Description du produit
Profil de l'entreprise
we have hydrogen production compressors, filling compressors, and hydrogen refueling station compressors to achieve full coverage of hydrogen energy compressors, one-stop supply and service. The displacement of a single hydrogen production compressor can reach 2000Nm3/min, the displacement of a single filling compressor can reach 2000Nm3/h, and the displacement of a single compressor at a hydrogen refueling station can reach 2000Nm3/h, fully covering compressors in the hydrogen energy industry need.
Description du produit
Piston compressors are a type of positive displacement compressor that are commonly used in the chemical industry for a variety of applications. These compressors work by using a piston and cylinder to compress gas or air, which creates pressure and allows it to be transported through pipelines or used in other processes.
In the chemical industry, piston compressors are used for a variety of functions, including:
Gas compression – Piston compressors are used to compress natural gas, hydrogen, and other gases used in chemical processes.
Pneumatic conveying – Piston compressors are used to transport materials in a powdered or granular form through pipelines.
Refrigeration – Piston compressors are used in refrigeration systems to compress refrigerant gases, which are then used to cool industrial processes and equipment.
Process air compression – Piston compressors are used to compress air for use in chemical processes, such as in pneumatic equipment and air-powered tools.
Piston compressors are popular in the chemical industry because they are reliable, efficient, and can handle specific types of gases and air with ease. Additionally, they require minimal maintenance and can operate at high pressures, making them suitable for many applications
When choosing a piston compressor for use in the chemical industry, it is important to consider factors such as:
Type of gas or air being compressed – Different types of gases and air require different types of compression.
Required flow rate and pressure – The capacity and pressure capabilities of the compressor must meet the requirements of the application.
Environmental conditions – Factors such as temperature, humidity, and altitude can affect the performance of the compressor.
Maintenance requirements – The frequency and complexity of maintenance and servicing should be considered when selecting a compressor.
Overall, piston compressors are an important tool in the chemical industry, providing reliable and efficient compression for a variety of applications. Choosing the right compressor for the specific application is critical to ensuring optimal performance and efficiency.
Paramètres du produit
The machine is customized according to customer need, the specific price depends on the configuration requirements (gas composition, exhaust volume and pressure).quotation will be given according the specific parameters.
| Hydrogen gas production compressor | |||||
| parameter industry | hydrogen from natural gas | Hydrogen from coke oven gas | Chemical tail gas recovery | Fluorine alkali tail gas recovery | other |
| Suction pressure MPa(G) | 0-0.5 | 0-0.2 | 0-1.0 | 0-0.1 | |
| discharge pressureMPa(G) | 1.0-3.0 | 0.8-2.3 | 1.5-3.0 | 0.8-2.5 | |
| capacity Nm3/min | 5-50 | 10-200 | 10-200 | 8-100 | |
| Compression levels | 1-3 | 1-4 | 1-6 | 1-5 | 1-6 |
| motor power(KW) | 30-2000 | ||||
| skid mounted | skid mounted | ||||
| Digital Analog Computing | yes | ||||
| systolic algorithm | yes | ||||
| Service Guarantee | Professional service team, 7X24 hours all day service | ||||
| Hydrogen filling compressor + hydrogen refueling station compressor | |||||
| parameter industry | 45Mpahydrogen refueling station | 90Mpa hydrogen refueling station | Hydrogen tank truck | Hydrogen flushed into the bottle | High pressure hydrogen delivery |
| Suction pressure MPa(G) | 3-20 | 10-30 | 0.8-3.0 | 0.1-30 | 0.8-3.0 |
| discharge pressureMPa(G) | 45 | 90 | 20.0-22.20 | 15.0-20.0 | 5.2-20.0 |
| capacity Nm3/min | 200-2000 | 100-1000 | 300-2000 | 10-800 | 100-1500 |
| Compression levels | 1-2 | 1-2 | 1-3 | 1-2 | 1-2 |
| motor power(KW) | 30-200 | 30-185 | 75-315 | 3-160 | 22-200 |
| skid mounted | skid mounted | ||||
| Digital Analog Computing | yes | ||||
| Finite Element Analysis | yes | ||||
| Service Guarantee | Professional service team, 7X24 hours all day service | ||||
Photos détaillées
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| Service après-vente : | 12 mois |
|---|---|
| Garantie: | 12 mois |
| Style de lubrification : | Sans huile |
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|
Frais d'expédition :
Frais de transport estimés par unité. |
concernant les frais de livraison et le délai de livraison estimé. |
|---|
| Mode de paiement: |
|
|---|---|
|
Paiement initial Paiement intégral |
| Devise: | US$ |
|---|
| Retours et remboursements : | Vous pouvez demander un remboursement jusqu'à 30 jours après la réception des produits. |
|---|
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Comment dépanner les problèmes courants des compresseurs d'air à gaz ?
Le dépannage des problèmes courants des compresseurs d'air à gaz consiste à identifier et à résoudre les problèmes potentiels pouvant survenir pendant leur fonctionnement. Voici une explication détaillée du processus de dépannage :
1. Commencez par les précautions de sécurité :
Avant toute intervention, assurez-vous que le compresseur d'air à gaz est éteint et débranché. Respectez les consignes de sécurité, notamment le port d'équipements de protection individuelle (EPI) adaptés, afin d'éviter tout accident ou blessure.
2. Vérifiez l'alimentation électrique et les connexions :
Vérifiez que le compresseur est alimenté et que toutes les connexions électriques sont bien serrées. Inspectez le cordon d'alimentation, la prise et tous les interrupteurs ou commandes pour vous assurer de leur bon fonctionnement. Si le compresseur est équipé d'une batterie, vérifiez son niveau de charge et ses connexions.
3. Vérifier l'approvisionnement en carburant :
Pour les compresseurs d'air à essence ou au propane, assurez-vous d'un approvisionnement suffisant en carburant. Vérifiez le niveau du réservoir et assurez-vous que le robinet d'arrêt est ouvert. Si le compresseur est resté inutilisé pendant une période prolongée, un carburant ancien ou périmé peut entraîner des problèmes de démarrage. Dans ce cas, vidangez et remplacez le carburant.
4. Inspectez les filtres à air :
Des filtres à air sales ou obstrués peuvent restreindre le flux d'air et affecter les performances du compresseur. Vérifiez les filtres d'admission d'air et nettoyez-les ou remplacez-les si nécessaire. Les filtres obstrués peuvent être nettoyés à l'air comprimé ou lavés avec un détergent doux et de l'eau, selon leur type.
5. Vérifier le niveau et la qualité de l'huile :
Si le compresseur d'air à essence est équipé d'un moteur avec réservoir d'huile, vérifiez le niveau d'huile à l'aide de la jauge ou de l'indicateur de niveau. Un niveau d'huile insuffisant peut endommager le moteur ou entraîner une baisse de ses performances. Vérifiez également la qualité de l'huile : elle doit être propre et sa viscosité doit être conforme aux recommandations. Si nécessaire, effectuez la vidange en suivant les instructions du fabricant.
6. Inspecter la bougie d'allumage :
Si le compresseur d'air à essence utilise un système d'allumage par bougie, vérifiez que la bougie n'est pas endommagée ou encrassée. Nettoyez-la ou remplacez-la si nécessaire, en respectant les recommandations du fabricant concernant l'écartement et le couple de serrage.
7. Vérifier les courroies et les poulies :
Inspectez les courroies et les poulies qui entraînent la pompe du compresseur. Des courroies desserrées ou usées peuvent provoquer un patinage et affecter les performances du compresseur. Resserrer ou remplacer les courroies endommagées et assurez-vous que les poulies sont correctement alignées.
8. Soyez attentif aux bruits inhabituels :
Pendant le fonctionnement, soyez attentif à tout bruit inhabituel ou excessif, comme des grincements, des cliquetis ou des crissements. Ces bruits peuvent indiquer des problèmes mécaniques, des pièces desserrées ou une lubrification insuffisante. Le cas échéant, consultez le manuel du compresseur ou contactez un technicien qualifié pour un diagnostic et une réparation.
9. Consultez le manuel du propriétaire :
Si les étapes de dépannage ne résolvent pas le problème, consultez le manuel d'utilisation du compresseur pour obtenir des instructions de dépannage spécifiques. Le manuel peut fournir des étapes de dépannage supplémentaires, des tableaux de diagnostic ou des procédures d'entretien recommandées.
10. Demandez l'aide d'un professionnel :
Si le problème persiste ou si vous n'êtes pas sûr de la marche à suivre pour effectuer d'autres étapes de dépannage, il est recommandé de demander l'aide d'un technicien qualifié ou de contacter le service client du fabricant pour obtenir des conseils.
N'oubliez pas de toujours privilégier la sécurité et de suivre les bonnes pratiques d'entretien afin de prévenir les problèmes et d'assurer le bon fonctionnement du compresseur d'air à gaz.
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Les compresseurs d'air à gaz peuvent-ils être utilisés pour les outils pneumatiques ?
Oui, les compresseurs d'air à essence peuvent être utilisés pour les outils pneumatiques. Voici une explication détaillée :
1. Source d'alimentation polyvalente :
Les compresseurs d'air à essence, alimentés par des moteurs à essence ou diesel, constituent une source d'énergie portable et polyvalente pour le fonctionnement des outils pneumatiques. Ils s'affranchissent du besoin d'une alimentation électrique, ce qui les rend particulièrement adaptés aux sites isolés ou aux chantiers où l'électricité est difficilement accessible.
2. Puissance de sortie élevée :
Les compresseurs d'air à essence offrent généralement une puissance supérieure à celle des compresseurs électriques de taille similaire. Cette puissance élevée leur permet de fournir la pression et le débit d'air nécessaires aux outils pneumatiques, garantissant ainsi des performances optimales.
3. Mobilité et portabilité :
Les compresseurs d'air à essence sont souvent conçus pour être mobiles et portables. Compacts et équipés de roues ou de poignées, ils se transportent facilement d'un chantier à l'autre. Cette mobilité est un atout précieux pour l'utilisation d'outils pneumatiques dans des lieux variés ou pour travailler dans des espaces confinés.
4. Fonctionnement continu :
Les compresseurs d'air à essence assurent une alimentation en air continue pour les outils pneumatiques, sans interruption ni recharge fréquente. Avec un approvisionnement en carburant suffisant, ils peuvent fonctionner pendant de longues périodes, permettant ainsi une utilisation ininterrompue des outils pneumatiques pour des tâches telles que le perçage, le clouage, le ponçage ou la peinture.
5. Convient aux applications exigeantes :
Les outils pneumatiques utilisés dans des applications exigeantes nécessitent souvent une alimentation en air comprimé importante pour fonctionner correctement. Les compresseurs d'air à gaz peuvent générer des débits d'air plus élevés et maintenir des pressions de service plus importantes, ce qui les rend adaptés aux outils pneumatiques à forte consommation comme les marteaux-piqueurs, les clés à chocs ou les sableuses.
6. Flexibilité en matière de taille du compresseur :
Les compresseurs d'air à gaz sont disponibles en différentes tailles et capacités, permettant aux utilisateurs de choisir le compresseur le mieux adapté aux besoins en air de leurs outils pneumatiques. Des petits compresseurs portables pour les tâches légères aux compresseurs industriels plus puissants pour les applications intensives, un large choix s'offre à vous pour répondre aux exigences de chaque outil.
7. Dépendance réduite à l'égard des infrastructures électriques :
L'utilisation de compresseurs d'air à gaz pour les outils pneumatiques réduit la dépendance au réseau électrique. Dans les situations où l'alimentation électrique est limitée, peu fiable ou coûteuse, les compresseurs à gaz constituent une alternative viable, garantissant des performances constantes des outils sans se soucier de la disponibilité de l'énergie.
Il est important de noter que les compresseurs d'air à essence émettent des gaz d'échappement pendant leur fonctionnement ; une ventilation adéquate est donc nécessaire lors de leur utilisation dans des espaces clos afin de garantir la sécurité des travailleurs.
En résumé, les compresseurs d'air à gaz alimentent efficacement les outils pneumatiques, offrant mobilité, puissance élevée, fonctionnement continu et adaptabilité à diverses applications. Ils constituent une solution fiable et portable pour l'utilisation d'outils pneumatiques dans des endroits où l'alimentation électrique est limitée ou inexistante.
Quels secteurs utilisent couramment des compresseurs d'air à gaz ?
Les compresseurs d'air à gaz sont utilisés dans de nombreux secteurs industriels où l'air comprimé est nécessaire au fonctionnement des outils, des équipements et des systèmes. Ces compresseurs sont appréciés pour leur portabilité, leur polyvalence et leur capacité à fournir de l'air à haute pression. Voici une description détaillée des secteurs qui utilisent couramment des compresseurs d'air à gaz :
1. Industrie de la construction :
Le secteur de la construction utilise largement les compresseurs d'air à essence pour de nombreuses applications. L'air comprimé alimente des outils pneumatiques tels que les marteaux-piqueurs, les cloueuses pneumatiques, les clés à chocs et les brise-béton. Les compresseurs d'air à essence fournissent le débit et la pression nécessaires au bon fonctionnement de ces outils, ce qui les rend indispensables sur les chantiers.
2. Industrie minière :
Dans l'industrie minière, les compresseurs d'air à gaz jouent un rôle essentiel dans diverses opérations. L'air comprimé alimente les outils pneumatiques de forage, de dynamitage et d'excavation. Il est également utilisé dans les systèmes de ventilation, de convoyage et les dispositifs de commande pneumatiques des mines. Les compresseurs d'air à gaz sont appréciés pour leur robustesse et leur capacité à fonctionner dans des environnements miniers difficiles et isolés.
3. Industrie pétrolière et gazière :
L'industrie pétrolière et gazière dépend des compresseurs d'air pour de nombreuses applications. Ils servent notamment au forage des puits, à l'alimentation des outils pneumatiques et au maintien de la pression dans les oléoducs et gazoducs. Les compresseurs d'air sont également utilisés dans les usines de traitement du gaz naturel, les raffineries et les installations pétrochimiques pour divers procédés et équipements pneumatiques.
4. Secteur manufacturier et industriel :
Dans le secteur manufacturier et industriel, les compresseurs d'air sont largement utilisés dans diverses applications. Ils fournissent l'air comprimé nécessaire aux outils pneumatiques, tels que les perceuses, les ponceuses, les meuleuses et les pistolets à peinture. L'air comprimé est également utilisé dans les processus de fabrication, notamment pour la manutention, les opérations sur les chaînes de montage et les systèmes de commande pneumatiques.
5. Industrie automobile :
L'industrie automobile utilise des compresseurs d'air à gaz pour diverses applications. L'air comprimé est employé dans les usines d'assemblage automobile pour les outils pneumatiques, les cabines de peinture et les systèmes de commande pneumatiques. Les compresseurs d'air à gaz sont également utilisés dans les ateliers de réparation automobile pour alimenter les outils pneumatiques, gonfler les pneus et actionner les ponts élévateurs pneumatiques.
6. Agriculture et élevage :
Les compresseurs d'air à gaz sont utilisés dans le secteur agricole. Ils servent notamment à alimenter les outils pneumatiques pour l'irrigation des cultures, à faire fonctionner les semoirs ou les planteuses pneumatiques et à fournir de l'air comprimé pour les travaux d'entretien et de réparation des exploitations. Les compresseurs d'air à gaz portables sont particulièrement utiles dans les zones agricoles où l'accès à l'électricité est limité.
7. Industrie agroalimentaire :
Dans l'industrie agroalimentaire, les compresseurs d'air à gaz sont utilisés pour divers procédés et équipements pneumatiques. Ils servent notamment au conditionnement des aliments, au transport pneumatique des ingrédients et des produits finis, ainsi qu'aux procédés de mélange et d'homogénéisation à l'air comprimé. Les compresseurs d'air à gaz de ce secteur sont conçus pour répondre aux normes d'hygiène et de sécurité les plus strictes.
8. Secteur pharmaceutique et de la santé :
Le secteur pharmaceutique et de la santé utilise des compresseurs d'air à gaz pour des applications critiques. L'air comprimé est utilisé dans les dispositifs médicaux, le matériel dentaire, les instruments de laboratoire et les procédés de fabrication pharmaceutique. Les compresseurs d'air à gaz de ce secteur doivent respecter des normes de qualité strictes et garantir la pureté de l'air.
Ce ne sont là que quelques exemples d'industries qui utilisent couramment des compresseurs d'air à gaz. D'autres secteurs, tels que la production d'énergie, l'aérospatiale, le secteur maritime et l'industrie chimique, dépendent également de ces compresseurs pour des applications spécifiques. La polyvalence et la fiabilité des compresseurs d'air à gaz les rendent indispensables dans de nombreuses industries où l'air comprimé est une ressource vitale.
editor by CX 2024-03-27