 2-6levels | 1-3levels | ||||||
| Number of columns | 2–4 | 2–6 | 1–4 | ||||||
| Layout form | M/D | M/D | M/D | M/D | M/D | M/D/P | M/D/P | M/D/P | L/P |
| route(mm) | 280-360 | 240-320 | 180-240 | 200 | |||||
| Rotating speed(rpm) | 300-375 | 333-450 | 375-585 | 420-485 | |||||
| Maximum motor power(KW) | 5600 | 3600 | 3300 | 2700 | 1250 | 800 | 560 | 250 | 75 |
| skid mounted | non-skid mounted | skid mounted/non -skid mounted | |||||||
| Digital Analog Computing | yes | ||||||||
| systolic algorithm | yes | ||||||||
| test | According to the quality standard, chemical analysis, mechanical performance, flaw detection, hydrostatic test, airtight test and other inspections are carried out for each component | ||||||||
| Factory inspection | According to the quality standard, carry out no-load mechanical operation test | ||||||||
| Customer acceptance | Actual working conditions, 72-hour assessment and acceptance | ||||||||
| Application | Hydrogen energy, silicon, fluorine chemical industry, petrochemical industry, metallurgy, medicine, aerospace, nuclear power | ||||||||
Photos détaillées
Service après-vente
In addition to the high-quality performance of our products, we also attach great importance to providing customers with comprehensive services. We have an independent service operation and maintenance team, providing customers with various support and services, including technical support, debugging services, spare parts supply, renovation and upgrading, and major maintenance. We always adhere to the principle of customer-centrism, ensuring the safe and stable operation of customer equipment. Our service team is committed to providing reliable support for customers’ operations 24/7.
Training plan
Technical training is divided into 2 parts: company training and on-site training.
1)Company training
Before the unit is delivered, that is during the unit assembly period, users will be provided with a one-week on-site training by the company. Provide local accommodation and transportation facilities, and provide free venues, teaching materials, equipment, tools, etc. required for training. The company training content is as follows:
The working principle, structure and technical performance of the unit.
Unit assembly and adjustment, unit testing.
Operation of the unit, remote/local operation, manual/automatic operation, daily operation and management, familiar with the structure of each system of the unit.
Routine maintenance and upkeep of the unit, and precautions for operation and maintenance.
Analysis and troubleshooting of common faults, and emergency handling methods.
2) On-site training
During the installation and trial operation of the unit, on-site training will be conducted to teach the principles, structure, operation, maintenance, troubleshooting of common faults and other knowledge of the unit, so as to further become familiar with the various systems of the unit, so that the purchaser can independently and correctly operate the unit. Operation, maintenance and management.
Emballage et expédition
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| Service après-vente : | 12 Month |
|---|---|
| Garantie: | 12 Month |
| Style de lubrification : | Lubrifié |
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|
Frais d'expédition :
Frais de transport estimés par unité. |
concernant les frais de livraison et le délai de livraison estimé. |
|---|
| Mode de paiement: |
|
|---|---|
|
Paiement initial Paiement intégral |
| Devise: | US$ |
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| Retours et remboursements : | Vous pouvez demander un remboursement jusqu'à 30 jours après la réception des produits. |
|---|
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Comment les compresseurs d'air à essence se comparent-ils aux compresseurs d'air diesel ?
Lorsqu'on compare les compresseurs d'air à essence aux compresseurs d'air diesel, plusieurs facteurs sont à prendre en compte, notamment le rendement énergétique, la puissance, le coût, les besoins d'entretien et l'impact environnemental. Voici une explication détaillée de la comparaison entre ces deux types de compresseurs d'air :
1. Efficacité énergétique :
Les compresseurs d'air diesel sont généralement plus économes en carburant que les compresseurs d'air à essence. Les moteurs diesel présentent une densité énergétique supérieure et un meilleur rendement global que les moteurs à essence. Par conséquent, les compresseurs diesel produisent un rendement plus élevé par unité de carburant consommée, ce qui se traduit par des coûts de carburant réduits et une durée de fonctionnement plus longue entre les ravitaillements.
2. Puissance de sortie :
Les compresseurs d'air diesel offrent généralement une puissance supérieure à celle des compresseurs d'air à essence. Les moteurs diesel sont réputés pour leur robustesse et leur capacité à générer un couple élevé, ce qui les rend adaptés aux applications exigeantes nécessitant un volume d'air comprimé important ou des pressions de service plus élevées.
3. Coût :
En termes de coût initial, les compresseurs d'air à essence sont généralement plus abordables que les compresseurs d'air diesel. Les moteurs et composants à essence sont généralement moins chers que leurs équivalents diesel. Toutefois, il est important de prendre en compte les coûts à long terme, notamment les dépenses de carburant et d'entretien, qui peuvent varier en fonction de facteurs tels que le prix du carburant et les habitudes de consommation.
4. Exigences d'entretien :
Les compresseurs d'air diesel nécessitent souvent un entretien plus régulier que les compresseurs d'air à essence. En effet, les moteurs diesel comportent des composants supplémentaires, tels que des filtres à carburant, des séparateurs d'eau et des systèmes d'injection, qui requièrent un entretien périodique. Les compresseurs d'air à essence, quant à eux, peuvent présenter des exigences d'entretien plus simples, ce qui permet de réduire les coûts et le temps d'entretien.
5. Impact environnemental :
En matière d'impact environnemental, les compresseurs d'air diesel produisent davantage d'émissions que les compresseurs d'air à essence. Les moteurs diesel émettent plus de particules fines, d'oxydes d'azote (NOx) et de dioxyde de carbone (CO2) que les moteurs à essence. Les compresseurs d'air à essence, notamment ceux fonctionnant au propane, ont généralement des émissions plus faibles et sont considérés comme plus respectueux de l'environnement.
6. Portabilité et mobilité :
Les compresseurs d'air à essence sont généralement plus portables et plus faciles à déplacer que les compresseurs d'air diesel. Les moteurs à essence sont généralement plus légers et plus compacts, ce qui rend les compresseurs d'air à essence adaptés aux applications où la mobilité est essentielle, comme les chantiers de construction ou les sites isolés.
Il est important de noter que les exigences spécifiques de l'application et la disponibilité des sources d'énergie jouent également un rôle important dans le choix entre les compresseurs d'air à essence et les compresseurs d'air diesel. Chaque type présente ses propres avantages et inconvénients, et le choix doit se fonder sur des facteurs tels que l'utilisation prévue, les conditions de fonctionnement, le budget et les considérations environnementales.
En conclusion, les compresseurs d'air à essence sont souvent plus abordables, portables et adaptés aux applications légères, tandis que les compresseurs d'air diesel offrent une puissance supérieure, une meilleure efficacité énergétique et une plus grande durabilité pour les applications intensives. Tenez compte des besoins spécifiques et des facteurs mentionnés ci-dessus pour déterminer le choix le plus approprié à votre application.
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Quel est l'impact de l'altitude sur les performances d'un compresseur d'air à gaz ?
L'altitude peut avoir un impact significatif sur les performances des compresseurs d'air à gaz. Voici une explication détaillée :
1. Diminution de la densité de l'air :
Avec l'altitude, la densité de l'air diminue. Cette diminution affecte les performances des compresseurs d'air à gaz, car ces derniers utilisent l'air ambiant pour produire de l'air comprimé. En altitude, la densité de l'air étant plus faible, la capacité du compresseur à aspirer un volume d'air suffisant est réduite.
2. Réduction du débit du compresseur :
La diminution de la densité de l'air influe directement sur le rendement du compresseur. Les compresseurs d'air à gaz peuvent voir leur débit et leur pression maximaux diminuer en altitude. Cette réduction de rendement peut impacter l'efficacité du compresseur et sa capacité à fournir l'air comprimé nécessaire à diverses applications.
3. Augmentation de la charge de travail du compresseur :
En altitude, les compresseurs d'air à gaz doivent fournir un effort accru pour maintenir le niveau de pression d'air comprimé souhaité. La densité de l'air étant plus faible, le compresseur doit comprimer un volume d'air plus important pour atteindre la même pression qu'à basse altitude. Cette charge de travail accrue peut entraîner une consommation d'énergie plus élevée, une usure prématurée des composants du compresseur et potentiellement une diminution de ses performances et de sa durée de vie.
4. Perte de puissance du moteur :
Si le compresseur d'air est alimenté par un moteur à combustion interne (essence ou diesel, par exemple), l'altitude peut également affecter les performances du moteur. La diminution de la densité de l'air peut entraîner une perte de puissance du moteur due à une moindre disponibilité d'oxygène pour la combustion. Il en résulte une réduction de la puissance et du couple du moteur, ce qui affecte la capacité du compresseur à produire de l'air comprimé.
5. Considérations relatives au dimensionnement approprié :
Lors du choix d'un compresseur d'air à essence pour une utilisation en haute altitude, il est essentiel de tenir compte des conditions spécifiques à l'altitude et d'adapter la taille et la capacité du compresseur en conséquence. Opter pour un compresseur offrant un débit d'air et une pression supérieurs à ceux requis au niveau de la mer permet de compenser la baisse de performance en altitude.
6. Entretien et réglages :
Un entretien et des réglages réguliers sont nécessaires pour optimiser les performances des compresseurs d'air à gaz fonctionnant en altitude. Cela comprend la surveillance et le réglage des systèmes d'admission du compresseur, du rapport air/carburant et du calage de l'allumage afin de compenser la densité réduite de l'air et de maintenir une combustion efficace.
En résumé, l'altitude influe considérablement sur les performances des compresseurs d'air à gaz. La diminution de la densité de l'air en altitude entraîne une réduction du débit du compresseur, une augmentation de sa charge de travail, une perte potentielle de puissance du moteur et nécessite une attention particulière quant au dimensionnement et à la maintenance. Il est donc essentiel de comprendre ces effets pour choisir et utiliser efficacement les compresseurs d'air à gaz dans diverses conditions d'altitude.
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Comment choisir le compresseur d'air à essence de la bonne taille pour vos besoins ?
Choisir un compresseur d'air à essence de la bonne taille est essentiel pour garantir des performances et une efficacité optimales, adaptées à vos besoins spécifiques. Un compresseur trop petit risque de fournir un débit d'air ou une pression insuffisants, tandis qu'un compresseur trop grand peut engendrer une consommation d'énergie inutile et des coûts plus élevés. Voici une explication détaillée des facteurs à prendre en compte pour choisir le compresseur d'air à essence adapté :
1. Débit d'air requis :
Déterminez les besoins en air de vos applications. Prenez en compte les outils, équipements ou procédés alimentés par le compresseur et leurs besoins respectifs en air. Le débit d'air requis est généralement mesuré en pieds cubes par minute (CFM). Déterminez le débit total requis, en tenant compte de toute utilisation simultanée ou intermittente d'outils.
2. Pression de service :
Identifiez la pression de service requise pour vos applications. Les différents outils et systèmes ont des exigences de pression spécifiques, mesurées en livres par pouce carré (PSI). Assurez-vous que le compresseur choisi puisse fournir la pression requise de manière constante.
3. Cycle de service :
Tenez compte du cycle de service, qui correspond à la durée de fonctionnement du compresseur sur une période donnée. Certaines applications nécessitent un fonctionnement continu, tandis que d'autres impliquent une utilisation intermittente ou occasionnelle. La prise en compte du cycle de service permet de s'assurer que le compresseur peut supporter la charge de travail prévue sans surchauffe ni usure excessive.
4. Taille du réservoir :
La capacité du réservoir d'un compresseur d'air à gaz détermine sa capacité de stockage d'air comprimé et d'alimentation continue. Un réservoir plus grand permet de compenser les variations de la demande et de réduire la fréquence des cycles marche/arrêt du compresseur. Il convient de déterminer la capacité de stockage requise en fonction des applications spécifiques et du compromis souhaité entre fonctionnement continu et capacité de stockage.
5. Source d'alimentation :
Les compresseurs d'air à essence peuvent être alimentés par différents carburants, tels que l'essence, le diesel, le gaz naturel ou le propane. Tenez compte de la disponibilité et du coût des carburants disponibles dans votre région, ainsi que des exigences spécifiques de votre application. Choisissez un compresseur compatible avec une source d'énergie adaptée à vos besoins.
6. Portabilité :
Déterminez si la portabilité est un critère essentiel pour vos applications. Si vous devez déplacer le compresseur sur différents chantiers ou sites, privilégiez un modèle portable équipé de roues, de poignées ou présentant une conception compacte facilitant son transport.
7. Niveau sonore :
Si le bruit vous préoccupe dans votre environnement de travail, tenez compte du niveau sonore du compresseur. Le niveau sonore des compresseurs d'air à essence peut varier, et certains modèles sont équipés de dispositifs de réduction du bruit ou d'une isolation phonique pour minimiser les émissions sonores.
8. Recommandations du fabricant :
Consultez les recommandations et les directives du fabricant pour choisir la taille de compresseur adaptée à vos besoins spécifiques. Les fabricants fournissent généralement des indications basées sur les applications prévues, les exigences en matière de débit d'air et d'autres facteurs afin de vous aider à faire un choix éclairé.
En tenant compte de ces facteurs et en évaluant soigneusement vos besoins spécifiques, vous pourrez choisir le compresseur d'air à gaz de la taille adaptée à votre débit d'air, votre pression, votre cycle de service et vos autres exigences opérationnelles. Il est conseillé de consulter des professionnels du secteur ou des experts en compresseurs pour obtenir des conseils, notamment pour les applications complexes ou spécialisées.
editor by CX 2024-02-27