Description du produit
Medical Equipments Mobile Energy Recovery ICU Anesthesia Ventilator
Machine
Model:MCB-PA-700B
How does our ICU ventilator work?
The MCB-PA-700B ventilator is gas driven by medical compressed oxygen and compressed air. In the inspiratory phase, 2 streams of compressed gas (compressed oxygen and compressed air) flow into a high performance air-oxygen mixer to form a mix of oxygen and air with a certain pressure.
What is the detail of our mobie ventilator?
Display: 10.4”LCD Display Following Parameters & Real time waveform display
1.Operating mode and respiratory rate;
2.Ventilator control frequency set by medical staff;
3.Tidal volume of each breath in the patient;
4.Occurrence of spontaneous breath in the patient and spontaneous breathing frequency;
5.Expiratory phase and inspiratory phase and actual respiratory rate;
6.Minute volume;
7.Setting and adjustment of inspiration triggering pressure, PEEP, and highest airway pressure;
8.Real-time variation in internal airway pressure.
Ventilator Construction
1.Environmental Protection Material construction, hardly to be broken.
2.Trolly: Fitted with 4 nos anti-static rubber castors; 2 of which are lockable for braking and easy maneuverability with foot operated brake provisions.
Compresseur d'air
1.Power: AC220V + 22 v, 50 Hz + 1 Hz and 300 va has a good reserve of single-phase ac power supply
2.FUSE :Φ 5 x 20 / F8A
3.Output gas pressure: 0.3 ~ 0.4 MPa
4.Output gas minimum flow: ≥50L/Min
5.Output gas transient flow: ≥100L/Min
What is the technical data of our medical ventilator?
| Physical specifications | |
| Display | 10.4” LCD Display |
| Mode | pneumatically powered and electrically controlled system |
| Trolley | Fitted with 4 nos anti-static rubber castors; 2 of which are lockable for braking and easy maneuverability with foot operated brake provisions |
| Spécifications techniques | |
| Gas requirement | Medical oxygen and nitrous oxide with a pressure ranging from 280~600kpa |
| safety valve | <12.5 kPa |
| Respiratory Rate | 1 ~ 99 bpm |
| Oxygen Concentration | 21% ~ 100% |
| Maximum Minute ventilation | ≥18L / min |
| modes of ventilation | A/C, IPPV, SIPPV, IMV, SIMV, PEET. MANUAL, SIGH, SPONT |
| Ventilator compliance | ≤30 Ml/kPa |
| PEEP | 0 ~ 1.0 kPa |
| Ptr | -10 ~ 10 hPa |
| IMV frequency | 1~20 bpm |
| I/E Ratio | 4:1~1:4, Has the inverse ratio ventilation |
| Tidal Volume | Setting Range: 50~1500ML Display Range: 0~2000ml ; resolution ratio: 10ml |
| Inspiratory Plateau | 0~1s |
| Maximum Safety Pressure | ≤ 6.0kPa |
| Sigh | one deep breath per 80 controlled respirations, the inspiration time is 1.5 times of the setting point |
| Pressure limit range | 1.0~ 6.0kPa |
| Airway pressure alarm: Audible and visual and with yellow and red color indicating | Lower: 0.1 kPa ~ 6.0 kPa; Upper: 0 ~ 5.0 kPa |
| ±0.2 kPa | |
| Ventilation Volume alarm: | ≥ 18L/ MIN |
| Power Supply Alarm | Ac/dc power supply are after failing to send out alarm immediately Alarm Time: keep >120s |
| The airway pressure continues to be higher than 15 hPa ±1 hPa for 15s±1s, then the machine will raise an audible alarm, the pressure will be displayed in red and the continuous high pressure red alarm wording is displayed on the screen of the anesthetic respirator. | |
| Operating conditions | |
| Ambient temperature: | 10 ~ 40oC |
| Relative humidity: | no higher than 80 % |
| Atmospheric pressure: | 860 hPa ~ 1060 hPa |
| Power requirement: | 100-120 Vac, 50/60 Hz; |
| Attention: the AC power supply used for the anesthesia machine must be well grounded. | |
| Attention: the anesthesia machine used must be equipped with a carbon dioxide monitor complying with ISO 9918:1993, an oxygen monitor complying with ISO 7767:1997 and an expiratory gas volume monitor complying with 51.101.4.2 of Medical Electrical Equipment Part II: Special Requirements for Safety and Basic Performance of Anesthesia System. | |
| Storage | |
| Ambient temperature | -15oC ~ +50oC |
| Relative humidity | no higher than 95 % |
| Pression atmosphérique | 86 kPa ~ 106 kPa. |
| It should be stored in a room without corrosive gas and well ventilated | |
| Emballer | |
| packaging box | comply with the requirement of GB/T 15464 |
| Between the packaging box and product, soft material with appropriate thickness provided to prevent loosening and mutual friction during transportation | |
| Moisture protection and rain protection to ensure that product is protected from natural damage. | |
| Safty & Alarm | |
| Gas source pressure | Immediate alarm; “high level alarm” indicator flickers raising an audible alarm. |
| Airway Pressure Alarm | The airway pressure exceeds 15hpa. The maximum delay is no longer than 17s. The “high level alarm” indicator flickers raising an audible alarm. |
| Tidal Volume Alarm | Lower than 50ml, The alarm will be raised after 1 breathing cycle. |
| Ventilation Volume Alarm | Lower: 0~12L/Min; Up: 18L/ Min |
| Battery Voltage Alarm | It alrms when the battery voltage is lower than 10.5V. |
| Power On Self Test | Self test before working, assure it’s working normally. |
Choisir le bon compresseur d'air pour votre maison
Vous constaterez que les compresseurs d'air sont des outils indispensables dans de nombreuses situations, notamment dans les garages, les ateliers et les sous-sols. Ils peuvent alimenter divers outils, et chaque modèle est dimensionné pour s'adapter à la tâche à accomplir. Grâce à leur unique moteur, les compresseurs d'air sont légers, compacts et faciles à manipuler. Utiliser un seul compresseur pour alimenter plusieurs outils permet également de réduire l'usure des composants. Cet article vous présentera quelques caractéristiques importantes à prendre en compte lors du choix d'un compresseur d'air adapté à vos besoins.
Déplacement positif
Un compresseur volumétrique applique une pression à un fluide, tandis qu'un compresseur centrifuge fait l'inverse. Un compresseur volumétrique crée la pression souhaitée en emprisonnant l'air et en augmentant son volume. Sa soupape de refoulement libère le gaz haute pression. Ces compresseurs sont utilisés dans des applications industrielles et des centrales nucléaires. La différence entre un compresseur volumétrique et un compresseur à débit négatif réside dans le fait que le compresseur volumétrique peut comprimer et relâcher l'air à un débit constant.
Un compresseur d'air volumétrique utilise un piston alternatif pour comprimer l'air. Cela réduit le volume d'air dans la chambre de compression, et une soupape de décharge s'ouvre lorsque la pression atteint le niveau souhaité. Ces compresseurs sont utilisés dans les pompes à vélo et autres outils pneumatiques. Les compresseurs d'air volumétriques possèdent plusieurs orifices d'admission et existent en différentes configurations. Ils sont disponibles avec un piston simple ou double effet et peuvent être lubrifiés à l'huile ou sans huile.
Un compresseur d'air volumétrique diffère d'un compresseur dynamique. Il aspire l'air dans les chambres de compression, puis relâche la pression lorsque la soupape est ouverte. Les compresseurs volumétriques sont courants dans les applications industrielles et existent en versions simple effet, double effet et lubrifiées à l'huile. Les gros compresseurs à pistons sont dotés de pièces intermédiaires ventilées et de têtes de piston montées sur axes. Les modèles plus petits possèdent des carters étanches avec paliers.
Sans huile
Les compresseurs d'air sans huile présentent certains avantages par rapport à leurs homologues lubrifiés à l'huile. Ils ne nécessitent aucune lubrification grâce à leur revêtement en téflon. Ce matériau possède l'un des coefficients de frottement les plus faibles et sa structure multicouche lui permet de glisser facilement les unes sur les autres. De ce fait, les compresseurs sans huile sont généralement moins chers tout en offrant des performances comparables. Ils constituent un excellent choix pour les applications industrielles.
La durée de vie d'un compresseur d'air sans huile est nettement supérieure à celle d'un compresseur lubrifié à l'huile. Ces modèles peuvent fonctionner jusqu'à 2 000 heures, soit quatre fois plus longtemps qu'un compresseur lubrifié à l'huile classique. Les compresseurs sans huile sont également beaucoup plus silencieux que leurs homologues lubrifiés. Et comme ils ne nécessitent pas de vidange d'huile, ils sont encore plus silencieux. Certains atteignent même une durée de vie de 2 000 heures.
Un compresseur d'air sans huile est un excellent choix si votre application exige un haut niveau de pureté. De nombreuses applications nécessitent un air ultra-pur, et même une goutte d'huile peut altérer le produit ou endommager les équipements de production. Outre les risques sanitaires, un compresseur d'air sans huile réduit les coûts liés à la contamination par l'huile et minimise les fuites. Il élimine également la nécessité de collecter, d'éliminer et de traiter l'huile.
Un compresseur d'air sans huile classique est très efficace, ne consommant qu'environ 181 TP3T de la puissance à pleine charge. Cependant, ces compresseurs présentent un risque plus élevé de panne prématurée et ne sont pas recommandés pour les applications industrielles à grande échelle. Ils peuvent également consommer jusqu'à 181 TP3T de leur capacité maximale. Bien qu'ils puissent paraître intéressants, il est essentiel de bien comprendre les avantages d'un compresseur d'air sans huile avant d'en choisir un pour vos applications industrielles.
mono-étage
Un compresseur d'air mono-étagé est conçu pour alimenter un seul outil ou appareil pneumatique. Ces machines sont généralement plus compactes que les compresseurs bi-étagés et produisent moins de chaleur et d'énergie. Elles ne sont pas destinées aux industries lourdes, mais restent très efficaces pour diverses applications, notamment les ateliers automobiles, les stations-service et les usines de fabrication. Elles peuvent également être utilisées dans les forages, car elles conviennent aux espaces réduits et aux faibles besoins en débit d'air.
Un compresseur d'air mono-étagé possède un cylindre et deux soupapes : la soupape d'admission et la soupape de refoulement. Ces deux soupapes fonctionnent mécaniquement ; la soupape d'admission contrôle le couple et la soupape de refoulement, la pression de l'air. Généralement, les compresseurs mono-étagés sont alimentés par un moteur à essence, mais il existe également des modèles électriques. Le compresseur d'air mono-étagé est le type de compresseur le plus courant. Il est composé d'un seul cylindre, d'un seul piston et d'un seul réservoir d'air.
Les compresseurs d'air mono-étagés sont utilisés pour les petits projets ou un usage personnel. Un compresseur d'air bi-étagé est plus performant pour les projets industriels. La durée de vie plus longue de son bloc de compression le rend plus efficace. Il est également plus performant pour une utilisation dans l'industrie automobile, où les moteurs comportent de nombreux cylindres. En général, les compresseurs mono-étagés nécessitent une puissance plus élevée. Le modèle mono-étagé est idéal pour les petits projets, tandis qu'un modèle bi-étagé convient aux installations de plus grande envergure.
CFM
Le débit d'air d'un compresseur, exprimé en pieds cubes par minute (CFM), correspond à son rendement. Pour le calculer, commencez par consulter ses spécifications techniques. Vous devez connaître le volume d'air maximal (en pieds cubes) et la pression maximale (en livres par pouce carré). Ces informations vous permettront ensuite de calculer le débit d'air. Vous pourrez alors utiliser ces données pour choisir un compresseur adapté à vos besoins.
La méthode la plus courante pour augmenter le débit d'air (CFM) d'un compresseur consiste à baisser le régulateur. En baissant le réglage, le compresseur produira plus de 10 CFM. Vous pouvez également essayer de connecter deux vannes de sortie. Assurez-vous que les réglages sont corrects avant de commencer. Cela garantira un fonctionnement optimal et une durée de vie maximale de votre compresseur. Pour augmenter le débit d'air de votre compresseur, vérifiez d'abord que votre régulateur est calibré pour le niveau de pression souhaité.
Pour calculer le débit d'air (CFM) d'un compresseur, commencez par déterminer le volume de son réservoir. Multipliez ensuite ce volume par le temps nécessaire pour remplir le réservoir. Divisez ensuite le résultat par 60 secondes pour obtenir le débit d'air (CFM). Une fois que vous connaissez la capacité de votre machine, vous pouvez choisir un compresseur adapté. Si vous travaillez dans un espace restreint, il est conseillé d'opter pour un modèle avec un réservoir de grande capacité.
PSI
La pression (PSI) d'un compresseur d'air correspond à la pression maximale qu'il peut fournir. Un compresseur d'air standard est équipé d'un manomètre, généralement situé sur le tuyau d'air, à sa base, à côté ou entre les deux. Ce manomètre indique la pression réelle du compresseur, tandis que la pression de coupure est déterminée par le fabricant. Ce dernier recommande de régler la pression de coupure de 20 à 40 PSI au-dessus de la pression recommandée. Pour régler la pression de votre cloueuse pneumatique, vous pouvez utiliser les valeurs de pression de démarrage et de coupure de votre compresseur ; le réservoir ne dépassera pas cette plage.
La pression d'un compresseur d'air, exprimée en livres par pouce carré (psi), mesure la force qu'il peut fournir. La plupart des outils pneumatiques nécessitent une pression d'au moins 40 à 90 psi. Les compresseurs d'air à piston fonctionnent généralement par cycles marche/arrêt. Ce rapport est appelé facteur de marche. Chaque compresseur est conçu pour un facteur de marche spécifique, par exemple 50 % de fonctionnement et 20 à 5 % d'arrêt.
La pression d'un compresseur d'air n'est pas gratuite, contrairement à ce que beaucoup pensent. La pression d'un compresseur d'air a un coût, mais il est essentiel de la maintenir pour un fonctionnement sûr. Si vous avez des difficultés à maintenir une pression constante, envisagez de réduire la pression de votre compresseur de 2 psig. Cela déterminera la pression critique de la machine. Vous augmenterez également la consommation d'énergie du système de 1 %.
Source d'alimentation
L'alimentation électrique d'un compresseur d'air est essentielle à son fonctionnement. Sans une tension et un ampérage corrects, le compresseur ne fonctionnera pas correctement. La prise d'alimentation doit être située à proximité du compresseur afin de pouvoir être branchée sur une prise électrique. Si elle est trop éloignée, le compresseur risque de ne pas atteindre une pression suffisante. Dans ce cas, le fusible interne du compresseur se déclenchera pour protéger l'utilisateur. La prise d'alimentation doit être installée à une distance de sécurité du compresseur.
La plupart des fabricants ne précisent pas la source d'alimentation d'un compresseur d'air. Selon sa puissance (en chevaux), le compresseur consomme environ 4 ampères. Un compresseur d'un cheval consomme environ 12 ampères. S'il était alimenté par une prise domestique standard de 120 volts, son moteur dépasserait la capacité du disjoncteur de 15 ampères. Un compresseur d'air plus puissant, en revanche, nécessite une alimentation de 15 ampères dédiée, ce qui le rend incompatible avec ce type de prise.
L'alimentation d'un compresseur d'air se fait généralement en courant alternatif (CA), équivalent à la tension d'une prise murale standard. Un compresseur d'air triphasé, en revanche, nécessite une alimentation CA spécifique avec trois impulsions de déphasage. Quel que soit le type de compresseur, l'alimentation doit être compatible avec le réseau électrique. L'un des problèmes les plus fréquents lors du branchement d'un compresseur d'air sur une prise CA est l'utilisation de câbles de section insuffisante. Ceci entraîne une sous-tension et une surintensité, le déclenchement des relais de surcharge et la fusion des fusibles.
