Description du produit
Description du produit
Compresseur à membrane alternatif entièrement sans huile
( Blue Font To View Hyperlink)
Notre entreprise est spécialisée dans la fabrication de différents types de compresseurs, tels que : compresseurs à membrane, compresseurs à piston, compresseurs d'air, générateurs d'azote, générateurs d'oxygène, bouteilles de gaz, etc. Tous nos produits peuvent être personnalisés selon vos paramètres et autres exigences.
Principe de processus
Compresseur à membrane En fonction des besoins de l'utilisateur, choisissez le type de compresseur adapté. La membrane du compresseur à membrane métallique isole complètement le gaz du système d'huile hydraulique, garantissant ainsi la pureté du gaz et l'absence de pollution. Par ailleurs, une technologie de fabrication avancée et une conception précise de la cavité de la membrane assurent la longue durée de vie de cette dernière. Absence de pollution : le groupe de membrane métallique isole complètement le gaz de procédé de l'huile hydraulique et de l'huile de lubrification, garantissant ainsi sa pureté.
Structure principale
La structure d'un compresseur à membrane est principalement composée d'un moteur, d'un socle, d'un carter, d'un mécanisme de liaison du vilebrequin, de composants du cylindre, d'une bielle, d'un piston, d'une conduite d'huile et de gaz, d'un système de commande électrique et de quelques accessoires.
Gas Media type
Nos compresseurs peuvent comprimer l'ammoniac, le propylène, l'azote, l'oxygène, l'hélium, l'hydrogène, le chlorure d'hydrogène, l'argon, le sulfure d'hydrogène, le bromure d'hydrogène, l'éthylène, l'acétylène, etc. (Compresseur à membrane pour azote, compresseur de remplissage de bouteilles, compresseur à membrane pour oxygène)
Avantages
1.Bonne étanchéité
Le compresseur à membrane est un type de compresseur volumétrique à structure particulière. Le gaz ne nécessite aucune lubrification, l'étanchéité est optimale, le fluide de compression n'entre en contact avec aucun lubrifiant et le processus de compression est exempt de pollution. Il est particulièrement adapté à la compression, au transport et au remplissage de bouteilles de gaz radioactifs de haute pureté (99,9999%), extrêmement corrosifs, toxiques, nocifs, inflammables et explosifs. La tête de membrane est scellée par un double joint torique intégré, ce qui lui confère une étanchéité bien supérieure à celle des compresseurs à membrane ouverte.
2.Le cylindre présente de bonnes performances de dissipation thermique.
Le cylindre de travail du compresseur à membrane présente de bonnes performances de dissipation thermique et se rapproche d'une compression isotherme. Il peut adopter un taux de compression plus élevé et convient à la compression de gaz à haute pression.
3.La faible vitesse du compresseur prolonge la durée de vie des pièces sensibles. La nouvelle courbe de la cavité du diaphragme améliore le rendement volumétrique du compresseur, optimise le type de soupape et adopte une méthode de traitement thermique spéciale pour le diaphragme, ce qui améliore considérablement la durée de vie du compresseur.
4.Le refroidisseur haute performance intégré permet de maintenir la machine à basse température et d'optimiser son rendement. La durée de vie de l'huile de lubrification, du joint torique et du ressort de soupape s'en trouve ainsi prolongée. Tout en respectant les spécifications techniques de l'acheteur, la conception est plus avancée, rationnelle et économe en énergie.
5.Le système d'alarme de rupture de diaphragme est performant, fiable et adapté. L'installation du diaphragme est bidirectionnelle et son remplacement est aisé.
6.L'ensemble des pièces et composants de l'équipement est regroupé sur un châssis monté sur patins, ce qui facilite le transport, l'installation et la gestion.
Reference specification
| Modèle | Consommation d'eau de refroidissement (t/h) | Déplacement (Nm³/h) | Pression d'admission (MPa) | Pression d'échappement (MPa) | Dimensions L×l×H (mm) | Poids (t) | Puissance du moteur (kW) | |
| 1 | GL-10/160 | 1 | 10 | atmo | 16 | 2200×1200×1300 | 1.6 | 7.5 |
| 2 | GL-25/15 | 1 | 25 | tomo | 1.5 | 2200×1200×1300 | 1.6 | 7.5 |
| 3 | GL-20/12-160 | 1 | 20 | 1.2 | 16 | 2200×1200×1300 | 1.6 | 7.5 |
| 4 | GL-70/5-35 | 1.5 | 70 | 0.5 | 3.5 | 2000×1000×1200 | 1.6 | 15 |
| 5 | GL-20/10-150 | 1.5 | 20 | 1.0 | 15 | 2200×1200×1300 | 1.6 | 15 |
| 6 | GL-25/5-150 | 1.5 | 25 | 0.5 | 15 | 2200×1200×1300 | 1.6 | 15 |
| 7 | GL-45/5-150 | 2 | 45 | 0.5 | 15 | 2600×1300×1300 | 1.9 | 18.5 |
| 8 | GL-30/10-150 | 1.5 | 30 | 1.0 | 15 | 2300×1300×1300 | 1.7 | 11 |
| 9 | GL-30/5-160 | 2 | 30 | 0.5 | 16 | 2800×1300×1200 | 2.0 | 18.5 |
| 10 | GL-80/0,05-4 | 4.5 | 80 | 0.005 | 0.4 | 3500×1600×2100 | 4.5 | 37 |
| 11 | GL-110/5-25 | 1.4 | 110 | 0.5 | 2.5 | 2800×1800×2000 | 3.6 | 22 |
| 12 | GL-150/0,3-5 | 1.1 | 150 | 0.03 | 0.5 | 3230×1770×2200 | 4.2 | 18.5 |
| 13 | GL-110/10-200 | 2.1 | 110 | 1 | 20 | 2900×2000×1700 | 4 | 30 |
| 14 | GL-170/2.5-18 | 1.6 | 170 | 0.25 | 1.8 | 2900×2000×1700 | 4 | 22 |
| 15 | GL-400/20-50 | 2.2 | 400 | 2.0 | 5.0 | 4000×2500×2200 | 4.5 | 30 |
| 16 | GL-40/100 | 3.0 | 40 | 0.0 | 10 | 3700×1750×2000 | 3.8 | 30 |
| 17 | GL-900/300-500 | 3.0 | 900 | 30 | 50 | 3500×2350×2300 | 3.5 | 55 |
| 18 | GL-100/3-200 | 3.5 | 100 | 0.3 | 20 | 3700×1750×2150 | 5.2 | 55 |
/* March 10, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Service après-vente : | 18 mois |
|---|---|
| Garantie: | 18 mois |
| Principe: | Compresseur volumétrique |
| Application: | Type à haute contre-pression |
| Performance: | Faible niveau sonore, fréquence variable, antidéflagrant |
| Muet: | Faible bruit |
| Personnalisation : |
Disponible
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Quel est le rendement énergétique des compresseurs d'air à essence ?
Le rendement énergétique des compresseurs d'air à essence varie en fonction de plusieurs facteurs, notamment leur conception, la cylindrée du moteur, la capacité de charge et les habitudes d'utilisation. Ces compresseurs utilisent généralement des moteurs à combustion interne alimentés à l'essence ou au propane pour générer l'énergie mécanique nécessaire à la compression de l'air. Voici une explication détaillée des facteurs influençant le rendement énergétique des compresseurs d'air à essence :
1. Conception et dimensions du moteur :
La conception et la taille du moteur d'un compresseur d'air à essence influent sur son rendement énergétique. Les moteurs dotés de technologies avancées, comme l'injection de carburant et la commande électronique, offrent généralement un meilleur rendement énergétique que les anciens moteurs à carburateur. Par ailleurs, les moteurs de grande taille peuvent consommer davantage de carburant pour produire la puissance requise, ce qui se traduit par un rendement énergétique inférieur à celui des moteurs de petite taille pour une même charge de travail.
2. Capacité de charge et modes d'utilisation :
La capacité de charge et les modes d'utilisation d'un compresseur d'air à gaz influent considérablement sur son rendement énergétique. Un compresseur fonctionnant à pleine charge ou presque pendant de longues périodes peut consommer davantage de carburant qu'un compresseur fonctionnant à charge réduite. À l'inverse, un compresseur utilisé de manière intermittente ou pour des tâches moins exigeantes peut présenter un meilleur rendement énergétique grâce à une moindre sollicitation du moteur.
3. Entretien et réglage :
Un entretien et un réglage appropriés du moteur du compresseur d'air à essence permettent d'améliorer le rendement énergétique. Des opérations d'entretien régulières, telles que la vidange d'huile, le nettoyage/remplacement du filtre à air, la vérification des bougies d'allumage et le réglage du moteur selon les spécifications du fabricant, contribuent à garantir des performances optimales et une consommation de carburant réduite.
4. Conditions de fonctionnement :
Les conditions de fonctionnement, notamment la température ambiante, l'altitude et l'humidité, peuvent influer sur le rendement énergétique des compresseurs d'air à essence. Des températures extrêmes ou une altitude élevée peuvent contraindre le moteur à fournir un effort accru, entraînant une surconsommation de carburant. De plus, un fonctionnement en milieu humide peut perturber la combustion et potentiellement impacter le rendement énergétique.
5. Type de carburant :
Le type de carburant utilisé dans un compresseur d'air à gaz influe sur son rendement. L'essence et le propane sont des carburants couramment utilisés. Le contenu énergétique et les caractéristiques de combustion de chaque carburant ont un impact sur la quantité consommée par unité de travail. Il est donc important de respecter les spécifications et les recommandations du fabricant du compresseur afin d'optimiser son rendement.
6. Compétences et pratiques de l'opérateur :
Les compétences et les pratiques de l'opérateur peuvent également avoir une incidence sur le rendement énergétique. Des techniques de conduite appropriées, comme éviter le ralenti excessif, maintenir un régime moteur constant et minimiser les cycles de charge inutiles, peuvent contribuer à améliorer le rendement énergétique.
Il est important de noter que le rendement énergétique des compresseurs d'air à essence peut varier considérablement en fonction des facteurs mentionnés précédemment. Les fabricants peuvent fournir des estimations de consommation ou des données de rendement énergétique pour leurs modèles de compresseurs, ce qui peut servir de référence pour comparer différents modèles ou prendre une décision d'achat.
En définitive, pour optimiser le rendement énergétique, il est recommandé de choisir un compresseur d'air à essence adapté à l'application prévue, d'effectuer un entretien régulier, de suivre les instructions du fabricant et d'utiliser le compresseur efficacement en fonction de la charge de travail et des conditions.
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How Do You Transport Gas Air Compressors to Different Job Sites?
Transporting gas air compressors to different job sites requires careful planning and consideration of various factors. Here’s a detailed explanation:
1. Equipment Size and Weight:
The size and weight of the gas air compressor are crucial factors to consider when planning transportation. Gas air compressors come in different sizes and configurations, ranging from portable units to larger, skid-mounted or trailer-mounted compressors. Assess the dimensions and weight of the compressor to determine the appropriate transportation method.
2. Transportation Modes:
Gas air compressors can be transported using different modes of transportation, depending on their size, weight, and distance to the job site:
- Truck or Trailer: Smaller gas air compressors can be loaded onto a truck bed or trailer for transportation. Ensure that the vehicle or trailer has the necessary capacity to accommodate the weight and dimensions of the compressor.
- Flatbed or Lowboy Trailer: Larger gas compressors or skid-mounted units may require transportation on a flatbed or lowboy trailer. These trailers are designed to carry heavy equipment and provide stability during transportation.
- Shipping Container: For long-distance transportation or international shipments, gas air compressors can be transported in shipping containers. The compressor must be properly secured and protected within the container to prevent any damage during transit.
3. Securing and Protection:
It is essential to secure the gas air compressor properly during transportation to prevent shifting or damage. Use appropriate tie-down straps, chains, or fasteners to secure the compressor to the transport vehicle or trailer. Protect the compressor from potential impacts, vibrations, and weather conditions by using suitable covers, padding, or weatherproof enclosures.
4. Permits and Regulations:
Depending on the size and weight of the gas air compressor, special permits or escorts may be required for transportation. Familiarize yourself with local, state, and federal regulations regarding oversize or overweight loads, and obtain the necessary permits to ensure compliance with transportation laws.
5. Route Planning:
Plan the transportation route carefully, considering factors such as road conditions, height and weight restrictions, bridges, tunnels, and any other potential obstacles. Identify alternative routes if needed, and communicate with transportation authorities or agencies to ensure a smooth and safe journey.
6. Equipment Inspection and Maintenance:
Prior to transportation, conduct a thorough inspection of the gas air compressor to ensure it is in proper working condition. Check for any leaks, damage, or loose components. Perform routine maintenance tasks, such as oil changes, filter replacements, and belt inspections, to minimize the risk of equipment failure during transportation.
In summary, transporting gas air compressors to different job sites requires considering factors such as equipment size and weight, choosing appropriate transportation modes, securing and protecting the compressor, obtaining necessary permits, planning the route, and conducting equipment inspection and maintenance. Careful planning and adherence to transportation regulations contribute to the safe and efficient transportation of gas air compressors.
Quelles sont les principales applications des compresseurs d'air à gaz ?
Les compresseurs d'air à essence trouvent de nombreuses applications dans divers secteurs industriels et activités. Alimentés par des moteurs à essence, ces compresseurs constituent une source d'air comprimé portable et polyvalente. Voici une explication détaillée de leurs principales applications :
1. Industrie de la construction :
Les compresseurs d'air à essence sont largement utilisés dans le secteur de la construction. Ils alimentent divers outils et équipements pneumatiques, tels que les marteaux-piqueurs, les cloueuses pneumatiques, les clés à chocs et les brise-béton. Leur portabilité les rend idéaux pour les chantiers où l'accès à l'électricité est limité ou difficile.
2. Agriculture et élevage :
Les compresseurs d'air à essence sont utilisés dans le secteur agricole. Ils alimentent les machines et outils pneumatiques, notamment les semoirs, les pulvérisateurs et les pompes agricoles. Ces compresseurs fournissent la puissance nécessaire aux opérations de semis, d'irrigation et de lutte antiparasitaire en milieu agricole.
3. Activités récréatives :
Les compresseurs d'air à essence sont couramment utilisés dans les activités de loisirs. Ils servent à gonfler les pneus, les ballons, les structures gonflables et les équipements de loisirs tels que les matelas pneumatiques, les radeaux et les jouets gonflables. Les compresseurs d'air à essence offrent une solution pratique et portable pour gonfler divers articles de loisirs en extérieur.
4. Opérations de service mobile :
Les compresseurs d'air à gaz sont utilisés dans les services mobiles, notamment par les mécaniciens, les spécialistes du pneumatique et les services de réparation d'équipements. Ces compresseurs alimentent les outils et équipements pneumatiques nécessaires aux réparations, à l'entretien et à la maintenance sur site des véhicules, machines et équipements. Leur mobilité permet aux prestataires de services d'amener leurs outils et leur source d'air comprimé directement sur le lieu d'intervention.
5. Sites de travail à distance :
Les compresseurs d'air à essence sont parfaitement adaptés aux chantiers isolés ou aux sites dépourvus d'électricité. Ils sont couramment utilisés dans des secteurs tels que l'exploitation minière, l'exploration pétrolière et gazière et les projets de construction en zones reculées. Dans ces environnements, les compresseurs d'air à essence alimentent les outils pneumatiques, les machines et les équipements de forage, fournissant ainsi une source fiable d'air comprimé pour les besoins opérationnels.
6. Alimentation de secours et de secours :
En cas d'urgence ou de panne de courant, les compresseurs d'air à gaz peuvent servir de source d'énergie de secours. Ils alimentent les équipements et systèmes essentiels fonctionnant à l'air comprimé, tels que l'éclairage de secours, les appareils de communication, le matériel médical et les groupes électrogènes. Les compresseurs d'air à gaz constituent une solution d'alimentation alternative fiable lorsque l'alimentation électrique est indisponible ou instable.
7. Sablage et préparation de surface :
Les compresseurs d'air à essence sont utilisés pour le sablage et la préparation des surfaces. Ils fournissent l'air comprimé nécessaire à la propulsion des abrasifs, tels que le sable ou le gravier, pour éliminer la peinture, la rouille ou d'autres revêtements. Les compresseurs d'air à essence offrent la puissance et la portabilité requises pour les opérations de sablage dans divers secteurs, notamment l'automobile, la métallurgie et la maintenance industrielle.
8. Équipement tout-terrain et de plein air :
Les compresseurs d'air à essence sont couramment intégrés aux équipements tout-terrain et de plein air, tels que les véhicules tout-terrain, les camions utilitaires et les véhicules de loisirs. Ils alimentent les systèmes pneumatiques, notamment les suspensions pneumatiques, les freins à air, les différentiels à blocage de différentiel et les avertisseurs sonores à air. Les compresseurs d'air à essence fournissent l'air comprimé nécessaire au fonctionnement fiable et efficace de ces systèmes, même dans des environnements difficiles et en extérieur.
De manière générale, les compresseurs d'air à gaz trouvent de nombreuses applications dans la construction, l'agriculture, les loisirs, les interventions mobiles, les chantiers isolés, l'alimentation de secours, le sablage et divers équipements tout-terrain et de plein air. Leur portabilité, leur polyvalence et leur alimentation électrique fiable en font des outils indispensables dans de nombreux secteurs et activités.
editor by CX 2024-02-07