Description du produit
Profil de l'entreprise
ZheZheJiang nshine Industrial Technology Co., Ltd., as a professional overseas sales team and sales service team, is committed to providing customers with piston compressor and diaphragm compressor solutions. The company adheres to the concept of one-stop service and provides customers with a complete set of air compressor equipment solutions.
Description du produit
Our products mainly include 2 series: piston compressors and diaphragm compressors, covering more than 30 types of products. These products are widely used in fields such as hydrogen energy, semiconductors, chemicals, petrochemicals, and natural gas transportation. We have over 3000 industrial enterprise users, covering all aspects of the hydrogen energy industry chain, including hydrogen production, filling, and hydrogen refueling station compressors, and providing a complete set of gas compression equipment solutions. As an efficient, energy-saving, environmentally friendly, and reliable compressor type, diaphragm compressors have also achieved great success and have been widely used in various fields.
Description du produit :
Piston compressors are a type of positive displacement compressor that are commonly used in the chemical industry for a variety of applications. These compressors work by using a piston and cylinder to compress gas or air, which creates pressure and allows it to be transported through pipelines or used in other processes.
In the chemical industry, piston compressors are used for a variety of functions, including:
Gas compression – Piston compressors are used to compress natural gas, hydrogen, and other gases used in chemical processes. product-list-1.html product-list-1.html
Pneumatic conveying – Piston compressors are used to transport materials in a powdered or granular form through pipelines.
Refrigeration – Piston compressors are used in refrigeration systems to compress refrigerant gases, which are then used to cool industrial processes and equipment.
Process air compression – Piston compressors are used to compress air for use in chemical processes, such as in pneumatic equipment and air-powered tools.
Piston compressors are popular in the chemical industry because they are reliable, efficient, and can handle specific types of gases and air with ease. Additionally, they require minimal maintenance and can operate at high pressures, making them suitable for many applications
When choosing a piston compressor for use in the chemical industry, it is important to consider factors such as:
Type of gas or air being compressed – Different types of gases and air require different types of compression.
Required flow rate and pressure – The capacity and pressure capabilities of the compressor must meet the requirements of the application.
Environmental conditions – Factors such as temperature, humidity, and altitude can affect the performance of the compressor.
Maintenance requirements – The frequency and complexity of maintenance and servicing should be considered when selecting a compressor.
Overall, piston compressors are an important tool in the chemical industry, providing reliable and efficient compression for a variety of applications. Choosing the right compressor for the specific application is critical to ensuring optimal performance and efficiency.
Piston compressor model:
1. Single-stage piston compressor
Single-stage piston compressor is the simplest compressor, mainly composed of cylinder, piston, crankshaft, connecting rod, valve and other components. It has the advantages of simple structure, easy maintenance and low price, so it is widely used in low-pressure air compression, nitrogen and oxygen production and other occasions. Parameters such as air output volume, air outlet pressure, and rotational speed need to be considered when selecting models.
Common models include: W-1.8/5, W-3.6/5, W-4/5, W-6/5, etc.
2. Two-stage piston compressor
A two-stage piston compressor consists of 2 compressors. The first-stage compressor compresses the gas to a higher intermediate pressure, and then is cooled by the cooler and sent to the second-stage compressor to compress it again to the final pressure. Compared with single-stage piston compressors, two-stage piston compressors have higher outlet pressure, higher efficiency, and wider application range.
Common models include: W-1/3-2/3, W-2.5/5-2.5/5, W-3/6-3.6/6, etc.
3. High-pressure piston compressor
High-pressure piston compressors are mainly used to compress high-pressure gases, such as natural gas, hydrogen, helium, etc. It has a complex structure and needs to be equipped with auxiliary equipment such as gas coolers, gas inlet filters, pressure controllers, etc. It also has the advantages of high outlet pressure, low energy consumption, and smooth operation.
Common models include: W-3/20, W-6/30, W-9/30, etc.
Introduction to the meaning of the model number of diaphragm compressor:
For example: 1G3V-300/4-15 AND GV3-310/22-62
1G3V-300/4-15 each represents as follows:
“1” means double first-class product;
“G” indicates diaphragm compressor;
“3” indicates the 3rd series of the product manufacturer’s diaphragm compressor series, and does not indicate piston force; the larger the number, the greater the piston force.
“V” means V-shaped structure.
“3V” means there are main and auxiliary connecting rods, and the crankcase is split.
“300” indicates the amount of gas the compressor handles per hour under standard conditions;
“4” means the inlet pressure is 4kg/cm2 (ie 0.4MPa);
“15” means the exhaust pressure is 15kg/cm2 (ie 1.5MPa).
GV3-310/22-62 each represents as follows:
“G” indicates diaphragm compressor;
“V” means V-shaped structure.
“3” indicates the 3rd series of the product manufacturer’s diaphragm compressor series, and does not indicate piston force; the larger the number, the greater the piston force.
“V3” is another series, indicating a side-by-side structure of connecting rods and a one-piece crankcase.
Basic information:Piston compressor model parameters:
| Piston compressor model parameters | |||||||||
| Piston force | 800 | 500 | 320 | 250 | 160 | 100 | 65 | 45 | 30 |
| Types of compressed gas | Hydrogen, nitrogen, natural gas, ethylene, propylene, coal gas, hydrogen chloride, hydrogen fluoride, carbon dioxide, methyl chloride, carbon monoxide, acetylene ammonia, hydrogen monochloride, difluoromethane, tetrafluoroethylene, pentafluoroethylene, hexafluoroethylene, etc. | ||||||||
| discharge pressureMPa(G) | <=25 | <=30 | |||||||
| Compression levels | 1-4levels | 2-6levels | 1-3levels | ||||||
| Number of columns | 2–4 | 2–6 | 1–4 | ||||||
| Layout form/Type/Model | M/D | M/D | M/D | M/D | M/D | M/D/P | M/D/P | M/D/P | L/P |
| route(mm) | 280-360 | 240-320 | 180-240 | 200 | |||||
| Rotating speed(rpm) | 300-375 | 333-450 | 375-585 | 420-485 | |||||
| Maximum motor power(KW) | 5600 | 3600 | 3300 | 2700 | 1250 | 800 | 560 | 250 | 75 |
| skid mounted | non-skid mounted | skid mounted/non -skid mounted | |||||||
| Digital Analog Computing | yes | ||||||||
| systolic algorithm | yes | ||||||||
| test | According to the quality standard, chemical analysis, mechanical performance, flaw detection, hydrostatic test, airtight test and other inspections are carried out for each component | ||||||||
| Factory inspection | According to the quality standard, carry out no-load mechanical operation test | ||||||||
| Customer acceptance | Actual working conditions, 72-hour assessment and acceptance | ||||||||
| Application | Hydrogen energy, silicon, fluorine chemical industry, petrochemical industry, metallurgy, medicine, aerospace, nuclear power | ||||||||
Basic information:Diaphragm compressor model parameters
| Piston force | 250 | 160 | 110 | 80 | 60 | 45 | 35 | 45 | 10 |
| Types of compressed gas | Hydrogen, nitrogen, oxygen, helium, xenon, hydrogen chloride, hydrogen sulfide, nitrogen trifluoride, silicon tetrafluoride, silane | ||||||||
| Discharge pressureMPa(G) | <=100 | ||||||||
| Compression levels | 1-3levels | ||||||||
| Layout form/Type/Model | M/D | D/L | D/L/Z | V/Z | L/Z | L/Z | |||
| Route(mm) | 210 | 210/1/0 | 180 | 180 | 150 | 130 | 130 | 105 | 70 |
| Rotating speed(rpm) | 260 | 360-420 | |||||||
| Maximum motor power(KW) | 355 | 250 | 200 | 160 | 110 | 55 | 30 | 22 | 18.5 |
| Skid mounted | skid mounted | ||||||||
| Digital Analog Computing | yes | ||||||||
| Systolic algorithm | According to demand | ||||||||
| Test | According to the quality standard, chemical analysis, mechanical performance, flaw detection, hydrostatic test, airtight test and other inspections are carried out for each component | ||||||||
| Factory inspection | Carry out nitrogen or air full-load mechanical operation test according to quality requirements | ||||||||
| Customer acceptance | Actual working conditions, 72-hour assessment and acceptance | ||||||||
| Application | Hydrogen energy, silicon, fluorine chemical industry, petrochemical industry, metallurgy, medicine, aerospace, nuclear power | ||||||||
Photos détaillées
Service après-vente
We have an independent service operation and maintenance team, providing customers with various support and services, including technical support, debugging services, spare parts supply, renovation and upgrading, and major maintenance. We always adhere to the principle of customer-centrism, ensuring the safe and stable operation of customer equipment. Our service team is committed to providing reliable support for customers’ operations 24/7.
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| Service après-vente : | 12 mois |
|---|---|
| Garantie: | 12 mois |
| Style de lubrification : | Lubrifié |
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Frais d'expédition :
Frais de transport estimés par unité. |
concernant les frais de livraison et le délai de livraison estimé. |
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| Mode de paiement: |
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Paiement initial Paiement intégral |
| Devise: | US$ |
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| Retours et remboursements : | Vous pouvez demander un remboursement jusqu'à 30 jours après la réception des produits. |
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Les compresseurs d'air à gaz peuvent-ils être utilisés pour le forage de puits ?
Les compresseurs d'air à gaz peuvent être utilisés pour le forage de puits et sont couramment employés dans les opérations de forage. Voici une explication détaillée :
1. Méthode de forage à l'air comprimé :
Les compresseurs d'air sont fréquemment utilisés dans le forage à l'air comprimé, également appelé forage pneumatique. Cette technique de forage utilise l'air comprimé pour créer un flux d'air à grande vitesse qui transporte les déblais de forage à la surface. L'air comprimé contribue également au refroidissement du foret et fournit une force supplémentaire pour un forage efficace.
2. Avantages des compresseurs d'air à gaz :
Les compresseurs d'air à gaz offrent plusieurs avantages pour le forage de puits :
- Portabilité: Les compresseurs d'air à gaz peuvent être facilement transportés vers des sites de forage isolés, ce qui permet une grande flexibilité dans le choix de l'emplacement des puits.
- Pouvoir: Les compresseurs d'air à gaz fournissent un débit d'air à haute pression, essentiel pour un forage efficace dans diverses formations géologiques.
- Rapport coût-efficacité : Les compresseurs d'air à gaz peuvent s'avérer plus rentables que d'autres méthodes de forage, car ils éliminent le besoin de boue de forage et les coûts d'élimination associés.
- Considérations environnementales : Le forage à l'air comprimé avec des compresseurs à gaz produit un minimum de déchets et ne nécessite pas l'utilisation de fluides de forage potentiellement nocifs, ce qui en fait une option respectueuse de l'environnement.
3. Sélection du compresseur :
Lors du choix d'un compresseur d'air à gaz pour le forage de puits, plusieurs facteurs doivent être pris en compte :
- Exigences en matière de pression et de débit : Évaluer les besoins en pression et en débit de l'opération de forage afin de s'assurer que le compresseur d'air à gaz peut fournir le débit d'air nécessaire.
- Dimension et puissance du compresseur : Choisissez un compresseur de taille et de puissance adaptées aux exigences de forage. La profondeur du forage, le type de trépan et la vitesse de forage influencent la puissance requise par le compresseur.
- Portabilité: Tenez compte des caractéristiques de portabilité du compresseur d'air à gaz, telles que son poids, ses dimensions et ses options de mobilité, afin de faciliter son transport vers les sites de forage.
4. Considérations relatives à la sécurité :
Il est essentiel de respecter les consignes de sécurité lors de l'utilisation de compresseurs d'air pour le forage de puits. Celles-ci peuvent inclure une ventilation adéquate pour éviter l'accumulation de gaz d'échappement, le respect des limites de fonctionnement de l'équipement et l'utilisation d'équipements de protection individuelle (EPI) pour le personnel de forage.
5. Autres considérations :
Bien que les compresseurs d'air à gaz soient couramment utilisés pour le forage de puits, il convient de noter que leur pertinence pour un projet de forage donné dépend de divers facteurs tels que les conditions géologiques, la profondeur du puits et les objectifs du forage. Il est recommandé de consulter des experts et des professionnels du forage afin de déterminer la méthode et l'équipement les plus adaptés à chaque projet.
En résumé, les compresseurs d'air à gaz sont particulièrement efficaces pour le forage de puits, notamment par la méthode de forage à l'air comprimé. Ils offrent portabilité, puissance, rentabilité et avantages environnementaux. Un choix judicieux, prenant en compte les besoins en pression et en débit ainsi que les précautions de sécurité, est essentiel pour garantir le succès et la sécurité des opérations de forage.
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Les compresseurs d'air à gaz peuvent-ils être utilisés pour la compression du gaz naturel ?
Les compresseurs d'air à essence ne sont généralement pas utilisés pour la compression du gaz naturel. Voici une explication détaillée :
1. Différents gaz comprimés :
Les compresseurs d'air à gaz sont spécifiquement conçus pour comprimer l'air ambiant. Ils ne sont généralement pas conçus ni adaptés à la compression du gaz naturel. Le gaz naturel, principalement composé de méthane, nécessite des compresseurs spécifiques conçus pour gérer ses propriétés et caractéristiques uniques.
2. Considérations relatives à la sécurité :
La compression du gaz naturel implique la manipulation d'une substance inflammable et potentiellement dangereuse. Elle requiert un équipement spécialisé répondant à des normes de sécurité strictes afin de prévenir les fuites, de minimiser les risques d'inflammation ou d'explosion et de garantir une manipulation sûre du gaz. Les compresseurs d'air pour gaz peuvent ne pas être équipés des dispositifs de sécurité ou des matériaux nécessaires à une manipulation sûre du gaz naturel.
3. Compatibilité des équipements :
Les systèmes de compression de gaz naturel comprennent généralement des composants tels que des compresseurs, des refroidisseurs, des séparateurs et des systèmes de contrôle, conçus spécifiquement pour la compression et la manipulation du gaz naturel. Ces composants sont construits pour résister aux contraintes et conditions spécifiques liées à la compression du gaz naturel, notamment les hautes pressions et la présence potentielle d'impuretés.
4. Efficacité et performance :
La compression du gaz naturel exige des compresseurs spécialisés capables de gérer les taux de compression et les débits volumiques élevés qui lui sont associés. Les compresseurs d'air pour gaz ne sont généralement pas conçus pour atteindre les taux de compression et les performances requis pour la compression du gaz naturel. Leur utilisation pour cette application entraînerait probablement un fonctionnement inefficace et des performances sous-optimales.
5. Conformité réglementaire :
La compression du gaz naturel est soumise à diverses réglementations et normes visant à garantir la sécurité, la protection de l'environnement et la conformité aux directives du secteur. Ces réglementations imposent souvent des exigences spécifiques en matière d'équipements, de matériaux et de procédures d'exploitation des systèmes de compression de gaz naturel. Les compresseurs d'air pour gaz peuvent ne pas répondre à ces exigences réglementaires.
6. Normes et pratiques de l'industrie :
L'industrie du gaz naturel dispose de normes et de bonnes pratiques bien établies pour la sélection, l'installation et l'exploitation des équipements des systèmes de compression de gaz. Ces normes reposent sur les exigences et les caractéristiques spécifiques du gaz naturel. Les compresseurs d'air pour gaz ne sont pas conformes à ces normes et pratiques, pourtant essentielles à une compression sûre et efficace du gaz naturel.
En résumé, les compresseurs d'air à gaz ne conviennent pas à la compression du gaz naturel. La compression du gaz naturel exige un équipement spécialisé, conçu pour gérer les propriétés uniques et les contraintes de sécurité qui y sont liées. Les compresseurs spécifiquement conçus pour la compression du gaz naturel offrent les performances, les dispositifs de sécurité et la conformité réglementaire nécessaires à un fonctionnement efficace et fiable des systèmes de compression de gaz naturel.
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Comment fonctionne un compresseur d'air à gaz ?
Un compresseur d'air à essence fonctionne grâce à un moteur à essence qui actionne une pompe de compression. Cette pompe aspire l'air et le comprime à une pression plus élevée. L'air comprimé ainsi obtenu peut ensuite être utilisé pour diverses applications. Voici une explication détaillée du fonctionnement d'un compresseur d'air à essence :
1. Moteur à essence :
Un compresseur d'air à essence est alimenté par un moteur à essence. Ce moteur fonctionne généralement à l'essence, au diesel, au gaz naturel ou au propane. Au démarrage, le carburant brûle dans les cylindres, produisant de l'énergie mécanique sous forme de mouvement de rotation.
2. Pompe de compression :
Le moteur à gaz entraîne la pompe du compresseur par une liaison mécanique, telle qu'une courroie ou un accouplement direct. La pompe du compresseur aspire l'air ambiant et le comprime à une pression plus élevée. Différents types de pompes sont utilisés dans les compresseurs d'air à gaz : à piston, à vis rotative ou centrifuge, chacune ayant son propre principe de fonctionnement.
3. Course d'admission :
Dans une pompe à compression alternative, la course d'admission débute lorsque le piston descend dans le cylindre. Ce mouvement crée une dépression, ce qui provoque l'ouverture du clapet d'admission et l'aspiration de l'air ambiant dans le cylindre. Dans les compresseurs à vis rotatifs ou centrifuges, l'air est aspiré en continu par l'orifice d'admission pendant le fonctionnement du compresseur.
4. Course de compression :
Lors de la phase de compression d'un compresseur alternatif, le piston remonte, réduisant le volume à l'intérieur du cylindre. Cette compression provoque la compression de l'air et l'augmentation de sa pression. Dans les compresseurs à vis rotatives, deux vis imbriquées tournent, emprisonnant et comprimant l'air entre elles. Dans les compresseurs centrifuges, l'air est accéléré et comprimé par des turbines rotatives à grande vitesse.
5. Coup de décharge :
Une fois l'air comprimé, la course de refoulement commence dans les compresseurs alternatifs. Le piston remonte, réduisant encore le volume et expulsant l'air comprimé du cylindre par la soupape de refoulement. Dans les compresseurs à vis rotatives, l'air comprimé est évacué par un orifice de sortie tandis que les vis imbriquées continuent de tourner. Dans les compresseurs centrifuges, l'air à haute pression est refoulé de la roue à aubes dans la volute.
6. Régulation de la pression :
Les compresseurs d'air à gaz intègrent souvent des mécanismes de régulation de pression pour contrôler la pression de sortie de l'air comprimé. Ce contrôle peut être assuré par des pressostats, des régulateurs ou des systèmes de commande qui adaptent le fonctionnement du compresseur en fonction de la pression souhaitée. Ces mécanismes contribuent à garantir un approvisionnement constant et maîtrisé en air comprimé, répondant ainsi aux exigences spécifiques de l'application.
7. Stockage et application :
L'air comprimé produit par le compresseur est généralement stocké dans un réservoir ou utilisé directement. Le réservoir stabilise la pression et constitue une réserve d'air comprimé disponible immédiatement. De là, l'air comprimé est distribué par canalisations aux outils pneumatiques, machines ou autres appareils nécessitant de l'air comprimé pour fonctionner.
En résumé, un compresseur d'air à essence fonctionne grâce à un moteur à essence qui actionne une pompe de compression. Cette pompe aspire l'air et le comprime à une pression plus élevée. L'air comprimé est ensuite régulé et utilisé pour diverses applications, fournissant une source d'énergie fiable pour les outils pneumatiques, les machines et autres équipements.
editor by CX 2024-03-07