Description du produit
| NON. | MODÈLE | milieu comprimé | Flow rate Nm³/h |
Pression d'entrée MPa |
Pression de sortie MPa |
Rotating speed r/min |
Puissance du moteur KW |
Mode de refroidissement | Dimensions globales mm |
Poids Kg |
| 1 | DW-14/(0-0,2)-25 | Raw gas | 800 | 0-0.02 | 2.5 | 740 | 160 | Water cooled | 4800*3200*1915 | ~10000 |
| 2 | VW-8/18 | Vinylidene fluoride gas | 418 | Pression atmosphérique | 1.8 | 980 | 75 | Water cooled | 3700*2000*1700 | ~4500 |
| 3 | VWD-3.2/(0-0.2)-40 | Biogas | 230 | 0-0.2 | 4.0 | 740 | 45 | Water cooled | 6000*2500*2650 | ~8000 |
| 4 | VW-9/6 | Ethyl chloride gas | 470 | Pression atmosphérique | 0.6 | 980 | 55 | Water cooled | 2800*1720*1700 | ~3500 |
| 5 | DWF-12.4/(9-12)-14 | Carbon dioxide | 6400 | 0.9-1.2 | 1.4 | 740 | 185 | Air cooled | 6000*2700*2200 | ~10000 |
| 6 | VWF-2.86/5-16 | Nitrogen gas | 895 | 0.5 | 1.6 | 740 | 55 | Air cooled | 3200*2200*1750 | ~3500 |
| 7 | DW-2.4/(18-25)-50 | Raw gas | 2900 | 1.8-2.5 | 5.0 | 980 | 160 | Water cooled | 4300*3000*1540 | ~4500 |
| 8 | VW-5.6/(0-6)-6 | Isobutylene gas | 1650 | 0-0.6 | 0.6 | 740 | 45 | Water cooled | 2900X1900X1600 | ~3500 |
| 9 | VW-3.8/3.5 | Mixed gas | 200 | Pression atmosphérique | 0.35 | 980 | 18.5 | Water cooled | 2200*1945*1600 | ~2000 |
| 10 | ZW-1.7/3.5 | Vinyl chloride gas | 100 | Pression atmosphérique | 0.35 | 740 | 15 | Water cooled | 2700X1600X2068 | ~2000 |
| 11 | ZWF-0.96/5 | Hydrogen chloride gas | 55 | Pression atmosphérique | 0.5 | 740 | 11 | Air cooled | 2000*1500*2000 | ~1000 |
| 12 | VW-0.85/(0-14)-40 | Refrigerant gas | 300 | 0-1.4 | 4.0 | 740 | 55 | Water cooled | 4500*2300*1780 | ~5500 |
| 13 | DW-3.78/(8-13)-(16-24) | Ammonia gas | 2700 | 0.8-1.3 | 1.6-2.4 | 740 | 75 | Water cooled | 3200*2000*1700 | ~3500 |
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| Garantie: | 12 Months |
|---|---|
| Style de lubrification : | Customized |
| Circuit de refroidissement: | Air/Water /Mixed Cooling |
| Agencement des cylindres : | Arrangement équilibré opposé |
| Position du cylindre : | Customized |
| Type de structure : | Open Type |
| Personnalisation : |
Disponible
|
|
|---|
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Can Gas Air Compressors Be Used for High-Pressure Applications?
Gas air compressors can be used for high-pressure applications, but there are certain considerations to keep in mind. Here’s a detailed explanation:
Gas air compressors are available in various sizes and configurations, and their suitability for high-pressure applications depends on factors such as the compressor’s design, power output, and the specific requirements of the application. Here are some key points to consider:
1. Conception du compresseur :
Not all gas air compressors are designed to handle high-pressure applications. Some compressors are specifically built for low-to-medium pressure ranges, while others are designed to deliver higher pressure outputs. It is important to select a gas air compressor model that is rated for the desired pressure range. The compressor’s specifications and manufacturer’s guidelines will provide information on the maximum pressure it can generate.
2. Puissance de sortie :
The power output of a gas air compressor is a crucial factor in determining its suitability for high-pressure applications. High-pressure compressors require more power to achieve and sustain the desired pressure levels. It is important to ensure that the gas air compressor has sufficient power output to meet the demands of the specific high-pressure application.
3. Cylinder Configuration:
The cylinder configuration of the gas air compressor can also affect its ability to handle high-pressure applications. Compressors with multiple cylinders or stages are designed to generate higher pressures compared to compressors with a single cylinder. Multi-stage compressors compress the air in multiple steps, allowing for higher pressure ratios.
4. Considérations relatives à la sécurité :
High-pressure applications require careful attention to safety considerations. Gas air compressors used for high-pressure applications should be equipped with appropriate safety features such as pressure relief valves, pressure gauges, and safety shut-off systems. It is crucial to follow all safety guidelines and regulations to ensure safe operation.
5. Maintenance and Inspection:
Regular maintenance and inspection are essential for gas air compressors used in high-pressure applications. High-pressure operation can put additional stress on the compressor components, and proper maintenance helps ensure optimal performance and safety. Regular inspections and adherence to maintenance schedules will help identify and address any potential issues before they become major problems.
6. Application-specific Considerations:
Each high-pressure application may have specific requirements and considerations. It is important to evaluate factors such as the required pressure level, duty cycle, flow rate, and any specific environmental conditions that may impact the performance of the gas air compressor. Consulting with the compressor manufacturer or a qualified professional can help determine the suitability of a gas air compressor for a particular high-pressure application.
In summary, gas air compressors can be used for high-pressure applications, provided that they are designed, rated, and configured appropriately. It is essential to consider factors such as compressor design, power output, safety features, maintenance requirements, and application-specific considerations to ensure safe and reliable operation at high pressures.
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Les compresseurs d'air à gaz peuvent-ils être utilisés pour l'entretien des conduites de gaz ?
Les compresseurs d'air à gaz peuvent être utilisés pour certains aspects de l'entretien des conduites de gaz, principalement pour les tâches nécessitant de l'air comprimé. Voici une explication détaillée :
1. Déblaiement et nettoyage :
Les compresseurs d'air pour gaz peuvent être utilisés pour éliminer les débris et nettoyer les conduites de gaz. L'air comprimé, dirigé à travers les conduites, permet de déloger et d'éliminer la saleté, la poussière, les particules de rouille et autres contaminants susceptibles de s'accumuler avec le temps. Ceci contribue à préserver l'intégrité et l'efficacité des conduites de gaz.
2. Essais de pression :
L'entretien des conduites de gaz implique souvent des tests de pression afin de s'assurer qu'elles peuvent supporter les pressions de service requises. Les compresseurs d'air pour gaz fournissent l'air comprimé nécessaire à la mise sous pression des conduites pour ces tests. Cette mise sous pression permet aux techniciens de détecter les fuites ou les points faibles du système.
3. Détection des fuites :
Les compresseurs d'air comprimé peuvent également être utilisés avec un système de détection de fuites adapté pour identifier et localiser les fuites de gaz dans les conduites. De l'air comprimé est injecté dans les conduites, et le système de détection repère alors les zones de fuite, indiquant une fuite de gaz potentielle.
4. Entretien des vannes et des équipements :
L'entretien des conduites de gaz peut comprendre l'inspection, la maintenance ou le remplacement des vannes et des équipements associés. L'air comprimé peut être utilisé pour nettoyer les vannes et éliminer les débris, purger les conduites ou faciliter le démontage et le remontage des composants.
5. Séchage des tuyaux :
Les compresseurs d'air pour gaz peuvent faciliter le séchage des conduites de gaz après des opérations de maintenance ou de réparation. En insufflant de l'air comprimé dans les conduites, ils permettent d'éliminer toute trace d'humidité résiduelle et de garantir ainsi leur séchage complet avant leur remise en service.
6. Précautions et réglementations :
Lors de l'utilisation de compresseurs d'air pour l'entretien des conduites de gaz, il est essentiel de respecter les consignes de sécurité et la réglementation en vigueur. L'entretien des conduites de gaz implique souvent de travailler dans des environnements dangereux ; une formation adéquate, un équipement approprié et des procédures rigoureuses sont donc indispensables pour garantir la sécurité du personnel et l'intégrité du réseau de gaz.
Il est important de noter que les compresseurs d'air pour gaz ne doivent pas être utilisés directement pour la mise sous pression ou le transport de gaz naturel ou d'autres gaz combustibles. Les opérations d'entretien des conduites de gaz impliquant des compresseurs d'air pour gaz consistent principalement à utiliser de l'air comprimé à des fins spécifiques d'entretien et de contrôle, comme indiqué précédemment.
En résumé, les compresseurs d'air comprimé peuvent s'avérer utiles pour certaines opérations d'entretien des conduites de gaz, notamment le déblaiement, les tests de pression, la détection des fuites, l'entretien des vannes et des équipements, ainsi que le séchage des canalisations. Toutefois, il est essentiel de respecter scrupuleusement les consignes et réglementations de sécurité lors de toute intervention sur les conduites de gaz et l'air comprimé afin de garantir la sécurité et l'intégrité du réseau.
Comment fonctionne un compresseur d'air à gaz ?
Un compresseur d'air à essence fonctionne grâce à un moteur à essence qui actionne une pompe de compression. Cette pompe aspire l'air et le comprime à une pression plus élevée. L'air comprimé ainsi obtenu peut ensuite être utilisé pour diverses applications. Voici une explication détaillée du fonctionnement d'un compresseur d'air à essence :
1. Moteur à essence :
Un compresseur d'air à essence est alimenté par un moteur à essence. Ce moteur fonctionne généralement à l'essence, au diesel, au gaz naturel ou au propane. Au démarrage, le carburant brûle dans les cylindres, produisant de l'énergie mécanique sous forme de mouvement de rotation.
2. Pompe de compression :
Le moteur à gaz entraîne la pompe du compresseur par une liaison mécanique, telle qu'une courroie ou un accouplement direct. La pompe du compresseur aspire l'air ambiant et le comprime à une pression plus élevée. Différents types de pompes sont utilisés dans les compresseurs d'air à gaz : à piston, à vis rotative ou centrifuge, chacune ayant son propre principe de fonctionnement.
3. Course d'admission :
Dans une pompe à compression alternative, la course d'admission débute lorsque le piston descend dans le cylindre. Ce mouvement crée une dépression, ce qui provoque l'ouverture du clapet d'admission et l'aspiration de l'air ambiant dans le cylindre. Dans les compresseurs à vis rotatifs ou centrifuges, l'air est aspiré en continu par l'orifice d'admission pendant le fonctionnement du compresseur.
4. Course de compression :
Lors de la phase de compression d'un compresseur alternatif, le piston remonte, réduisant le volume à l'intérieur du cylindre. Cette compression provoque la compression de l'air et l'augmentation de sa pression. Dans les compresseurs à vis rotatives, deux vis imbriquées tournent, emprisonnant et comprimant l'air entre elles. Dans les compresseurs centrifuges, l'air est accéléré et comprimé par des turbines rotatives à grande vitesse.
5. Coup de décharge :
Une fois l'air comprimé, la course de refoulement commence dans les compresseurs alternatifs. Le piston remonte, réduisant encore le volume et expulsant l'air comprimé du cylindre par la soupape de refoulement. Dans les compresseurs à vis rotatives, l'air comprimé est évacué par un orifice de sortie tandis que les vis imbriquées continuent de tourner. Dans les compresseurs centrifuges, l'air à haute pression est refoulé de la roue à aubes dans la volute.
6. Régulation de la pression :
Les compresseurs d'air à gaz intègrent souvent des mécanismes de régulation de pression pour contrôler la pression de sortie de l'air comprimé. Ce contrôle peut être assuré par des pressostats, des régulateurs ou des systèmes de commande qui adaptent le fonctionnement du compresseur en fonction de la pression souhaitée. Ces mécanismes contribuent à garantir un approvisionnement constant et maîtrisé en air comprimé, répondant ainsi aux exigences spécifiques de l'application.
7. Stockage et application :
L'air comprimé produit par le compresseur est généralement stocké dans un réservoir ou utilisé directement. Le réservoir stabilise la pression et constitue une réserve d'air comprimé disponible immédiatement. De là, l'air comprimé est distribué par canalisations aux outils pneumatiques, machines ou autres appareils nécessitant de l'air comprimé pour fonctionner.
En résumé, un compresseur d'air à essence fonctionne grâce à un moteur à essence qui actionne une pompe de compression. Cette pompe aspire l'air et le comprime à une pression plus élevée. L'air comprimé est ensuite régulé et utilisé pour diverses applications, fournissant une source d'énergie fiable pour les outils pneumatiques, les machines et autres équipements.
editor by CX 2024-02-09