Description du produit
Compresseur de remplissage de bouteilles d'oxygène pour bouteilles de 40 L et 50 L à 150 bars
Introduction
piston alternatif haute pression à lubrification sans huile Compresseur de remplissage de bouteilles d'oxygène, il existe deux modes de refroidissement : refroidissement par air et refroidissement par eau, avec une structure à simple ou double action, et des modèles verticaux ou angulaires, etc.
haute pression du Cap Golden Compresseur de remplissage de bouteilles d'oxygène Ce système de lubrification, aux performances exceptionnelles, au fonctionnement stable, à haut rendement et économe en énergie, et à longue durée de vie, est largement utilisé pour le remplissage de bouteilles d'oxygène, les procédés chimiques et les installations sur plateau. Associé à un générateur d'oxygène, il forme un système d'oxygène haute pression relativement simple et sûr.
Le Compresseur de remplissage de bouteilles d'oxygène Les pièces participant à la compression des gaz ne sont pas lubrifiées avec de l'huile fluide, et le segment de piston, la bague de guidage et les autres joints de friction sont fabriqués à partir de matériaux spéciaux aux propriétés autolubrifiantes.
Principaux paramètres techniques
| Non. | Article | Données |
| 1 | Modèle de compresseur | GOW-15/4-150 |
| 2 | Type de compresseur | Moteur à piston alternatif en V, refroidi par eau, refroidi par air |
| 3 | milieu de compression | oxygène |
| 4 | Débit volumique | 15 nm³/h |
| 5 | Pression d'admission | 4bar |
| 6 | Pression d'échappement | 150 bars |
| 7 | température d'entrée | ≤40ºC |
| 8 | température des gaz d'échappement | température ambiante + 15 °C maximum après refroidissement |
| 9 | Mode de conduite | moteur antidéflagrant |
| 10 | Dimensions extérieures (longueur × largeur × hauteur) | 1650*950*1470 mm |
| 11 | Poids | Poids |
Exigences du site d'installation
Le Compresseur de remplissage de bouteilles d'oxygène L'appareil doit être installé à l'intérieur, dans un endroit bien éclairé et ventilé, propre et à faible humidité. Les fondations doivent être stables et planes, et la température ambiante maintenue en dessous de 38 °C. Un espace suffisant doit être prévu autour de la machine pour faciliter la maintenance. Compresseur de remplissage de bouteilles d'oxygène Le fonctionnement est fluide, les vibrations sont faibles et les exigences relatives aux fondations ne sont pas strictes. Toutefois, l'épaisseur du béton des fondations doit être d'au moins 20 cm. L'ensemble de la base doit être solidement ancré au plan horizontal des fondations, ce qui peut être réalisé à l'aide de boulons d'expansion.
Caractéristiques du processus
Le Compresseur de remplissage de bouteilles d'oxygène Il n'y a pas de lubrifiant liquide, ni dans le carter supportant le vilebrequin. Le segment de piston et le guide-segment sont en PTFE modifié de haute qualité, autolubrifiant. Les pièces principales, en acier inoxydable, cuivre, aluminium et autres matériaux, sont peu susceptibles de produire des étincelles. Tous les roulements sont munis de joints d'étanchéité empêchant les fuites de graisse. Le système de lubrification du compresseur d'oxygène haute pression utilise une graisse spéciale antioxydante pour le mouvement des pièces en friction.
Présentation du produit
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| Usage: | Hydrogène, azote, oxygène, ozone |
|---|---|
| But: | Remplissage de gaz |
| Parties: | Soupape |
| Domaines d'application : | Médical |
| Niveau sonore : | Faible |
| Taille de la machine : | Moyen |
| Exemples : |
US$ 12070/Ensemble
1 ensemble (commande minimale) | |
|---|
| Personnalisation : |
Disponible
|
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Quelle est la durée de vie typique d'un compresseur d'air à essence ?
La durée de vie typique d'un compresseur d'air à essence peut varier en fonction de plusieurs facteurs, notamment la qualité du compresseur, son utilisation, son entretien et les conditions environnementales. Cependant, avec un entretien régulier et approprié, un compresseur d'air à essence peut durer de nombreuses années. Voici une explication détaillée des facteurs qui peuvent affecter la durée de vie d'un compresseur d'air à essence :
1. Qualité du compresseur :
La qualité et la conception d'un compresseur d'air à gaz influencent considérablement sa durée de vie. Les compresseurs fabriqués avec des matériaux de haute qualité, une ingénierie de précision et des composants robustes sont généralement plus durables et peuvent supporter une utilisation intensive pendant une période prolongée.
2. Modèles d'utilisation :
Les habitudes d'utilisation d'un compresseur d'air comprimé peuvent influer sur sa durée de vie. Une utilisation régulière et prolongée peut entraîner une usure plus importante qu'une utilisation intermittente ou pour des tâches moins exigeantes. Les applications intensives, comme le fonctionnement continu avec des outils gourmands en énergie, peuvent solliciter davantage le compresseur et potentiellement réduire sa durée de vie.
3. Pratiques de maintenance :
Un entretien régulier est essentiel pour prolonger la durée de vie d'un compresseur d'air à gaz. Le respect du calendrier d'entretien recommandé par le fabricant, incluant des tâches de routine telles que la vidange d'huile, le nettoyage/remplacement des filtres et l'inspection des composants, permet de prévenir les problèmes et d'assurer un fonctionnement optimal. Négliger l'entretien peut entraîner une usure prématurée et des pannes.
4. Conditions environnementales :
L'environnement d'exploitation peut avoir un impact considérable sur la durée de vie d'un compresseur d'air à gaz. Des facteurs tels que les températures extrêmes, l'humidité, la présence de poussière ou de débris et l'exposition à des substances corrosives peuvent affecter les composants du compresseur et ses performances globales. Les compresseurs utilisés dans des environnements difficiles peuvent nécessiter une protection supplémentaire ou un entretien spécialisé afin de pallier ces conditions défavorables.
5. Installation et fonctionnement corrects :
Une installation correcte et un fonctionnement adéquat du compresseur d'air sont essentiels à sa longévité. Le respect des consignes d'installation du fabricant, une ventilation appropriée, le maintien des niveaux d'huile corrects et le fonctionnement dans les limites de capacité et de pression spécifiées du compresseur contribuent à prévenir les contraintes excessives et l'usure prématurée.
Compte tenu de ces facteurs, un compresseur d'air à gaz bien entretenu peut généralement durer entre 10 et 15 ans, voire plus. Toutefois, il est important de noter qu'il s'agit d'une estimation générale et que les résultats peuvent varier. Certains compresseurs peuvent avoir une durée de vie plus courte en raison d'une utilisation intensive, d'un entretien insuffisant ou d'autres facteurs, tandis que d'autres peuvent durer bien plus longtemps que prévu avec un entretien approprié et des conditions optimales.
En définitive, investir dans un compresseur d'air à gaz de haute qualité, respecter les pratiques d'entretien recommandées et l'utiliser conformément à ses capacités prévues peut contribuer à maximiser sa durée de vie et à garantir des performances fiables pendant une période prolongée.
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Les compresseurs d'air à gaz peuvent-ils être utilisés pour le sablage ?
Oui, les compresseurs d'air à essence peuvent être utilisés pour le sablage. Le sablage est un procédé qui consiste à projeter à grande vitesse des matériaux abrasifs, comme du sable ou du gravier, pour nettoyer, décaper ou préparer des surfaces. Voici une explication détaillée :
1. Besoins en air comprimé :
Le sablage nécessite une source fiable d'air comprimé pour propulser l'abrasif. Les compresseurs d'air à gaz, notamment ceux alimentés par des moteurs à essence ou diesel, peuvent fournir l'air comprimé nécessaire aux opérations de sablage. Ces compresseurs assurent un flux continu d'air comprimé à la pression requise pour propulser l'abrasif à travers l'équipement de sablage.
2. Portable et polyvalent :
Les compresseurs d'air à gaz sont souvent portables et facilement transportables sur différents chantiers, ce qui les rend adaptés aux applications de sablage dans divers endroits. Leur portabilité offre flexibilité et commodité, notamment pour le sablage de grandes structures telles que des bâtiments, des réservoirs ou des ponts.
3. Pression et volume :
Lors du choix d'un compresseur d'air à essence pour le sablage, il est essentiel de prendre en compte la pression et le débit d'air comprimé nécessaires. Le sablage requiert généralement des pressions plus élevées pour propulser efficacement l'abrasif et obtenir le traitement de surface souhaité. Les compresseurs d'air à essence offrent des pressions supérieures aux compresseurs électriques, ce qui les rend particulièrement adaptés aux applications de sablage.
4. Taille et capacité du compresseur :
Le dimensionnement et la capacité du compresseur d'air comprimé doivent être choisis en fonction des exigences spécifiques du projet de sablage. Il convient de prendre en compte la taille de l'équipement de sablage, la longueur du tuyau d'air et la durée de fonctionnement continu souhaitée. Le choix d'un compresseur d'air comprimé doté d'un réservoir et d'un débit d'air adaptés garantit un approvisionnement constant en air comprimé pendant le sablage.
5. Considérations relatives à la maintenance :
Un entretien régulier est essentiel pour les compresseurs d'air utilisés en sablage. L'abrasivité du sable ou des gravillons utilisés peut introduire des particules dans le système du compresseur, risquant ainsi de provoquer une usure prématurée ou un colmatage. L'inspection, le nettoyage et l'entretien réguliers du compresseur, y compris des filtres, des vannes et des tuyaux, contribuent à prévenir les dommages et à garantir des performances optimales.
6. Précautions de sécurité :
Lors de l'utilisation de compresseurs d'air pour le sablage, il est essentiel de respecter les consignes de sécurité. Le sablage génère des particules et de la poussière en suspension dans l'air, qui peuvent être dangereuses en cas d'inhalation. Assurez une ventilation adéquate, portez un équipement de protection individuelle (EPI) approprié, tel qu'un masque respiratoire, des lunettes de protection et des vêtements de protection, et suivez les consignes de sécurité recommandées afin de protéger l'opérateur et les personnes présentes à proximité.
En résumé, les compresseurs d'air à gaz sont parfaitement adaptés aux applications de sablage. Ils fournissent l'air comprimé nécessaire à la propulsion des abrasifs, offrent portabilité et polyvalence, et peuvent délivrer la pression et le débit requis pour des opérations de sablage efficaces. Le choix judicieux du compresseur, son entretien régulier et le respect des consignes de sécurité contribuent à la réussite et à la sécurité des opérations de sablage.
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Comment fonctionne un compresseur d'air à gaz ?
Un compresseur d'air à essence fonctionne grâce à un moteur à essence qui actionne une pompe de compression. Cette pompe aspire l'air et le comprime à une pression plus élevée. L'air comprimé ainsi obtenu peut ensuite être utilisé pour diverses applications. Voici une explication détaillée du fonctionnement d'un compresseur d'air à essence :
1. Moteur à essence :
Un compresseur d'air à essence est alimenté par un moteur à essence. Ce moteur fonctionne généralement à l'essence, au diesel, au gaz naturel ou au propane. Au démarrage, le carburant brûle dans les cylindres, produisant de l'énergie mécanique sous forme de mouvement de rotation.
2. Pompe de compression :
Le moteur à gaz entraîne la pompe du compresseur par une liaison mécanique, telle qu'une courroie ou un accouplement direct. La pompe du compresseur aspire l'air ambiant et le comprime à une pression plus élevée. Différents types de pompes sont utilisés dans les compresseurs d'air à gaz : à piston, à vis rotative ou centrifuge, chacune ayant son propre principe de fonctionnement.
3. Course d'admission :
Dans une pompe à compression alternative, la course d'admission débute lorsque le piston descend dans le cylindre. Ce mouvement crée une dépression, ce qui provoque l'ouverture du clapet d'admission et l'aspiration de l'air ambiant dans le cylindre. Dans les compresseurs à vis rotatifs ou centrifuges, l'air est aspiré en continu par l'orifice d'admission pendant le fonctionnement du compresseur.
4. Course de compression :
Lors de la phase de compression d'un compresseur alternatif, le piston remonte, réduisant le volume à l'intérieur du cylindre. Cette compression provoque la compression de l'air et l'augmentation de sa pression. Dans les compresseurs à vis rotatives, deux vis imbriquées tournent, emprisonnant et comprimant l'air entre elles. Dans les compresseurs centrifuges, l'air est accéléré et comprimé par des turbines rotatives à grande vitesse.
5. Coup de décharge :
Une fois l'air comprimé, la course de refoulement commence dans les compresseurs alternatifs. Le piston remonte, réduisant encore le volume et expulsant l'air comprimé du cylindre par la soupape de refoulement. Dans les compresseurs à vis rotatives, l'air comprimé est évacué par un orifice de sortie tandis que les vis imbriquées continuent de tourner. Dans les compresseurs centrifuges, l'air à haute pression est refoulé de la roue à aubes dans la volute.
6. Régulation de la pression :
Les compresseurs d'air à gaz intègrent souvent des mécanismes de régulation de pression pour contrôler la pression de sortie de l'air comprimé. Ce contrôle peut être assuré par des pressostats, des régulateurs ou des systèmes de commande qui adaptent le fonctionnement du compresseur en fonction de la pression souhaitée. Ces mécanismes contribuent à garantir un approvisionnement constant et maîtrisé en air comprimé, répondant ainsi aux exigences spécifiques de l'application.
7. Stockage et application :
L'air comprimé produit par le compresseur est généralement stocké dans un réservoir ou utilisé directement. Le réservoir stabilise la pression et constitue une réserve d'air comprimé disponible immédiatement. De là, l'air comprimé est distribué par canalisations aux outils pneumatiques, machines ou autres appareils nécessitant de l'air comprimé pour fonctionner.
En résumé, un compresseur d'air à essence fonctionne grâce à un moteur à essence qui actionne une pompe de compression. Cette pompe aspire l'air et le comprime à une pression plus élevée. L'air comprimé est ensuite régulé et utilisé pour diverses applications, fournissant une source d'énergie fiable pour les outils pneumatiques, les machines et autres équipements.
Édité par CX le 11 avril 2024