Description du produit
Nitrogen Compressor Quality Guarantee Silent Noise
Design Character
100% oil free design, guide ring, piston ring, piston rod filler are self-lubricating material, bearing parts are high temperature resistant grease lubrication, to avoid the pollution of gas in the compression process, to ensure the purity of gas. The Nitrogen Compressor is skidded in size, compact in weight, easy to maintain, low maintenance costs.
Nitrogen Compressor is microcomputer controller control, with compressor exhaust temperature high, low intake pressure, high exhaust pressure alarm stop function, high automation level, compressor reliable operation. Data remote display and remote control can be configured according to customer requirements.
Le Nitrogen Compressor is widely used in hospital oxygen production center, plateau vehicle oxygen production system, and medical oxygen production related industries.
Spécifications du produit
| Non. | Article | Données |
| 1 | Working medium | Oxygen |
| 2 | Modèle | WWZ-20/4-150 |
| 3 | Structure | oil free reciprocating |
| 4 | Pressure stage | 3 stage |
| 5 | Capacité | 20Nm3 |
| 6 | Pression d'entrée | 3~4bar |
| 7 | Pression de sortie | 150 bars |
| 7 | Number of compression stage | 3 |
| 8 | Number of cylinder | 3 |
| 9 | Cooling way | Water / Air |
| 10 | Puissance du moteur | 15 kW |
| 11 | Puissance du moteur | Overload, stop automatic |
| 12 | External dimension | 1250 x 1571 x 850 mm |
| 13 | Poids | 470 kg |
Highlight of Oxygen Compressor
♣ Patented machine, new host design, high efficiency, no leakage, long life, low noise.
♣ Long Running time, set maintenance and convenient monitoring, and reserved remote control interface.
♣ The suction and exhaust ports of Nitrogen Compressor is are equipped with slow impactor, and adopt the most advanced control system, to control the pressure of the suction and exhaust ports to avoid vacuuming.
Technical Feature
Strictly manufactured in accordance with Nitrogen Compressor China national standards, with safety, reliability and other significant characteristics, no pollution to the compressed medium, and easy to operate, easy to maintain.
| 1 | Taper | oil free, no lubrication reciprocating compressor |
| 2 | Cooling Way | air or water cooling |
| 3 | Structure | compact structure, reliable performance, low operation and maintenance cost |
| 4 | Power range | 1.5-45kw |
| 5 | Speed range | 400-860 rpm |
| 6 | Flow range | 2-300nm3 /h |
| 7 | Suction pressure range | 3~4bar |
| 8 | Exhaust pressure range | 150~300bar |
Successful Project
/* 22 janvier 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Usage: | Hydrogène, azote, oxygène, ozone |
|---|---|
| But: | Remplissage de gaz |
| Parties: | Soupape |
| Domaines d'application : | Médical |
| Niveau sonore : | Faible |
| Taille de la machine : | Moyen |
| Exemples : |
US$ 10210/Set
1 ensemble (commande minimale) | |
|---|
| Personnalisation : |
Disponible
|
|
|---|
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Les compresseurs d'air à gaz peuvent-ils être utilisés pour le forage de puits ?
Les compresseurs d'air à gaz peuvent être utilisés pour le forage de puits et sont couramment employés dans les opérations de forage. Voici une explication détaillée :
1. Méthode de forage à l'air comprimé :
Les compresseurs d'air sont fréquemment utilisés dans le forage à l'air comprimé, également appelé forage pneumatique. Cette technique de forage utilise l'air comprimé pour créer un flux d'air à grande vitesse qui transporte les déblais de forage à la surface. L'air comprimé contribue également au refroidissement du foret et fournit une force supplémentaire pour un forage efficace.
2. Avantages des compresseurs d'air à gaz :
Les compresseurs d'air à gaz offrent plusieurs avantages pour le forage de puits :
- Portabilité: Les compresseurs d'air à gaz peuvent être facilement transportés vers des sites de forage isolés, ce qui permet une grande flexibilité dans le choix de l'emplacement des puits.
- Pouvoir: Les compresseurs d'air à gaz fournissent un débit d'air à haute pression, essentiel pour un forage efficace dans diverses formations géologiques.
- Rapport coût-efficacité : Les compresseurs d'air à gaz peuvent s'avérer plus rentables que d'autres méthodes de forage, car ils éliminent le besoin de boue de forage et les coûts d'élimination associés.
- Considérations environnementales : Le forage à l'air comprimé avec des compresseurs à gaz produit un minimum de déchets et ne nécessite pas l'utilisation de fluides de forage potentiellement nocifs, ce qui en fait une option respectueuse de l'environnement.
3. Sélection du compresseur :
Lors du choix d'un compresseur d'air à gaz pour le forage de puits, plusieurs facteurs doivent être pris en compte :
- Exigences en matière de pression et de débit : Évaluer les besoins en pression et en débit de l'opération de forage afin de s'assurer que le compresseur d'air à gaz peut fournir le débit d'air nécessaire.
- Dimension et puissance du compresseur : Choisissez un compresseur de taille et de puissance adaptées aux exigences de forage. La profondeur du forage, le type de trépan et la vitesse de forage influencent la puissance requise par le compresseur.
- Portabilité: Tenez compte des caractéristiques de portabilité du compresseur d'air à gaz, telles que son poids, ses dimensions et ses options de mobilité, afin de faciliter son transport vers les sites de forage.
4. Considérations relatives à la sécurité :
Il est essentiel de respecter les consignes de sécurité lors de l'utilisation de compresseurs d'air pour le forage de puits. Celles-ci peuvent inclure une ventilation adéquate pour éviter l'accumulation de gaz d'échappement, le respect des limites de fonctionnement de l'équipement et l'utilisation d'équipements de protection individuelle (EPI) pour le personnel de forage.
5. Autres considérations :
Bien que les compresseurs d'air à gaz soient couramment utilisés pour le forage de puits, il convient de noter que leur pertinence pour un projet de forage donné dépend de divers facteurs tels que les conditions géologiques, la profondeur du puits et les objectifs du forage. Il est recommandé de consulter des experts et des professionnels du forage afin de déterminer la méthode et l'équipement les plus adaptés à chaque projet.
En résumé, les compresseurs d'air à gaz sont particulièrement efficaces pour le forage de puits, notamment par la méthode de forage à l'air comprimé. Ils offrent portabilité, puissance, rentabilité et avantages environnementaux. Un choix judicieux, prenant en compte les besoins en pression et en débit ainsi que les précautions de sécurité, est essentiel pour garantir le succès et la sécurité des opérations de forage.
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Les compresseurs d'air à gaz peuvent-ils être utilisés pour l'entretien des conduites de gaz ?
Les compresseurs d'air à gaz peuvent être utilisés pour certains aspects de l'entretien des conduites de gaz, principalement pour les tâches nécessitant de l'air comprimé. Voici une explication détaillée :
1. Déblaiement et nettoyage :
Les compresseurs d'air pour gaz peuvent être utilisés pour éliminer les débris et nettoyer les conduites de gaz. L'air comprimé, dirigé à travers les conduites, permet de déloger et d'éliminer la saleté, la poussière, les particules de rouille et autres contaminants susceptibles de s'accumuler avec le temps. Ceci contribue à préserver l'intégrité et l'efficacité des conduites de gaz.
2. Essais de pression :
L'entretien des conduites de gaz implique souvent des tests de pression afin de s'assurer qu'elles peuvent supporter les pressions de service requises. Les compresseurs d'air pour gaz fournissent l'air comprimé nécessaire à la mise sous pression des conduites pour ces tests. Cette mise sous pression permet aux techniciens de détecter les fuites ou les points faibles du système.
3. Détection des fuites :
Les compresseurs d'air comprimé peuvent également être utilisés avec un système de détection de fuites adapté pour identifier et localiser les fuites de gaz dans les conduites. De l'air comprimé est injecté dans les conduites, et le système de détection repère alors les zones de fuite, indiquant une fuite de gaz potentielle.
4. Entretien des vannes et des équipements :
L'entretien des conduites de gaz peut comprendre l'inspection, la maintenance ou le remplacement des vannes et des équipements associés. L'air comprimé peut être utilisé pour nettoyer les vannes et éliminer les débris, purger les conduites ou faciliter le démontage et le remontage des composants.
5. Séchage des tuyaux :
Les compresseurs d'air pour gaz peuvent faciliter le séchage des conduites de gaz après des opérations de maintenance ou de réparation. En insufflant de l'air comprimé dans les conduites, ils permettent d'éliminer toute trace d'humidité résiduelle et de garantir ainsi leur séchage complet avant leur remise en service.
6. Précautions et réglementations :
Lors de l'utilisation de compresseurs d'air pour l'entretien des conduites de gaz, il est essentiel de respecter les consignes de sécurité et la réglementation en vigueur. L'entretien des conduites de gaz implique souvent de travailler dans des environnements dangereux ; une formation adéquate, un équipement approprié et des procédures rigoureuses sont donc indispensables pour garantir la sécurité du personnel et l'intégrité du réseau de gaz.
Il est important de noter que les compresseurs d'air pour gaz ne doivent pas être utilisés directement pour la mise sous pression ou le transport de gaz naturel ou d'autres gaz combustibles. Les opérations d'entretien des conduites de gaz impliquant des compresseurs d'air pour gaz consistent principalement à utiliser de l'air comprimé à des fins spécifiques d'entretien et de contrôle, comme indiqué précédemment.
En résumé, les compresseurs d'air comprimé peuvent s'avérer utiles pour certaines opérations d'entretien des conduites de gaz, notamment le déblaiement, les tests de pression, la détection des fuites, l'entretien des vannes et des équipements, ainsi que le séchage des canalisations. Toutefois, il est essentiel de respecter scrupuleusement les consignes et réglementations de sécurité lors de toute intervention sur les conduites de gaz et l'air comprimé afin de garantir la sécurité et l'intégrité du réseau.
Comment fonctionne un compresseur d'air à gaz ?
Un compresseur d'air à essence fonctionne grâce à un moteur à essence qui actionne une pompe de compression. Cette pompe aspire l'air et le comprime à une pression plus élevée. L'air comprimé ainsi obtenu peut ensuite être utilisé pour diverses applications. Voici une explication détaillée du fonctionnement d'un compresseur d'air à essence :
1. Moteur à essence :
Un compresseur d'air à essence est alimenté par un moteur à essence. Ce moteur fonctionne généralement à l'essence, au diesel, au gaz naturel ou au propane. Au démarrage, le carburant brûle dans les cylindres, produisant de l'énergie mécanique sous forme de mouvement de rotation.
2. Pompe de compression :
Le moteur à gaz entraîne la pompe du compresseur par une liaison mécanique, telle qu'une courroie ou un accouplement direct. La pompe du compresseur aspire l'air ambiant et le comprime à une pression plus élevée. Différents types de pompes sont utilisés dans les compresseurs d'air à gaz : à piston, à vis rotative ou centrifuge, chacune ayant son propre principe de fonctionnement.
3. Course d'admission :
Dans une pompe à compression alternative, la course d'admission débute lorsque le piston descend dans le cylindre. Ce mouvement crée une dépression, ce qui provoque l'ouverture du clapet d'admission et l'aspiration de l'air ambiant dans le cylindre. Dans les compresseurs à vis rotatifs ou centrifuges, l'air est aspiré en continu par l'orifice d'admission pendant le fonctionnement du compresseur.
4. Course de compression :
Lors de la phase de compression d'un compresseur alternatif, le piston remonte, réduisant le volume à l'intérieur du cylindre. Cette compression provoque la compression de l'air et l'augmentation de sa pression. Dans les compresseurs à vis rotatives, deux vis imbriquées tournent, emprisonnant et comprimant l'air entre elles. Dans les compresseurs centrifuges, l'air est accéléré et comprimé par des turbines rotatives à grande vitesse.
5. Coup de décharge :
Une fois l'air comprimé, la course de refoulement commence dans les compresseurs alternatifs. Le piston remonte, réduisant encore le volume et expulsant l'air comprimé du cylindre par la soupape de refoulement. Dans les compresseurs à vis rotatives, l'air comprimé est évacué par un orifice de sortie tandis que les vis imbriquées continuent de tourner. Dans les compresseurs centrifuges, l'air à haute pression est refoulé de la roue à aubes dans la volute.
6. Régulation de la pression :
Les compresseurs d'air à gaz intègrent souvent des mécanismes de régulation de pression pour contrôler la pression de sortie de l'air comprimé. Ce contrôle peut être assuré par des pressostats, des régulateurs ou des systèmes de commande qui adaptent le fonctionnement du compresseur en fonction de la pression souhaitée. Ces mécanismes contribuent à garantir un approvisionnement constant et maîtrisé en air comprimé, répondant ainsi aux exigences spécifiques de l'application.
7. Stockage et application :
L'air comprimé produit par le compresseur est généralement stocké dans un réservoir ou utilisé directement. Le réservoir stabilise la pression et constitue une réserve d'air comprimé disponible immédiatement. De là, l'air comprimé est distribué par canalisations aux outils pneumatiques, machines ou autres appareils nécessitant de l'air comprimé pour fonctionner.
En résumé, un compresseur d'air à essence fonctionne grâce à un moteur à essence qui actionne une pompe de compression. Cette pompe aspire l'air et le comprime à une pression plus élevée. L'air comprimé est ensuite régulé et utilisé pour diverses applications, fournissant une source d'énergie fiable pour les outils pneumatiques, les machines et autres équipements.
editor by CX 2024-05-15