Description du produit
Description du produit
Product function: The sand, liquid and sewage carried in Test gas recovery and treatment device. At the same time, the production of natural gas wells is tested to ensure that the natural gas entering the gas pipeline network or other transportation equipment is free of sand and liquid, to ensure the continuous and stable production of gas wells, and to increase the final cumulative gas production of single wells.
Working process:
parameter:
| Structure | skid |
| Suction pressure | 3-25Mpa |
| Discharge pressure | ≤10Mpa |
| Import temperature | 0-20ºC |
| Export temperature | 20-50ºC |
| Gas treated ( Nm3/d) | 3 |
| Treatment of sand(kg/d ) | ≤100 |
| Treatment of liguid (m³/d) | ≤160 |
| High Pressure design | 25 MPa |
| Medium pressure design | 10Mpa |
| Taille | 9500mm*2750mm*3050mm |
| Poids | ≈35t |
Profil de l'entreprise
HangZhou Qidakon Energy Equipment Co., Ltd was established in 2007 in HangZhou, ZheJiang Province, with a plant covering an area of 18,000 square meters. We are specializing in the R&D, production and sales of natural gas compressor series products, we adhere to the professional, fine, specialty, brand development of the road, to provide customers with the best overall technical solutions of high-tech enterprises. Professional production and manufacturing of natural gas compressor for CNG filling station and its service, professional production and manufacturing of natural gas compressor for oil and gas field natural gas extraction, recovery, gathering and transportation, storage and transportation and after-sales service, products and services have covered the CNG market all over the country and major domestic oil and gas fields, and radiation to Russia, India and other Belt and Road foreign markets.
Qidakon company has always been committed to technological innovation. Its core business team has more than 30 years of working experience in compressor design and manufacturing, and led the drafting of the industry standard for hydraulic natural gas compressors for automobile filling stations (JB/T11422-2013). Obtained nearly 100 national patents, won the national technology innovation fund, and the first in the industry through the whole machine safety explosion-proof certification, by the Ministry of Science and Technology technology innovation fund committee identified as the national technology innovation products, with its “safety, energy saving, environmental protection, investment province, simple structure and many other advantages, in more than 20 provinces (autonomous regions) used, Market share is among the best, its technical advancement, reliability, economy and industry leading position by the national attention.
Qidakon adheres to the enterprise mission of “gas melts everything, the way to secure the world”, adheres to the business philosophy of “customer first and sustainable development”, forms the core values of “loyalty and dedication, innovation and transcendence, truth-seeking and honest, fair sharing” and the enterprise spirit of “persistence, cooperation, gratitude, tolerance, dedication”, and is determined to become a global CHINAMFG brand of gas supercharging system.
Nos avantages
Professional R&D Team
About 100 technical patents
Industry standard setter
The national industry standard JB/T 11422-2013 setter, Hydraulic Natural Gas Compressor for Automobile Filling Station, drives the technical progress of the industry and leads the development direction of the industry.
Advanced production workshop and strict production process
Sapare parts area Welding
Assemble skiding Pre-factory commissioning
Strict quality control process and testing
Certification and Honor
Partner & Cases
CNG refueling station site
Indian partner
Service après-vente
Service Purpose: Cusomer’s Satisfaction Our Pursuit
Pre- Sale Services
Provide installation and commissioning training for customer operators according to customer requirements. At the same time, organize and register product information and set up customer files.
Services on sale
The prodessional technical service engineer guides the installation and commissioning on the side or on the line. Andwarning of the possible failure of the equipment.
After-Sales Service
Timely and rapid response ,24-hour on-line service, provide lifelong maintenance.
FAQ
1.How long is the lead-time of production?
80Days.
2. What is the configuration of the whole skid equipment?
According to different customer needs to do the country’s explosion-proof certification and industry certification.
3.Which sea ports are supported for shipment?
ZheJiang ,HangZhou or Other international ports in China.
4.What payment methods are supported?
T/T, LC, D/P D/D ect.
5.What technical support is available?
We provide basic parameters for customers’ reference before sales; conduct relevant certifications according to customers’ requirements during sales; be responsible for online debugging until successful operation after sales; arrange technicians to provide on-site guidance when necessary.
6.How long is the warranty period?
For a period of 12 months from the date of commissioning at end customer site or 15 months from the date of receipt by purchaser , whichever is earlier.
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| Service après-vente : | 24 Hours |
|---|---|
| Garantie: | 12 Months |
| Style de lubrification : | Sans huile |
| Circuit de refroidissement: | Refroidissement par air |
| Agencement des cylindres : | Arrangement équilibré opposé |
| Position du cylindre : | Angulaire |
| Personnalisation : |
Disponible
|
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|---|
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Comment entretenir un compresseur d'air à essence ?
L'entretien d'un compresseur d'air à gaz est essentiel pour garantir son fonctionnement optimal, sa longévité et sa sécurité. Un entretien régulier permet de prévenir les pannes, d'allonger la durée de vie du compresseur et d'assurer un fonctionnement efficace. Voici quelques étapes clés de l'entretien d'un compresseur d'air à gaz :
1. Lisez le manuel :
Avant toute opération d'entretien, veuillez lire attentivement le manuel du fabricant correspondant à votre modèle de compresseur d'air à essence. Ce manuel contient des instructions et des recommandations importantes concernant les procédures d'entretien, notamment les intervalles recommandés et les exigences spécifiques.
2. Vérifier et changer l'huile :
Les compresseurs d'air à essence nécessitent généralement des vidanges d'huile régulières pour assurer une lubrification optimale et prévenir une usure excessive. Vérifiez régulièrement le niveau d'huile et effectuez la vidange conformément aux recommandations du fabricant. Utilisez l'huile de la viscosité recommandée pour votre modèle de compresseur.
3. Inspecter et remplacer les filtres à air :
Inspectez régulièrement les filtres à air et nettoyez-les ou remplacez-les au besoin. Les filtres à air empêchent la poussière, les débris et les contaminants de pénétrer dans les composants internes du compresseur. Des filtres obstrués ou sales peuvent restreindre le débit d'air et réduire les performances. Suivez les instructions du fabricant pour le nettoyage ou le remplacement des filtres.
4. Éliminer l'humidité du réservoir :
Les compresseurs d'air à essence accumulent de l'humidité dans l'air comprimé, ce qui peut entraîner la corrosion et endommager le réservoir et les composants internes. Purgez régulièrement le réservoir pour éviter une accumulation excessive d'humidité. Consultez le manuel d'utilisation pour connaître la procédure de purge.
5. Vérifier et resserrer les connexions :
Inspectez régulièrement tous les raccords, tuyaux et connexions afin de détecter toute fuite ou connexion desserrée. Resserrer les raccords desserrés et réparer ou remplacer les tuyaux ou connecteurs endommagés. Les fuites peuvent entraîner une baisse de performance et une perte d'efficacité.
6. Inspecter les courroies et les poulies :
Si votre compresseur d'air à essence est équipé de courroies et de poulies, vérifiez leur usure, leur tension et leur alignement. Remplacez les courroies usées ou endommagées et assurez-vous de leur tension adéquate pour un fonctionnement optimal.
7. Nettoyez l'extérieur et les ailettes de refroidissement :
Veillez à ce que l'extérieur du compresseur d'air à essence reste propre et exempt de saletés, de poussière et de débris. Utilisez un chiffon doux ou une brosse pour nettoyer les surfaces. Nettoyez également régulièrement les ailettes de refroidissement afin d'éliminer les débris accumulés qui pourraient entraver la circulation de l'air et provoquer une surchauffe.
8. Planifier un entretien professionnel :
Bien que l'utilisateur puisse effectuer l'entretien courant, il est également important de programmer des interventions professionnelles aux intervalles recommandés. Les techniciens qualifiés peuvent réaliser des inspections approfondies, effectuer des opérations de maintenance plus complexes et identifier tout problème potentiel nécessitant une intervention.
9. Respectez les consignes de sécurité :
Lors de toute opération de maintenance sur un compresseur d'air à gaz, respectez toujours les consignes de sécurité décrites dans le manuel. Cela peut inclure le port d'équipements de protection individuelle, la mise hors tension de l'appareil et une ventilation adéquate dans les espaces confinés.
En suivant ces étapes d'entretien et en respectant les consignes du fabricant, vous pouvez maintenir votre compresseur d'air à gaz en parfait état, prolonger sa durée de vie et garantir un fonctionnement sûr et efficace.
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What Is the Role of Air Receivers in Gas Air Compressor Systems?
Air receivers play a crucial role in gas air compressor systems by serving as storage tanks for compressed air. Here’s a detailed explanation:
1. Storage and Stabilization:
The primary function of an air receiver is to store compressed air generated by the gas air compressor. As the compressor produces compressed air, the air receiver collects and stores it. This storage capacity helps meet fluctuating demand in compressed air usage, providing a buffer between the compressor and the system’s air consumption.
By storing compressed air, the air receiver helps stabilize the supply to the system, reducing pressure fluctuations and ensuring a consistent and reliable flow of compressed air. This is particularly important in applications where the demand for compressed air may vary or experience peaks and valleys.
2. Pressure Regulation:
Another role of the air receiver is to assist in pressure regulation within the gas air compressor system. As compressed air enters the receiver, the pressure inside increases. When the pressure reaches a predetermined upper limit, typically set by a pressure switch or regulator, the compressor stops supplying air, and the excess air is stored in the receiver.
Conversely, when the pressure in the system drops below a certain lower limit, the pressure switch or regulator signals the compressor to start, replenishing the compressed air in the receiver and maintaining the desired pressure level. This cycling of the compressor based on pressure levels helps regulate and control the overall system pressure.
3. Condensate Separation:
During the compression process, moisture or condensate can form in the compressed air due to the cooling effect. The air receiver acts as a reservoir that allows the condensate to settle at the bottom, away from the outlet. The receiver often includes a drain valve at the bottom to facilitate the removal of accumulated condensate, preventing it from reaching downstream equipment and causing potential damage or performance issues.
4. Energy Efficiency:
Air receivers contribute to energy efficiency in gas air compressor systems. They help optimize the operation of the compressor by reducing the occurrence of short-cycling, which refers to frequent on-off cycling of the compressor due to rapid pressure changes. Short-cycling can cause excessive wear on the compressor and reduce its overall efficiency.
The presence of an air receiver allows the compressor to operate in longer and more efficient cycles. The compressor runs until the receiver reaches the upper pressure limit, ensuring a more stable and energy-efficient operation.
5. Air Quality Improvement:
Depending on the design, air receivers can also aid in improving air quality in the compressed air system. They provide a space for the compressed air to cool down, allowing moisture and some contaminants to condense and separate from the air. This can be further enhanced with the use of additional filtration and drying equipment installed downstream of the receiver.
In summary, air receivers play a vital role in gas air compressor systems by providing storage capacity, stabilizing compressed air supply, regulating system pressure, separating condensate, improving energy efficiency, and contributing to air quality control. They are an integral component in ensuring the reliable and efficient operation of compressed air systems across various industries and applications.
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Quels secteurs utilisent couramment des compresseurs d'air à gaz ?
Les compresseurs d'air à gaz sont utilisés dans de nombreux secteurs industriels où l'air comprimé est nécessaire au fonctionnement des outils, des équipements et des systèmes. Ces compresseurs sont appréciés pour leur portabilité, leur polyvalence et leur capacité à fournir de l'air à haute pression. Voici une description détaillée des secteurs qui utilisent couramment des compresseurs d'air à gaz :
1. Industrie de la construction :
Le secteur de la construction utilise largement les compresseurs d'air à essence pour de nombreuses applications. L'air comprimé alimente des outils pneumatiques tels que les marteaux-piqueurs, les cloueuses pneumatiques, les clés à chocs et les brise-béton. Les compresseurs d'air à essence fournissent le débit et la pression nécessaires au bon fonctionnement de ces outils, ce qui les rend indispensables sur les chantiers.
2. Industrie minière :
Dans l'industrie minière, les compresseurs d'air à gaz jouent un rôle essentiel dans diverses opérations. L'air comprimé alimente les outils pneumatiques de forage, de dynamitage et d'excavation. Il est également utilisé dans les systèmes de ventilation, de convoyage et les dispositifs de commande pneumatiques des mines. Les compresseurs d'air à gaz sont appréciés pour leur robustesse et leur capacité à fonctionner dans des environnements miniers difficiles et isolés.
3. Industrie pétrolière et gazière :
L'industrie pétrolière et gazière dépend des compresseurs d'air pour de nombreuses applications. Ils servent notamment au forage des puits, à l'alimentation des outils pneumatiques et au maintien de la pression dans les oléoducs et gazoducs. Les compresseurs d'air sont également utilisés dans les usines de traitement du gaz naturel, les raffineries et les installations pétrochimiques pour divers procédés et équipements pneumatiques.
4. Secteur manufacturier et industriel :
Dans le secteur manufacturier et industriel, les compresseurs d'air sont largement utilisés dans diverses applications. Ils fournissent l'air comprimé nécessaire aux outils pneumatiques, tels que les perceuses, les ponceuses, les meuleuses et les pistolets à peinture. L'air comprimé est également utilisé dans les processus de fabrication, notamment pour la manutention, les opérations sur les chaînes de montage et les systèmes de commande pneumatiques.
5. Industrie automobile :
L'industrie automobile utilise des compresseurs d'air à gaz pour diverses applications. L'air comprimé est employé dans les usines d'assemblage automobile pour les outils pneumatiques, les cabines de peinture et les systèmes de commande pneumatiques. Les compresseurs d'air à gaz sont également utilisés dans les ateliers de réparation automobile pour alimenter les outils pneumatiques, gonfler les pneus et actionner les ponts élévateurs pneumatiques.
6. Agriculture et élevage :
Les compresseurs d'air à gaz sont utilisés dans le secteur agricole. Ils servent notamment à alimenter les outils pneumatiques pour l'irrigation des cultures, à faire fonctionner les semoirs ou les planteuses pneumatiques et à fournir de l'air comprimé pour les travaux d'entretien et de réparation des exploitations. Les compresseurs d'air à gaz portables sont particulièrement utiles dans les zones agricoles où l'accès à l'électricité est limité.
7. Industrie agroalimentaire :
Dans l'industrie agroalimentaire, les compresseurs d'air à gaz sont utilisés pour divers procédés et équipements pneumatiques. Ils servent notamment au conditionnement des aliments, au transport pneumatique des ingrédients et des produits finis, ainsi qu'aux procédés de mélange et d'homogénéisation à l'air comprimé. Les compresseurs d'air à gaz de ce secteur sont conçus pour répondre aux normes d'hygiène et de sécurité les plus strictes.
8. Secteur pharmaceutique et de la santé :
Le secteur pharmaceutique et de la santé utilise des compresseurs d'air à gaz pour des applications critiques. L'air comprimé est utilisé dans les dispositifs médicaux, le matériel dentaire, les instruments de laboratoire et les procédés de fabrication pharmaceutique. Les compresseurs d'air à gaz de ce secteur doivent respecter des normes de qualité strictes et garantir la pureté de l'air.
Ce ne sont là que quelques exemples d'industries qui utilisent couramment des compresseurs d'air à gaz. D'autres secteurs, tels que la production d'énergie, l'aérospatiale, le secteur maritime et l'industrie chimique, dépendent également de ces compresseurs pour des applications spécifiques. La polyvalence et la fiabilité des compresseurs d'air à gaz les rendent indispensables dans de nombreuses industries où l'air comprimé est une ressource vitale.
editor by CX 2024-04-02