Description du produit
Photos détaillées
High Pressure Industrial Variable Frequency Gas Station Compressor
Description&Advantages
Product Descriptions:
The gas station, which takes natural gas input through pipelines, increases the pressure on-site and then either directly fills or stores the gas in fixed storage cylinder groups (wells) for refueling CNG vehicles with CNG. The process system consists of a pressure regulation and metering device, desulfurization and dehydration equipment, a natural gas compressor, CNG storage facilities, a sequential control device, CNG refueling facilities, safety protection devices for refueling process equipment, electrical devices, CNG pipelines and components, etc
Avantages :
Our products, incorporating technology from Austria’s LMF and Germany’s CHINAMFG Demag companies, exhibit high reliability. Wearable parts like gas valves and piston rings use products from Austria’s Hoerbiger company, with a lifespan exceeding 8000 hours. The system supports soft starting, allowing frequent start and stop cycles for the compressor. It features a wide intake range for broad adaptability. The overall skid-mounted structure results in low noise and is easy to install in urban areas, leading to investment savings.
It is equipped with a CHINAMFG PLC control system for high automation, ABB soft start (or variable frequency), and features automatic shutdown with audible and visual alarms in case of faults
Paramètres du produit
| Modèle | Pression d'entrée (Mpa) |
Outlet Pressure (Mpa) |
Capacité (Nm3/h) |
Pouvoir (Kw) |
Remarques |
| ZF-0.16/6-250 | 0.6 | 25 | 68 | 22 | |
| VF-2.4/8-250 | 0.8 | 25 | 1300 | 220 | |
| VF-0.76/10-250 | 1.0 | 25 | 500 | Q6135DR1 | |
| VF-2.2/10-250 | 1.0 | 25 | 1452 | 220-8 | |
| VF-3.2/(2.5-4)-250 | 0.25-0.4 | 25 | 670-1000 | 270 | |
| VF-2/(10-16)-250 | 1.0-1.6 | 25 | 1320-2000 | 280 | |
| VF-2.5/3-210 | 0.3 | 21 | 600 | 132 | |
| VF-0.11/(70-200)-250 | 7-20 | 25 | 468-1326 | 30 | |
| VF-2.5/(0.8-1.6)-250 | 0.08-0.16 | 25 | 270-390 | 90 | |
| VF-2/(2-3)-250 | 0.2-0.3 | 25 | 360-480 | 110 | |
| VF-1.1/(5-6)-250 | 0.5-0.6 | 25 | 396-462 | 90 | |
| VF-0.54/30-250 | 3.0 | 25 | 1004 | 110 | |
| VF-0.8/30-250 | 3.0 | 25 | 1488 | 160 | |
| VF-0.28/(40-80)-250 | 4.0-8.0 | 25 | 688-1360 | 90 | |
| VFD-0.36/(20-200)-250 | 2.0-20 | 25 | 680-2210 | 110 | Soundproof Cabin |
| VFD-0.32/(20-200)-250 | 2.0-20 | 25 | 600-1700 | 90 | Soundproof Cabin |
| VFD-0.28/(20-200)-250 | 2.0-20 | 25 | 525-1430 | 75 | Soundproof Cabin |
| VFD-0.16/(20-200)-250 | 2.0-20 | 25 | 600 | 55 | Soundproof Cabin |
| Note: This series of CNG refueling station compressors can be customized with the following parameters: Pressure: 0.2-20Mpa, Flow rate: 400-1200 Nm³/h. | |||||
Notre usine
Dans le cadre d'une visite client
Certifications et tests
Produit associé
FAQ
Q :Are you a factory?
A:Yes, we are indeed a factory. We specialize in manufacturing high-quality Air/Gas Compressors and are proud to be a primary source for these products.
Q:How long is your delivery time?
A:It varies depending on the specific situation. For our standard configuration compressors, the delivery time is around 30 days. For customized compressors, it usually takes about 30-45 days.
Q:What technical support do you offer?
A:We offer comprehensive technical support to our clients, including remote assistance for installation and commissioning processes. Additionally, we have a team of seasoned engineers ready to be deployed to international client locations for meticulous on-site debugging, installation, and post-installation services.
Q:What is your warranty period?
A:Our warranty policy is valid for a period of 18 months from the date of commissioning at the end customer’s site or 21 months from the date of receipt by the purchaser, whichever comes first. This comprehensive coverage is designed to ensure total customer satisfaction and the reliability of our products
Q:How do you package the compressors?
A:For smaller compressors, we utilize robust plywood boxes that conform to export specifications.
For the larger units, we strategically place them in freight containers, implementing secure fastening methods to safeguard against any potential damage during the shipping process.
Q:What are your payment terms?
A:Usually, the payment is made by T/T with a 30% down payment CHINAMFG confirmation of the Proforma Invoice (PI), and the balance is to be paid after inspection and before shipment. We accept both TT and L/C at sight.
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| Service après-vente : | Local Teams |
|---|---|
| Garantie: | 18 mois |
| Style de lubrification : | Customized |
| Circuit de refroidissement: | Air Cooling/Water Cooling |
| Agencement des cylindres : | Arrangement équilibré opposé |
| Position du cylindre : | Customized |
| Exemples : |
US$ 40000/Set
1 ensemble (commande minimale) | |
|---|
| Personnalisation : |
Disponible
|
|
|---|
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Comment les compresseurs d'air à essence se comparent-ils aux compresseurs d'air diesel ?
Lorsqu'on compare les compresseurs d'air à essence aux compresseurs d'air diesel, plusieurs facteurs sont à prendre en compte, notamment le rendement énergétique, la puissance, le coût, les besoins d'entretien et l'impact environnemental. Voici une explication détaillée de la comparaison entre ces deux types de compresseurs d'air :
1. Efficacité énergétique :
Les compresseurs d'air diesel sont généralement plus économes en carburant que les compresseurs d'air à essence. Les moteurs diesel présentent une densité énergétique supérieure et un meilleur rendement global que les moteurs à essence. Par conséquent, les compresseurs diesel produisent un rendement plus élevé par unité de carburant consommée, ce qui se traduit par des coûts de carburant réduits et une durée de fonctionnement plus longue entre les ravitaillements.
2. Puissance de sortie :
Les compresseurs d'air diesel offrent généralement une puissance supérieure à celle des compresseurs d'air à essence. Les moteurs diesel sont réputés pour leur robustesse et leur capacité à générer un couple élevé, ce qui les rend adaptés aux applications exigeantes nécessitant un volume d'air comprimé important ou des pressions de service plus élevées.
3. Coût :
En termes de coût initial, les compresseurs d'air à essence sont généralement plus abordables que les compresseurs d'air diesel. Les moteurs et composants à essence sont généralement moins chers que leurs équivalents diesel. Toutefois, il est important de prendre en compte les coûts à long terme, notamment les dépenses de carburant et d'entretien, qui peuvent varier en fonction de facteurs tels que le prix du carburant et les habitudes de consommation.
4. Exigences d'entretien :
Les compresseurs d'air diesel nécessitent souvent un entretien plus régulier que les compresseurs d'air à essence. En effet, les moteurs diesel comportent des composants supplémentaires, tels que des filtres à carburant, des séparateurs d'eau et des systèmes d'injection, qui requièrent un entretien périodique. Les compresseurs d'air à essence, quant à eux, peuvent présenter des exigences d'entretien plus simples, ce qui permet de réduire les coûts et le temps d'entretien.
5. Impact environnemental :
En matière d'impact environnemental, les compresseurs d'air diesel produisent davantage d'émissions que les compresseurs d'air à essence. Les moteurs diesel émettent plus de particules fines, d'oxydes d'azote (NOx) et de dioxyde de carbone (CO2) que les moteurs à essence. Les compresseurs d'air à essence, notamment ceux fonctionnant au propane, ont généralement des émissions plus faibles et sont considérés comme plus respectueux de l'environnement.
6. Portabilité et mobilité :
Les compresseurs d'air à essence sont généralement plus portables et plus faciles à déplacer que les compresseurs d'air diesel. Les moteurs à essence sont généralement plus légers et plus compacts, ce qui rend les compresseurs d'air à essence adaptés aux applications où la mobilité est essentielle, comme les chantiers de construction ou les sites isolés.
Il est important de noter que les exigences spécifiques de l'application et la disponibilité des sources d'énergie jouent également un rôle important dans le choix entre les compresseurs d'air à essence et les compresseurs d'air diesel. Chaque type présente ses propres avantages et inconvénients, et le choix doit se fonder sur des facteurs tels que l'utilisation prévue, les conditions de fonctionnement, le budget et les considérations environnementales.
En conclusion, les compresseurs d'air à essence sont souvent plus abordables, portables et adaptés aux applications légères, tandis que les compresseurs d'air diesel offrent une puissance supérieure, une meilleure efficacité énergétique et une plus grande durabilité pour les applications intensives. Tenez compte des besoins spécifiques et des facteurs mentionnés ci-dessus pour déterminer le choix le plus approprié à votre application.
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Comment les compresseurs d'air à gaz contribuent-ils aux économies d'énergie ?
Les compresseurs d'air à essence peuvent contribuer aux économies d'énergie de plusieurs manières. Voici une explication détaillée :
1. Source d'énergie efficace :
Les compresseurs d'air à essence sont généralement alimentés par des moteurs à essence ou diesel. Comparés aux compresseurs électriques, les compresseurs à essence offrent une puissance supérieure à taille égale, ce qui permet une compression de l'air plus efficace. Cette efficacité engendre des économies d'énergie, notamment pour les applications nécessitant une quantité importante d'air comprimé.
2. Consommation d'électricité réduite :
Les compresseurs d'air à gaz, fonctionnant de manière autonome et sans alimentation électrique, contribuent à réduire la consommation d'électricité. Dans les régions où l'électricité est rare ou coûteuse, leur utilisation représente une solution économique. Grâce à leur alimentation par carburant, ces compresseurs peuvent fonctionner indépendamment du réseau électrique et ainsi réduire la dépendance à l'électricité.
3. Fonctionnement sensible à la demande :
Les compresseurs d'air à gaz peuvent être conçus pour fonctionner à la demande, c'est-à-dire qu'ils démarrent et s'arrêtent automatiquement en fonction des besoins en air comprimé. Cette fonctionnalité permet d'éviter une consommation d'énergie inutile pendant les périodes de faible ou d'absence de demande en air comprimé. En évitant un fonctionnement continu, les compresseurs d'air à gaz optimisent la consommation d'énergie et contribuent aux économies d'énergie.
4. Récupération d'énergie :
Certains compresseurs d'air à gaz sont équipés de systèmes de récupération d'énergie. Ces systèmes captent et utilisent la chaleur générée lors de la compression, qui serait autrement perdue. La chaleur récupérée peut être redirigée et utilisée à diverses fins, comme le chauffage des locaux, le chauffage de l'eau ou le préchauffage de l'air comprimé. Cette capacité de récupération d'énergie améliore l'efficacité énergétique globale et réduit le gaspillage d'énergie.
5. Dimensionnement et conception du système appropriés :
Choisir la taille et la capacité appropriées d'un compresseur d'air à gaz est essentiel pour réaliser des économies d'énergie. Un compresseur surdimensionné peut entraîner une consommation d'énergie excessive, tandis qu'un compresseur sous-dimensionné peut engendrer un fonctionnement inefficace et une consommation d'énergie accrue. Dimensionner correctement le compresseur en fonction des besoins spécifiques en air garantit une efficacité optimale et des économies d'énergie substantielles.
6. Entretien régulier :
Le bon fonctionnement des compresseurs d'air à gaz est essentiel à leur efficacité énergétique. Un entretien régulier, comprenant le nettoyage ou le remplacement des filtres à air, la vérification et la réparation des fuites, ainsi qu'une lubrification adéquate, contribue à optimiser les performances du compresseur. Des compresseurs bien entretenus fonctionnent plus efficacement, consomment moins d'énergie et permettent de réaliser des économies d'énergie.
7. Optimisation du système :
Pour les grands systèmes d'air comprimé comportant plusieurs compresseurs, la mise en œuvre de stratégies d'optimisation peut permettre d'accroître encore les économies d'énergie. Cela peut notamment inclure l'utilisation de systèmes de contrôle avancés, tels que des variateurs de vitesse ou des séquenceurs, afin d'adapter l'offre d'air comprimé à la demande et de minimiser ainsi la consommation d'énergie inutile.
En résumé, les compresseurs d'air à gaz contribuent aux économies d'énergie grâce à leurs sources d'énergie efficaces, leur faible consommation d'électricité, leur fonctionnement adaptatif à la demande, leurs systèmes de récupération d'énergie, leur dimensionnement et leur conception appropriés, leur maintenance régulière et les mesures d'optimisation du système. En utilisant des compresseurs à gaz et en mettant en œuvre des pratiques écoénergétiques, les entreprises et les industries peuvent réaliser d'importantes économies d'énergie dans leurs systèmes d'air comprimé.
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Quelles précautions de sécurité doivent être prises lors de l'utilisation de compresseurs d'air à gaz ?
L'utilisation sécuritaire des compresseurs d'air à gaz est essentielle pour prévenir les accidents, les blessures et les dommages matériels. Il est important de respecter les consignes de sécurité afin de garantir un environnement de travail sûr. Voici une explication détaillée des précautions à prendre lors de l'utilisation de compresseurs d'air à gaz :
1. Lisez et suivez les instructions du fabricant :
Avant d'utiliser un compresseur d'air à essence, lisez attentivement et comprenez les instructions du fabricant, le manuel d'utilisation et les consignes de sécurité. Suivez les procédures recommandées, les calendriers d'entretien et toutes les instructions spécifiques fournies par le fabricant.
2. Assurer une ventilation adéquate :
Les compresseurs d'air à essence produisent des gaz d'échappement et de la chaleur pendant leur fonctionnement. Veillez à ce que la zone d'utilisation soit bien ventilée afin d'éviter l'accumulation de ces gaz, qui peuvent être nocifs, voire mortels à forte concentration. En cas d'utilisation en intérieur, utilisez un système de ventilation ou ouvrez les fenêtres et les portes pour assurer une bonne circulation de l'air.
3. Portez un équipement de protection individuelle (EPI) :
Portez l'équipement de protection individuelle (EPI) approprié lorsque vous utilisez un compresseur d'air à gaz. Celui-ci peut comprendre des lunettes de sécurité, une protection auditive, des gants et des chaussures de sécurité robustes. L'EPI contribue à vous protéger contre les risques potentiels tels que les projections de débris, l'exposition au bruit et les blessures aux mains.
4. Effectuer un entretien régulier :
Entretenez le compresseur d'air conformément aux recommandations du fabricant. Inspectez-le régulièrement afin de détecter tout signe d'usure, de dommage ou de fuite. Veillez à ce qu'il reste propre et exempt de débris. Remplacez les pièces et composants usés au besoin pour garantir un fonctionnement sûr et efficace.
5. Mesures préventives pour la manipulation du carburant :
Si le compresseur d'air à gaz est alimenté par des carburants tels que l'essence, le diesel ou le propane, prenez les précautions appropriées pour la manipulation du carburant :
- Stockez le carburant dans des contenants homologués et dans des endroits bien ventilés, à l'écart de toute source d'inflammation.
- Faites le plein du compresseur dans un endroit extérieur bien ventilé, en suivant les procédures de ravitaillement appropriées et en évitant les déversements.
- Manipulez le carburant avec précaution, en veillant à ce qu'il n'y ait pas de fuites ou de déversements de carburant à proximité du compresseur.
- Ne jamais fumer ni utiliser de flammes nues à proximité du compresseur ou des zones de stockage de carburant.
6. Utilisez des connexions électriques appropriées :
Si le compresseur d'air à gaz nécessite une alimentation électrique, veuillez suivre ces précautions de sécurité électrique :
- Assurez-vous que les connexions et le câblage électriques sont correctement mis à la terre et conformes aux normes électriques locales.
- Évitez d'utiliser des rallonges électriques, sauf si le fabricant le recommande.
- Avant utilisation, inspectez les cordons et les prises électriques pour détecter tout dommage.
- Ne surchargez pas les circuits électriques et n'utilisez pas de sources de tension inappropriées.
7. Fixez le compresseur :
Assurez-vous que le compresseur d'air à gaz est correctement positionné et stable pendant son fonctionnement. Utilisez des méthodes de montage ou d'ancrage appropriées, notamment pour les compresseurs portables. Cela permet d'éviter les basculements, les vibrations et les mouvements susceptibles de provoquer des accidents ou des blessures.
8. Familiarisez-vous avec les procédures d'urgence :
Familiarisez-vous avec les procédures d'urgence et sachez comment arrêter rapidement le compresseur en cas d'urgence ou de dysfonctionnement. Ayez des extincteurs à portée de main et sachez les utiliser efficacement. Élaborez un plan d'intervention d'urgence et communiquez-le à tout le personnel travaillant avec ou à proximité du compresseur.
Il est essentiel de privilégier la sécurité lors de l'utilisation de compresseurs d'air à gaz. En respectant ces consignes de sécurité et en faisant preuve de bon sens, vous pouvez minimiser les risques liés à l'utilisation du compresseur et créer un environnement de travail plus sûr pour vous et pour les autres.
editor by CX 2024-04-03